定型计算公式.
布料用量计算公式大全
布料用量计算公式大全基本公式用量（码）＝总面积（M2）×（1＋损耗）÷有效幅宽（M）÷0.9144M/码损耗：梭织面料按6%计，针织面料按8%计；有效幅宽：总幅宽－3cm（针孔）价格（元/码）＝价格（元/公斤）×克重（公斤/米2）×幅宽（米）×0.9144（码/米）加棉时，松量为4cm上衣用量公式长＝衣长＋下摆折边及缝位（2.5cm＋1.5cm）＋肩颈缝位（1.5cm）＋松量（1cm）宽＝胸围＋侧缝缝位（1.5cm×4）＋门襟缝位（1cm×2）－拉链宽度（1cm）＋松量（2cm）袖子用量公式长＝袖长＋袖口折边及缝位（2.5cm＋1cm）＋肩颈缝份（1cm）＋松量（1cm）宽＝袖肘宽×2＋缝位（1.5cm×2）＋松量（1cm）袖肘宽即1/2肩点至袖口直量处量，一般按袖笼直量减去4~5cm；裤子面积公式长＝裤长＋腰高×2＋腰头缝位（1cm×2）＋脚口折边宽＝臀围×1.24＋16cm经验公式：宽＝臀围＋后浪起翘＋缝位另：后浪起翘（成人长裤按35cm，中长裤按40cm，短裤按45cm；中童长裤按25cm，中长裤按30cm；小童长裤按15cm，中长裤按20cm）另：臀围一般在浪底上1/3前浪长处量领子用量公式领子用量＝领长×领高×2男装一般至少10cm；内挂用量：男装一般15cm，女装一般13cm；领贴用量：一般5cm；其他部位用量公式帽子：按15～20cm（男20cm，女15cm），带帽嘴按25cm，里抽按5cm 面抽：按10cm滚条：2.2cm宽—2.713×4%（损耗）÷0.9144（码/米）里布：幅宽按1.5m，袖子里布下段按15cm，裤子里布下段按25cm；袋布：2个4片按15cm；2片按5cm；网布用量：长度×1.5m（幅宽）×1.06（损耗）×克重（网布损耗按公斤计，破洞较多，损耗量大）购买衣料计算公式幅宽布若是90cm，计算的方法是：男上衣：衣长X3+10cm女士上衣：衣长X3男女裤：裤长X2+10cm幅宽为143cm的双幅呢，做男便服算法：衣长加上袖长加上10cm针织服装用料公式1、衣服大身用料：（胸围+6cm）X（身长+6cm）X 24 X 克重X （1+总损耗）袖子用料：（挂肩+袖口+4cm）X（袖长+4cm）X 24 X克重X（1+总损耗）领子用料：（领宽X2+2）X领高X 12 X 克重X （1+总损耗）每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料2、裤子（横档+腿围+4cm）X（裤长+8cm）X 24 X克重X （1+总损耗）备注：以下仅供参考罗纹：18% 汗布：15-16% 网眼：15-16% 氨纶汗布18-20%绒布：17-18% 色织布（大）：27-32% 色织布（小）：22-25%面料计算公式：面料价格=成本价格+织造价格+染价+其它（包括印花、开副定型、后道各工序）（一般地，开副定型价格：2000元/T）计算衣服用料妙招购买幅宽为2.7的衣料时，计算用料方法有：1、男上衣的用料为：用3个衣长，另加边料0.3尺如某人衣长为2.3尺，则所需衣料数量为：2.3×3＋0.3＝7.2（尺）。
定型机排风机风量计算
定型机排风机风量计算摘要：1.定型机排风机风量计算的背景和重要性2.计算风量的方法3.影响风量计算的因素4.风量计算的实际应用5.总结正文：定型机排风机风量计算是工业生产中一个重要的环节。
准确的风量计算可以保证生产过程中空气的流通和废气的有效排放，从而确保工作环境的安全和卫生。
下面我们将详细介绍如何计算定型机排风机的风量。
一、计算风量的方法定型机排风机风量的计算需要考虑多个因素，包括排气管道截面积、废气流量、风机进出口截面积和风机转速等。
其中，最常用的计算方法是根据排气管道截面积和风机供风量来确定风量。
1.排气管道截面积：这是计算风量的基础数据，通常需要取排气管道截面积的10-15 倍，以确保通风效果。
2.废气流量：这是计算风量的重要依据，需要根据企业的生产规模和工艺来估算废气的排放流量。
一般情况下，风机供风量需要大于废气流量。
3.风机进出口截面积：这是计算风量的另一个重要因素，风机的进出口截面积会限制其最大送风量。
风量计算需要小于风机进出口截面积限制。
4.风机转速：不同的转速会导致不同的风量，需要根据风机性能曲线来选择合适的转速。
二、影响风量计算的因素除了上述的计算方法，还有一些其他因素会影响风量计算，包括：1.空气密度：空气密度是影响风量的重要因素，尤其是在高海拔地区，空气密度较低，需要适当增加风量。
2.气温：气温对风量计算也有影响。
气温较高时，空气密度较小，需要增加风量；气温较低时，空气密度较大，可以适当减少风量。
3.气流速度：气流速度是影响风量的直接因素。
气流速度越快，风量越大；气流速度越慢，风量越小。
三、风量计算的实际应用在实际生产中，定型机排风机风量计算需要根据具体情况进行。
例如，在污水处理中，好氧池风机的风量计算需要考虑好氧需氧量、氨氮去除量等因素。
在厨房排油烟风机的选择中，需要根据厨房的总净面积来计算风量。
总之，定型机排风机风量计算是一个复杂且重要的过程。
准确的风量计算可以保证生产过程的安全和效率。
3-2管机头各零件尺寸计算方法.
表7-3-1 拉伸比I参考值
塑料
HPVC
SPVC
PA
HDPE
LDPE
ABS
PP
PC
I
1.0 ～ 1.10 1.4 ～ 1.1 ～ 1.2 ～ 1.0 ～ 1.0 ～ 0.90 1.08 ～1.35 3.0 1.2 1.3 1.1 1.2 ～1.05
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2.口模内径D 由于离模膨胀、牵伸和冷却收缩的影响，口模内径D不等于管材外径ds，口 模内径通常按以下公式计算： D=ds/k 式中 ds——塑料管材外径(mm); K—补偿系数
3
管机头设计
02.管机头各零件尺寸计算方法
K—补偿系数
塑料品种
内定径
外定径
PVC
PA PE、PP
－
1.05～1.10 1.20 ～1.30
1.压缩比ε 管材挤出机头的压缩比
是指分流器支架出口处的流道截面积
与口模芯棒间形成的环隙面积之比，
对低粘度的塑料，ε取4～10；对高粘 度塑料ε取2.5～6。
3
管机头设计
02.管机头各零件尺寸计算方法
四、压缩比和拉伸比
拉伸比I 是指口模和芯棒在成型区的环隙截面积与管材截 面积之比，即：
式中 I——位伸比，常见塑料拉伸比见表7－3－1； D、d——分别为口模内径和芯棒外径（mm）； ds、d0——分别为管材外径和内径（mm）。
4.收缩角β β与物料流动性能有关，粘度大的塑料，β取30°～50°; 低粘度的塑料，β取45°～60°。收缩角β小于扩张角α。
3
管机头设计
02.管机头各零件尺寸计算方法
三、分流器和分流器支架 确定分流器上的角度α，分流锥长度、分流器头部圆角半径、分流器表面
线材成型长度计算公式
线材成型长度计算公式在金属加工行业中，线材成型是一项重要的工艺过程。
线材成型长度的计算是该工艺过程中的关键步骤，它直接影响着产品的质量和成本。
因此，了解线材成型长度的计算公式对于金属加工行业的从业人员来说是非常重要的。
线材成型长度的计算公式可以通过以下步骤来确定：1. 确定线材的材料和尺寸，首先，需要确定线材的材料和尺寸。
线材的材料通常是金属材料，如钢铁、铝等。
而线材的尺寸包括直径、长度等。
这些参数将直接影响线材成型长度的计算。
2. 确定成型工艺和设备，其次，需要确定线材的成型工艺和设备。
不同的成型工艺和设备会对线材成型长度的计算产生影响。
例如，冷拔成型和热轧成型的成型长度计算公式是不同的。
3. 计算成型长度：最后，根据线材的材料、尺寸和成型工艺，可以计算出线材成型长度的公式。
通常，线材成型长度的计算公式可以表示为：成型长度 = （π线材直径成型次数）+ 剪切损耗。
其中，π代表圆周率，线材直径表示线材的直径，成型次数表示线材经过成型设备的次数，剪切损耗表示由于剪切工艺而损失的长度。
需要注意的是，不同的成型工艺和设备可能会对成型长度的计算产生影响。
例如，在冷拔成型中，线材会经过多次拉拔，因此成型长度的计算公式会包括拉拔次数。
而在热轧成型中，线材会经过高温轧制，因此成型长度的计算公式会包括轧制次数。
另外，线材成型长度的计算还需要考虑到剪切损耗。
剪切损耗是由于剪切工艺而导致的线材长度损失，它会直接影响到成型长度的计算。
因此，在计算成型长度时，需要对剪切损耗进行合理的估计和补偿。
总之，线材成型长度的计算公式是金属加工行业中非常重要的一部分。
它直接影响着产品的质量和成本，因此需要加工行业的从业人员对其进行深入的了解和掌握。
通过合理的成型长度计算公式，可以提高产品的生产效率和质量，降低生产成本，从而为企业创造更大的价值。
钢板理论重量计算公式
钢板理论重量计算公式
钢板是一种非常常用的金属材料，在建筑、机械制造、汽车制造、航空航天等领域都有广泛的应用。
钢板的重量是它的物理性能的重要指标，也是设计钢结构时必须考虑的因素之一。
钢板重量的计算公式是：
重量＝厚度×宽度×长度×密度
其中，厚度一般以毫米为单位，宽度一般是英寸，长度就是钢板的长度，单位是米。
钢的密度是指1立方米的体积内含有的钢粒的重量数量，它的值一般在7.8－7.9T/m3之间。
钢板重量的计算很重要，它能够帮助我们正确计算出钢板所需要的重量。
因此，当我们设计钢结构时，很重要的一点就是要正确计算出钢板的重量，这样才能保证结构的实际重量不超过设计重量，以确保钢结构的安全性和稳定性。
除了以上重量计算公式外，还有两种常用的钢板重量计算方法：第一种是定型板的重量，定型板也就是冷拔的钢板，其重量的计算公式为：
重量＝厚度×宽度×长度×7.8－7.9T/m3
第二种是热镀锌板的重量，热镀锌板的重量的计算公式为：
重量＝厚度×宽度×长度×8－8.1T/m3
上述是钢板重量计算公式的详细介绍，需要特别注意的是，钢板重量计算时必须准确知晓钢板的规格，包括厚度、宽度和长度，而且要根据钢板的不同种类，使用不同的计算公式，切不可混淆。
此外，
在进行钢板的重量计算时，还要注意钢板的表面状况，避免出现重量计算错误的情况。
总之，正确计算钢板重量是很重要的，因为它会影响到钢结构的安全性和稳定性，所以要用正确的公式来准确计算出钢板的重量。
法兰垫片螺栓定力矩紧固计算公式详细解析
法兰垫片螺栓定力矩紧固计算公式详细解析螺栓定力矩紧固计算公式详细解析预紧比压力y的定义(单位MPa):垫片在弹性内变形，且足以将法兰表面上微观的不平度填补严密不致产生泄漏的单位密封面积压紧力的最小值。
简单说就是垫片能够起到密封作用时单位面积压紧力最小值，也就是最小单位压强。
y值的特点:不同垫片y值不同，同一垫片的y值固定不变，与管压力无关。
防止垫片被压成塑形形变，预紧压力不应大于4y，垫片最小宽度校核出于此目的。
预紧比压力y=P/AP:垫片有效压紧力A:垫片有效面积垫片系数m的定义:也叫剩余比压系数。
当管系升压到操作压力时，因内压产生轴向作用力，趋于将法兰分开。
于是作用在垫片上的紧固力减小。
当垫片的有效截面上的紧固压力小至某一临界值时，仍能保持密封，这时在垫片上剩余的紧固力即为有效紧固压力P。
当小至临界值以下时就会发生泄漏，甚至将垫片吹掉。
因此，垫片的有效紧固力必须超过管系操作压力P1的m倍，这个倍数值m就是垫片系数。
m值的特点:垫片系数m与预紧比压力y都是垫片本身特有的数值，不同垫片由不同的m值，其值因垫片的形状、材质等不同而不同，且m随垫片硬度增大而增大。
垫片系数m=P/P1P:垫片有效压紧力P1:管系工作压力垫片接触宽度N(单位mm): 法兰在预紧前垫片能与法兰密封面接触上的宽度，称为垫片接触宽度，以N表示。
垫片在预紧状态下受到最大载荷的作用，可能因压紧过度而失去密封性能，为此垫片须有足够的宽度Nmin，其值按下式校核: Nmin=Ab×*d+b/2π/DG/y<N(mm)式中 Ab——实际螺栓面积，mm2，按GB150计算[d]b——螺栓材料许用拉应力，MPaDG——垫片压紧力作用中心圆直径，mmy——垫片比压力，MPa垫片接触宽度N的特点:N?Nmin。
可根据垫片形式查JB/T4718-92 取得。
垫片基本密封宽度b0(单位mm):当法兰螺栓预紧后，由于法兰环产生偏转，法兰密封面在靠近内径处会产生分离，使其与该部位的垫片脱离接触，故垫片只有在靠近外径处才能被压紧。
各种常见油罐储油量的计算方法
各种常见油罐储油量的计算方法常见油罐的储油量是指油罐内能够容纳的最大油量。
为了保证油罐的储油安全，必须准确计算和掌握油罐的储油量。
下面将介绍几种常见油罐储油量的计算方法。
1.圆筒形储油罐的储油量计算方法：圆筒形储油罐是最常见的一种油罐类型。
储油量的计算可以通过圆筒的容积公式来求解。
圆筒的容积公式为：V=πr²h，其中V为圆筒的容积，r为圆筒的底面半径，h为圆筒的高度。
储油量的计算方法是：V=πr²h+0.5πd²H，其中d为圆筒的直径，H为圆盖的高度。
2.椭圆形储油罐的储油量计算方法：椭圆形储油罐由两个椭圆和一个长方形组成，储油量的计算可以通过椭圆和长方形的容积公式来求解。
椭圆的容积公式为：V=πa²b，其中a为椭圆的长半轴，b为椭圆的短半轴。
长方形的容积公式为：V=B×H，其中B为长方形的底面积，H为长方形的高度。
储油量的计算方法是：V=πa²b+B×H。
3.球形储油罐的储油量计算方法：球形储油罐的储油量的计算可以通过球的体积公式来求解。
球体积的计算公式为：V=(4/3)πr³，其中V为球的体积，r为球的半径。
4.定型油罐的储油量计算方法：定型油罐属于非常规形状的油罐，其储油量的计算需要根据实际情况进行估算。
常见的计算方法有使用建模软件进行三维建模，根据模型计算储油量；或者通过实际测量油罐容积进行估算。
需要注意的是，以上计算方法都是基于理想情况下的容积计算，实际油罐的储油量可能会受到一些因素的影响，如油罐内的浮标或其他装置，油罐的形状和尺寸测量误差等。
因此，在实际工程设计或操作中，应综合考虑这些因素进行精确计算或设置相应的安全裕量。
全钢子午线轮胎硫化定型高度计算及其与定型套筒的关系
囊 内充入 的气 体在 压力 的作用 下使 胶囊 外表 面 与
胎坯 内表 面完全 贴合 ， 胶囊 支 撑胎坯 ， 并 将其 定 型
为 自然 的饱 满状 态 。在 定 型过 程 中 ， 机 械 手 将胎 坯扶 正 后 退 出 ， 胶囊 充 压将 胎 坯 与 胶囊 之 间 的气
体排 出 ， 避 免 成 品 出现 胎 趾 出边 和 胎里 窝 气 缺胶 的质 量 缺 陷 。如 果定 型高 度合 适 ， 则 在 定 型 过程 中可 以使 胶囊 和 内衬 自然 均 匀地 舒 展 ， 同时 可 以 使胎 坯 整 体 轮廓 保 持 自然 状 态 ， 避 免胎 坯 在 压力
作 者简 介 ： 左成 （ １ ９ ７ ３ 一） ， 男， 宁夏 银 川 人 ， 银 川 佳 通 轮 胎有 限
公 司工 程 师 ， 学士 ， 主要 从 事 轮胎 挤 出工 艺研 究 及制 定工 作 。
图１ 定 型 高 度测 量 示 意
第 １ 期
左
成． 全 钢 子 午线 轮胎 硫 化 定 型 高度 计 算 及 其 与定 型 套 筒 的关 系
日＝Ｆ一７ ０ （ 经验值）
以１ ２ Ｒ ２ ２ ． ５ 无 内胎 轮胎为 例 ， 计算 如下 ：
已知 ｃ＝２ ５ ４ ｍｍ， 则
Ｄ： １ ． １ Ｃ ＋ｌ ３ ０ ＝４ ０ ９ ． ４（ ｍｍ）
Ｆ＝ １ ． １ Ｄ＝４ ５ ０ ． ３ ４（ ｍｍ）
（ ｃ ） ， 如图１ 所示 。另外 ， 图１ 中 ， 为定型套筒高度， ａ 为 压 盖高 度 ， ｂ ＝ —ｅ ， ｃ 约为 ３ ５ ｍｍ， ｃ 值不 是 固定
节能 ， 同时定型状 态稳定 。不管是哪种 定型方式 ， 胎 坯进入模 腔前 的定 型作用都 是相 同的 。
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1、基本公式
GM/㎡=G(gm)÷S(㎡)
WIDTH=CUTS÷WPI
OZ/YD=WIDTH×GM/㎡×0.00082
MAXREPTATOFFEED=FEEDERS÷CPI
GM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1×0.018367
S/1=840yds÷1lb=0.00059×L(mm)÷G(gm)
注：
G——重量
S——面积
L——长度
GM/㎡——织物的平方米克重
CPI——织物在1英寸内的线圈横列数
WPI——织物在1英寸内的线圈纵行数
50C——50个线圈的总长(单位为mm)
S/1——纱支数(英制)
OZ/YD——每码织物的盎司重量
CUTS——机器的总针数
FEEDERS——机器的总路数(成圈系统数)
2、理论推导
1.纱支是用来描述纱线的密度(直径或细度)，是重量与长度的比值，我们通常使
用的纱支系统有英制(S/1)，公制(Nm)和旦尼尔(D)，其相互关系如下：
S/1=0.591Nm
S/1=5319D
如：150D≈35.46S/1
48Nm≈28.4S/1
一般来说：
英支用于棉纱类(如：COTTON、COTTON/WOOL、COTTON/POLY、COTTON/LINE)；
公支用于毛纱类(如：100%WOOL、ACRYLIC/WOOL、ACRYIC)；
旦尼尔用于长丝类(如：FILAMENTPOLY、FILAMENTNYLON、CYARL、SILKLUREX)。
根据英支的定义，S/1=840YD÷LB，我们可以得出公式S/1=0.00059×L(mm)÷G(gm)
来测出客户来样的纱支。
例如：我们测出12条长为172MM的棉纱的总重量为0.062gm，那么我们可以计
算出其纱支为：12×172×0.00059÷0.062=19.6S/1-20S/1
2.码重
但不能得知其原来生产该织物机型GAUGE。
例如：一客户来样为40S/1CottonPieceDyeSolidDOUBLEFACE(RIBM/C)，我们测
得其克重为219GM/㎡，WPI=37.5，CPI=88，如果用18G34"(1920CUTS)的机器
来产，则其门幅为1920÷37.5=51.2"，估计为50-52"，其码重为52×219×
0.00082=9.34(OZ/YD)。
3.如果来样太小，不能刻大圆或小圆以称其重量，我们只能称出整块布的重量，
量出其面积，根据公式GM/㎡=重量(G)÷面积(S)，计算出克重，用同2)方法可以
计算出门幅和码重，但这样测出的数据很不准确。
例如：一客户来样为2cm×2cm，称得其克重为0.08g，其平方米克重为0.08gm
÷0.02m÷0.05m=200gm/㎡。
注：
其中2)和3)因为不能测来样的缩水，所以在正式的生产中要求缩水好，实际生
产的织物门幅和重量可能与分析结果相差较大。
门幅的估算
A：直接计算法：
织物门幅=可生产机器的总针数÷WPI
如：20S/1CTNS/KJERSEYPDSOLID18G×30"WPI=29
查机型表可知18G×30"的2、GM/㎡即一平方米织物的重量总数，也是织成这
块织物的每个线圈重量的总和，所以，如果我们知道织物一平方米中的线圈个数
及每个线圈的重量，就可以计算出织物的平方米克重；
即：线圈总数×单位线圈重量。由于我们知道织物的CPI和WPI，故可以计算出
平方米的线圈总数，即：CPI×WPI×39.37×39.37。同样，根据纱支的定义及单
位线圈的长度，或以计算出每个线圈的重量，即：
线圏长度÷纱支数=(50C÷50000)×(453.6÷S/1÷840÷0.9114)
所以平方米克重为：
CPI×WPI×39.37×39.37×50C÷50000×453.6÷S/1÷840÷0.9114×1.018367
例如：40S/1×2CottonPieceDyeSolidJersey20G×30”9.75OZ/56-58”205GM/
㎡，CPI=45，WPI=31，50C=160MM。根据以上公式，其克重为：45×31×
160÷40×2×0.018367=204.975(gm/㎡)。在标准中，由于公式中所用参数是人为
所定，所以计算出的重量与标准重量之间会有相应的偏差，一般在5%之内。
3、针织物由每根针形成一纵行，所以机器的总针数除以织物WPI就是织物的门
幅。
4、每一模在机器上织一圈可形成一横列，所以机器的模数除以CPI为最大的FEED
REPEAT。
3，公式应用举例
1、对来样分析的影响：
1)如果客户来样足够多(1个门幅且至少1码以上)，那么我们可以直接称得其码
重、克重，量出其门幅算出CPI、WPI，测出纱支，并可以数出总针数，由此可
得知生产该织物GAUGE。还可测试其它相关的参数，如：织物的缩水、PILLING、
WETCROCKING等。
2)如果客户来样不够一个门幅，但可以刻大圆或小圆，这时我们可以称得大圆或
小圆的克，并测出CPI和WPI，根据公式：WIDTH=CUTS÷WPI计算出可生产的门
幅；根据公式：OZ/YD=WIDTH×GM/㎡×0.00082，计算出相应总针数为1680，
可以计算出以上布种的门幅：
WIDTH=1680÷29=58"。所以门幅为56-58"。
此方法多用于织物来样分析。
注意：这里是可生产的机器总针数。例如粗的纱支不能用太细的机号的机器，细
纱支不能用太粗机号的机器。同时，布种与机型要一致。如：
RIBSOLID/FEEDM/C：
15G×34，1596×2CUTS
18G×34，1592×2CUTS
14G×34，1416×2CTUS
INTERLOCKSOLID/FEED：
18G×30，1728×2CUTS
22G×30，2088×2CUTS
24G×30，2304×2CUTS
28G×30，2664×2CITS
INTERLOCKAUTO：
18G×30，1680×2CUTS
22G×30，2064×2CUTS
24G×30/22G×30，2256×2CUTS
24G×33，2496×2CUTS
B：比较计算法(改变GAUGE)
如果已知道织物的门幅和重量，要求在重量、缩水不变的情况下计算其余可以生
产的门幅时，可以用以下公式：
可生产的门幅=可生产的机器总针数÷现有的机器的总针数×现有门幅
例如：已知20S/1CTNS/KJERSEYPDSOLID18G×30"181GM56-58"，如用20G
×30"的机器来做，门幅是多少呢？查表知18G×30"的总针数是1680，20G×30"
的总针数是1860，根据公式可得：WIDTH=1860/1680×58"=64.2，由此计算出，
如用20G×30"机可生产的门幅为62-64"。备注：其注意事项同方法A。
3、最大FEEDREPEAT的计算。
其基本的计算公式是：MAXREPEATOFFEED(B/W)=可生产机器的模数÷CPI
这里的关键点是：找出可生产机器的模数。如RIB机是70F，INTERLOCK机是84F，
普通机是96F。详细的机器类型参考各公司的实际机型。
举例说明：
1、20S/1COTTONDK1×1RIBFEED259GM/㎡15G×34"64-66"14.0OZ/YD
CPI=36。因为RIB机的模数是70F，所以以上布种的最大REPEATOFFEED为：模
数÷CPI=70÷36=1.94"
2、32S/1COTTONYDINTERLOCKFEED223GM/㎡18G×30"50-52"CPI=75。因
为INTERLOCK机的模数是84F，所以以上布种的最大REPEATOFFEED为：模数÷
CPI=84÷75=1.12"(B/W)。
3、20S/1COTTONYDS/KPIQUEFEED20G×30"14.0OZ/YD80-82"208GM/㎡
CPI=64。因为普通机的模数是96F，所以以上布种的最大REPEATOFFEED为：模
数÷CPI÷2=96÷31÷2=1.5"(B/W)。