高压电机故障检测技术
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 绝缘故障：高压电动机的绝缘是保证电机正常工作的重要条件，一旦绝缘损坏，可能导致电机短路、漏电等故障。
常见的绝缘故障有绝缘老化、击穿、绝缘阻力减小等。
2. 轴承故障：高压电动机的轴承是支撑转子旋转的重要组件，承受着巨大的轴向和径向负荷。
长时间工作或工作负荷过大容易导致轴承损坏，常见的轴承故障有磨损、松动、过热等。
3. 电气故障：高压电动机的电气故障是指电路连接、电机线圈和继电器故障等问题。
常见的电气故障有线路接触不良、线圈烧损、继电器粘连等。
4. 风扇故障：高压电动机的风扇用于散热，保持电机的正常运行温度。
风扇损坏或受阻可能导致电机过热。
常见的风扇故障有损坏、堵塞等。
5. 机械故障：高压电动机的机械故障主要是指机械部件的损坏或磨损，如轴断裂、齿轮磨损等。
机械故障可能导致电机运转不平稳或停止运行。
1. 绝缘故障处理：对于绝缘老化、击穿等故障，应及时更换绝缘材料和绝缘片。
对于绝缘阻力减小的情况，可以通过绝缘层修补或绝缘树脂注浆来解决。
2. 轴承故障处理：对于轴承磨损或松动等故障，可以更换新的轴承；对于轴承过热，可以加装冷却装置或改变润滑方式。
3. 电气故障处理：对于线路接触不良、线圈烧损等故障，应检查电路连接并进行维修。
对于继电器粘连，可以调整继电器触点间隙或更换继电器。
4. 风扇故障处理：对于风扇损坏或堵塞，应及时更换新的风扇或清洁风扇。
应确保风扇的正常运转，避免过多灰尘或异物进入电机。
5. 机械故障处理：对于轴断裂、齿轮磨损等机械故障，应及时更换损坏的部件。
定期检查电动机的机械部件，保持其良好状态，避免故障的发生。
总结：高压电动机常见故障的分析和处理对于保障电动机的正常运行至关重要。
维护人员在故障处理过程中应仔细检查和排除故障，并在必要情况下更换损坏的部件。
定期对电动机进行维护和保养，提高设备的可靠性和使用寿命。
高压电机局部放电在线监测方法
高压电机局部放电在线监测方法【摘要】局部放电在线监测是诊断高压电机定子绕组绝缘故障的有效方法之一。
文中概述了国外高压电机局部放电在线监测的几种方法：基于汇流环上成对耦合电容器的监测法，基于中线射频监测法，基于电机引出线上耦合器的监测法，基于定子槽耦合器的监测法，基于埋置在定子槽里的电阻式测温元件导线的监测法等。
其中主要介绍耦合器或传感器的设置、噪声抑制方法以及它们的应用情况。
【关键词】局部放电，在线监测，高压电机1前言定子绕组绝缘故障是高压旋转电机的主要故障之一。
为了提高运行可靠性，应当加强对电机定子绝缘运行状态进行监测。
电机在发生绝缘故障前往往会有征兆，其中局部放电(PD)与电机定子绕组绝缘状况有着密切地联系。
由于电机绝缘介质长期承受热、电、机械应力及环境影响，导致绝缘发生劣化，使得电机在运行时绝缘产生局部放电。
反过来，局部放电又加速了绝缘的劣化，若局部放电继续扩大与发展，最终将导致绝缘被破坏。
因此，对局部放电作连续地监测，是诊断绝缘状况的有效方法。
2局部放电监测的几种方法2.1基于汇流环上成对耦合电容器监测法国外在70年代就已开发了高压电机绝缘在线监测装置。
如Kurtz M.等开发了适合水轮发电机使用的局部放电分析仪(PDA)［1］，并已成功地应用于北美的140多台机组的局放监测试验上［2］，取得了重大经济效益。
它的局放信号是通过安装在发电机定子绕组上的高压耦合电容器(其额定值为80pF,30kV)获取的，每相各有一对耦合电容器，并将耦合器安装在各相汇流环(过桥线)的合适位置上，以便消除来自电机外部的干扰。
假设一个来自电力系统的干扰脉冲，从某一相的端接线端进入，这时干扰脉冲将分成两路，分别沿该相的汇流环两边传送至两个耦合电容器，若汇流环两边等长，而且由这两个耦合电容器联接到电机外部供PDA分析仪监测用的固定测点的同轴电缆线也等长，这样干扰脉冲沿该相汇流环两边通过耦合电容器和同轴电缆传送至电机外部测点时的信号是相同的，这两路相同的脉冲信号送入PDA分析仪前级的高速差动放大器后，其结果是输出为零，即来自电机外部的干扰脉冲将不产生输出，如图1(a)所示。
6kv电机直流泄漏试验标准
6kv电机直流泄漏试验标准6kV电机直流泄漏试验标准一、试验目的直流泄漏试验是为了检测6kV电机的绝缘性能是否符合标准要求，确保电机在正常运行时不会发生绝缘击穿等故障，保证电机的安全可靠运行。
二、试验范围本试验适用于额定电压为6kV的电机，包括交流电机和直流电机。
三、试验原理直流泄漏试验是通过施加一定的直流电压，检测电机绝缘材料的绝缘性能。
在试验过程中，将电机的绕组与地之间施加一定的直流电压，通过测量绝缘电阻值来判断绝缘性能是否合格。
四、试验设备1. 直流高压发生器：用于产生试验所需的直流电压，输出稳定可靠。
2. 电流表：用于测量试验过程中的电流值。
3. 电压表：用于测量试验过程中的电压值。
4. 绝缘电阻测试仪：用于测量绝缘电阻值。
五、试验步骤1. 将电机停止运行，并确保电机已经断开与电源的连接。
2. 清洁电机绕组表面，确保无灰尘和污垢。
3. 将直流高压发生器的正极连接到电机绕组上，负极连接到地。
4. 调节直流高压发生器的输出电压至试验要求的值。
5. 开始记录试验时间，并测量绝缘电阻值。
6. 持续施加直流电压，每隔一段时间测量一次绝缘电阻值，记录下来。
7. 当绝缘电阻值达到试验要求的稳定值时，停止试验，并记录下试验时间和绝缘电阻值。
六、试验要求1. 试验过程中，绝缘电阻值应保持稳定，不能有明显波动。
2. 绝缘电阻值应符合相关标准要求，具体数值以标准规定为准。
3. 试验过程中，不得发生绝缘击穿等异常情况。
七、试验结果判定根据试验要求和标准规定，对试验结果进行判定。
如果绝缘电阻值在规定的范围内且稳定，且未发生绝缘击穿等异常情况，则判定为合格；否则判定为不合格。
八、注意事项1. 在进行直流泄漏试验时，必须严格按照操作规程进行，确保操作人员安全。
2. 试验设备必须经过校准和检查，确保工作正常。
3. 如果在试验过程中发现异常情况，应立即停止试验，并进行必要的检修和处理。
以上就是6kV电机直流泄漏试验的标准要求，通过这项试验可以确保电机的绝缘性能符合标准要求，从而保证电机的安全可靠运行。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是工业领域常见的一种电动机类型，常见故障包括：绝缘故障、轴承故障、电机过热、电机启动困难等。
绝缘故障是高压电动机常见的一种故障，主要表现为绝缘电阻过低、绝缘抗击穿能力
降低等。
处理方法包括：定期进行绝缘电阻测试，若发现绝缘电阻过低，可以进行热处理
或更换绝缘材料。
轴承故障是高压电动机常见的另一种故障，主要表现为轴承产生异响、轴承寿命降低等。
处理方法包括：定期对电机轴承进行润滑和检查，如果发现轴承损坏，应及时更换轴承。
电机过热是高压电动机常见的故障之一，主要由于电机负载过重或电机外部散热不良
导致。
处理方法包括：减轻电机负载、提高散热条件，例如增加通风设备、保持周围环境
的通风良好。
电机启动困难是高压电动机常见的故障，主要由于电源电压不稳定或电机故障引起。
处理方法包括：检查电源电压情况，如果发现电压不稳定，可以通过增加电容器或调整电
压来解决；如果电机本身存在故障，应进行维修或更换。
除以上常见故障外，高压电动机还可能出现其他故障，例如线圈断线、端盖漏油等。
对于这些故障，处理方法大致相同，即进行维修或更换受损部件。
对于高压电动机的常见故障，需要定期进行检查和维护工作，及时发现并处理故障，
以确保电动机的正常运行。
在实际操作中，还应注意安全操作，例如避免触摸高压部件、
正确使用绝缘手套等。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是一种用于大型电动设备的电动机，常见于工业生产中。
由于其工作环境复杂且使用频繁，故障的出现是常有的事情。
下面将针对高压电动机常见的故障进行分析及处理。
一、电动机无法启动
1. 故障原因：
a. 电源问题：检查电源线路是否连接良好，是否有电。
b. 电机电缆问题：检查电机电缆是否损坏或连接处是否松动。
c. 电机过载：检查负载是否正常，如负载过大会导致电机无法启动。
d. 开关问题：检查启动开关是否正常工作。
二、电机发热过高
1. 故障原因：
a. 负载过大：过大的负载会导致电机运行时电流过大，从而产生过高的发热。
b. 绝缘老化：电机绝缘老化或损坏，会导致电机内部电流不稳定，产生过高的发热。
c. 空载运行：电机长时间空载运行会导致过高的发热。
2. 处理方法：
a. 减小负载，避免过大的负载。
b. 检查电机绝缘，如发现老化或损坏部分，及时更换。
c. 避免电机长时间空载运行，必要时可以采取降低电压的措施。
三、电机噪音大
1. 故障原因：
a. 轴承损坏：轴承损坏会导致电机运行时发出噪音。
b. 不平衡：电机内部零部件不平衡会导致振动和噪音增大。
c. 电机内部杂音：电机内部零部件松动或摩擦会产生噪音。
2. 处理方法：
a. 检查轴承状态，如有损坏及时更换。
b. 平衡电机内部零部件，确保零部件安装稳固。
c. 修复或更换松动或摩擦部位。
四、电机震动大。
高压电机绕组接地故障问题研究与对策分析
高压电机绕组接地故障问题研究与对策分析摘要：随着我国电网建设步伐的加快，我国的电网开始向大容量、高压及超高压的方向发展，高压电机是电力基础设施的核心部分，直接影响着电网系统的运行稳定性。
本文针对高压电机绕组接地故障问题的类型、诊断方式进行分析，并探讨具体的处理措施。
关键词：高压电机；绕组接地故障；类型；诊断；对策在经济的快速发展下，人们对于用电需求量也呈现出与日俱增的趋势，对于电力基础设施的建设质量，也提出了全新的要求，高压电机是机组的核心模块，对整个机组运行的安全性和稳定性有着直接影响。
电动机属于高压电机的重要组成，位于铁芯槽之中，通过高压引线将其接入电动机接线盒外，由于各类因素的影响，高压电机运行过程中容易出现各类故障，其中最为常见的故障就是绕组接地故障，若未及时处理，会导致电机的运行出现一系列问题，影响系统运行的稳定性与安全性。
1 高压电机绕组接地故障的类型绝缘材料老化：高压电机工作时间长，经过长时间的运行，绝缘材料会出现过热的问题，久而久之，便会氧化、变质，产生绝缘对地击穿，影响电机的稳定运行，导致高压电机出现绕组接地故障，这是高压电机运行过程中的常见问题。
电机定子故障：电机定子在运行过程中，也会出现各类故障，以通风沟垫片为例，如果铆钉松弛，会出现电位差，导致定子铁心齿部出现间隙或者颤动的问题，在运行时，便会刮磨线圈绝缘，引发接地故障。
绝缘材料击穿：如果电机在运行过程中出现过电压，或者受到雷击的影响，就会导致机组绝缘材料被击穿，引发绕组接地故障。
高压电机老化：高压电机的老化会导致转子、定子之间出现间隙，致使电机在运行时出现颤动问题，引发电位差，如果电机需要频繁的启动和制动，那么就容易引起绝缘损伤出现对地击穿的问题，从而引发故障。
环境因素：如果高压电机工作环境中粉尘过多，会缩小电机爬电距离，导致绝缘材料、电机之间出现瞬间高压，容易引发闪络或者对地击穿的问题，造成接地故障。
励磁线圈故障：如果在高压电机的工作过程中励磁线圈断开，就会出现瞬时高压，产生对地绝缘问题，引发绕组接地故障。
高压电动机轴承的检修和维护探讨
高压电动机轴承的检修和维护探讨摘要：在高压电动机的检修与维护中，轴承的检修和维护是其中最为重要的一项工作，通过科学合理的检修方式，能够使高压电动机的运转性能得到提升。
而在实际中，由于高压电动机在运行时会受到各种因素的影响，致使高压电动机轴承发生故障问题，对其工作效率及使用寿命造成影响。
基于此，在对高压电动机轴承进行检修与维护时，一定要充分掌握高压电动机轴承的结构、特性以及原理，根据高压电动机运行中轴承发生故障问题的原因采取有针对性地措施加以解决。
本文主要针对高压电动机轴承出现故障问题进行分析，并提出相应的检修与维护方式，以期提升高压电动机运行时轴承的工作效率及使用寿命。
关键词：高压电动机；检修；维护引言高压电动机的轴承在检修和维护工作中十分重要，这对于高压电动机的正常运行有着积极的作用，同时，轴承在检修和维护工作中一旦出现故障，那么就会对高压电动机的正常运行造成影响。
因此，为了确保高压电动机的正常运行，必须要对其进行检修和维护。
在对高压电动机进行检修和维护工作时，首先要保证高压电机轴承具有良好的状态，当轴承出现异常时要及时进行维修，同时还要注意高压电机轴承在使用过程中是否具有良好的密封性。
除此之外，在对高压电机轴承进行维修和维护时还要注意高压电机轴承的清洁程度以及油质情况等。
一、高压电动机概述高压电动机在我国工业生产中的应用十分广泛，其主要应用于动力装置、自动化控制、电机制造等多个领域中。
高压电动机具有较高的功率以及较快的运行速度，因此在实际的运行过程中需要具备较大的出力，这样才能满足生产的需要。
然而在高压电动机中，电机轴承作为其运转过程中必不可少的重要部件，对于高压电动机正常运行有着积极作用。
但是高压电机轴承在实际的使用过程中，由于受到多方面因素的影响和制约，因此很容易出现故障。
此外，高压电机轴承还容易出现异常振动等问题，这就对高压电动机的正常运行造成了一定影响。
因此在对高压电动机进行检修和维护工作时要注意加强对其轴承的检修和维护工作。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理一、高压电动机的常见故障1、绝缘老化：高压电动机工作在高压、高温、高载荷等复杂环境下，容易导致绝缘老化。
当绝缘老化时，会导致电动机绝缘阻抗降低，继而引起绝缘击穿，导致电机短路故障。
2、轴承损坏：电动机轴承在高速、高负荷状态下容易受到磨损或损坏，导致电机转子振动增加，噪音增大等问题。
3、绕组短路：由于高压电动机绕组内部的绝缘损坏或短路，会导致电机运行不稳定，甚至直接引起电机故障，造成电机烧坏。
4、冷却系统故障：高压电动机在工作过程中需要不断地进行冷却，如果冷却系统故障，会导致电机温度过高，加速电机老化，严重时甚至引起电机起火等危险。
5、接线端子松动：电动机长期运行后，由于振动等原因，电机的接线端子容易松动，导致接触不良，出现接触阻抗增大等问题。
6、供电电源问题：如果供电电源的电压不稳定、电压波动幅度大等问题，会直接影响电动机的正常运行。
7、其它：如风扇脱落、机壳损坏、轴对中问题等也是导致高压电动机故障的常见原因。
1、绝缘老化处理：定期对电动机进行绝缘电阻和介质损耗测试，根据测试结果决定是否需要更换绝缘材料或重绕绕组。
2、轴承损坏处理：定期对电动机轴承进行润滑检查和轴承磨损监测，如有异常情况及时更换轴承。
3、绕组短路处理：通过绕组绝缘强度测试，定期检查绕组情况，如发现绝缘老化、短路等问题，及时处理。
4、冷却系统故障处理：定期检查冷却系统，在电机停车后通过测温仪检查电机的温度情况，如发现异常情况及时维修。
5、接线端子松动处理：定期对电机进行接线端子的检查和紧固，确保端子连接可靠。
6、供电电源问题处理：对供电电源进行监测，如有不稳定或异常情况，及时寻找原因并进行调整。
7、其它问题处理：对电动机进行全面的维护保养工作，及时处理风扇、机壳、轴对中等问题。
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五. 主要早期故障检测原理简述
1. 电动机起动过程中转子断条故障的检测
f r (1 2s) f1
i/A
5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
提出了采用锁相环中断采样方式、稳态电流信号搜索、增加采样数据长度以及把对定 子电压信号的同时性监测引入到异步电机转子故障检测的工作中来等有效的改进措施。 分析表明，这些改进方法能够大大提高转子故障检测的准确性；
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
10
15
20
25
30
35
vi
A/D转换器
CPU
整形 电路
锁相环频率跟踪器
0 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5
t /s
(b)
图 3-9 空载下无断条故障的定子起动电流及其小波脊线
i/A
5
4
3
2
1
0
-1
-2
-3
-4
-5 0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
t /s
(a)
Ridge
0.05 0.04 0.03 0.02 0.01
0 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6
r1
x1
U1
Ur1
Ux1
E1
异步电机的定子等值电路
Ia
1 2 0
120
1 2 0
Ic
Ib
理想情形下的三相电流矢量图
I U1 E1
r1 jx1
U mU Z mZ
I mI
124 122 120 118 116
0 124 122 120 118 116
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
t/s
电动机起动过程中的定子电流波形
图3-4 随转差率变化的曲线 曲线1： 高阻接头； 曲线2： 导条断裂
图 3-5 球 磨 机 电 动 机 的 时 变 频 谱 图
仿真的线调频信号及其小波脊线
0.8 0.4 0 -0 .4 -0 .8
0
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
(a)
(b)
图 3-12 有噪声干扰时的定子起动电流（一根断条）及其小波脊线
1
0 .9
0 .8
0 .7
0 .6
i/A
0 .5
0 .4
0 .3
0 .2
0 .1
100 200 300 400 500 600 700 800
t/s
2. 稳态运行下转子断条故障的检测
转子故障诊断误判率高的原因： （1）故障信号幅度小且易受工频泄漏影响是最根本的原因； （2）定时器采样方式； （3）采样数据不够长； （4）定子电流的频率及幅值的波动； （5）定子电压因素等也是引起误判率高的重要原因。
4. 使用方便。本仪器仅通过对定子电流的波形及其频谱分析（即时频分 析），就可完成包括轴承异常振动故障在内的早期故障的检测工作。其他 同类仪器在检测轴承异常振动故障时必须使振动传感器，而我们知道，要 将振动传感器安装到正在高速旋转的电动机上，是不太现实的，也是十分 危险的。因此，其实时在线检测的功能就大打折扣。另外值得一提的是， 本仪器在检测中无需用户提供被测电动机的铭牌等技术参数，因此，该仪 器使用非常方便；
高压电机早期故障检测技术介绍
张征平 2006年12月26日
从以下几个方面作一个简要的介绍：
1． 为什么要开展早期故障检测技术的研究?
2． 该项技术能起到什么样的作用?
3． 国内外的研究现状如何?
4.
该项技术有哪些的特点？
5. 主要早期故障检测原理简述
6.
主要的技术创新点
7.
故障检测实例
MWDI型异步电动机早期故障小波智能诊断系统实况图
美国和英国的一些大学都在这一领域内开展了深入的研究工作，许多大 学甚至都将其作为博士课题来研究。
（2）主要的研究方法 信号处理方法：Fourier变换、短时Fourier变换、Park；
（3）存在的不足 具有较好的在线检测可行性的方法较少；
早期故障检测的准确度仍有待提高；
可以相信，该项技术的推广应用，将为保障高压 电机的安全、可靠、经济运行，作出重大贡献。
（注：2003年1月该项技术通过了广东省科技厅组 织的科技成果鉴定，获得了较高的评价，鉴定委员会 认为，该成果达到了国际领先水平！并获得原广电集 团一等奖，国家电力公司的中国电力科学技术奖三等 奖。）
值得指出的是，该系统在进行异步电动机早期故 障检测时，完全是一种带电或在线的检测方法。检测 时无需更改被测对象工作系统的任何接线方式，也不 会对正在运行的电动机的正常工作造成任何影响。它 只需采用钳形电流互感器，通过监测、分析电动机的 定子电流信号，即可完成各种早期故障的检测工作。 检测工作既可在电动机的运行现场进行，也可在远离 运行现场的开关室或集控室内进行。并且在分析过程 中，也无需用户提供被测对象的铭牌等各种参数，因 此，使用十分方便。另外，由于该系统具有较高的通 讯速度及强大的故障分析能力，因此，故障检测速度 快，通常仅使用一台该仪器即可完成对全厂所有电动 机的早期故障的检测。
三．国内外的研究现状如何？
（1）国内外的研究状况
国内从事该研究的主要有清华大学、华北电力大学、华南理工大学，湖 南省电力试验研究所以及广东省电力试验研究所等少数几个单位；
从国际方面的研究情况来看，关于异步电机早期故障的检测正在形成一 种研究热潮，代表人物主要有美国的Nandi S，Kliman B英国的Penman J，Thomson W T，澳大利亚的Kral C等；
0.14
0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02
0
(a)
500
1000
1500
2000
2500
(b)
图 3-7 线调频信号及其小波脊线
i/A
5
4 3 2 1 0
-1
-2 -3
-4
-5 0
0 .2
0 .4
0 .6
0 .8
1
t/s
(a)
Ridge
0.02 0.015 0.01 0.005
(a)
(b)
图 3-11 满负荷下（有一根断条故障）的定子起动电流及其小波脊线
i/A Ridge
5
4
3
2
1
0
-1
-2
-3
-4
-5
0
0.2 0.4
0.6 0.8
1
t/s
0. 05 0. 04 0. 03 0. 02 0. 01
0 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55
t/s
0 -0.02 -0.04 -0.06 -0.08
-0.1 0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
图4-1（d） 实际电动机定子电流与仿真脉冲（幅值为工频电流幅值的5%） 叠加后的小波包检测结果
六. 主要的技术创新点
1. 提出了基于小波脊线的异步电动机起动过程转子断条故障检 测方法；
500
1000
1500
2000
2500
3000
4. 轴承故障的检测
1.5 1
0.5 0
-0.5 -1
-1.5
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
图4-1（a） 含有高频短时信号的工频仿真电流信号
0.01 0.008 0.006 0.004 0.002
0 -0.002 -0.004 -0.006 -0.008
-0.01 0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
图4-1（b） 用小波包方法检测到仿真电流信号中存在的间歇性高频振动信号
-4
x 10 3
2
1
0
-1
-2
-3 700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
图4-1（c） 局部放大后的间歇性高频振动信号
0.06 0.04 0.02
4. 还可以被电动机生产制造厂用来对将要出厂的电动 机产品进行内部故障隐患检查，提高产品的质量。
该项技术的应用, 可以大大提高大中型鼠笼式异步 电动机运行的可靠性，有效地降低电动机的故障率， 减少因异步电动机故障所造成的各种直接或间接的经 济损失，使电动机的运行、维护和管理提高到一个新 的水平！因此，该项技术不仅具有较大的工程应用价 值，也具有较大的社会效益和经济效益。
二. 该项技术能起到什么样的作用?
（一）功能 1. 起动过程中的转子断条故障； 2. 稳态运行时的转子断条故障； 3. 稳态运行时的气隙偏心故障； 4. 轴承的异常振动故障； 5. 定子绕组的匝间短路故障； 由于采用了先进的数学分析方法和采样技术，因此，与传统方法相比， 电动机早期故障检测的准确度得到了很大的提高。
v0
÷N
频率波动引起的频谱泄漏
图 4-3 锁相环频率跟踪采样电路