反应等离子熔覆复合材料涂层的耐磨性研究

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反应等离子熔覆(Cr,Fe)7C3/γ-Fe金属陶瓷复合材料涂层的耐磨性

反应等离子熔覆(Cr,Fe)7C3/γ-Fe金属陶瓷复合材料涂层的耐磨性
F )C 金属 陶瓷复 合材 料涂 层试 样 , 荷 10N, e, 3 载 0 相 对滑 动速 度 0 5 5 I ・ ~, 损滑 动行 程 20 4I. .6 T s 磨 2I 3 T I
室温 干滑 动 磨 损 实验 和 高 温 滑 动 磨 损 实 验 均 选 取
4 # 作 为标样 .为满 足试 验机 对试 样尺 寸 的要求 , 5钢
加载 保 持 时 间 为 1 .室 温 干 滑 动 磨 损 实 验 在 0s
MX 一 0 0型 摩擦 磨损 试 验 机 上进 行 ; 取 硬 度 为 P 20 选 HV7 8的淬火 +低 温 回火 处理 的 G r5钢 环作 为 9 Cl
对磨 环 , 测试 样 为 4 # 被 5 钢和 反 应 等 离子 熔 覆 ( r C,
7 F 复 合 材料 涂层 , 一e 可望 具有 优 异 的常 温及 高 温耐 磨性 能[ .
本文 以廉 价 的 F — r C合 金粉 末 为 原 料利 用 eC— 反 应 等离子熔 覆 技术 在 4 # 表 面制备 了 以原 位生 5钢 成初 生相 ( rF )C 为增 强 相 , 7 F C , e7 3 以 - e固溶 体 与 少量 ( r F )C C , e 7 3构 成 的 共 晶为 基 体 的新 型 陶 瓷复 合材 料涂 层 . 过 S 通 EM,X D,E S和显 微硬 度计 R D
反应熔 覆 技术是 在激 光或 等离 子等 高能 量束熔
覆过 程 中通过 元 素或 化 合物 间 的化 学 反 应 “ 位 合 原 成” 金属 陶瓷 等涂层 的 一种新 型 涂层 技 术 .近 年来 , 反应 熔覆 技术 受到 了 国 内外 的普 遍关 注 … 1.利用 该 技术 可 在 5 r Mo钢 表 面 制 备 出 Ti/ , C C Mn C NiTi/ T , i — i2 Ni 金属 陶瓷 涂层 【 . iT C TB / 基 2 J ( rF )C 金属 陶 瓷 具有 硬 度高 、 腐 蚀 性 及 C , e, 3 耐

高锰钢表面等离子熔覆低碳铁-铬-镍合金涂层的组织和耐磨性能

高锰钢表面等离子熔覆低碳铁-铬-镍合金涂层的组织和耐磨性能

h i g h - ma n g a n e s e s t e e l / / Y UA N L e i , H U Y o n g - j u n , wA N J u n , Z H A NG T i a n , C H E NG Xi a o — l i n g , L I F e n g , J 1 E X i a o — h u a ,
黧; 6 卷 第6 期
镶与漶
E L E CT R OP A T I NG & F I H| ¥H I N G
V_ oI . 36 No。 6
【 表面技术 】
I D Ol : 1 0 . 1 9 2 8 9 / j . 1 0 0 4 — 2 2 7 x . 2 0 1 7 . 0 6 . O l 2
a n d c o n s i s t s o f v p h a s e( F e — C r - N i s o l i d s o l u t i o n ) , M7 C 3 , a n d s o m e o t h e r c a r b i d e s . T h e c l a d d i n g l a y e r i s c o mp o s e d o f
涂层 可显著 改善 高锰钢 的硬度和 耐磨 性。
关键词 :高锰钢 ;铁铬镍合金 ;等 离子熔覆 ;显微 组织;显微硬度 ;耐磨 性 中图分类号 :T G1 7 4 . 4 文献标志码 :A 文章编号 :1 0 0 4 —2 2 7 X( 2 0 1 7 ) 0 6—0 3 2 4— 0 4
分析 了熔覆层和热影响 区的显微组织 、形貌 以及相组成 ,讨论 了它们的形成机制
结果表 明,制得 的 F e — c 卜N i 合金 涂层无裂纹,与基体表现 为冶金 结合,由 1 , ( F c 卜N i 固溶体) 相 与 M7 C 3 等碳化物组成 。 根 据

等离子熔覆Ni基耐磨涂层制备及摩擦学性能

等离子熔覆Ni基耐磨涂层制备及摩擦学性能

等离子熔覆Ni基耐磨涂层制备及摩擦学性能闫明明;杜三明;刘超;张永振【摘要】以商用WF260合金粉末为原料,采用等离子熔覆技术在20钢表面制备镍(Ni)基耐磨涂层.在室温干摩擦条件下,采用MM-200型摩擦磨损试验机测试涂层的摩擦磨损性能.采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)及X射线衍射仪(XRD)等对涂层的微观结构和组织成分进行了表征.研究结果表明:所制涂层呈层片状分布,与基体的冶金结合良好,表面存在孔隙现象.组织中存在大量的树枝晶,等离子熔覆层中主要物相为γ-(Ni,Fe)、(Fe,Cr,Ni)mCn、Cr2Ni3、BPO4及Fe5C2.20钢的磨损率为1.90 mm3/min,涂层的磨损率为0.26 mm3/min,大幅改善了基体的耐磨性.涂层的磨损机制为磨粒磨损以及氧化磨损,其主要强化机制为弥散强化和固溶强化.【期刊名称】《河南科技大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2019(040)001【总页数】5页(P1-5)【关键词】等离子熔覆;Ni基涂层;磨损率;耐磨性【作者】闫明明;杜三明;刘超;张永振【作者单位】河南科技大学高端轴承摩擦学技术与应用国家地方联合工程实验室,河南洛阳471023;河南科技大学材料科学与工程学院,河南洛阳471023;河南科技大学高端轴承摩擦学技术与应用国家地方联合工程实验室,河南洛阳471023;河南科技大学材料科学与工程学院,河南洛阳471023;河南科技大学高端轴承摩擦学技术与应用国家地方联合工程实验室,河南洛阳471023;河南科技大学材料科学与工程学院,河南洛阳471023;河南科技大学高端轴承摩擦学技术与应用国家地方联合工程实验室,河南洛阳471023;河南科技大学材料科学与工程学院,河南洛阳471023【正文语种】中文【中图分类】TB360 引言表面改性技术对于改善传统材料的服役性能有着十分重要的作用,已成为众多专家学者的研究热点[1-2]。

等离子熔覆铁基涂层的组织及冲蚀磨损研究

等离子熔覆铁基涂层的组织及冲蚀磨损研究
0 13 5 o s e 1 Cr Ni M t e .
Ke r s p a e l d i g m ir s r c u e mi r h r n s ; l r y e o i n y wo d : l s rc a d n ; c o t u t r ; c o a d e s s u r r so
刘 胜林 , 冬柏 , 自拴 , 国刚 , 宏 英 , 惠 民 孙 樊 王 俞 盂 ( 京科 技大 学 腐蚀 与防 护 中心 , 京 1 0 8 ) 北 北 0 0 3
LI S e g l S U h n —i n, UN n a , Do g b i FAN — h a Zi u n,W ANG o g n s Gu — a g,
san e s te s b tae Er so r t r d c d a o t h l f r c n e t n l 1 l NiTi a d ti ls s e l u sr t. o in ae e u e b u af o o v n i a Cr 8 9 n o
YU Ho gyn , NG Hu mi( e igC ro ina dP o et n n — ig ME i n B in o rso n r tci j o
Ce tr Unv riy o ce c in ea d Te h oo y Be i g,Bej g 1 0 8 i i n 0 0 3,Ch n ) i ia
维普资讯
等 离 子 熔 覆 铁 基 涂 层 的 组 织 及 冲蚀 磨 损研 究
3 5
等离子熔 覆铁 基涂层 的组织及 冲蚀磨 损研 究
M ir s r c u e n o i e W e rPr p r is o a m a c o t u t r s a d Er sv a o e te fPl s Cl d F l y Co tn a e Alo a i g

等离子喷涂Ni5Al-Al2O3复合涂层的耐磨损及耐腐蚀性研究

等离子喷涂Ni5Al-Al2O3复合涂层的耐磨损及耐腐蚀性研究
De c . 2O 16
DOI : 1 0 . 1 5 9 2 3 / j . c n k i . c n 2 2 — 1 3 8 2 / t . 2 0 1 6 . 6 . 0 1
等 离 子 喷涂 Ni 5 Al — A1 2 O3 复合 涂层 的
耐磨 损及 耐腐 蚀 性 研究
Ab s t r a c t :W i t h a i r p l a s ma s p r a y i n g ( APS) t e c h n o l o g y,Ni 5 A1 一 A1 2 03 c o mp o s i t e c o a t i n g s we r e ma d e
第 3 7 卷 第 6 期
2 0 1 6年 1 2月
长 春 工 业 大 学 学 报
J o u r n a l o f Ch a n g e h u n Un i v e r s i t y o f Te c h n o l o g y
Vo 】 _ 37 NO . 6
u nd e r t hr e e t e c hni c a l pa r a me t e r s .The mi c r o s t r u c t u r e a n d p r op e r t i e s o f t h e c oa t i n gs we r e c ha r a c t e r i z e d b v me a ns o f s c a nni ng e l e c t r o n mi c r o s c o py ( S EM ).The mi c r o — h a r d ne s s O {t he c o a t i ngs wa s me a s ur e d wi t h FM 一 7 0 0 mi c r o — ha r d ne s s a na l y z e r. a n d we a r r e s i s t a n c e wi t h M 一 2 0 0 t r i b ome t e r, a n d c or r o s i o n r e s i s t a nc e wi t h Lv i um a s t a t e l e c t r oc he mi c a l a na l ys i s .The r e s u l t s i n di c a t e t ha t c ompo s i t e c oa t i ng s ha v e

等离子喷涂涂层激光熔覆处理技术的研究

等离子喷涂涂层激光熔覆处理技术的研究
的影 响。在 激光 扫描速 度v l = mm/、激光 光斑 半径 0 s


婴, 燕
厅 20mm、激光功率分别为D= 0W和0 1 0 =. 11 O = 0 2
W 条 件 下的 试验 结 果见 图2 结 果表 明 ,在 激 光扫 描 。
速度和激光光斑半径不变的情况下 ,随着激光功率的
压缩 ,能量 集 中 ,离 子 束横 截 面 的能量 密度 可 以提高 到 1 O W /m 0 ~1 。 c ,弧柱 中心温 度 可升 高 到 1 0 50 0

3 0 K。 3 00
图1 为等离子喷涂原理 图,图中右侧是等离子发
生器。钨极与前枪体之间有一段距离,电源的空载 电
增 加 ,激光 温度 最高 点升 高 ,熔 池 的宽度 变 大、 深度
增加 。

熔池 深度/ mm
( )对熔 池深 度 的影响 a
在O= 0W 、R 20 mm、 激光 扫 描速 度 分 11 0 = .

别 为v =l mm/和 v 6 mm/条 件下 的试验 结 果见 图 0 S = S
N3 种压缩作用 ,温度升高、喷射速度加大。与此同 时 ,喷涂粉末由送粉管输送到前枪体中,粉 末在等离
子焰 流 中被加 热到 熔融 状态 ,在 高速 气流 的作 用下 撞 击到 工件 的表面 ,并发 生塑 性变 形粘 附在工 件表 面 。 各熔 滴 之间依 靠塑 性变 形而 互相 结合起 来 ,随着 喷涂 的继 续 ,在 零件 表面就 获得 了一 定厚度 的喷 涂层 。

O2 8
05 .6
0. 4 8
11 .2
140 .
熔 池深度/ mm

等离子熔覆WC复合厚涂层特性研究

等离子熔覆WC复合厚涂层特性研究

在涂层横截面测量显微硬度 , 测量荷载为 10 。 0g
3 结果 和 讨 论
31微 观 结构和 成分 分析 .
1 %, . 佘下为 WC 硬度为 H C 5 5 。 5 , R 4~ 5 金属基体特别 选 择 具 有 优 良 自熔 性 的 N 基 合 金 中的 N6A。 i i 0
N 6 A 的化 学 成分和 硬度如 表 l 示 。 i0 所
图l 显示 的是 等离子熔覆涂层 的横截 面 S M E
照 片 。明显 可 以看 出涂层 界面 呈现 弧状 , 这是 由于对
பைடு நூலகம்
于等离子弧来说 ,中间等离子弧能量密度大而两侧
表 1 i0 化 学 成分 和硬 度 N6 A
T b Ch mia o o io n ad e s o 6 A a .1 e c l mp st na d h rn s fNi0 c i
捅 要
将 N 基合金和 N 包 WC粉末混合均匀后事先涂覆在低碳 钢基体上 ,通过非压缩弧等离子熔覆设备在低碳 钢上制备 N 包 i i i WC复合厚涂层 。涂层分为三种重量百分比 N 包 WC粉末 , i 分别为 5 1%,5 %,0 1%。应用 x衍射 ( R 、 X D)光学显微镜 ( M)扫描 O 、 电镜 ( E 、 S M)能谱仪( DS 和显微硬度分析对涂层 成分 、 E ) 微观结构和显微硬度进行分析 。 结果显示涂层和基体之间形成冶金结合 , X D显示主要的相是 一 i R N 周溶体 , 以及 Fa F 相和 M M 相 。 e B、 e C、 发现等离子熔覆 区的显微硬度随着 N 包 WC粉末含量 i 的增加而提高。 关键词 等离子熔覆 , 显微硬度 , WC
和氧化物 形 成 。在表 面焊 接 ( ed sr c g 过 程 , w l—uf i ) an

反应等离子熔覆高铬铁基金属陶瓷增强耐磨涂层组织与性能

反应等离子熔覆高铬铁基金属陶瓷增强耐磨涂层组织与性能
W a g Li e n m i
( c o l fI f r t n a d Co t o g n e i g,W ef n i e st S h o n o ma i n n r lEn i e r o o n i g Un v r i a y,W ef n 6 0 1 i g 2 1 6 ,Ch n ) a ia
rn fC 7 3c rma rmay p rilsu io ml itiue nt eCrC3 YFee tci marx a d i mealr ig o r C ea l i r a t e nfr ydsrb td i h 7 / — u e t ti n s tl — p c c u
gc l o d dt h 3 te u srt.Th ls ld c mp st o tn a ihh r n s n x eln ial b n e o t eQ2 5 se ls b tae y epa maca o o i c aig h shg ad e sa de cl t e e
o u s r t fa Q2 5 s e lb l s ld i g u i g t e Fe CrC W — l y p wd r .M ir s r c u e o h n s b ta e o 3 t e y p a ma ca d n s n h — — — Ni l o e s ao c o tu t r ft e
基 金 属 陶瓷 增 强 耐磨 复 合 涂 层 。利 用 S M 、 D E E S和 x 射 线 衍 射 分 析 了涂 层 的显 微 组 织 , 室 温 干 滑 动 磨 损 在
试 验 条 件 下 测 试 了涂 层 的 耐磨 性 。结 果 表 明 : 应 等 离 子熔 覆 C 。 铬 铁 基 金 属 陶 瓷增 强 耐 磨 复 合 涂 层 硬 反 rC 高 度高 、 织均匀 、 组 与基 材 之 间 为 完 全 冶 金 结 合 ; 层 在 室 温 干 滑 动 磨 损 试 验 条 件 下 表 现 出优 异 的 耐 磨 性 , 层 涂 涂 磨 损 的 质 量 损 失 随 载荷 增 加 十 分 缓 慢 , 层 具 有 优 异 的 载 荷 特 性 。 涂
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等离子熔覆工艺参数为 : 工作电流 3 0 工作 电压 4 选用氩气为工作气 , 0 A, 5 V, 工作气流量 I5I ・ i删 。 . m n 。
熔 覆过 程 中 , 采用 专 用送粉 器 进行 同步送 粉 。用 JM 一50 S 8 0型 扫描 电子 显微 镜 观 察 显微 组 织 ; 用 日本 采
( 潍坊 学 院 ,山东
潍坊
2 16 ) 6 0 1

要 : F —C —C合 金粉 末 为原料 , 用反 应等 离子 熔覆技 术 , 4 以 e r 采 在 5号钢表 面制 得 以原位 生成初
生相 ( rF )C C ,e7 3为增强相 的新型 陶 瓷复合材 料 涂层 。利 用 S M、 D、 DS和显微 硬 度 计等 分析 了涂层 E XR E
便 等特 点E 引。 本 文 以廉价 的 F —Cr e —C合 金 粉末 为原 料利用 反 应 等离 子熔 覆 技术 在 4 5号钢 表 面制 备 了 以原 位生 成 初生 相 ( rF )C 为增 强相 、 7 e固溶 体 与少量 ( rF ) 构 成 的共 晶为基 体 的新 型陶瓷 复合材 C ,e 。 以 一F C ,e 料 涂层 。通 过 S M、 D、 DS和 显 微 硬 度 计 等 分 析 了涂 层 的显 微 组 织 和 硬 度 ; 室 温 干 滑 动 磨 损 及 E XR E 在 4 0 一6 0 高温滑 动磨 损条 件下 评价 了耐磨性 能 , 0℃ 0℃ 并对 其磨 损机 理进 行 了探讨 。
熔覆技术是指采用激光束 、 电子束或离子束等高能束在选定工件表面熔覆一层特殊性能的材料 , 以改 善其表面性能的工艺E 。等离子束作为一种高能束流, 长期 以来一直用作切割、 焊接 、 喷涂等常规工艺的 热源。随着同步送粉技术的发展及等离子炬结构 的不断改进 , 等离子熔敷技术 已 日趋成熟并表现 出良好 的发展 态势 , 离子熔 覆 技术 与激 光熔 覆技 术相 比较 , 等 具有 能 量 转换 效 率高 、 备 投 资小 、 设 操作 维修 简
第 1 卷第 6 1 期
21 0 1年 l fWefn ie st o r a ia g Unv r i o y
Vo . lNo 6 I1 .
De . 0 1 e 2 1
反应等 离子熔覆复 合材 料涂 层的耐磨性研究
刘均 波 ,王 立梅 , 宝歆 黄
作者简介 : 刘均波( 9 3 , 山 东诸城 人 , 17 一) 男, 潍坊 学院机 电工程学院副教授 , 士。研 究方向: 博 材料 表面涂层技 术 , 粉
末冶金 。
— — — —
1 3 -— 0 - - —
潍 坊 学 院 学报
动 速度 0 55 I S , . 6 2I ・ 一 磨损 滑动行 程 23 T 0 4m。室 温干 滑动磨 损试 验和 高温滑 动磨 损试 验均选 取 4 钢 5号 作 为标 样 。为满 足试验 机对 试样 尺寸 的要求 , 将标 样 和反应 等离 子熔 覆 ( rF )C / 一F C , e 。7 e金属 陶 瓷复 合 材 料 涂层 试样均 用 电火花 切割 成尺 寸为 6mmX6mmX7mm 的矩形块 , 为磨 损上试 样 , 作 以试样 的 6mm ×6mm 表 面作为 磨损 面 ; 试样 为圆 盘状 , 取具 有较 高 的高 温 硬度 及优 良的抗 氧 化 性 能 的镍 基 高 温 合 下 选 金 GH2 ( 2室温 硬度 HV5 0作 为盘形 下试 样 。载荷 1 g相 对滑 动速 度 0 1 ・s 。滑 动距 离 58m。 0) 0k , . 5m _ , 0
反应涂层技术是 自蔓延高温合成技术与传统表面涂层技术相结合 , 利用传统表面涂层技术提供热量 ,
引燃 预 先布 在基体 表 面 的反应 物料 , 发局部 化 学反应 后 , 诱 利用 化学 反应 自身 放热 , 反应 持续 进 行 , 使 通过 反 应形 成涂 层材 料 的一种 新技 术叫 。反应 熔覆 技 术是在 激 光或等 离子 等高 能量 束熔 覆 过程 中通过 元 素或
层 在 室温 干滑动 磨损 和 高温 滑动磨 损条 件 下均具 有优 异 的耐磨 性 。 关 键词 : 应等 离子 熔覆 ; 反 复合 材料 涂层 ; e r F —C —C; 耐磨性 中图分 类号 : G144 T 7.4 文 献标 识码 : A 文章 编号 :6 1 4 8 (0 10 -0 0 -0 17 - 28 2 1)6 13 4
的显微 组 织和硬 度 , 分别在 室温干 滑动 磨损及 高温 滑动磨 损条 件 下测试 了涂 层 的耐磨 性 , 并讨 论 了其 磨损 机 理 。结果 表 明 , 层组 织 包括 ( r F )C 增 强相 和 7 e固溶 体 与 少量 ( rF )C 构 成 的共 晶 ; 涂 涂 C ,e7 。 一F C , e 。 该
化合物间的化学反应“ 原位合成” 金属陶瓷等涂层的一种新型涂层技术。近年来 , 反应熔覆技术受到了国
内外 的普遍 关注 E 。利 用该 技 术可 在 5 Mn Cr Mo钢表 面制 备 出 Ti/ 、 i/ 、 C—TB / 基金 属 陶 C NiTC TiTi izNi
瓷 涂层 一 。 。
理学 D x 2 0p 旋转 阳极 x射线衍射仪并结合 s 3 型 Ln lI 能谱仪进行物相鉴定 ; MH一6 ma - 20 c 一50 ikSS 在
型 半 自动显 微硬 度计 上进 行显 微硬 度测 量 , 载荷 为 20g加 载 保 持 时 间为 l 。室 温干 滑 动磨 损 试 验在 0 , 0S MX -2 0 P 0 0型摩 擦磨 损试 验机 上进 行 ; 选取 硬度 为 HV7 8的淬火 +低 温 回火处 理 的 GC 1 环作 为对 9 r5钢
磨环, 被测试样为 4 号钢和反应等离子熔覆( rF )C 金属陶瓷复合材料涂层试样 , 5 C ,e 3 载荷 10N, 0 相对滑
* 收 稿 日期 :0 1 0 — 1 21— 8 6 基 金 项 目 : 东省 科 学 技 术 发 展 计 划 项 目(0 7- 0 0 0 3 山 2OC , 0 30 ) G3
1 试 验材 料及 方法
反 应等 离子 熔覆 基材 为 4 钢 , 样 尺寸 为 5 5号 试 0mmX2 OmmX1 mm。试 验采用 F —C —C合 金粉 0 e r 末 为原 料 , 其粒 度为 一2 0 +30目左 右 。熔 覆设备 采 用 DR 一 1型全 自动反 应 等离 子熔 覆 机 床 。反 应 O~ 0 F
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