台资制造集团公司生管系统流程
某台湾制造公司系统流程图(1).doc
作业流程
输入需求资源
1. 模具试模 2. 样品制作申请单
四、样品试作阶段
1. 教育训练
五、工程试作阶段
六、试产阶段
1. ECR/ECN 控制
2. .仓管单位依入库单进行入库作业,并经品管 检验合格后过帐入库
生管单位接获业管单位出货需求变更时应立 即调整生产排程,并依前述流程执行.
附件五之一
有限公司进料检验流程图
责任单位
作业流程
输入需求资源
产品
仓管 品管 采购 厂商 品保
资材
工程
输出需求资源
管制项目及产品要求
1. . 验收单
○
IQC 判退通知单（NG 1..核对供货商是否为合格协力厂商一览表内
2. 业管单位于接获其它客户订购单后直接输入 MIS 系统中并列出客户订单确认书。
客户订单确认书
生产排程状况表 （业管）
客户订单确认书 1. 客户订单确认书列出后由业管决定是否转产品工
○
程、生管、物控等相关单位单位进行审查：
a.客户明确指定之要求（包含交货与售后服务）
○○○○○○
b. 非客户明确指定要求但已知用途所必须之要求 c.本厂制定之额外要求。
附件二之二
有限公司设计与开发流程图
责任单位 PM R/D TM QT 采购 工程 品保
输出需求资源
管制项目及产品要求
○
1. H3 CHECK LIST
1. 样品试作问题点与对策研讨
2. 试模报告
2. 工程试作计划及备料状况之研讨
生产管理系统流程
生产管理系统流程生产管理是指利用先进的管理科学理论和方法，对企业生产过程进行全面的、系统化的管理，旨在提高生产效率、降低成本、保障产品质量，并实现企业的可持续发展。
生产管理系统则是在生产管理的基础上，通过建立一套科学的管理流程，对生产活动进行有序地组织和调度，以优化资源配置，提高生产效率和灵活性。
生产管理系统的流程主要包括生产计划、物料管理、生产调度、生产执行和生产评估等环节。
下面将对这些环节进行详细介绍。
首先是生产计划环节。
生产计划是指根据市场需求和企业实际情况，确定生产数量、生产周期和生产资源的分配等内容。
生产计划的目标是在满足市场需求的前提下，实现最佳的生产效益和资源利用率。
在生产计划环节中，需要进行市场调研、订单分析和资源评估等工作，以制定准确的生产计划。
接下来是物料管理环节。
物料管理是指对原材料、半成品和成品等物料的采购、入库、出库和库存管理等活动。
物料管理的目标是确保生产所需物料的及时供应和合理利用，以保障生产进度和产品质量。
在物料管理环节中，需要建立健全的物料供应链系统，进行定期的库存盘点和物料跟踪等工作，以实现物料的高效管理和节约成本。
然后是生产调度环节。
生产调度是指根据生产计划和物料状况，合理安排生产任务和资源配备，以实现生产过程的合理组织和高效运行。
生产调度的目标是在保证生产周期和品质的基础上，尽量减少生产时间和成本。
在生产调度环节中，需要进行工艺路线规划、生产资源调配和生产进度控制等工作，以确保生产过程的顺利进行。
接下来是生产执行环节。
生产执行是指按照生产计划和生产调度的要求，对生产任务进行实施和监控，以确保生产过程的准确执行和及时反馈。
生产执行的目标是实现生产过程的自动化和信息化，提高生产效率和产品质量。
在生产执行环节中，需要进行设备操作、生产数据采集和质量检验等工作，以实现生产过程的标准化和精益化。
最后是生产评估环节。
生产评估是指对生产过程进行定期的绩效评估和问题分析，以发现并解决生产中存在的问题，促进生产管理的持续改进和优化。
生管流程(1)
派工作业
•产生派工单的步驟（续）
•6、派工单的打印（包括先期派工领料单、裁断派 工领料单、针车派工领料单、成型派工领料单、 包装材料派工领料单、派工会总表）
•7、派工单的整理、登记与发放
生管流程(1)
进度追踪（一）
• 1、派工员将依据《月份生产进度表》与《SLT时段派工三 日计划表》进行材料配套状况查核。
• 举例说明：型体AD-80，此型体的鞋垫（主B）需裁断——〉烧毛边——〉发 外包压模，压模回厂改刀OK后给底加成型，故在成型上线前一周派工生产。
•
D、派工员将对当天所需生产的订单配套材料进行掌控。
•
E、针对各订单尾数的追踪——派工员依据《月份生产进度表》追踪针
车、成型各订单尾数的完成状况以及补料单的开立、完成状况。
生管流程(1)
生产计划
分长、中、短计划： – 长：6—12个月,策略决策，由高层主管决定公司半年或1年的战略 规划。 – 中：2—3个月，人力、机器、设备、配件、原物料的计划准备， 由生管部门接到订单首先开始分析，各部门人力是否足够，配件 （如楦头、底模等）是否要追加，供应线长的物料要求立即开始 订购计划。 – 短期：1月—1周，具体的月生产计划表，一般提前一个月根据配 件开发状况和物料供应时效状况来制定，周计划一般是提前一周 制定，周计划的订单都是配件完成或物料供应已经没有问题，一 般不做调整。 – 生管接到业务整理过后的下单明细根据工厂的成型实际能力进行 分析订单是多出还是不足，以决定是发外包还是接外包。
• 1.6抓取裁管单位,针车单位,成型现场产能交接单资料，及时回馈现场产能。
生管流程(1)
主要作业概要
• 二、生管按各单位之数据,结合各单位之生产情况及产能(人 机物)排出《工程进度表》与《___样品进度表》,再结合此 二份窗体,抓出<<针车周生产计划>>进行派工作业
生管运作流程图
15
按制单按款 统计制作采 购计划，制 作采购单 采购人员根据市场及工作 需要进行合单或分单整理 并进行首单面辅材料及补 单全部材料的采购 物料入库检验确认 合格后入库录入系 统数据，向生管报 告
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补单底结构材料及 其它定制加工材料 生产
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向生管移交资料、 技术、模具、样 品、剩余物料
安排车间小批量试 制
4
接收预告订单
初步整理后向生管 部发预告订单
5
货期裁定
订单分析主生 产计划预算基 本货期判断并 回复 一个工作日
与开发部门或与外 委客户交接资料并 确定准确的订单
6
与客户生产多方沟 通并对货期达成共 识
客户确认或决策回 复
7
签字接收正式订单 及完整资料原始样 品色卡
达成共识制成标准订单文 本，用PDF文件或纸质打 印订单传送订单
8
与业务或生管多向 沟通建立款号，完 成转告跟单员
整理订单，通知技 术部文员建立外委 订单的系统款号 将原始导入系统制作 系统销售订单
9
订单分析2步首单补单分类整理.采 购确认样全套样材料 生管整理订单按条件进行配码合并 合理产生指令数量，并按发货大区 交期等合适的条件编制指令单号
1-2个工作日完成此节点之前 的所有业务流程
18
生产车间首件小批 量试制.试产评审 会议
19
首单新款试制评审会议修正完善工艺制造说明书（含完全正确的BOM清单确定）审核批准
20
修正物料需求计划及采 购订单.首单新款底结 构材料确定
21
生产分单派单计划
定制加工底 结构物料检 验合格后入 库
接收确认信息按要 求进行首单底结构 材料加工生产
22
结束准备环节
生管流程
13
制造
制造根据各部门相对应排程及工单进行生产，入库。
排程，工单，装件明细
14
生管部统计员
根据制造提供的装件明细做重量表及出货通知书
重量表，出货通知书
15
船务
根据出货通知书安排船位，并把生管所提供的资料报关。
重量表，装件明细
请购单
物料追踪表
4
采购
采购回复物料的交期
装柜明细
5
品保
品保检验物料是否合格。
进料检验单（仓管提供）
6
采购
如品保检验为不良采购需处理（重新请购或特采）。
特采单
7
资材
品保检验物料OK后入库，并登记入库物料品名，数量，规格。
物料入库单，收货单
物料进出明细
8
生管排程专员
在接到物管所做的物料追踪表后按照交期排定油压、裁切、加工排程。并分发给各个部门。
油压、裁切排程加工排程
9
生管部物管员
根据加工排程上注明的油压上线日，确定出纸盒到料日期
请购单，物料追踪表
10
生管开单员
根据制造通知单开立装件明细，工单
制造通知单，
11
仓库
按照裁切组给于工单发放物料到裁切组
工单，领料单
12
裁切组
根据裁切排程及工单到仓库领料，领料后根据工单的规格，数量，名称裁切物料。并将裁好的物料发于油压生产。工单夹于所相对应的物料中。
生管流程图
传真或邮件
ห้องสมุดไป่ตู้NG
OK
硬件要求：生管必须每人一台电脑，另需一台打印机、一台扫描仪，一台复印机。
流程详细描述
序号
责任人
作业描述
对应表单
生管部生管的职责和工作流程
生管部生管得职责与工作流程:按照生产得流程来说一般有如下几个职责 :1、依据订单计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划与物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
PMC得工作职责﹕PMＣ代表Prodｕct Matｅrial Ｃontrｏl得缩写形式,意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分:PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)、主要职能就是生产得计划与生产得进度控制。
ＭＣ:物料控制(俗称物控),主要职能就是物料计划、请购、物料调度、物料得控制(坏料控制与正常进出用料控制)等、●产能分析主要针对哪几个方面？产能得分析主要针对以下几个方面:１、做何种机型以及此机型得制造流程。
2、制程中使用得机器设备(设备负荷能力)、3、产品得总标准时间,每个制程得标准时间(人力负荷能力)、4、材料得准备前置时间、5、生产线及仓库所需要得场所大小(场地负荷能力)、● 生产排期应注意什幺原则？生产计划排程得安排应注意以下原则:1、交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点得客户,其排程应越受到重视、如有得公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,Ａ类客户应受到最优先得待遇,B类次之、C类更次、3、产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线得生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。
4、工艺流程原则:工序越多得产品,制造时间愈长,应重点予以关注。
● PMC管理做得差,容易造成什幺现象?PＭＣ得计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:1、经常性得停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性得停工待料2、生产上得顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。
生产管理系统操作手册
生产管理系统操作手册一、生产系统特点简介生产系统适用于生产企业对各车间、生产部门的生产活动,进行严格的监控和管理,对车间物料的收发记录、消耗、报废等日常业务进行记录、跟踪、查询从而达到提高生产管理效率，减少浪费的目的。
, 区分正常领料和补料。
, BOＭ自动展开生成领料单。
，工作地库存实时记录工作中心的实际料件、产品数量。
, 工作地库存的任何变动可以通过库存异动查询。
, 可对工单进行物料消耗分析。
二、生产系统功能概述生产系统共分为七大功能模块,分别为基础资料、生产作业维护、领料／退料、生产汇报、工作地盘点、信息查询,分析报表等,每个功能模块下又分了若干个小模块。
提供各种系统资料维护,如物料资、BOM资料的查看；工作中心维护；系统参数维护等。
提供录入、维护、下达生产工单，以及查看工单相应的子料需求、领退料信息、工作中心库存等功能。
可能查看领料单，录入及维护补料单和退料单。
对完工的产品进行汇报，消耗子料，产生加工产品。
对工作中心的料件、产品，打印盘点表,处理盘点差异。
物料当前库存查询工作中心库存查询工作中心库存异动表在制工单报表脱期工单报表工单生产报表汇总工单报表工单收发耗用表基础资料是生产管理系统启用之前必须设置的数据。
生产管理系统启用前,需在物料管理系统中,设置好物料资料、BOＭ资料,还需要在本系统中设置工作中心及系统参数。
在正式使用本系统之前，需要进行初始化处理，主要是对启用时在制的工单及已经发往工作中心的料件进行设置，得出准备的期初各工作中心的在制情况。
之后就可以正式启用生产管理系统。
见物料管理系统，本系统仅提供查看功能。
如下图:图2－1 物料资料查看窗口见物料管理系统,本系统仅提供查看功能。
图２-2 BＯM查看工作中心作为企业的基本生产单位,是一种生产能力的范围。
根据企业的实际情况,可以设置以下单元为工作中心:, 车间, 班组, 生产部门，专用设备或设备组, 工作场所生产系统对工单、领料、生产汇报、盘点等业务的操作，都是以工作中心为基础的,设置好工作中心对整个生产系统的上线有着至关重要的影响。
生产管理系统流程
生产管理系统流程一、订单接收与评审1. 销售部门接收客户订单，详细记录订单信息，包括产品型号、数量、交货日期等。
2. 生产管理部门对订单进行评审，分析订单的可行性、产能分配及原材料库存情况。
3. 如有特殊要求或订单变更，及时与客户沟通，确保订单信息的准确性。
二、生产计划制定1. 根据订单评审结果，制定生产计划，明确生产任务、生产周期、生产顺序等。
2. 合理安排生产线，确保生产效率最大化。
3. 将生产计划分解为周计划、日计划，便于生产执行和跟踪。
三、物料采购与库存管理1. 采购部门根据生产计划，制定采购计划，确保原材料按时到位。
2. 严格把控供应商质量，对采购原材料进行质量检验。
3. 建立库存管理制度，实时监控库存情况，确保生产所需物资充足。
四、生产执行与监控1. 生产部门按照生产计划组织生产，确保生产进度。
2. 实施生产现场管理，提高生产效率，降低不良品率。
3. 生产管理部门对生产过程进行监控，发现问题及时协调解决。
五、质量检验与控制1. 建立严格的质量检验制度，对生产过程中的关键环节进行质量把控。
2. 对成品进行全检，确保产品质量符合客户要求。
3. 定期对生产过程进行质量分析，持续改进生产质量。
六、成品入库与发货1. 成品检验合格后，办理入库手续，做好成品库存管理。
2. 根据客户订单要求，制定发货计划。
3. 仓储物流部门负责成品发货，确保货物安全、准时到达客户手中。
七、售后服务与客户满意度调查1. 建立售后服务体系，及时解决客户在使用过程中遇到的问题。
2. 定期进行客户满意度调查，收集客户意见和建议。
3. 根据客户反馈，不断优化生产管理流程，提升产品质量和服务水平。
七、生产数据统计分析1. 收集生产过程中的各类数据，包括生产效率、不良品率、设备利用率等。
2. 对生产数据进行统计分析，找出生产过程中的瓶颈和问题点。
3. 依据数据分析结果，制定改进措施，推动生产效率的提升。
八、员工培训与技能提升1. 制定员工培训计划，提高员工的专业技能和综合素质。
生产管理系统流程
生产管理系统流程生产管理系统是企业中重要的一环，它涵盖了从计划、生产、控制到评估的全过程管理。
一个高效的生产管理系统可以帮助企业实现生产资源的优化配置，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而增强企业的竞争力。
生产管理系统的流程一般包括以下几个步骤：需求分析与计划、原材料采购与管理、生产线安排与控制、质量检验与管理、仓储与物流管理、生产成本核算与评估。
下面将逐一介绍这些流程的具体内容。
首先是需求分析与计划。
在生产管理系统中，首先需要进行需求分析，明确产品的种类、数量和交付日期，以便制订生产计划。
通过对市场需求、销售情况和存货量的分析，确定生产计划的制定。
接下来是原材料采购与管理。
生产过程中需要大量的原材料，通过采购管理系统，可以对原材料进行供应商的选择、价格的谈判和订单的下达等。
同时，还需要对原材料进行库存管理，确保原材料的及时供应和合理储存。
第三个流程是生产线安排与控制。
生产线的安排需要根据生产计划和生产能力进行合理分配。
通过生产线的监控和调度，可以实现对生产进度、生产效率和工艺参数的控制。
同时，还需要对设备进行日常维护和保养，以确保生产线的正常运行。
质量检验与管理是生产管理系统中非常重要的一个环节。
通过建立质量检验标准和流程，对产品进行全面的检测和评估，确保产品符合质量要求。
同时，还需要对生产过程中可能出现的问题进行及时处理，并进行不断的改进，以提高产品质量。
仓储与物流管理也是生产管理系统中不可忽视的一环。
通过建立合理的仓库布局和物流分配计划，可以实现原材料的入库、存储和出库以及产品的配送和交付。
同时，还需要对仓库的库存进行管理和盘点，确保库存的准确性和及时性。
最后是生产成本核算与评估。
通过对生产过程中的各项费用进行核算，包括人工成本、原材料成本、设备折旧等，可以了解产品的成本构成。
同时，还需要对生产过程进行评估分析，找出生产过程中的问题和瓶颈，提出改进的方案，以提高生产效率和降低成本。
综上所述，生产管理系统的流程涵盖了需求分析与计划、原材料采购与管理、生产线安排与控制、质量检验与管理、仓储与物流管理以及生产成本核算与评估。
台资企业的生产管理体系
流 程权 责说 明备注台企物控流程客 户业务部当有客户需要本公司产品时,由客户传真、E-MAIL 到本公司业务部相关业务员处此流程为一般生产情况,不包括新品第一次投产，新品投产列入新品开发流程中业务部 生管主管 业务部相关业务员在接到客户订单后，应立即汇同生管主管参照公司《生产能力负荷表》进行生产能力评估，如订单要求不在本公司生产能力的范围内，则由业务员回传给客户重新协商，如评估OK 则由业务员制订成业务订单公司各相关部门 业务订单需经业部主管审核总经理批准后生效,并下发到公司各相关部门 审批权限资材课 订单下达后,由资材部进行订单生产计划处理及物料计划处理.生管课 仓储课 资材部又包含生管课及仓储课两个子部门生管课又包含物料控制组及生产计划组此步最重要的是对请购物料的管控及物料采购进度的跟踪、跟催物控员订单到达物控员手上后,由物控员根据订单数量要求及查仓库物料库存数及成品库存数后按生产标准损耗率并根据BOM 清单列出<<物料请购清单>>.并按《生产周计划表》生产时间同步安排物料进仓时间。
并要求物控员及时有效的跟进物料进度.生产计划员 生产计划员在接到业务订单后首先把生产中所有订单做一个生产月计划表，并做出生产周计划表，如生产计划与业务要求有冲突时应及时与业务相关人员勾通协调月计划表作为公司生产安排的总计划，周计划则为实际生产安排的计划表生产计划员生产计划员根据生产周计划制作《制造工作令》，下《制造工作令》时需要扣除合格之库存成品生产数量的准确，扣库存生管课课长 资材部经理<<物料请购单>>及《制造工作令》需经生管课课长核对,资材部经理审核,如审核末过,需重走流程.物料数量、规格、需求时间的审核工业总经理或副总经理<<物料请购单>>《制造工作令》需经总经理或副总经理批准后方为有效.批准权限采购部 <<物料请购单>>经批准后发往采购部,作为采购物料之依据.采购员 <<物料请购单>>到达采购员手上时,采购员应根据<<合格供应商>>资料查找相关供应厂商,并根据《物料请购单》列出<<采购单>>.<<采购单>>的制订依据 采购部主管 <<采购单>>首先由采购部主管依据物控组开出的<<物料请购单>>核对,并需核对单价. 《采购单》的核对副总或总经理<<采购单>>必须经总经理或副总经理签名或盖章方可生效.《采购单》的批准权限采购部 采购单JIANGXI GREATSOURCE DISPLAY TECH.CO.,LTD.深 圳 科 创 数 显 科 技 有 限 公 司工程部品管部资材部 生产部采购部生管课 仓储课 物控组生产计划组 批准审核批准跟踪跟催审核批准审核制造工作令接到订单OKNO订单评审 客户 跟踪跟催物料进度物料请购单生产周计划表供应商 <<采购单>>经批准后以传真的方式发往供应商供应商 供应商在收到传真之<<采购单>>后应核对物料名称,规格,单价,交期,数量等,如无异议应在最短的时间内签字后回传,此时,订单合同生效,如供方有异议,应及时联系采购员协商处理,采购员在传真<<采购单>>后应电话跟踪情况,跟踪、跟催供应商品管 供应商生产的物料必须首先经过其本方的品检检验,并要求送货时提供《出货检验合格报告》供方检验供应商供应商应按我司的交货进度表准时交货(提前4-8小时),要求《送货单》首先经物控员签字认可，以便物控员及时掌握进料情况.及时掌控进料的情况IQC供应商送货需首先经我方进料检验人员检验,合格方可进仓,不合格按<<不合格物料处理办法>>处理. 不合格物料及时处理程序收料组经IQC 检验合格的物料由资材部收料组办理入库手续,并清点数量,核对<<送货单>>与实物数量是否一至,并核对<<采购单>>,检查物料品名,规格,数量等是否一至,如不符,及时通知采购部采购员处理,如一至,则开<<进仓单>>,单、账、物一致仓储课课长 <<进仓单>>需由仓储课课长签字核准后方可生效,并作为供应商送货进仓之依据.记帐员<<进仓单>>审核后一联送往记账员处输入电脑做账,一联送财务；相关仓库 <<进仓单>>另一联与货物一起移交仓库,由仓库管理员及搬运组人员摆放到指定位置,并由仓库管理员根据<<进仓单>>做手工账. 一物一卡制定点定位相关仓库 仓库管理员根据生管物控部下达的《制造工作令》上的物料清单进行备料先进先出仓库备料员 仓库备好料后由备料员将所备好的物料按《制造工作令》所安排的生产时间提前两小时将物料送到相关生产现场并与生产线物料员进行移交，发料制生产线 品质制程工程师 生产线物料员首先清点产品所需物料情况，如无异常则由拉长安排生产线制作1~2个样机，并首先自行检验，然后送品管部制程工程师检验，用于确认物料情况及品质情况，以及生产工艺情况， 减少生产中发生不良的机率生产线当首件确认OK 后，按《制造工作令》上线时间安排安排上线生产，补料程序 报废程序 异常处理程序仓 库备料供应商 回签 供方生产生产部 送货到我公司收料组品检进仓单 审核做账仓库暂存货物品检物控组 制造工作令首件确认 生产进行生产异常处理 补料流程品管部品管部制程工程师随时巡视检查生产线的进行状况，如发现品质问题及时进行沟通、处理， 生产进行中品质监控 OQC 品管OQC 按标准抽样办法进行抽检，如达不到标准则需“返工”； 出货品质控制 仓库PMC 根据业务出货要求安排出货拉长当生产进行中发生异常时，首先由员工及时报告给拉长（班、组长），拉长应首先进行分析并自主处理， 及时报告主管 如拉长解决不了的情况下应立即报告其主管，主管在接到返馈时应立即到生产现场并进行分析处理， 生产主管 如生产主管自己无法及时处理掉异常时，则需立即开出《生产异常返馈单》， 及时返馈生产经理 《生产异常返馈单》经生产经理签核后发往工程部，并同时知会PMC 生产计划员及品管QE 异常返馈PE 工程师 工程部PE 工程师在接到《生产异常返馈单》后必须立即到生产现场进行分析处理，处理限时2小时 PE 工程师如“异常”分析是员工操作因素，则由PE 工程师现场指导员工操作，解决掉问题，并同时知会IE 工程师修改《作业指导书》以规范操作，从而从根本上解决掉“异常”。
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周生産排配表 Rev.A
13.正式版生产周計劃(前兩周by day/后面周别by week;
7.註意按組裝日产能均衡排配 組裝周生产計劃 生产 8-1.註意制程間計劃的銜接性, 並扣除半成品庫存; 各制程周生 产计划 8-2.各單位須定期修正制程生 产L/T; 9.最好 统一一人导入;
各制程周生産排 配表Rev.A
交期确 认表 订单变更单
X版SHIPPING PLAN
出货周生産排配 表Rev.X
3.交管把需求各自BY客户导入至系统; 4.企劃根據交管X版Shipping制作組裝周X版生产排配表
2.註意新料 号必需要工程更新 生 产周计划表 BOM资料，并展开BOM运算;
各制程周生産排 配表Rev.X
5.企划针对出货周計劃X版排配展開至各制程、并进行产 能負荷模擬; 3.超負荷部分之处理對策 6.負荷不足無法滿足客户需求,须确定自制/委外/外购方 案，并以此做为调整系统参数依据;
11.需求趨勢說明;N+X內需求確定(注:N代表 当周,X待确 5.注意生产及物料需以最大限 产销会记录 度滿足需求,以达成产销平衡 认);
A版出货SHIPPING
12.根據产銷會議结果排出正式版 Shipping plan;
6.註意Shipping plan與产銷會議 Shipping plan 结果保持一致 訂單變更通知單
发料单 退料单 超料单 退料 单 报废单 流程卡 日生 产达成表
日生産排配表/ 进货安排
成品入庫 单
生產執行
退料单 /报废单/流程 卡 /生產日达成表
23.完工工 单，手工进行工单结案;
成品入庫 成品入库单
工单結案
核准:
审核：
制表:
10.各制程註意務必按組裝提报 之缺料表,核查其生产进度,确 缺料 报表 认回復供料時間之准確性 11.交管提报之重点料號进度, 確保按時达成
生产早会
18.生产異常部分重新确认交期; 次日生产物料确认.
缺料 报表
20.倉管人員依日排配及工單提前8h备好物料,备料异常及 13.超发物料註意确 认权限主 時通知責任生管/物控; 管是否有 签核 生产线依生产排配及工單到仓库领料. 21.依日排配进行生产进度管控,依单进行生产完工統计; 生产完工后余料退仓; 工单结案. 依日排开工单/ 发料单 22.工单超出物料需开超发料单; 14.針對生产異常註意"限時处 理,逐層辦理"之原則及時处理
制程周生产計劃表
ห้องสมุดไป่ตู้
运算MRP需求
7.系统运算MRP报表; 8.物控确 认缺料之物料的到料時 间 9.每周定期召 开一次产销协调会; 10.产销协调会参与单位：各制程生管/采 购物控/企划/ 交管;
4.無法滿足需求部分在产銷会 中提出合理的原因,以利交管與 缺料报表 客戶协商
缺料报表
每周固定一次产销协调会
生管系統大流程REV:C
时间： 2012/12/03 REV:A
交管/业务
企划
各厂生管
采购
仓库
生产
作业要求
注意事 项
作业表单
客戶需求訂單
1.交管接客戶正式 订单需求,下 发至各制程与采 购物控 交期確 认.由企划 进行汇整. 2.FORECAST类，如果前四周需求有变化，建议立订单变 更单确认;
1.註意 L/T之內需求及時開立 新需求交期确 认表
14.依周計劃 A展開制程周計划 ;
运算MRP需求
15交管依 产销结果把出货需求导入系统;
采購需求/委外需 求/生产需求
16.物控采購根據MRP结果下PO到供應商
考慮L/T,尽量不设MOQ
采 购需求单 采 购订单 交貨通知 单
缺料報表
17.企劃生管依A版組裝周計劃針對隔日生产所需物料扣 除庫存得出缺料报表;