乳品生产技术第十章乳品厂设备的清洗
乳品厂设备的清洗消毒

+ 2. 可靠的检测方法 + 检验频率 + ①奶槽车 送到乳品厂的乳接受前和奶槽车
经CIP后。 + ②贮存罐(生乳罐、半成品罐、成品罐等)
一般每周检查一次。 + ③板式热交换器 一般每月检查一次,或按
供应商要求检查。
乳品厂设备的清洗消毒
+ ④净乳机、均质机、泵类 净乳机、均质机、 泵类也应检查,维修时,如怀疑有卫生问 题,应立即拆开检查。
乳品厂设备的清洗消毒
+ CIP具有以下的优点: ①安全可靠,设备无 须拆卸。 ②按程序安排步骤进行,有效 减少人为失误。 ③清洗成本降低,水、 洗剂、杀菌剂及蒸汽的耗量少。
乳品厂设备的清洗消毒
一、 清洗程序的选择
+一)冷管路及其设备的清洗程序 清洗程序如 下: (1)水冲洗3~5min。 (2)用75~80℃热碱性洗涤剂循环10~ 15min(若选择氢氧化钠,建议溶液浓度为 0.8%~1.2%)。 (3)水冲洗3~5min。 (4)建议每周用65~70℃的酸被循环一次 (如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液). (5)用90~95℃热水消毒5min。
+ 满足食品安全的需要,减少微生物污染以 获得高质量的产品,符合法规要求,维护 设备的有限运转以避免出现故障,使生产 人员满意。微生物清洁是乳品工厂设备清 洁所希望达到的标准。
乳品厂设备的清洗消毒
二、常用清洗剂的种类
1. 无机碱类 +种类:无机碱类最常用的有氢氧化钠(苛性 钠)、正硅酸钠、硅酸钠、磷酸三钠、碳酸 钠(苏打)、碳酸氢钠(小苏打)。
+1. 物理清洁 +指从被清洗表面上去除了肉眼可见的污 垢。 +2. 化学清洁 +指不仅去除了被清洗表面上肉眼可见的污垢, 而且还去除了微小的、通常为肉眼不可见但 可嗅出或尝出的沉积物。 +3. 微生物清洁 +指被清洗表面通过消毒,杀死了极大部分附 着的细菌和病原菌。
乳品企业生产技术指导--CIP清洗作业指导书

CIP清洗程序适用范围:预处理所有管路及设备,收奶间到预处理管路,UHT 回流缸执行人:CIP清洗工一.执行程序前后注意事项:1.清洗时要通知设备、管路、奶罐的使用人.2.在清洗时要确认被清洗物上挂有清洗标识,清洗后要连接好管路。
3.检查确认清洗管路连接是否正确4.清洗至完全清洁。
5.撤去清洗标识牌。
二.程序1.依据《配酸碱程序》使酸碱液达到工艺要求,并保持其液位在清洗缸的80-90%之间,五天更换一次清洗液,由白班完成。
2.将缸内酸碱液升温保持在工艺要求(碱液一般为85-90℃,酸液一般为80-85℃)范围。
3.常温设备(罐、管路等)清洗。
①用清水冲洗5-10分钟。
②碱液(浓度1.5-2.0%)清洗20-25分钟,温度80-85℃之间。
③清水冲至用PH试纸测试显中性为止(以正常水的PH颜色为准)。
④用(浓度:0.15%)酸性消毒剂冲洗3-5分钟.⑤每周二和周五白班进行两次酸液清洗(浓度 1.0-1.5%)温度75-80℃)清洗15-20分钟,然后用水冲至中性(PH试纸测试)。
⑥若停产超过12小时,生产前用90℃的水冲8-10分钟,若停产超过24小时,在生产前按1-5步进行。
4.加热消毒设备(板式换热器、闪蒸等)的清洗①用冷水冲洗5-10分钟。
②碱液(2.0-2.5%)温度85-90℃冲洗30-35分钟。
③清水洗至中性(PH测试)。
④酸液(1.5-2.0%)温度85℃-90℃清洗20-25分钟。
⑤清水冲洗至PH测试为中性。
⑥生产前关掉板换冰水阀将设备用85℃-90℃的热水循环清洗20分钟。
⑦若停产超过12小时,生产前用90℃的水冲8-10分钟,若停产超过24小时,在生产前按1-5步进行。
5.清洗液处理①将酸性添加剂排地.②常温设备的清洗浓度在1.2%以上的碱回收,在0.8%以上的酸回收,否则排掉;加热设备的清洗液全部排掉。
生产设备与管道是如何进行清洗(CIP)和消毒的?(乳制品)

生产设备与管道是如何进行清洗(CIP)和消毒的?(乳制品)设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线在无需人工拆开或打开的前提下,在封闭的闭合回路中进行清洗,而清洗过程是在增加了湍流性和流速的条件下,对设备表面的喷淋或在管路中的循环,此项技术被称为就地清洗(Cleaning In Place,CIP)。
就地清洗比较手工清洗,CIP具有以下的优点:平安牢靠;设备无需拆卸;根据程序支配步骤进行,有效削减人为失误;清洗成本降低,水、清洗剂、杀菌剂及蒸汽的耗损量少。
1、冷管路及其设备的清洗程序乳品生产中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳储存罐等设备,牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理,所以相对来说结垢较少。
因此,建议的清洗程序如下:(1)水冲洗3~5min;(2)用75~80℃热碱性洗涤剂循环10~15min(若选择氢氧化钠,建议溶液浓度为0.8~1.2%);(3)水冲洗3~5min;(4)建议每周用65~70℃酸性洗涤液循环一次(如浓度为0.8%~1.0%硝酸溶液);(5)用90~95℃热水消毒5min;(6)逐步冷却10min(储乳罐一般不需要冷却)。
乳品生产中,由于各段热管线生产工艺目的不同,牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同,所以要依据详细结垢状况,选择有效的清洗程序。
受热设备是指混料罐、发酵罐以及受热管道等。
(1)用水预冲洗5~8min;(2)用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min;(3)用水冲洗5~8min;(4)用65~70℃酸性洗涤剂循环15~20min(如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液);(5)用水冲洗5min;(6)生产前一般用90℃热水循环15~20min,以便对管路进行杀菌。
3、巴氏杀菌系统的清洗程序对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采纳以下的清洗程序:(1)用水预冲洗5~8min;(2)用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min(如浓度1.2%~1.5%的氢氧化钠溶液);(3)用水冲洗5min;(4)用65~70℃酸性洗涤剂循环15~20min(如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液);(5)用水冲洗5min。
乳品设备的清洗_刘彦廷

第21期总第151期内蒙古科技与经济No.21,t he151th issue 2007年11月Inner M ong olia Science T echnology&Economy Nov.2007乳品设备的清洗刘彦廷(天津科技大学食品科学与生物技术学院,天津 300457)摘 要:与产品直接接触的设备的清洗是食品生产过程中必不可少的环节。
食品生产者必须要经常保持高的卫生标准。
本文对乳品设备的清洗程序和就地清洗系统进行了详细的介绍。
关键词:乳品设备;清洗程序;CIP中图分类号:F768 2 文献标识码:A 文章编号:1007 6921(2007)21 0273 021 清洗程序以前乳品设备的清洗是(且有些地方仍是)靠人工用刷子和清洗剂溶液进行的。
清洗工人必须拆开设备,钻进大罐才能清洗设备表面,这不仅费力,而且也不卫生;产品也常常受到清洗不彻底的设备的污染。
适用于生产工厂各个部位的循环就地清洗(CIP)系统已经能够实现良好的清洗和卫生效果。
为了获得要求的清洁度,清洗操作一定要严格按照细致制定的清洗程序进行。
这就意味着此程序在每一次清洗中一定要完全一样。
乳品厂中的清洗循环包括以下几个步骤: 通过刮落、排出、用水置换或者用压缩空气排除等方法来回收残留的产品; 用水预冲掉松散的污物; 用洗涤剂清洗; 用清水漂洗; 用加热法或用化学药剂进行消毒(任选的);在后一种情况下,假设水的质量是好的,应再加一次最后清洗。
1.1 残留产品的回收生产结束时,应从生产线中回收所有残留产品,它的重要性有三方面: 减少产品损失; 有利于清洗; 减轻废水处理系统的负担,即可以显著地节约废水处理费用。
必须留有时间让产品从罐壁和管道中排出。
当设备表面覆有固体残留时,如在清洗奶油搅打器时,必须将残留其内的产品刮擦干净。
清洗之前,要先用水将生产线中的残乳冲出,如果有条件,也可将管线中的乳吹入或用水冲入收集罐中。
1.2 预洗和清洗剂清洗1.2.1 预洗生产结束后,要立即进行预冲洗。
浅谈乳制品生产设备设施的清洗

Scial饮料产业链新趋势专题32 食品安全导刊 2019年11月在乳制品的生产过程中,有些成分会不可避免地残留在设备表面及管壁上。
由于乳及其制品是良好的微生物营养物质,如果清洗不及时或不彻底,必将导致微生物的大量繁殖,进而造成严重污染。
如果使用被污染的设备和管道进行生产,势必对产品的质量造成严重影响,所以,设备清洗是乳制品生产过程中不可缺少的程序。
本文通过探讨乳制品生产设备的清洗技术要点,希望以此提高乳制品的质量安全水平。
1 清洗的标准乳制品生产设备设施经过清洗后应达到4种清洁程度,即物理清洁度:除去清洗表面的可见物;化学清洁度:不仅除去全部的可见污物,而且还要除去肉眼不可见的——通过味觉或嗅觉能探测出来的残留物;微生物清洁度:通过消毒获得;无菌清洁度:杀死所有微生物。
虽然设备不经过物理或化学的清洗也能达到微生物清洁度,但是先经过物理清洗后,更容易达到微生物清洁度。
浅谈乳制品生产设备设施的清洗□ 盛祥焕 陕西科菱恩生物科技有限公司2 乳制品设备及管道表面沉积物及其性质乳制品设备及管道表面沉积物的性质与乳制品的成分密切相关,如物料沉积物、蛋白沉积物、乳结石、变质产品、杂质及来自土壤的物质等。
典型的乳制品沉积物及其性质包括以下几点:①乳糖:溶解于水,易于清洗,但焦化后清洗较为困难;②脂肪:用含有表面活性剂和碱性溶液的热水进行清洗,聚酯则难以清洗掉;首先介绍了清洗的标准、乳制品设备及管道表面沉积物及其性质,并分析清洗剂的作用机理,重点阐述了CIP 原地清洗的“五步法”和影响清洗效果的四大因素,希望为乳制品生产企业设备设施的清洗提供参考。
Copyright©博看网 . All Rights Reserved.饮料产业链新趋势Nov 2019 CHINA FOOD SAFETY 33③蛋白质:最好用碱性溶液处理,酸性溶液处理效果稍差,变形蛋白质则较难清洗;④乳结石:由矿物质、蛋白质和其他乳成分交替结合而成的沉积物,清洗较为困难;⑤矿物质:用酸性溶液处理效果较好,但如果沉积并干燥在罐壁上则较难清洗。
项目十乳品厂设备的清洗

项目十乳品厂设备的清洗在十乳品厂的生产过程中,设备清洗是非常重要的一环。
设备清洗的不彻底将会对生产造成巨大的风险,甚至可能造成产品质量问题,进而对企业形象和利益产生重大影响。
因此,设备清洗是工作中的一个重要部分,需要采取正确的方法和设备,以确保清洗效果。
设备清洗的目的设备清洗的目的主要是为了去除生产过程中的脏污物和残留物,以确保设备的清洁和卫生。
设备清洗主要起到以下几个方面的作用:1.确保产品的质量和安全性。
如果设备没有得到适当的清洗,将会残留有害物质和细菌,这些物质可能会进入生产过程中的产品,从而对健康造成危害。
2.延长设备的寿命。
经过长期使用的设备容易积累各种污渍和腐蚀物,会降低设备生产效率,并最终导致设备的损坏。
3.提高设备生产效率。
清洗设备可以有效清除污垢和沉积在表面上的杂质,以最大程度地保证设备的生产效率。
设备清洗的方法在十乳品厂,设备清洗主要采用物理、化学和生物三种方法进行,具体如下:物理清洗物理清洗是通过物理性质来去除污垢和残留物。
它主要包含以下几种方法:热水清洗热水清洗是目前常用的清洗方法之一。
通过高温水的喷淋,可以将油脂和有机物质去除。
在清洗之前,应该进行预清洗,如将大颗粒的污垢进行除去,然后在设备内注入热水进行清洗。
蒸汽清洗蒸汽清洗是运用高温和水汽的冲击力将设备表面的污垢清除。
通过蒸汽清洗,可以彻底地消除设备表面残存的有机物和细菌,从而巩固清洁的效果。
高压水清洗高压水清洗是一种高压喷射水流的清洗方法,它可以在设备表面形成高压且充满能量的水流,将污垢从表面上冲刷下来。
由于高压水清洗的工作效率非常高,因此在十乳品厂的生产过程中得到广泛应用。
化学清洗化学清洗主要利用化学性质去除硬化污垢和沉淀物。
它主要包含以下几种方法:碱性清洗通过碱性溶液可以去除表面的油污和有机物质,在十乳品厂生产中广泛应用于杀菌和清洗过程中。
酸性清洗酸性清洗是一种较为特殊的清洗,主要用于除去表面的难以去除的盐腐蚀物和铁锈等物质,加速设备的腐蚀,倍增清洁效果。
乳品生产技术第十章乳品厂设备的清洗
乳品厂设备的清洗
(3)玻璃奶瓶 指灌装瓶装巴氏杀菌乳和酸乳所使用的玻璃瓶, 用洗瓶机清洗奶瓶,洗瓶机有半机械化洗瓶机和自动洗瓶机。 ①半机械化洗瓶机。半机械化清洗设备一般要配备浸碱槽、刷瓶 机和冲洗机组成流水作业线。现将Rannie公司的洗瓶设备(见图l0-1)介 绍如下。 浸碱槽和刷瓶机需人工配合操作。浸碱槽内装有碱液,可通蒸汽 加热。空瓶装于可回转的瓶格中,依靠电动机或人工推动,使空瓶在 碱液中浸泡。取出后,先以清水漂洗,然后再放到刷瓶机装有的旋转 的瓶刷,以人工持瓶,套于刷子上刷洗。最后放到冲洗机上,先用清 水后用消毒水,沥干残留水滴后即可送到灌瓶机上灌装消毒乳。 奶瓶倒插在转盘上,转盘由电动机带动。冷热水通过水泵打入喷 淋管,由喷嘴喷出对奶瓶进行内外冲淋喷洗。结构详见图10-2。
乳品厂设备的清洗
使用螯合剂的作用就是防止钙、镁盐沉淀在清洗剂中 形成不溶性的化合物。螯合剂能承受高温,能与四价氨基 化合物共轭。有几种不同的螯合剂可供选择,选择哪一种 取决于洗液的pH。常用的螯合剂包括三聚磷酸盐、多聚磷 酸盐等聚磷酸盐以及较适合作为弱碱性手工清洗液原料的 EDTA(乙二胺四乙酸)及其盐类,葡萄糖酸及其盐类。 4. 表面活性剂 表面活性剂有阴离子型、非离子型的胶体和阳离子型 几种类型。阴离子表面活性剂通常是烷基磺酸钠等。阳离 子表面活性剂主要是季铵化合物。阴离子表面活性剂与非 离子表面活性剂最适合于作洗涤剂,而胶体与阳离子的产 物通常用作消毒剂。
乳品厂设备的清洗
10.2 消毒方法
10.2.1 消毒杀菌的方法 乳品加工厂常用的消毒方法有物理法和化学法两种, 应根据不同的什么对象选择合适的消毒方法,杀菌消毒方 法见表10-1。
乳品厂设备的清洗
表10-1 杀菌消毒法分类
乳品厂设备的清洗
乳品厂设备的清洗消毒培训课件(ppt 45张)
+ 2. 酸类
+ 种类:通常使用的酸有无机酸如硝酸、磷
酸、氨基磺酸等,有机酸如羟基乙酸、葡 萄糖酸、柠檬酸等。
+ 作用:这些酸在设计的配方中是用来除去
碱性洗剂不能除掉的顽垢。 + 2 注意事项:酸一般对金属有腐蚀性,当 清洗剂对设备有腐蚀的威胁时,必须添加 抗腐蚀剂。
+ 2 注意事项:酸一般对金属有腐蚀性,当
2. 清洗用水的常见问题 +(1)由于清洗用水没有氯化,或冲水罐敞 开,致使水受到空气或虫害的污染,从而导 致清洗和杀菌后的设备由于最后冲洗用水的 污染而出现再污染。 +(2)清洗剂循环后,若最后用硬水进行冲 洗,可能引起设备、管路中出现鳞片状沉淀。 +(3)用硬水洗瓶、洗箱会腐蚀机器,堵塞 喷头, 增加能量消耗。 +(4)硬水结垢后会堵塞罐内喷嘴以及过滤
+ 3. 记录并报告检测结果 化验室对每一次检
验结果都要有详细的记录,遇到有问题、 情况时应及时将信息反馈给相关部门。
+ 4. 采取行动 跟踪调查,当发现清洗问题后
应尽快采取措施。同时也建议生产和品控 人员定期总结,及时发现问题,防微杜渐, 把问题解决在萌芽状态。
期待已久的结束终于 到来了。 撒由那拉、、
+ 2. 可靠的检测方法
+ 检验频率 + ①奶槽车 送到乳品厂的乳接受前和奶槽车
经CIP后。 + ②贮存罐(生乳罐、半成品罐、成品罐等) 一般每周检查一次。 + ③板式热交换器 一般每月检查一次,或按 供应商要求检查。
+ ④净乳机、均质机、泵类 净乳机、均质机、
泵类也应检查,维修时,如怀疑有卫生问 题,应立即拆开检查。 + ⑤灌装机 对于手工清洗的部件,清洗后安 装前一定要仔细检查并避免安装时的再污 染。
乳品厂设备的清洗消毒
乳品厂装备的清洗消毒第一节清洗概述牛乳是大多半微生物发展滋生的幻想造就基,一旦原料乳或产品受到微生物的污染,就很轻易在临盆中造成轻微的产品污染变乱.是以,工场内的各项清洗对所有的乳品厂来说都具有至关重要的感化.一、清洗的界说和目标概念:清洗就是经由过程物理和化学的办法去除被清洗概况可见和不成见的杂质的进程.而清洗所要达到的清洗尺度是指被清洗概况所要达到的干净程度,1. 物理干净指从被清洗概况上去除了肉眼可见的污垢.2. 化学干净指不但去除了被清洗概况上肉眼可见的污垢,并且还去除了渺小的.平日为肉眼不成见但可嗅出或尝出的沉积物.3. 微生物干净指被清洗概况经由过程消毒,杀逝世了极大部分附着的细菌和病原菌.4. 无菌干净指被清洗概况上附着的所有的微生物均被杀灭.这是UHT和无菌操纵的根本请求.乳品工场中清洗的目标:知足食物安然的须要,削减微生物污染以,保护装备的有限运转以防止消失故障,使临盆人员知足.微生物干净是乳品工场装备干净所愿望达到的尺度.二、经常应用清洗剂的种类1. 无机碱类种类:无机碱类最经常应用的有氢氧化钠(苛性钠).正硅酸钠.硅酸钠.磷酸三钠.碳酸钠(苏打).碳酸氢钠(小苏打).特色:氢氧化钠在应用时逐渐转化成碳酸盐,在缺少足够悬浮或多价螯合剂的情形下它们最终会在装备和器皿的概况形成鳞片或结霜.正硅酸钠.硅酸钠和磷酸三钠对清洗顽垢很有用,它们也具有缓冲和冲洗特征.因为碳酸钠和碳酸氢钠碱度低,一般用作可与皮肤接触的清洗剂.2. 酸类种类:平日应用的酸有无机酸如硝酸.磷酸.氨基磺酸等,有机酸如羟基乙酸.葡萄糖酸.柠檬酸等.感化:这些酸在设计的配方中是用来除去碱性洗剂不克不及除掉落的顽垢.留意事项:酸一般对金属有腐化性,当清洗剂对装备有腐化的威逼时,必须添加抗腐化剂.3. 螯合剂种类:经常应用的螯合剂包含三聚磷酸盐.多聚磷酸盐等聚磷酸盐以及较合适作为弱碱性手工清洗液原料的EDTA(乙二胺四乙酸)及其盐类,葡萄糖酸及其盐类.感化:应用螯合剂的感化就是防止钙.镁盐沉淀在清洗剂中形成不溶性的化合物.螯合剂能推却高温,能与四价氨基化合物共轭.选择尺度:不合的螯合剂的选择取决于洗液的pH.4. 概况活性剂种类:概况活性剂有阴离子型.非离子型的胶体和阳离子型几种类型.阴离子概况活性剂平日是烷基磺酸钠等.阳离子概况活性剂主如果季铵化合物.感化:阴离子概况活性剂与非离子概况活性剂最合适于作洗涤剂,而胶体与阳离子的产品通经常应用作消毒剂.三.清洗的几个要素五个清洗要素包含清洗剂,清洗液中清洗剂的浓度或含量(清洗液浓度),清洗时光,清洗温度以及清洗流量.1. 清洗剂清洗剂所选用的规模较广,选用不合的清洗剂所能达到的清洗后果也各不雷同.2. 清洗液浓度进步清洗液浓度后可恰当缩短清洗时光或填补清洗温度的缺少.但是,清洗液浓度进步后会造成清洗费用的增长,并且浓度的增高其实不必定能有用地进步干净后果,有时甚至会导致清洗时光的延伸.3. 清洗时光清洗时光意味着人工费用增长的同时,因为停机时光的延伸,也会造成临盆效力降低和临盆成本进步.但是,假如一味地寻求缩短清洗时光,将可能会导致无法达到清洗后果.4. 清洗温度清洗温度是指清洗轮回时清洗液所保持的温度,这个温度在清洗进程中应当是保持稳固的,并且其测定点是在清洗液的回流管线上.清洗温度的升高一般会帮忙缩短清洗时光或降低清洗液浓度,但是响应的能量消费就会增长.是以清洗温度一般不低于60℃.对一般的加工装备清洗而言,若应用氢氧化钠(NaOH),温度为80~90℃;若应用硝酸(HNO3),温度为60~80℃.5. 清洗流量进步清洗时清洗液流量可以缩短清洗时光,并抵偿清洗温度缺少所带来的清洗缺少.但是,进步流量所带来的装备和人工费用也会跟着增长.此外,管路的设计.清洗液的流淌偏向对清洗后果也会产生必定的影响,个中影响较大的就是管路的末尾设计.四.清洗用水的供给1. 清洗用水的质量请求清洗用水应达到国度生涯饮用水尺度.清洗用水最好用软化水,总硬度在0.1~0.2mmol/L(5~10mg/L CaCO3)是最幻想的.细菌数要低于500cfu/ml,而大肠菌群要低于1cfu/100ml.2. 清洗用水的罕有问题(1)因为清洗用水没有氯化,或冲水罐封闭,致使水受到空气或虫害的污染,从而导致清洗和杀菌后的装备因为最后冲洗用水的污染而消失再污染.(2)清洗剂轮回后,若最后用硬水进行冲洗,可能引起装备.管路中消失鳞片状沉淀.(3)用硬水洗瓶.洗箱会腐化机械,堵塞喷头,增长能量消费.(4)硬水结垢后会堵塞罐内喷嘴以及过滤器.五.清洗的感化机理清洗的感化机理重要包含以下六个方面:1. 水的消融感化水是极性化合物,对于油脂性污垢几乎没有消融感化,对于碳水化食物(如糖).蛋白质.低级脂肪酸有必定的消融感化,而对于电解质及有机或无机盐类的消融感化较强.2. 热的感化经由过程加热加快污垢的物理与化学反响速度,使在清洗进程中易于脱落,从而进步清洗后果,缩短清洗时问.3. 机械感化机械感化是指由活动而产生的感化,如因为搅拌.喷射清洗液产生的压力和摩擦力.4. 界面活性感化界面指的是清洗液与污垢,污垢与被清洗物体(如管道.罐体等),被清洗物体与清洗液之间的接壤面.界面活性感化是指这些界面之间有选择的物理或化学感化的总称,包含潮湿.乳化.疏散.消融.起泡等等,而具有这种界面活性感化的化学物资称为概况活性剂.5. 化学感化化学感化是指清洗剂成分的化学反响,碱性清洗剂与油脂的皂化反响,与脂肪酸的中和反响,对蛋白质的分化反响.酸性清洗剂对无机盐性污垢的消融反响,以及过氧化物.氯化物类清洗剂对有机性污垢的氧化还原反响,有机螯合剂对金属离子的螯合感化等.6. 酶的感化酶的感化是指酶所具有的分化感化,如淀粉酶对淀粉的分化感化.第二节当场清洗概念:装备(罐体.管道.泵等)及全部临盆线在无须人工拆开或打开的前提下,在闭合的回路中进行清洗,而清洗进程是在增长了湍动性和流速的前提下,对装备概况的喷淋或在管路中的轮回,此项技巧被称为当场清洗(Cleaning In Place, CIP).CIP具有以下的长处:①安然靠得住,装备无须装配.②按程序安插步调进行,有用削减工资掉误.③清洗成本降低,水.洗剂.杀菌剂及蒸汽的耗量少.一、清洗程序的选择(一)冷管路及其装备的清洗程序清洗程序如下:(1)水冲洗3~5min.(2)用75~80℃热碱性洗涤剂轮回10~15min(若选择氢氧化钠,建议溶液浓度为0.8%~1.2%).(3)水冲洗3~5min.(4)建议每周用65~70℃的酸被轮回一次(如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液).(5)用90~95℃热水消毒5min.(6)慢慢冷却10min(储奶罐—般不须要冷却).(二)热管路及其装备的清洗程序1. 受热装备的清洗受热装备是指混料罐.发酵罐以及受热管道等.(1)用水预冲洗5~8min.(2)用75~80℃热碱性洗涤剂轮回15~20min.(3)用水冲洗5~8min.(4)用65~70℃酸性洗涤剂轮回15~20min(如浓度为0.8%~1.0%的硝酸或2.0%的磷酸).(5)用水冲洗5min.(6)临盆前—般用90℃热水轮回15~20min,以便对管路进行杀菌.2. 巴氏杀菌体系的清洗程序(1)用水预冲洗5~8min.(2)用75~80℃热碱性洗涤剂轮回15~20min(如浓度为1.2%~1.5%的氢氧化钠溶液).(3)用水冲洗5min.(4)用65~70℃酸性洗涤剂轮回15~20min(如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液).(5)用水冲洗5min.3. UHT体系的正常清洗程序针对我国现有的临盆工艺前提,为达到优越的清洗后果,板式UHT体系可采纳以下的清洗程序:(1)用清水冲洗15min.(2)用临盆温度下的热碱性洗涤剂轮回10~15min(如137℃,浓度为2.0%~2.5%的氢氧化钠溶液).(3)用清水冲洗至中性,pH为7.(4)用80℃的酸性洗涤剂轮回10~15min(如浓度为1%~1.5%的硝酸溶液).(5)用清水冲洗至中性.(6)用85℃的碱性洗涤剂轮回l0~15min(如浓度为2.0%~2.5%的氢氧化钠溶液).(7)用清水冲洗至中性,pH为7.对于管式UHT体系,则可采取以下的清洗程序:(1)用清水冲洗10min.(2)用临盆温度下的热碱性洗涤剂轮回45~55min(如137℃,浓度为2%~2.5%的氢氧化钠溶液).(3)用清水冲洗至中性,pH为7.(4)用l05℃的酸性洗涤剂轮回30~35min(如浓度为1%~1.5%的硝酸溶液).(5)用清水冲洗至中性.4. UHT体系的中央清洗中央清洗(Aseptic Intermediate Cleaning,AIC)是指临盆进程中在没有掉去无菌状况的情形下,对热交流器进行清洗,尔后续的灌装可在无菌罐供乳的情形下正常进行的进程.目标:采取这种清洗是为了去除加热面上沉积的脂肪.蛋白质等垢层,降低体系内压力,有用延伸运转时光.程序:(1)用水顶出管道中的产品.(2)用碱性清洗液(如浓度为2%的氢氧化钠溶液)按“正常清洗”状况在管道内轮回,时光一般为10min,但尺度是热交流器中的压力降低到装备典范的干净状况(即水轮回时的正常压降).(3)当压降降到正常水日常平凡,即以为热交流器己清洗干净.此时用干净的水替代清洗液,随后转回产品临盆.二.清洗后果的磨练(一)清洗后果磨练的意义(2)对可能消失的产品掉败提前预警,把问题处理在变乱之前.(3)长期.稳固.及格的清洗后果是临盆高质量产品的信念.(二)磨练进程根本请求为:恰当清洗过的装备应有清爽的气息.(2)装备的视觉外不雅不锈钢罐.管道.阀门等概况应光明,无积水,概况无膜,无乳垢和其它异物(如砂砾或粉状聚积物).(3)无微生物污染装备清洗后达到绝对无菌是不成能的,但越接近无菌越好.2. 靠得住的检测办法(1)磨练频率①奶槽车送到乳品厂的乳接收前和奶槽车经CIP后.②贮存罐(生乳罐.半成品罐.成品罐等)一般每周检讨一次.③板式热交流器一般每月检讨一次,或按供给商请求检讨.④净乳机.均质机.泵类净乳机.均质机.泵类也应检讨,维修时,如疑惑有卫生问题,应立刻拆开检讨.⑤灌装机对于手工清洗的部件,清洗后装配前必定要细心检讨并防止装配时的再污染.(2)产品检测①取样人员的手应干净.湿润,取样容器应是无菌的,取样方法也应在无菌前提下进行.②原料乳应经由过程检测外不雅.滴定酸度.风味来断定是否被清洗液污染.③方才热处理开端的产品应取样进行大肠菌群的检讨.取样点应包含巴氏杀菌器冷却出口.成品乳罐.灌装的第一杯(包)产品.④灌装机是很重要的潜在污染源.平日检测第一包产品的杂菌数,一般在十几个.⑤涂抹地点一般为最易出问题的地方,涂抹面积为(10×10)cm2.清洗后涂抹的幻想成果建议如下:细菌总数<100cfu/100cm2大肠菌群<l cfu/100cm2酵母菌<l cfu/100cm2霉菌<1 cfu/l00cm2⑥最后冲洗实验,即清洗后经由过程取罐中或管道中残留水来进行微生物的检测,从而断定清洗后果.幻想成果为:细菌总数<100 cfu/ml或者与最后冲洗冷水的细菌数一样多,或<3 cfu/ml (若水来自热水杀菌或冷凝水);大肠菌群<1 cfu/ml.3. 记载并陈述检测成果化验室对每一次磨练成果都要有具体的记载,碰到有问题.情形时应实时将信息反馈给相干部分.4. 采纳行为跟踪查询拜访,当发明清洗问题后应尽快采纳措施.同时也建议临盆和品控人员按期总结,实时发明问题,防微杜渐,把问题解决在萌芽状况.。
乳制品工厂的清洗消毒
乳制品工厂的清洗消毒一、清洗消毒的三个层面食品工厂化生产涉及的清洗消毒一般包括:物理清洁度、化学清洁度和微生物清洁度三个层面。
物理清洁度:设备、工器具、管路等的内外部均达到整洁,目视无污物,呈现设备工器具的本色;化学清洁度:设备、工器具、管路等与产品直接接触部位,鼻嗅、口尝等方式,无异嗅、异味;微生物清洁度:设备、工器具、管路等与产品直接接触部位,达到洁净卫生(可以通过涂抹培养、冲洗水样取样培养等方式,鉴别验证微生物数量是否达到要求)。
二、清洗消毒要素清洗消毒最终达成的效果,除了要考虑清洗消毒的要求或要达到的目标外,还要考虑产品的性质、污物的特性、工艺流程和设备的形态、洗消剂的选择和使用等可能影响清洗消毒的因素。
下面进行一一说明。
1、产品的性质产品的性质,即乳品的成分,除了蛋白质、脂肪、乳糖、矿物质、水这些大家常见的成分,其实还有微量的卵磷脂、胆固醇、柠檬酸、色素、气体、维生素和酶等其他成分。
蛋白质、脂肪、卵磷脂、胆固醇、气体、酶多不溶于水;糖类、柠檬酸、维生素多溶于水;糖类、柠檬酸、维生素多溶于水;剩下的矿物质、色素,水溶性不确定,与具体物质性质相关。
针对这些成分,我们日常了解到的:蛋白质遇热变性,清洗水温不能过高;脂肪可以用碱性溶剂清洗;糖类可以用水溶解;矿物质可以使用酸性溶液反应……这些常识,后面的清洗方案就是根据这些常识衍生的。
2、污物污物,除了残留的产品外,还包括残留产品与设备之间,在流动、温度、压力等各种作用下,生成的乳膜、乳块、乳石等产物以及产品本身的或乳石内附着的微生物。
乳膜,是乳制品因其表面张力,形成附着在设备内壁的一层薄膜,类似双皮奶,主要成分为蛋白质、脂质和糖类;乳膜不及时清理,会出现水分蒸发而凝固,生成乳块,或者残留产品未及时清理,也会凝固生成乳块,主要成分同乳膜;乳品经高温杀菌,其中的蛋白质出现变性沉积,或糖类发生美拉德反应焦化,或无机盐析出沉积,就造成了乳石的出现,主要成分可能为蛋白质、脂质、糖类、无机盐中的几种或全部。
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乳品厂设备的清洗
4. 清洗温度 清洗温度指清洗循环时在回流管线上测定的清洗液温 度,该温度在清洗过程中应保持稳定。一般来说,温度每 升高10℃,化学反应速度会提高 1.5 ~2 倍。乳品加工的主 要残留是奶垢(蛋白质、脂肪、碳水化合物、无机盐等), 因此清洗温度不应低于60℃,通常情况下氢氧化钙的清洗 温度设定为70~90℃,硝酸的清洗温度设定为60~80℃。 5. 清洗流量 为了保证清洗过程中能产生足够的机械作用,可以通 过提高清洗液流量来提高冲击力,获得良好的清洗效果, 并可以相对补偿清洗液浓度、清洗时间、清洗温度不足而 造成的影响。
中有PO43 离子残留,产品的理化检测值会在正常范围内, 产品从表面看也处于正常的状态。可是对这样的产品进行 加热后,就会出现白色沉淀,原因是形成磷酸钙Ca3(PO4)2 沉淀。
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3. 螯合剂
在清洗用水的硬度较高时,碱洗过程中会发生一定的 化学反应。例如氢氧化钠溶液作为清洗液时发生的化学反 应有: Ca(HC03)2十2NaOH →CaCO3++Na2CO3+2H20 MgSO4十2NaOH → Mg(OH)2++Na2SO4 CaS04+Na2C03 → CaC03+Na2S04
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10.1.1 清洗类型 1. 物理清洁 物理清洁指从被清洗表面上去除肉眼可见的污垢。 2. 化学清洁 化学清洁指不仅去除被清洗表面上肉眼可见的污垢, 而且还去除了微小的、通常为肉眼不可见的,但可嗅出或 尝出的沉积。 3. 微生物清洁 通过消毒杀死被清洗表面上大部分细菌,杀灭病原菌。 4. 无菌清洁 被清洗表面上所有微生物均被杀灭。 微生物清洁是乳品生产设备清洁所要达到的标准,达 到微生物清洁的前提是物理清洁和化学清洁。
酸性材料时要十分小心。酸一般对金属有腐蚀性,当清洗 剂对设备有腐蚀的威胁时,必须添加抗腐蚀剂。
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由于国内有饮用热乳的习惯,即使是UHT乳(特别是 大包装产品)也喜欢加热后饮用。所以当使用磷酸作为清 洗剂时,要注意冲洗一定要彻底,否则PO43-离子的残留会
导致产品出现质量问题,带来消费投诉。这是因为如果乳
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第十章
Байду номын сангаас
乳品厂设备的清洗
10.1 清洗概述
10.2 消毒方法
10.3 CIP清洗
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10.1 清洗概述
所谓清洗与消毒是通过物理和化学的方法去除被清洗 表面上的可见和不可见的杂物及有害微生物的过程。 乳品工厂清洗是为满足食品安全的需要,减少微生物 的污染以获得高质量的产品,维护设备的正常运转,避免 出现故障。清洗所要达到的清洗标准是指所要达到的清洁 程度。
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2. 酸类 通常使用的酸有无机酸如硝酸、磷酸、氨基磺酸等, 有机酸如羟基乙酸、葡萄糖酸、柠檬酸等。这些酸在设计 的配方中是用来除去碱性洗涤剂不能除掉的顽垢。有些乳 品设备只用碱或碱性混合洗涤剂来清洗是不能达到最佳效 果的,尤其是热处理设备,因此用酸洗是非常必要的。如
“乳石”的除去必须用酸。因为酸能烧伤皮肤,所以处理
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使用螯合剂的作用就是防止钙、镁盐沉淀在清洗剂中 形成不溶性的化合物。螯合剂能承受高温,能与四价氨基 化合物共轭。有几种不同的螯合剂可供选择,选择哪一种 取决于洗液的pH。常用的螯合剂包括三聚磷酸盐、多聚磷 酸盐等聚磷酸盐以及较适合作为弱碱性手工清洗液原料的 EDTA(乙二胺四乙酸)及其盐类,葡萄糖酸及其盐类。 4. 表面活性剂 表面活性剂有阴离子型、非离子型的胶体和阳离子型 几种类型。阴离子表面活性剂通常是烷基磺酸钠等。阳离 子表面活性剂主要是季铵化合物。阴离子表面活性剂与非 离子表面活性剂最适合于作洗涤剂,而胶体与阳离子的产 物通常用作消毒剂。
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10.1.2 清洗剂的种类 我国大部分工厂现在主要还是选用 NaOH、HNO3 等单
纯清洗剂。但是,随着国外各种专业清洗剂的进入,合成
清洗剂的使用会越来越普遍。为达到某种清洗目的,用于 配制清洗剂的原料很多,但重要的有以下几种。
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1. 无机碱类 无机碱类最常用的有氢氧化钠(苛性钠)、正硅酸钠、 硅酸钠、磷酸三钠、碳酸钠(苏打)、碳酸氢钠(小苏 打)。这些原料按最后配方要求可配成需要的碱度、缓冲 性和冲洗能力。所以,若需要高碱度的清洗剂,那么混合 原料中氢氧化钠和原硅酸钠的量将占很大的比例,因而会 导致严重的皮肤烧伤,所以这些原料在使用时一定要倍加 小心。氢氧化钠在使用时逐渐转化成碳酸盐,在缺乏足够 悬浮或多价螯合剂的情况下它们最终会在设备和器皿的表 面形成鳞片或结霜。正硅酸钠、硅酸钠和磷酸三钠对清洗 顽垢很有效,它们也具有缓冲和冲洗特性。由于碳酸钠和 碳酸氢钠碱度低,一般用作可与皮肤接触的清洗剂。
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10.1.3 影响清洗效果的因素
1. 清洗液种类 被清洗物体的污垢性质不同,清洗液的清洗效果也不 相同,应根据清洗物体选择相应的清洗液。
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2. 清洗液浓度 清洗液的浓度直接影响清洗效果,浓度较低不易达到 清洗效果,或者需要延长清洗时间;提高清洗液的浓度可 以增强清洗效果,但会增加清洗费用,并且浓度太高会延 长清洗时间。因此清洗过程中必须随时监控清洗液的浓度, 使之保持均匀稳定的状态,特别在酸碱排空时应检测清洗 液的浓度。 3. 清洗时间 清洗时间受清洗种类、浓度、温度、被清洗物体种类、 设备、管道布局等影响。清洗时间延长会造成生产效率下 降、生产成本提高,因此需要根据清洗要求设定恰当的清 洗时间。
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10.2 消毒方法
10.2.1 消毒杀菌的方法 乳品加工厂常用的消毒方法有物理法和化学法两种, 应根据不同的什么对象选择合适的消毒方法,杀菌消毒方 法见表10-1。
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表10-1 杀菌消毒法分类
乳品厂设备的清洗
10.2.2 影响消毒效果的因素 消毒作用也是一种化学反应,消毒效果与被消毒物的 清洗情况、消毒剂的浓度、pH值、温度、作用时间等几个 方面均有关系。 1. 消毒剂的浓度 在通常情况下,消毒剂浓度提高,杀菌效果增加,但 浓度超过可冲洗浓度标准会有消毒剂残留,污染食品。