模板专项施工方案
模板施工专项方案
模板施工专项方案
根据项目具体要求和施工现场实际情况，制定以下施工专项方案：
1.施工组织设计
根据施工现场实际情况，制定施工组织设计方案，明确各项工作任务和责任分工。
2.安全防护措施
严格遵守相关安全生产法律法规，制定安全防护措施，确保施工期间安全生产。
3.材料采购和使用
根据工程施工要求，科学合理采购材料，并合理使用，提高资源利用率。
4.施工进度计划
按照工程施工的具体要求，制定合理的施工进度计划，确保施工进度安排合理。
5.质量控制措施
严格按照质量管理要求，制定并落实质量控制方案，确保施工质量符合要求。
6.环境保护措施
制定环境保护措施方案，减少对施工环境的影响，保护周围环境。
7.施工人员管理
合理安排施工人员，做好施工人员的培训和管理，并确保施工人员的安全。
8.施工设备管理
合理安排施工设备，保证施工设备的安全使用，保障施工设备的正常运转。
模板专项施工方案2
模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明，确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计，确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备，并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍，明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境，确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整，确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整，保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查，及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工，提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求，避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备，做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练，提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明，希望能够对施工工作提供帮助，确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容，如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板施工方案及方法
模板施工方案及方法模板施工方案及方法一、方案概述本方案主要针对施工过程中的模板搭建工作进行规范和操作指导，旨在确保施工质量、提高施工效率，保障施工安全。
二、施工前准备1. 确定施工场地：根据施工图纸确定模板的搭建位置，并进行场地勘测，确保场地平整、无障碍物。
2. 确定模板材料：根据施工需求和设计要求，选择合适的模板材料，确保强度、刚性和防水性能。
3. 准备搭建工具：根据模板搭建工作的具体要求，准备搭建所需的工具和设备，包括钢管、脚手架、螺丝刀等。
4. 制定施工计划：根据施工规模和工期要求，制定详细的施工计划，包括进度安排、施工队伍调配等。
三、模板搭建步骤1. 搭建主体框架：根据设计要求和平面图纸，先搭建主体框架，包括立柱和横梁的安装，确保稳固和平整。
2. 安装支撑系统：在主体框架上安装支撑系统，包括水平支撑和垂直支撑，以增加整体的稳定性。
3. 固定模板板材：根据模板图纸和尺寸要求，将模板板材用螺丝或夹具固定在支撑系统上，确保牢固和平整。
4. 端部处理：对模板的端部进行处理，包括截齐、封边等工作，以确保模板的美观和安全性。
5. 检查调整：完成模板搭建后，进行全面检查，调整模板的平整度和垂直度，确保符合设计要求。
四、施工安全措施1. 安全防护设施：在搭建过程中，必须配备安全帽、安全绳等个人防护设施，并设置警示标志和警戒线。
2. 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，提醒他们注意施工安全事项，并遵守相关施工规范和操作规程。
3. 脚手架稳固：保证脚手架的稳固性，每层脚手架应作好水平支撑和斜撑，确保脚手架不晃动。
4. 材料堆放规范：模板材料在使用过程中，应集中堆放，避免阻塞施工通道或影响施工安全。
5. 施工现场整洁：保持施工现场的整洁，清除障碍物和施工垃圾，确保施工安全和顺利进行。
附件列表：1. 模板搭建图纸：包括主体框架图、支撑系统图等。
2. 施工工具清单：列出所需的施工工具和设备清单。
3. 施工计划表：详细的施工进度安排和施工队伍调配表。
工地模板工程专项施工方案
工地模板工程专项施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，主要包括建筑物、道路、排水和绿化等工程内容，总投资XX万元。
施工单位为XX建筑工程有限公司，施工期为XX年XX月至XX年XX月。
二、施工准备1. 施工人员组织施工人员包括项目经理、施工队长、安全员、机械操作人员、施工工人等，按照施工计划进行组织和安排。
2. 施工设备准备根据工程需要，准备好各种机械设备、施工车辆、工具和仪器等。
3. 施工材料准备根据工程设计和规划，准备好各种建筑材料、沙、石、水泥、钢材等。
4. 安全防护准备组织施工人员进行安全教育培训，提供必要的安全防护用品，确保施工安全。
5. 施工场地布置对施工场地进行布置，包括搭建临时工棚、设置施工标志、划定施工区域等。
三、施工工艺1. 土方开挖根据工程设计要求，进行土方开挖和整平，确保地基平整。
2. 基础施工进行地基处理和基础施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
3. 主体结构施工按照建筑设计图纸，进行主体结构施工，包括梁柱墙体、楼板等。
4. 安装工程进行设备安装、管道敷设、电气线路铺设等。
5. 装饰装修进行室内外装饰装修工程，包括墙面涂料、地面铺装、门窗安装等。
6. 道路、排水、绿化工程进行道路铺设、排水系统建设和绿化工程施工。
四、施工组织1. 项目经理负责整个工程的施工管理和协调工作，制定并执行施工计划。
2. 施工队长负责具体施工过程中的指挥和管理工作，确保施工进度和质量。
3. 安全员负责施工现场的安全管理和事故预防工作，定期进行安全检查和隐患排查。
4. 机械操作人员负责机械设备的操作和维护工作，确保设备正常运转。
5. 施工工人按照工艺要求进行具体施工工作，保证施工质量。
五、施工质量控制1. 严格按照工程设计和规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 进行施工过程中的质量检查和验收，及时发现和纠正施工中的质量问题。
3. 对关键节点和重要部位进行专项质量检查，确保施工质量达标。
模板专项施工方案(最新)
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
模板工程专项施工方案(免费)
目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (2)第三节施工准备 (2)第四节模板制作安装 (3)第五节模板施工工艺及操作要求 (4)第六节模板验收 (8)第七节模板拆除 (8)第八节模板施工中的质量控制措施 (8)第九节施工注意事项及安全技术措施 (10)第十节模板成品保护 (11)第十一节安全文明施工措施 (10)附：模板计算书第一节编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工计算手册》《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59-11现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。
第二节工程概况永城市市政花园位于河南省永城市侯岭路与沱滨南路交叉口东南角，场区附近交通方便。
拟建建筑物主要1#、2#、3#、4#、5#、S1商业、S2商业及地下室1#、2#、3#、4#楼为剪力墙结构地下一层，地上24层，5#、S1商业、S2商业及地下室为框架结构1#楼建筑面积10162.83m2、2#建筑面积为21406.69 m2、3#建筑面积为21772.09m2、4#建筑面积为10931.73m2.建筑功能为商业和住宅。
建筑结构安全等级：二级，结构设计使用年限50年。
建筑抗震设防类别:丙类，地基基础设计等级：乙级建设单位：永城市鑫凯置业有限公司监理单位：永城市建设监理有限公司设计单位：煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司勘察单位：河南华兴地质工程有限公司施工单位：永城市光宇建筑安装工程有限公司第三节施工准备（1）、技术准备：熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。
（2）、主要机械设备安排模板工程施工中，主要机具设备选用如下：（1）、圆盘锯：3台，备用1台，用于制作；（2）、手工锯：10台。
（3）、材料的选用在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。
模板工程施工方案(通用方案)
模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。
其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
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第一节编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社。
第二节工程概况本工程为XXXXXXXXX。
第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下几种模板及其支架方案：墙模板，梁模板(扣件钢管架，200*700、240*600)，柱模板（550*600），板模板（扣件钢管架）15mm厚覆膜木质胶合板。
第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一粘贴双面胶带。
墙模板采用15mm厚木模板，40*80木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。
竖向内楞采用40*80*3000及40*80*4000木方，水平采用υ48×3.5双钢管拉结穿墙螺栓。
地下室外墙和人防墙采用止水螺栓，非人防内墙采用普通可回收螺栓。
梁模板(扣件钢管架)面板采用16mm 木模板现场拼制，40*80木方加固，固定方式步步紧及钢管支撑。
梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根40*80木方，第二层采用υ48×3.5钢管间距500。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用υ48×3.5钢管。
柱模板采用16mm 厚木模板，在施工现场组拼，背内楞采用40³80木方，柱箍采用υ48×3.5钢管围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。
边角处粘贴双面胶带，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用υ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后，筏板采用砖胎膜。
积水坑、电梯井模板采用16mm厚木模板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并在模板上部加载重物，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，企口处加贴海绵条，防止漏浆，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、±0.000以上模板安装要求（1）墙体模板接收、安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模（2）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包主侧模。
（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，企口处增加海绵条，防止漏浆，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板安装模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，安装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±35、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。
当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
6、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板必须将表面浮混凝土残渣清除干净后刷隔离剂。
7、柱、墙体模板墙模板采用16mm 木模板模板在施工现场组拼，墙双面使用 14@600拉结穿墙螺栓。
40*80的木楞间距200mm，每层模板外表，然后墙双侧分别用双钢管用螺栓紧固成一体。
边角处和模板组拼处粘贴双面胶带以防漏浆，保证砼成型观感质量。
8、梁板模板支撑梁板模板(扣件钢管架，200*700、240*600)1、面板采用16mm 木模板现场拼制，40*80木方加固，固定方式步步紧和钢管支撑。
梁底除钢管架外另加设顶板支撑，板模板采用钢管排架，排放40*80方木间距200，再铺设木模板。
2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）第六节模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第七节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木木模板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m22、模板系统强度、变形计算（1）侧压力计算模板主要承受混凝土侧压力，本工程砼一次最大浇筑高度为4.4米，模板高度为4.5米。
新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值：F=0.22γc tβ1β2V21F=γcH式中 F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）;γc—混凝土的重力密度，取24KN/m3；t—新浇混凝土的初凝时间，取10h；V—混凝土的浇灌速度，取1.5m/h；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取4.4m；β1—外加剂影响修正系数，取1.2；β2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；所以 F=0.22γc tβ1β2V21=0.22³24³10³1.2³1.15³1.521=89.2 KN/m2HF=γc=24³4.4=105.6 KN/m2综上混凝土的最大侧压力F=89.2 KN/m2有效压头高度为 h=F/γc=89.2/24=3.72m混凝土侧压力的计算分布图见下图：（2）面板验算将面板视为两边支撑在木工字梁上的多跨连续板计算，面板计算长度取2440mm，计算宽度b=1000mm，板厚h=18mm，荷载分布图及支撑情况见下图：其中q=89.2³0.68+(81.5+89.2) ³0.32/2=87.9 KN/m面板弯距及变形情况见下图：（3）强度验算=0.69x106N.mm面板最大弯矩：Mmax面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3/W=0.69x106/5.4x104=12.78N/mm2<fm=13 N/mm2满足要求应力：ó= Mmax（4）挠度验算w= 1.05mm<[w]=2mm 满足要求max[w]-容许挠度；fm-木材抗弯强度设计值，取13 N/mm2；E-弹性模量，木材取8.5x103 N/mm2；I-面板的惯性矩，I=48.6 cm4。