生管控制程序PMC
生管控制程序PMC
编号QB-MC-13二阶文件版本A0页次1/3生管控制程序制订审核核准制订部门生效日期修订记录：版次修订日期修订内容修订者审核核准1.目的1. 目的：为提高生产效率，充分管理各项投入资源的使用，使相关部门能按时、按质、按量提供合格产品。
以达成满足客户需求的目的。
2. 适用范围：适用于本公司制造部门及相关配合部门的生产计划过程管理控制。
3. 权责：3.1 销售部：客户订单的接收，订单的评审，转销售订单至生管；生产完毕后，保货物安全送至客户。
3.2 生管：3.2.1、销售订单的交期的拟定，物料需求请购，生产计划排程的制定。
3.2.2、生产工单的跟踪统计，监督，客户交期的达成。
3.3 、生产技术部：生产计划排程的执行（产能标准，作业指导书的制定），生产异常的提出，及改善，确保交期的达成。
3.4、采购部：物料的采购，交期跟进，满足物料需求。
3.5、品质部：品质标准执行，确保合格产品出货。
3.6、仓管：货物的收、发与储存管制。
4、定义：4.1、生产计划排程：即订单计划排程。
根据销售订单的需求量，结合人、机、料、法、环、测等因素，制定的指导相关部门生产的排期表。
4.2、生产工单：为指导生产部按工艺要求、数量生产，并可建立追溯的依据。
5. 作业内容：5．1 生产计划与安排5.1.1生管依业务部【销售订单】作【生产工单】转送生产各部及仓储、品保部。
5.1.2相关部门要配合生产单位按时完成【生产工单】所订定的各项产品。
5．2订单作业处理方式：5.2.1订单变更时的处理方式：生管依照业务部所列【联络单】变更事项及内容相应变更【生产排程表】。
5．3物料状况的掌控5．3．1生管根据货仓提供的库存状况针对【生产工单】之产品提出物料需求，由生管填写【采购申请单】，交由经理核准后，并及时追踪确认其交货日期，确保物料准时到库。
5．3．2对于常用的物料，应备适量的库存，以缩短待料时间，具体参照见《常用产品保底库存》。
5．4：制程管制5．4．1生产各部应于每天下班时填写好《生产日报表》，于第二天上午上班前交由生管，生管单位据以管制在制品数量。
完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度
完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度PMC部门作业流程：PMC部门即生产物料控制部门，主要负责生产计划的制定、物料采购、仓库管理和生产执行等方面的工作。
其作业流程包括以下几个步骤：1、生产计划制定：PMC部门根据客户需求和公司经营计划，制定生产计划，包括生产量、工期、交货期等指标。
生产计划是生产活动的依据，也是物料采购和仓库管理的基础。
2、物料采购：PMC部门收到生产计划后，需要对所需物料进行采购。
采购流程如下：a) 定义物料采购需求：PMC部门根据生产计划定义所需采购的物料种类、数量、规格等需求。
b) 寻找供应商：PMC部门向供应商发送采购询价单，寻求供应商报价。
c) 比较报价：PMC部门根据报价比较，选定合适的供应商。
d) 下订单：PMC部门根据选定供应商的报价和合同条款等相关信息生成采购订单。
e) 收货：供应商将货物交付到公司指定的接收位置，PMC部门根据采购订单确认货物。
f) 收票：PMC部门确认采购订单以及收到货物的数量、质量等信息后，密切关注供应商的发票情况，并及时收回开好的正式发票。
g) 支付：PMC部门将确认好的发票信息提交到财务部门，由财务部门制定支付计划，完成采购款的支付。
3、仓库管理：PMC部门需要对采购的物料进行仓库的管理。
具体流程如下：a) 创建物料档案：PMC部门需要对每一种采购的物料建立物料档案，包括物料名称、型号、规格、批次等信息，以便以后的管理。
b) 入库：采购到物料进行入库管理，包括物料验收、标识和放置等。
c) 库存管理：PMC部门需要时时掌握各类物料的库存情况，包括库存数量、质量、状态等信息。
根据库存情况，及时制定物料配货计划。
d) 物料配货：根据生产计划，PMC部门需要对相应物料进行配货管理。
将配货物料移动到生产线所需的位置，以便生产部门及时取用。
e) 盘点：为了保障库存的准确性和安全性，PMC部门需要定期对库存物料进行盘点，确认实际库存数量和质量是否与账面一致。
PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度
PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）是生产物料控制的缩写，主要负责生产物料的计划、采购、库存管理及生产进度的追踪管理。
它是维持供应链与生产之间无缝连接的桥梁。
以下是PMC部门的工作流程：1.生产计划：制定生产计划是PMC的一个重要职责。
基于市场需求和生产工艺的复杂性，PMC团队负责制定具有合理性、符合工厂产能和生产计划、生产周期的生产计划。
此流程实现时，团队需要依据生产线的情况，制定合理的生产计划并反馈给上级。
2.物料采购：物料采购是PMC部门另一项重要职责。
根据生产计划及物料的库存情况，PMC需制定物料采购计划。
物料采购流程主要包括：询价、比较报价、确认供应商、签订采购合同、验收、发票结算等环节，此流程实现时，采购人员应当确认物料品质并尽快安排供应商自派人员送货到仓库。
3.物料配料：将采购到的原物料配料成半成品和成品，交由生产车间生产，是PMC的一个工作职责。
在此流程中，需要将仓库内的原材料按照生产计划和生产需求进行调配，配料合理化可以大大降低生产成本。
4.生产监督：生产监督是PMC团队的主要职责之一。
监督整个生产流程中的各个阶段，确保生产计划得以全面实施。
在监督生产期间，需要快速处理各种生产中的问题，以确保按照管理要求高效率的完成生产。
如出现生产延误，PMC团队需要针对实际情况，及时调整生产计划，防止延误导致材料浪费和成本增加。
5.生产数据追踪和考核：在生产完成和物料入库之后，PMC团队还需要跟踪整个生产过程中的数据。
建立数据追踪系统，可以快速定位问题，并显著提高生产效率。
”生产周期、库存滚动计算”等指标，依据商业合作协议和工厂生产标准予以考核。
考核结果可以帮助企业找出问题，迅速解决生产流程中的瓶颈。
生管采购与仓库管理制度生管采购管理制度：1、采购计划定期对采购需求进行归集、分析，制定本期的采购计划，计划采购物料的种类、数量及时间等；2、询价在供应商名单中选择供应商，向供应商发送询价单，询价要包括以下内容：物料名称、规格、数量、价格和交货时间3、比价依据询价结果，进行价格比对，进行供应商评估；经过评估后，选择在价格上占优、货期合适、质量稳定可靠的供应商进行商谈4、合同签订经过双方协商谈判后，签订采购合同，合同中包括供应商、采购方、物料名称、规格、数量、单价、交货期限、运输方式、付款方式等细节问题5、物料验收物料到达工厂后，由第三方验货组进行对物料规格的检查和质量检验等；如果验收合格，则按合同规定酌情批准付款；如果检验不合格，给予退货或更换物料的决定，并给予供应商惩罚或奖励。
PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程
PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程生管也是每个工厂都具备的一个职能岗位。
每个公司给生管的定义并不相同，有的生管是大生管，等同于企划，即包含了交货管制、生产计划、物控、采购、仓库等范畴，而对于大多数中小企业来说，生管=PMC,本文也将从这个角度同大家一起分享生管的相关知识。
生管的工作职责和工作内容主要是指导和协调生产、处理、分配以及工业组织的销售活动。
具体如下：1、领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行。
2、随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题。
3、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。
4、领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态。
5、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。
6、综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产。
7、熟练ISo9001与ISOI4001体系要求。
生管的的任职要求1生产管理、市场营销、产品管理、质量管理等相关专业本科以上学历。
2、具备5年以上相关行业的生产管理工作经验，具备2年以上生产主管工作经验。
3、了解所属行业的市场以及技术发展情况。
4、熟悉相关的生产过程以及质量标准，熟悉产品特性。
5、熟悉国家相关法律法规政策，例如质量法、安全生产法等。
6、合理的安排生产，充分发挥设备的潜能，用最低的成本制造出最优产品；有良好的沟通技巧和团队协作意识；熟练使用办公软件。
7、性格活泼、开朗，具备一定的专业^识及具备一定的抗压能力。
生管是属于管理岗位。
生管就是生产管理，主要是安排产品的排程和样品的跟催，就是生产的产品在每条流水线需要多少时间，什么时候必须清完。
总之是跟催产品的生产进度。
生产经理简介:生产经理：是主管生产部的部门经理，依据成本、质量和数量的规划计划、指导和协调产品生产活动和原材料的供给。
多数企业管理部门和最高行政主管的职位由经验丰富的低层经理和行政人员替补，生产经理平调至营销或市场经理,也可以晋升为总经理，直至最高职位总裁或首席执行官，还可以去其它机构寻求更有发展潜能的职位。
生产计划控制程序内容,PMC生产计划管理流程图及主要步骤
生产计划控制程序内容，PMC生产计划管理流程图及主要步骤对生产计划制订与实施流程进行控制，确保生产计划的合理安排，最大限度利用产能以提高公司设备、设施的利用率，确保客户订单产品的及时交付。
生产计划管理流程图:1、目的本程序由PMC制定以确保本公司生产计划在编制执行进程中得到控制，明确规范工作流程，确保生产计划在控制范围内运作，使本公司的产品能准时送达给客户。
2、范围：适用于本公司PMC部生产编排使用。
3、定义：PMC：生产计划、物料计划与物料控制。
4、职责4．1业务部：客户订单的受理\下达、与客户签板追踪,信息沟通。
4．2 PMC部：生产排期制定；生产进度跟进；生产用料计算；用料申购与追踪；异常信息及时反馈给业务；协助生产部门异常的解决，及外发加工的进度的管控。
4．3采购部：物料采购，交期管控，并追踪品管检验入库，对来料不良及时处理并追回合格品。
4．4品质部：来料检验、产品的监视、测量、不良问题的提出及追不良问题的解决结果。
4．5生产部：按生产排期生产和完成订单；过程品质控制；遇生产进度异常，需及时将信息反馈到PMC。
4．6 工程部：编制作业指导书及技术作业标准文件；解决生产中产品的相关工艺技术问题。
5、作业程序内容：5．1生产计划与进度控制流程图（见附件）5．2订单评审与材料申购：5.2.1 PMC在进行订单评审时，需查材料库存并核减产品库存，参照《BOM》表计算用料需求，对不足用料提出物料申购，订单有“ROHS”或其它要求的，在求申购单上注明，跟催材料.5.2.2常用料需备一定的标准安全库存量，仓库协助对安全存量的监控，低于安库量时需及时提出申购。
5．3生产计划的制定：PMC根据客户订单下发“生产制造命令单”.5.3.1计划编制MC根据BOM、产能标准或工程提供的产能，机台状况，人力资源和采购回复的到料计划，库存材料回复交期。
“生产制造命令单”需求数量、需求时间、生产时间、对应客户订单、有无特殊要求，对订单和BOM表上有ROHS 要求的需在“生产制造命令单”注明，客户订单下达后最迟在1个工作日内评审完毕回复客户.5.3.2外发加工管理:外发加工的产品，PMC根据生产情况确定外发加工，根据外发厂的具体情况（包括外发厂的机器设备、检测设备、技术能力、供货能力、人力资源等，及评审的订单所回复的交期，确定外发数量及交期，并发出“外发加工单”，仓管员跟进外发进度跟踪，PMC临控加工过程。
生产计划管理程序pmc
生产计划管理程序(pmc)。
生产计划管理程序（PMC）是一种系统化的方法，用于规划、协调、控制和优化企业的生产过程。
通过PMC程序，企业可以确保生产活动有序进行，提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。
以下是关于PMC程序的详细说明。
一、PMC的概述PMC程序涉及对生产计划、物料需求、库存管理、生产控制等方面的管理。
它旨在确保企业能够按时、按质量、按成本地生产出满足客户需求的产品。
PMC程序通过协调和整合企业的各个部门，包括销售、采购、生产、物流等，以实现生产过程的优化。
二、PMC的主要组成部分1.生产计划：这是PMC程序的核心，它确定了企业的生产目标和生产计划，包括产品种类、产量、交货期等。
2.物料需求计划：该计划根据生产计划和产品结构，确定物料的采购需求和库存水平。
它确保了企业在正确的时间获得正确的物料，以满足生产需求。
3.库存管理：库存管理涉及对物料库存的监控和调整，以确保库存水平能够满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
4.生产控制：生产控制是对实际生产过程的监控和管理，包括对生产进度的安排、生产过程的协调和监控，以及生产过程中的问题解决。
三、PMC的运行流程1.制定生产计划：首先，根据市场需求、企业战略和产能等因素，制定企业的生产计划。
2.制定物料需求计划：根据产品结构和生产计划，计算物料的采购需求和库存水平，制定物料需求计划。
3.物料采购：根据物料需求计划，采购部门进行物料的采购。
4.库存管理：对物料库存进行实时监控，确保库存水平满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
5.生产安排：根据生产计划和物料准备情况，安排生产进度和生产任务。
6.生产监控：对实际生产过程进行监控，确保生产按照计划进行，同时解决生产过程中的问题。
7.产品检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量要求。
8.产品交付：根据销售合同和客户需求，安排产品的交付。
9.反馈与改进：对整个PMC过程进行反馈和评估，找出不足之处，提出改进措施，以持续优化PMC程序。
PMC是什么
工作内容
1、销售计划 2、客户关系管理 3、发货单管理 4、INVOICE管理
Earning
220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0
Cost
90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
物料管理与库存控制
1．物料管理精髓、职责及运作 2．物料需求计划 常备性物料计划制定 专用性物料计划制定
3．供应商交货跟催与控制
如何实施采购商务功能与物流控制 功能分离 如何建立新型的供应商供合作伙 伴关系与实施新型的供货方式 采购框架协议、订单、跟催、看 板拉动之间的关系
4．库存量预测
生产计划控制
1、生产与销售业务链接——如何找到有效的
产销链接方式 2、生产计划——制定生产计划的内涵、条件 及标准 3、生产计划制定技巧 4、生产异常对策 5、生产业绩评价——分析指标及绩效改进
PMC的主要内容
5、部门员工考核表 6、本月生产计划与材料计划分析表 7、异常成本分析表 8、上级安排其他的事项
“PMC经理” 的“岗位职 责”
所属部门：计划物控部。 直接上级：总经理 直接下级：
计划专员、物控成本专员、仓库主 管、跟单员职务性质管理人员。
销售订单及变更的评审； 2. 生产订单的审查，产销评估和协调； 3. 负责《生产月计划》、《生产周计 划》、《请购单》、《退/补料单》、 《报废单》、《补货单》、《外协加 工单》和生产部月产量的审查；
Output 工作输出
1、部门运作流程 2、工作规范和流程 3、资源管理 4、培训相关记录 5、业绩报告 1、供应商资料管理 2、报价单 3，供应商月度纳期遵守率 4、物料跟进表 5、INVOICE 核实 6、供应商月度/年度KPI 1、生产计划/工单 2、安全库存 3、MRP II维护 4、计划达成率
生管及PMC日常操作手册-图文
生管及PMC日常操作手册-图文1.目的：规范生管工作，帮助生产顺利进行2.范围：生管工作基本指导作用3.权责：3.1生管：生产排程的安排和跟催，督促成品入库3.2物控：生产物料控制管理员，负责生产物料的调配3.3外发生管：管理本公司物品需要外发给别公司加工处理的生产4.定义：4.1急单：当客户下达排程表之外的交货信息，且无产品库存和原物料情况下或制程中异常影响原订出货计划的为急单.5.1.1物控管理流程：5.1.1.1当物控接到生管发出的《生产通知单》时候，先清查库存品，包括原料和成品，以统计计算需要多少原物料。
5.1.1.2依据工程提供的BOM（材料清单）了解生产产品单重和包装种类，如发现工程没有发出，追踪工程发出之。
5.1.1.3计算出所需要物料数量之后，制作物料分析内容报资材主管批示，上级批示同意之后，开立《申购单》并连同物料分析情况交采购审核。
采购见单开立《订购单》报总经理批示，上级批准采购该物料后，采购通知物控做好物料接收作业，必要时候请物控制定一个物料进厂时间表，通知供货商依此时间表交货到公司。
5.1.1.7当生产部门领料时签署关于和物料有关的单据，以了解现场物料使用的情况。
并督促生产部门正确使用物料和水口料。
5.1.1.8当仓管进行物料盘点时候，必要时跟催了解仓库库存的动态，以方便物料运作分析作业。
5.1.2生产控制管理流程：5.1.2.1当生管收到业务转发的客户定单信息和出货排程等信息时候，生管结合公司生产实际状况，制定《周生产排程》和开立《生产通知单》给相关部门，让各部门了解生产安排情况，必要时召开产销会议检讨生产排程安排。
5.1.2.2生管在制定生产排程时注意物料﹑人员﹑机器的动态，每日开立《每日生产安排》通知生产部门第二天的生产安排。
5.1.2.3生管注意追踪跟催生产实际运作，每日追踪查看《生产日报表》，以了解生产运作情况。
如发现生产部门未按照排程生产安排或未达成生产安排要求（包括数量﹑质量等），立即通报上级了解并处理之。
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生管控制程序P M C 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
1.目的
1. 目的：
为提高生产效率，充分管理各项投入资源的使用，使相关部门能按时、按质、按量提
供合格产品。
以达成满足客户需求的目的。
2. 适用范围：
适用于本公司制造部门及相关配合部门的生产计划过程管理控制。
3. 权责：
销售部：客户订单的接收，订单的评审，转销售订单至生管；生产完毕后，保货物安全送至客户。
生管：
、销售订单的交期的拟定，物料需求请购，生产计划排程的制定。
、生产工单的跟踪统计，监督，客户交期的达成。
、生产技术部：生产计划排程的执行（产能标准，作业指导书的制定），生产异常的
提出，及改善，确保交期的达成。
、采购部：物料的采购，交期跟进，满足物料需求。
、品质部：品质标准执行，确保合格产品出货。
、仓管：货物的收、发与储存管制。
4、定义：
、生产计划排程：即订单计划排程。
根据销售订单的需求量，结合人、机、料、法、环、
测等因素，制定的指导相关部门生产的排期表。
、生产工单：为指导生产部按工艺要求、数量生产，并可建立追溯的依据。
5. 作业内容：
5．1 生产计划与安排
5.1.1生管依业务部【销售订单】作【生产工单】转送生产各部及仓储、品保部。
5.1.2相关部门要配合生产单位按时完成【生产工单】所订定的各项产品。
5．2订单作业处理方式：
5.2.1订单变更时的处理方式：生管依照业务部所列【联络单】变更事项及内容相
应变更【生产排程表】。
5．3物料状况的掌控
5．3．1生管根据货仓提供的库存状况针对【生产工单】之产品提出物料需求，由生管填写【采购申请单】，交由经理核准后，并及时追踪确认其交货日期，
确保物料准时到库。
5．3．2对于常用的物料，应备适量的库存，以缩短待料时间，具体参照见《常用产品保底库存》。
5．4：制程管制
5．4．1生产各部应于每天下班时填写好《生产日报表》，于第二天上午上班前交由生管，生管单位据以管制在制品数量。
5．4．2生管可视交货进度通知生产各部优先办理入库。
5．5：异常处理
5．5．1生产各部若遇生产进度落后或异常发生时，应随时知会生管并协调相关部门处理，重大异常应填写《联络单》呈报经理以上人员核实调整。
5．5．2异常发生后，若生产部无法按时所签订单之交期完成时，应由业务与客户协调
5．5．3正常情况下未能于订货单签交日期前完成时，需于该日即以书面情形式通知生管及业务部，并如实告之延期原因，写出延迟后之准确交期，以由客户同
意后始能生效。
5．6：生产协调会之召开
生管依状况，产销配合或生管特案情形等召集有关人员召开生产协调会，并依
协议事项作为会议记录，据以调整生产进度及计划或委外。
委外依【采购管
制程序】办理。
6. 相关文件
【设施设备管制程序】 (QD-2-E-001)
【产品防护与仓储管制程序】 (QD-2-M-003)
【量测与监控设备管制程序】 (QD-2-Q-006)
【矫正与预防措施及持续改善管制程序】 (QD-2-Q-012)
【不合格品保制程序】 (QD-2-Q-010)
【制程检验管制程序】 (QD-2-Q-008)【采购管制程序】 (QD-2-M-001) 7. 表单
生产指令单 (QD-4-M-010)生产特案处理单 (QD-4-M-011)
8. 附件:无
6、相关文件：
7、相关记录：
8、其它：
无。