试谈乳品设备的清洗
项目十乳品厂设备的清洗
项目十乳品厂设备的清洗在十乳品厂的生产过程中，设备清洗是非常重要的一环。
设备清洗的不彻底将会对生产造成巨大的风险，甚至可能造成产品质量问题，进而对企业形象和利益产生重大影响。
因此，设备清洗是工作中的一个重要部分，需要采取正确的方法和设备，以确保清洗效果。
设备清洗的目的设备清洗的目的主要是为了去除生产过程中的脏污物和残留物，以确保设备的清洁和卫生。
设备清洗主要起到以下几个方面的作用：1.确保产品的质量和安全性。
如果设备没有得到适当的清洗，将会残留有害物质和细菌，这些物质可能会进入生产过程中的产品，从而对健康造成危害。
2.延长设备的寿命。
经过长期使用的设备容易积累各种污渍和腐蚀物，会降低设备生产效率，并最终导致设备的损坏。
3.提高设备生产效率。
清洗设备可以有效清除污垢和沉积在表面上的杂质，以最大程度地保证设备的生产效率。
设备清洗的方法在十乳品厂，设备清洗主要采用物理、化学和生物三种方法进行，具体如下：物理清洗物理清洗是通过物理性质来去除污垢和残留物。
它主要包含以下几种方法：热水清洗热水清洗是目前常用的清洗方法之一。
通过高温水的喷淋，可以将油脂和有机物质去除。
在清洗之前，应该进行预清洗，如将大颗粒的污垢进行除去，然后在设备内注入热水进行清洗。
蒸汽清洗蒸汽清洗是运用高温和水汽的冲击力将设备表面的污垢清除。
通过蒸汽清洗，可以彻底地消除设备表面残存的有机物和细菌，从而巩固清洁的效果。
高压水清洗高压水清洗是一种高压喷射水流的清洗方法，它可以在设备表面形成高压且充满能量的水流，将污垢从表面上冲刷下来。
由于高压水清洗的工作效率非常高，因此在十乳品厂的生产过程中得到广泛应用。
化学清洗化学清洗主要利用化学性质去除硬化污垢和沉淀物。
它主要包含以下几种方法：碱性清洗通过碱性溶液可以去除表面的油污和有机物质，在十乳品厂生产中广泛应用于杀菌和清洗过程中。
酸性清洗酸性清洗是一种较为特殊的清洗，主要用于除去表面的难以去除的盐腐蚀物和铁锈等物质，加速设备的腐蚀，倍增清洁效果。
乳品厂设备的清洗消毒
+ 2. 可靠的检测方法 + 检验频率 + ①奶槽车 送到乳品厂的乳接受前和奶槽车
经CIP后。 + ②贮存罐（生乳罐、半成品罐、成品罐等）
一般每周检查一次。 + ③板式热交换器 一般每月检查一次，或按
供应商要求检查。
乳品厂设备的清洗消毒
+ ④净乳机、均质机、泵类 净乳机、均质机、 泵类也应检查，维修时，如怀疑有卫生问 题，应立即拆开检查。
乳品厂设备的清洗消毒
+ CIP具有以下的优点： ①安全可靠，设备无 须拆卸。 ②按程序安排步骤进行，有效 减少人为失误。 ③清洗成本降低，水、 洗剂、杀菌剂及蒸汽的耗量少。
乳品厂设备的清洗消毒
一、 清洗程序的选择
+一）冷管路及其设备的清洗程序 清洗程序如 下： （1）水冲洗3～5min。 （2）用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～ 15min（若选择氢氧化钠,建议溶液浓度为 0.8%～1.2%）。 （3）水冲洗3～5min。 （4）建议每周用65～70℃的酸被循环一次 （如浓度为0.8%～1.0%的硝酸溶液）. （5）用90～95℃热水消毒5min。
+ 满足食品安全的需要，减少微生物污染以 获得高质量的产品，符合法规要求，维护 设备的有限运转以避免出现故障，使生产 人员满意。微生物清洁是乳品工厂设备清 洁所希望达到的标准。
乳品厂设备的清洗消毒
二、常用清洗剂的种类
1. 无机碱类 +种类：无机碱类最常用的有氢氧化钠（苛性 钠）、正硅酸钠、硅酸钠、磷酸三钠、碳酸 钠（苏打）、碳酸氢钠（小苏打）。
+1. 物理清洁 +指从被清洗表面上去除了肉眼可见的污 垢。 +2. 化学清洁 +指不仅去除了被清洗表面上肉眼可见的污垢， 而且还去除了微小的、通常为肉眼不可见但 可嗅出或尝出的沉积物。 +3. 微生物清洁 +指被清洗表面通过消毒，杀死了极大部分附 着的细菌和病原菌。
第十四章 乳品厂设备的清洗讲解
受热表面上的沉积物
管路系统中
难以清洗的 部位
管路系统中难清洗部位的例子
Flow versus design
Technical Training Centre Lund, Sweden
FiS Q A
2/9908
TM-00029:11
ppt 12
乳制品加工厂设备的污垢
1、污垢的性质： 乳制品加工厂中的污垢主要由矿物质、脂类、
D.管式UHT灭菌系统的清洗程序 1.清水冲洗10分钟。 2.生产温度下的热碱性洗涤剂循环45～55分
钟(如137℃，浓度为2～2.5%的氢氧化钠 溶液)。 3.清水冲洗至中性，pH值为7。 4.105℃的酸性洗涤剂循环30～35分钟(如浓 度为1～1.5%的硝酸溶液)。 5.清水冲洗至中性。
E.奶罐的清洗流程：
许多复杂设备和系统要进行更多的维护。 ③灵活性不够。
这种清洗系统的使用限制在能安装设备的地 方，而移动式设备可在更大区域内使用。
（四）CIP清洗设备的要求 1.产品的残留沉积必须是同一种成份，以便可以使用同
一种清洗消毒剂。 2.被清洗设备表面必须是同一种材料制成，或至少是能
耐受同种清洗消毒剂的材料。 3.整个回路的所有部件，要能同时进行清洗消毒。
第十四章 乳品工厂设备的清洗消毒
第十四章 乳品厂设备的清洗
第一节 清洗与消毒 第二节 CIP系统
第一节 清洗与消毒
一、清洗消毒的含义与目的 二、设备与管路的清洗 三、设备与管路的消毒
一、清洗消毒的含义与目的
乳制品加工企业的生产过程中, 加工设备的清 洗是非常重要的, 因为加工设备在使用后会产生一些 污垢, 如果不进行及时、彻底地清洗, 将会影响产品 的卫生质量 .
乳品厂设备的清洗消毒
乳品厂装备的清洗消毒第一节清洗概述牛乳是大多半微生物发展滋生的幻想造就基,一旦原料乳或产品受到微生物的污染,就很轻易在临盆中造成轻微的产品污染变乱.是以,工场内的各项清洗对所有的乳品厂来说都具有至关重要的感化.一、清洗的界说和目标概念：清洗就是经由过程物理和化学的办法去除被清洗概况可见和不成见的杂质的进程.而清洗所要达到的清洗尺度是指被清洗概况所要达到的干净程度,1. 物理干净指从被清洗概况上去除了肉眼可见的污垢.2. 化学干净指不但去除了被清洗概况上肉眼可见的污垢,并且还去除了渺小的.平日为肉眼不成见但可嗅出或尝出的沉积物.3. 微生物干净指被清洗概况经由过程消毒,杀逝世了极大部分附着的细菌和病原菌.4. 无菌干净指被清洗概况上附着的所有的微生物均被杀灭.这是UHT和无菌操纵的根本请求.乳品工场中清洗的目标：知足食物安然的须要,削减微生物污染以,保护装备的有限运转以防止消失故障,使临盆人员知足.微生物干净是乳品工场装备干净所愿望达到的尺度.二、经常应用清洗剂的种类1. 无机碱类种类：无机碱类最经常应用的有氢氧化钠（苛性钠）.正硅酸钠.硅酸钠.磷酸三钠.碳酸钠（苏打）.碳酸氢钠（小苏打）.特色：氢氧化钠在应用时逐渐转化成碳酸盐,在缺少足够悬浮或多价螯合剂的情形下它们最终会在装备和器皿的概况形成鳞片或结霜.正硅酸钠.硅酸钠和磷酸三钠对清洗顽垢很有用,它们也具有缓冲和冲洗特征.因为碳酸钠和碳酸氢钠碱度低,一般用作可与皮肤接触的清洗剂.2. 酸类种类：平日应用的酸有无机酸如硝酸.磷酸.氨基磺酸等,有机酸如羟基乙酸.葡萄糖酸.柠檬酸等.感化：这些酸在设计的配方中是用来除去碱性洗剂不克不及除掉落的顽垢.留意事项：酸一般对金属有腐化性,当清洗剂对装备有腐化的威逼时,必须添加抗腐化剂.3. 螯合剂种类：经常应用的螯合剂包含三聚磷酸盐.多聚磷酸盐等聚磷酸盐以及较合适作为弱碱性手工清洗液原料的EDTA（乙二胺四乙酸）及其盐类,葡萄糖酸及其盐类.感化：应用螯合剂的感化就是防止钙.镁盐沉淀在清洗剂中形成不溶性的化合物.螯合剂能推却高温,能与四价氨基化合物共轭.选择尺度：不合的螯合剂的选择取决于洗液的pH.4. 概况活性剂种类：概况活性剂有阴离子型.非离子型的胶体和阳离子型几种类型.阴离子概况活性剂平日是烷基磺酸钠等.阳离子概况活性剂主如果季铵化合物.感化：阴离子概况活性剂与非离子概况活性剂最合适于作洗涤剂,而胶体与阳离子的产品通经常应用作消毒剂.三.清洗的几个要素五个清洗要素包含清洗剂,清洗液中清洗剂的浓度或含量（清洗液浓度）,清洗时光,清洗温度以及清洗流量.1. 清洗剂清洗剂所选用的规模较广,选用不合的清洗剂所能达到的清洗后果也各不雷同.2. 清洗液浓度进步清洗液浓度后可恰当缩短清洗时光或填补清洗温度的缺少.但是,清洗液浓度进步后会造成清洗费用的增长,并且浓度的增高其实不必定能有用地进步干净后果,有时甚至会导致清洗时光的延伸.3. 清洗时光清洗时光意味着人工费用增长的同时,因为停机时光的延伸,也会造成临盆效力降低和临盆成本进步.但是,假如一味地寻求缩短清洗时光,将可能会导致无法达到清洗后果.4. 清洗温度清洗温度是指清洗轮回时清洗液所保持的温度,这个温度在清洗进程中应当是保持稳固的,并且其测定点是在清洗液的回流管线上.清洗温度的升高一般会帮忙缩短清洗时光或降低清洗液浓度,但是响应的能量消费就会增长.是以清洗温度一般不低于60℃.对一般的加工装备清洗而言,若应用氢氧化钠（NaOH）,温度为80～90℃;若应用硝酸（HNO3）,温度为60～80℃.5. 清洗流量进步清洗时清洗液流量可以缩短清洗时光,并抵偿清洗温度缺少所带来的清洗缺少.但是,进步流量所带来的装备和人工费用也会跟着增长.此外,管路的设计.清洗液的流淌偏向对清洗后果也会产生必定的影响,个中影响较大的就是管路的末尾设计.四.清洗用水的供给1. 清洗用水的质量请求清洗用水应达到国度生涯饮用水尺度.清洗用水最好用软化水,总硬度在0.1～0.2mmol/L（5～10mg/L CaCO3）是最幻想的.细菌数要低于500cfu/ml,而大肠菌群要低于1cfu/100ml.2. 清洗用水的罕有问题（1）因为清洗用水没有氯化,或冲水罐封闭,致使水受到空气或虫害的污染,从而导致清洗和杀菌后的装备因为最后冲洗用水的污染而消失再污染.（2）清洗剂轮回后,若最后用硬水进行冲洗,可能引起装备.管路中消失鳞片状沉淀.（3）用硬水洗瓶.洗箱会腐化机械,堵塞喷头,增长能量消费.（4）硬水结垢后会堵塞罐内喷嘴以及过滤器.五.清洗的感化机理清洗的感化机理重要包含以下六个方面：1. 水的消融感化水是极性化合物,对于油脂性污垢几乎没有消融感化,对于碳水化食物（如糖）.蛋白质.低级脂肪酸有必定的消融感化,而对于电解质及有机或无机盐类的消融感化较强.2. 热的感化经由过程加热加快污垢的物理与化学反响速度,使在清洗进程中易于脱落,从而进步清洗后果,缩短清洗时问.3. 机械感化机械感化是指由活动而产生的感化,如因为搅拌.喷射清洗液产生的压力和摩擦力.4. 界面活性感化界面指的是清洗液与污垢,污垢与被清洗物体（如管道.罐体等）,被清洗物体与清洗液之间的接壤面.界面活性感化是指这些界面之间有选择的物理或化学感化的总称,包含潮湿.乳化.疏散.消融.起泡等等,而具有这种界面活性感化的化学物资称为概况活性剂.5. 化学感化化学感化是指清洗剂成分的化学反响,碱性清洗剂与油脂的皂化反响,与脂肪酸的中和反响,对蛋白质的分化反响.酸性清洗剂对无机盐性污垢的消融反响,以及过氧化物.氯化物类清洗剂对有机性污垢的氧化还原反响,有机螯合剂对金属离子的螯合感化等.6. 酶的感化酶的感化是指酶所具有的分化感化,如淀粉酶对淀粉的分化感化.第二节当场清洗概念：装备（罐体.管道.泵等）及全部临盆线在无须人工拆开或打开的前提下,在闭合的回路中进行清洗,而清洗进程是在增长了湍动性和流速的前提下,对装备概况的喷淋或在管路中的轮回,此项技巧被称为当场清洗（Cleaning In Place, CIP）.CIP具有以下的长处：①安然靠得住,装备无须装配.②按程序安插步调进行,有用削减工资掉误.③清洗成本降低,水.洗剂.杀菌剂及蒸汽的耗量少.一、清洗程序的选择（一）冷管路及其装备的清洗程序清洗程序如下：（1）水冲洗3～5min.（2）用75～80℃热碱性洗涤剂轮回10～15min（若选择氢氧化钠,建议溶液浓度为0.8%～1.2%）.（3）水冲洗3～5min.（4）建议每周用65～70℃的酸被轮回一次（如浓度为0.8%～1.0%的硝酸溶液）.（5）用90～95℃热水消毒5min.（6）慢慢冷却10min（储奶罐—般不须要冷却）.（二）热管路及其装备的清洗程序1. 受热装备的清洗受热装备是指混料罐.发酵罐以及受热管道等.（1）用水预冲洗5～8min.（2）用75～80℃热碱性洗涤剂轮回15～20min.（3）用水冲洗5～8min.（4）用65～70℃酸性洗涤剂轮回15～20min（如浓度为0.8%～1.0%的硝酸或2.0%的磷酸）.（5）用水冲洗5min.（6）临盆前—般用90℃热水轮回15～20min,以便对管路进行杀菌.2. 巴氏杀菌体系的清洗程序（1）用水预冲洗5～8min.（2）用75～80℃热碱性洗涤剂轮回15～20min（如浓度为1.2%～1.5%的氢氧化钠溶液）.（3）用水冲洗5min.（4）用65～70℃酸性洗涤剂轮回15～20min（如浓度为0.8%～1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）.（5）用水冲洗5min.3. UHT体系的正常清洗程序针对我国现有的临盆工艺前提,为达到优越的清洗后果,板式UHT体系可采纳以下的清洗程序：（1）用清水冲洗15min.（2）用临盆温度下的热碱性洗涤剂轮回10～15min（如137℃,浓度为2.0%～2.5%的氢氧化钠溶液）.（3）用清水冲洗至中性,pH为7.（4）用80℃的酸性洗涤剂轮回10～15min（如浓度为1%～1.5%的硝酸溶液）.（5）用清水冲洗至中性.（6）用85℃的碱性洗涤剂轮回l0～15min（如浓度为2.0%～2.5%的氢氧化钠溶液）.（7）用清水冲洗至中性,pH为7.对于管式UHT体系,则可采取以下的清洗程序:（1）用清水冲洗10min.（2）用临盆温度下的热碱性洗涤剂轮回45～55min（如137℃,浓度为2%～2.5%的氢氧化钠溶液）.（3）用清水冲洗至中性,pH为7.（4）用l05℃的酸性洗涤剂轮回30～35min（如浓度为1%～1.5%的硝酸溶液）.（5）用清水冲洗至中性.4. UHT体系的中央清洗中央清洗（Aseptic Intermediate Cleaning,AIC）是指临盆进程中在没有掉去无菌状况的情形下,对热交流器进行清洗,尔后续的灌装可在无菌罐供乳的情形下正常进行的进程.目标：采取这种清洗是为了去除加热面上沉积的脂肪.蛋白质等垢层,降低体系内压力,有用延伸运转时光.程序：（1）用水顶出管道中的产品.（2）用碱性清洗液（如浓度为2%的氢氧化钠溶液）按“正常清洗”状况在管道内轮回,时光一般为10min,但尺度是热交流器中的压力降低到装备典范的干净状况（即水轮回时的正常压降）.（3）当压降降到正常水日常平凡,即以为热交流器己清洗干净.此时用干净的水替代清洗液,随后转回产品临盆.二.清洗后果的磨练（一）清洗后果磨练的意义（2）对可能消失的产品掉败提前预警,把问题处理在变乱之前.（3）长期.稳固.及格的清洗后果是临盆高质量产品的信念.（二）磨练进程根本请求为：恰当清洗过的装备应有清爽的气息.（2）装备的视觉外不雅不锈钢罐.管道.阀门等概况应光明,无积水,概况无膜,无乳垢和其它异物（如砂砾或粉状聚积物）.（3）无微生物污染装备清洗后达到绝对无菌是不成能的,但越接近无菌越好.2. 靠得住的检测办法（1）磨练频率①奶槽车送到乳品厂的乳接收前和奶槽车经CIP后.②贮存罐（生乳罐.半成品罐.成品罐等）一般每周检讨一次.③板式热交流器一般每月检讨一次,或按供给商请求检讨.④净乳机.均质机.泵类净乳机.均质机.泵类也应检讨,维修时,如疑惑有卫生问题,应立刻拆开检讨.⑤灌装机对于手工清洗的部件,清洗后装配前必定要细心检讨并防止装配时的再污染.（2）产品检测①取样人员的手应干净.湿润,取样容器应是无菌的,取样方法也应在无菌前提下进行.②原料乳应经由过程检测外不雅.滴定酸度.风味来断定是否被清洗液污染.③方才热处理开端的产品应取样进行大肠菌群的检讨.取样点应包含巴氏杀菌器冷却出口.成品乳罐.灌装的第一杯（包）产品.④灌装机是很重要的潜在污染源.平日检测第一包产品的杂菌数,一般在十几个.⑤涂抹地点一般为最易出问题的地方,涂抹面积为（10×10）cm2.清洗后涂抹的幻想成果建议如下：细菌总数＜100cfu/100cm2大肠菌群＜l cfu/100cm2酵母菌＜l cfu/100cm2霉菌＜1 cfu/l00cm2⑥最后冲洗实验,即清洗后经由过程取罐中或管道中残留水来进行微生物的检测,从而断定清洗后果.幻想成果为：细菌总数＜100 cfu/ml或者与最后冲洗冷水的细菌数一样多,或＜3 cfu/ml （若水来自热水杀菌或冷凝水）;大肠菌群＜1 cfu/ml.3. 记载并陈述检测成果化验室对每一次磨练成果都要有具体的记载,碰到有问题.情形时应实时将信息反馈给相干部分.4. 采纳行为跟踪查询拜访,当发明清洗问题后应尽快采纳措施.同时也建议临盆和品控人员按期总结,实时发明问题,防微杜渐,把问题解决在萌芽状况.。
浅谈乳制品生产设备设施的清洗
Scial饮料产业链新趋势专题32 食品安全导刊 2019年11月在乳制品的生产过程中，有些成分会不可避免地残留在设备表面及管壁上。
由于乳及其制品是良好的微生物营养物质，如果清洗不及时或不彻底，必将导致微生物的大量繁殖，进而造成严重污染。
如果使用被污染的设备和管道进行生产，势必对产品的质量造成严重影响，所以，设备清洗是乳制品生产过程中不可缺少的程序。
本文通过探讨乳制品生产设备的清洗技术要点，希望以此提高乳制品的质量安全水平。
1 清洗的标准乳制品生产设备设施经过清洗后应达到4种清洁程度，即物理清洁度：除去清洗表面的可见物；化学清洁度：不仅除去全部的可见污物，而且还要除去肉眼不可见的——通过味觉或嗅觉能探测出来的残留物；微生物清洁度：通过消毒获得；无菌清洁度：杀死所有微生物。
虽然设备不经过物理或化学的清洗也能达到微生物清洁度，但是先经过物理清洗后，更容易达到微生物清洁度。
浅谈乳制品生产设备设施的清洗□ 盛祥焕 陕西科菱恩生物科技有限公司2 乳制品设备及管道表面沉积物及其性质乳制品设备及管道表面沉积物的性质与乳制品的成分密切相关，如物料沉积物、蛋白沉积物、乳结石、变质产品、杂质及来自土壤的物质等。
典型的乳制品沉积物及其性质包括以下几点：①乳糖：溶解于水，易于清洗，但焦化后清洗较为困难；②脂肪：用含有表面活性剂和碱性溶液的热水进行清洗，聚酯则难以清洗掉；首先介绍了清洗的标准、乳制品设备及管道表面沉积物及其性质，并分析清洗剂的作用机理，重点阐述了CIP 原地清洗的“五步法”和影响清洗效果的四大因素，希望为乳制品生产企业设备设施的清洗提供参考。
Copyright©博看网 . All Rights Reserved.饮料产业链新趋势Nov 2019 CHINA FOOD SAFETY 33③蛋白质：最好用碱性溶液处理，酸性溶液处理效果稍差，变形蛋白质则较难清洗；④乳结石：由矿物质、蛋白质和其他乳成分交替结合而成的沉积物，清洗较为困难；⑤矿物质：用酸性溶液处理效果较好，但如果沉积并干燥在罐壁上则较难清洗。
乳品设备的清洗简介
乳品设备的清洗简介1. 引言在乳品加工行业中，乳品设备的清洗是非常重要的一个环节。
乳品设备的清洗能够有效去除设备表面的污垢和残留物，确保产品的质量和安全性。
本文将介绍乳品设备清洗的重要性、清洗原则以及常用的清洗方法。
2. 乳品设备清洗的重要性乳品设备在生产过程中会与牛奶、乳制品等产品接触，长时间不进行清洗容易导致污垢和细菌的滋生，进而影响产品的质量。
因此，乳品设备的清洗是确保产品质量和安全性的关键步骤之一。
清洗乳品设备的主要目的包括：- 去除设备表面的残留物和污垢，例如沉积物、细菌和病菌等。
- 防止细菌和病菌的传播，避免交叉污染。
- 减少产品的致病菌数量，保证产品的卫生安全。
- 延长乳品设备的使用寿命。
3. 乳品设备清洗的原则在进行乳品设备清洗时，应遵循以下原则：3.1. 周期性清洗乳品设备应进行周期性的清洗，以确保设备始终保持清洁。
清洗周期可根据生产厂商的建议、产品种类和生产规模等因素来确定。
3.2. 彻底清洗清洗过程应彻底，以确保设备表面的残留物和污垢完全清除。
残留物和污垢会滋生细菌和病菌，因此不能有任何死角被忽视。
3.3. 使用合适的清洗剂选择适合乳品设备的清洗剂非常重要。
清洗剂应具有良好的清洁能力，并且不会对设备表面产生腐蚀或者其他不良影响。
3.4. 温度控制在清洗乳品设备时，温度是一个重要的因素。
适度的温度有助于去除污垢和残留物，但过高的温度可能会对设备表面造成损害。
3.5. 充分冲洗清洗完毕后，应进行充分的冲洗，以确保清洗剂和残留物完全被清除。
残留的清洗剂和污垢可能对产品质量产生负面影响。
4. 常用的乳品设备清洗方法4.1. CIP（Cleaning In Place）清洗法CIP清洗法是一种自动化的清洗方法，适用于乳品生产线上的设备清洗。
该方法通过管道系统将清洗液注入设备的各个部分进行清洗，无需拆卸设备，提高了生产效率和清洗效果。
4.2. 手工清洗法对于一些较小的乳品设备，手工清洗法是常用的清洗方式之一。
试谈乳品设备的清洗
试谈乳品设备的清洗1. 引言对于乳品企业来说，设备的清洗是非常重要且必不可少的一项工作。
乳品设备的清洗不仅关系着产品的质量和卫生安全，还直接影响到设备的寿命和生产效率。
因此，合理有效的乳品设备清洗方法和规范是乳品生产过程中非常关键的一部分。
本文将结合实际生产经验，从清洗的原理、方法、设备选择等方面进行讨论，旨在为乳品企业提供有价值的参考。
2. 清洗的原理乳品设备的清洗主要是为了去除设备表面的污垢和残留物，以保证产品的质量和卫生安全。
清洗的基本原理包括物理清洗和化学清洗两个方面。
2.1 物理清洗物理清洗是通过机械力和物理手段将污垢从设备表面清洗掉。
常用的物理清洗方法包括水冲洗、刷洗和高压水清洗等。
水冲洗是最常见的物理清洗方法，主要通过水的冲击力和冲洗流动来清除污垢。
刷洗则使用刷子或刮板等物理工具刷除设备表面的污垢。
高压水清洗则是通过高压水喷射，将污垢冲洗掉。
2.2 化学清洗化学清洗是通过使用化学物质将污垢溶解或分解，从而实现清洗的目的。
化学清洗常用的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和氧化剂等。
酸性清洗剂适用于去除设备表面的碱性污垢，如乳石、钙垢等；碱性清洗剂则适用于去除设备表面的酸性污垢，如油污、蛋白质等；氧化剂则可以去除设备表面的有机污垢。
3. 清洗方法和步骤乳品设备的清洗方法和步骤应根据设备的结构和使用要求来确定。
一般清洗步骤包括预洗、主洗、清水漂洗和消毒等。
3.1 预洗预洗是清洗的第一步，主要是将设备表面的大部分可见污垢和残留物清除掉。
预洗可以使用水冲洗或手动刷洗，以达到清洗表面的目的。
预洗的目的是为了减少后续清洗步骤的工作量，提高后续清洗的效果。
3.2 主洗主洗是清洗的主要步骤，通过物理和化学的方式，将设备表面的污垢彻底清除。
在主洗过程中，常用的清洗剂和方法根据实际情况进行选择。
对于一般的乳品设备来说，常规的清洗剂如碱性清洗剂或酸性清洗剂可以在适当浓度下使用。
清洗剂的使用量和清洗时间应根据设备的大小和污垢的程度来确定。
享乳制品生产设备设施清洗消毒的那些事
干货分享 | 乳制品生产设备设施清洗消毒的那些事在乳制品生产过程中，乳及其制品不行避开的会残留在设备表面及管壁上。
由于乳及其制品是特别好的微生物养分物质，假如不准时将其清洗掉，必定导致微生物的大量繁殖，造成严峻污染。
假如以污染的设备和管道来进行生产，势必对产品的质量带来严峻后果，所以，清洗是乳制品生产过程中不行缺少的程序。
一、清洗的标准二、乳品设备及管道表面沉积物及其性质三、对清洗剂的要求清洗的三个明显阶段：（1）清洗表面上的污物沉淀被溶解；（2）溶解的污物分散到洗涤剂溶液中；（3）污物保持其分散状态，防止再沉积到表面上。
能满意上述三个明显阶段的有效和速效的洗涤剂溶液，必需是有某些化学和物理性能。
乳品工业使用的清洗剂，最重要的性能如下：（1）具有从设备表面除去有机物的力量；（2）具有高度的润湿力量，能使洗涤剂渗透到污物沉淀内部，这样，就能更快和更有效的起作用；（3）能把沉淀物分解成小颗粒并使其保持分散状态；（4）具有溶解设备表面钙盐沉淀物的力量；（5）具有把钙盐保留在溶液中的力量；（6）具有中等产泡力量，在循环清洗系统中使用的洗涤剂应是低泡型的；（7）无腐蚀，不会损坏设备表面；（8）符合污染掌握和平安要求。
四、常用洗涤剂的种类五、清洗作用理论六、清洗的分类七、CIP原地清洗的“五步法”八、影响清洗的四大因素（1）清洗的温度在允许范围内尽量采纳高温。
热，本身也发挥洗净效果，但在多数状况下，热主要是与其他清洗要素并用时起协和作用。
热的清洗效果：a. 促进清洗剂成分对污垢起化学反应的效果，一般化学反应是温度每上升10℃，其反应速度加倍。
如NaOH对牛乳皮膜污垢的洗净，在32-85℃范围内每上升10℃，其清洗效果提高1.6倍。
b. 促使污垢熔融，减弱污垢与设备表面的结合而易于脱落。
如常温时呈粘性状态的污垢以及呈固体状态的机油，动植物性脂肪。
c. 升温可增大污物成分中可溶性物质。
d. 升温使被清洗物体，如垫圈、板式换热器的垫圈等在升温时发生膨润现象，减弱其与污物的结合。
试谈乳品设备的清洗
试谈乳品设备的清洗首先，设备清洗对于食品安全是至关重要的。
在乳品生产过程中，设备表面会粘附上大量的蛋白质、脂肪、糖类等物质，如果不及时清洗，这些物质会成为细菌和微生物滋生的温床，对产品安全构成潜在威胁。
因此，定期对乳品设备进行有效清洗是确保产品卫生安全的重要措施。
其次，设备清洗也直接关系到产品质量。
清洗不彻底会导致设备表面残留物质，这些物质会对产品的口感、颜色、气味等产生影响，甚至影响乳品产品的保质期。
因此，设备清洗必须彻底，确保产品质量达标。
此外，定期清洗设备还能够提高生产效率。
设备长期不清洗会导致设备表面积层厚重，不仅增加了清洗难度，而且还会降低设备的传热效率和传质效果，影响生产效率和产品成品率。
最后，设备清洗也直接关系到设备的使用寿命。
长期不进行清洗会导致设备表面腐蚀、生锈，从而缩短设备的使用寿命，增加设备维修和更换成本。
综上所述，乳品设备的清洗不仅关乎产品安全和质量，还直接影响了生产效率和设备寿命。
因此，乳品生产企业必须高度重视设备清洗工作，建立科学的清洗管理制度，严格执行清洗程序，确保设备清洗全面、彻底，为生产出高质量的乳品产品提供可靠的保障。
设备清洗对于乳品生产过程至关重要。
乳品生产需要经过严格的卫生和清洁规范，以确保乳制品的品质、安全和符合标准。
因此，设备清洗必须严格执行，以确保生产的乳制品符合相关的食品安全和卫生标准。
首先，设备清洗在乳品生产中的重要性不言而喻。
乳品设备如罐车、发酵罐、泵、管道等在生产过程中会接触到各种原料和成品，如果不及时清洗，并且彻底清洗，很容易残留微生物、蛋白质、脂肪等残留物，从而带来服务生产风险。
针对不同装置的特点，清洗方式应当合理选用。
比如，对于一些具有内置套筒的乳制品设备，要使用专门的清洗设备，统一管理的同时要确保设备的清洗程度完全，彻底去除残留物质。
对于较大的容器设备，需要使用高压水枪进行清洗，对于较小的配件或管路则需要通过消毒液等其他清洁剂进行清洗操作。
乳品设备的清洗_刘彦廷
第21期总第151期内蒙古科技与经济No.21,t he151th issue 2007年11月Inner M ong olia Science T echnology&Economy Nov.2007乳品设备的清洗刘彦廷(天津科技大学食品科学与生物技术学院,天津 300457)摘 要:与产品直接接触的设备的清洗是食品生产过程中必不可少的环节。
食品生产者必须要经常保持高的卫生标准。
本文对乳品设备的清洗程序和就地清洗系统进行了详细的介绍。
关键词:乳品设备;清洗程序;CIP中图分类号:F768 2 文献标识码:A 文章编号:1007 6921(2007)21 0273 021 清洗程序以前乳品设备的清洗是(且有些地方仍是)靠人工用刷子和清洗剂溶液进行的。
清洗工人必须拆开设备,钻进大罐才能清洗设备表面,这不仅费力,而且也不卫生;产品也常常受到清洗不彻底的设备的污染。
适用于生产工厂各个部位的循环就地清洗(CIP)系统已经能够实现良好的清洗和卫生效果。
为了获得要求的清洁度,清洗操作一定要严格按照细致制定的清洗程序进行。
这就意味着此程序在每一次清洗中一定要完全一样。
乳品厂中的清洗循环包括以下几个步骤: 通过刮落、排出、用水置换或者用压缩空气排除等方法来回收残留的产品; 用水预冲掉松散的污物; 用洗涤剂清洗; 用清水漂洗; 用加热法或用化学药剂进行消毒(任选的);在后一种情况下,假设水的质量是好的,应再加一次最后清洗。
1.1 残留产品的回收生产结束时,应从生产线中回收所有残留产品,它的重要性有三方面: 减少产品损失; 有利于清洗; 减轻废水处理系统的负担,即可以显著地节约废水处理费用。
必须留有时间让产品从罐壁和管道中排出。
当设备表面覆有固体残留时,如在清洗奶油搅打器时,必须将残留其内的产品刮擦干净。
清洗之前,要先用水将生产线中的残乳冲出,如果有条件,也可将管线中的乳吹入或用水冲入收集罐中。
1.2 预洗和清洗剂清洗1.2.1 预洗生产结束后,要立即进行预冲洗。
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清洗流程
奶罐的清洗流程：
乳品 工程
系
1. 冷纯水冲洗………………………0.5分钟 (产品回收)
2. 排出…………………………….….1分钟 3. 水洗………..………………………3分钟 4. 排出…….………………………….1分钟 5. 热碱液循环………………………6分钟 6. 排出………………………………..1分钟 7. 热水循环(90°C)………………..3分钟 8. 排出………………………………..1分钟
乳品 工程
系 CIP 的定义
就地清洗(Cleaning In Place，CIP)即 设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线
在无须人工拆开或打开的前提下，在闭
合的回路中进行清洗；而清洗过程是在
增加了湍动性和流速的条件下，对设备
表面的喷淋或在管路中的循环。
乳品 工程
系 CIP清洗设备的要求
产品的残留沉积必须是同一种成份，以便
可以使用同一种清洗消毒剂。
被清洗设备表面必须是同一种材料制成，
或至少是能耐受同种清洗消毒剂的材料。
整个回路的所有部件，要能同时进行清洗
消毒。
乳品 工程
系 CIP程序的选择
冷管路清洗程序
1、水冲洗3～5分钟。
2、75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15分钟(若 选择氢氧化钠建议溶液浓度为0.8～1.2%)。
此项步骤，则需要再次用水质好的水作最后清洗
✓ 每个步骤都要延续适当的时间，以便达到预定的清 洗效果
乳品
残留产品的回收工程
系
● 减少产品损失
● 有利于清洗
● 减轻废水处理系统的负担，即可以显著地节约废水处 理费用。
乳品 工程
系 酸碱清洗剂的主要作用
NaOH类碱性清洗剂
分解蛋白、脂肪类结垢
HNO3类的酸性清洗剂 溶解无机盐类的结垢
清洗的标准
乳品 工程
系
物理清洁：被清洗表面上去除了肉眼可见的污垢。
化学清洁：被清洗表面上不仅去除了肉眼可见的污
垢，而且还去除了微小的、通常为肉眼不可见沉积
物。
微生物清洁：被清洗表明上极大部分附着的细菌和
病原菌被杀死了。
无菌清洁：被清洗表面附着的所有的微生物均被杀
灭了。这是UHT和无菌操作的基本要求。
如1.2～1.5%的氢氧化钠溶液)。 3、水冲洗5分钟。 4、65～70℃酸性洗涤剂循环15～20分钟(如
0.8～1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液) 。 5、水冲洗5分钟。
乳品
工程
CIP程序的选择
系
板式UHT灭菌系统的清洗程序
1、清水冲洗15分钟。 2、生产温度下的热碱性洗涤剂循环10～15分钟
糖 脂肪
水溶 不溶于水
容易 在碱中较难
焦糖化反应， 清洗困难 聚合作用， 清洗困难
蛋白质
不溶于水
在碱中十分困难 产生变性， 酸中可去除微量 十分困难
矿物盐
水中成多样性多 各不相同 数溶于酸
各不相同
清洗
乳品 工程
系 清洗的定义
清洗是通过物理和化学的作用去除被清
洗表面上可见和不可见的杂质的过程。
清洗所要达到的清洗标准是指被清洗表 面所要达到的清洁程度。
AIC 的定义
中间清洗(Aseptic
乳品 工程
系
Intermediate
Cleaning，AIC)是指生产过程中在没用
失去无菌状态的情况下，对热交换器进
行清洗，而后续的灌装可在无菌罐供料
的情况下正常进行的过程。
乳品
AIC的清洗程序
工程 系
乳品 工程
系 CIP程序的选择
管式UHT灭菌系统的清洗程序
1、清水冲洗10分钟。 2、生产温度下的热碱性洗涤剂循环45～55分钟
(如137℃，浓度为2～2.5%的氢氧化钠溶液) 。 3、清水冲洗至中性，pH值为7。 4、105℃的酸性洗涤剂循环30～35分钟(如浓度 为1～1.5%的硝酸溶液)。 5、清水冲洗至中性。
～1.5%的氢氧化钠溶液)。 3、水冲洗5～8分钟。 4、65～70℃酸性洗涤剂循环15～20分钟(如浓度
为0.8～1.0%的硝酸或2.0%的磷酸)。 5、水冲洗5分钟。 6、生产前一般用90℃热水循环15～20分钟，以
便对管路进行杀菌。
乳品 工程
系 CIP程序的选择
巴氏杀菌系统的清洗程序
1、水预冲洗5～8分钟。 2、75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20分钟(
3、水冲洗3～5分钟。 4、建议每周用65～70℃酸液循环一次(如浓度
为0.8～1.0%的硝酸溶液)。 5、90～95℃热水消毒5分钟。 6、逐步冷却10分钟(储奶罐一般不需要冷却)。
乳品
工程 系
CIP程序的选择
一般受热管路清洗程序
1、水预冲洗5～8分钟。 2、75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20分钟(如1%
系 影响清洗效果的五大因素
清洗剂种类
清洗液浓度
清洗温度
清洗时间
清洗流量
乳品
需被清洗的奶制品加工程工设备
•换热器/蒸发器
系
•灌装机
•黄油设备/干酪设备
•分离机/均质机/泵
•管路 •阀门及配件 •奶罐及其它容器
清洗循环
乳品 工程
系
奶制品加工厂的清洗循环包括如下步骤：
• 通过水、压缩空气刮离、排除污物，回收残余产品 • 通过水的预冲洗，将疏松的污物冲洗掉 • 清洗液的清洗 • 用洁净的水清洗 • 杀菌消毒，通过加热或化学物质（可选）；如选用
乳品 工程
系
• 商业方面目的 优质、卫生的产品，且不会对健康造成影响，易于销
售
• 信誉方面目的 消费者信任这样的厂商和他们的良好信誉
• 法律方面目的 法律保护消费者，打击对公众健康造成危害的厂商
乳品 工程
系 清洗过程中的作用机理
溶解作用
热的作用
机械作用
界面活性作用
化学作用
乳品 工程
(如137℃，浓度为2～2.5%的氢氧化钠溶液) 。 3、清水冲洗至中性，pH值为7。 4、80℃的酸性洗涤剂循环10～15分钟(如浓度 为1～1.5%的硝酸溶液)。 5、清水冲洗至中性。 6、85℃的碱性洗涤剂循环10～15分钟(如浓度 为2～2.5%的氢氧化钠溶液)。 7、清水冲洗至中性，pH值为7。
乳品 工程
系
乳品设备的清洗
CIP
设备表面的沉积乳品物
工程 系
乳品设备表面的污乳工品程物
系
受热表面:乳石. 冷表面:牛乳粘附.
污物的存在
乳品 工程
系
1.影响传热的效果;
2.污染产品;
3.微生物生长繁殖.
化学作用及污物的乳工特品程点
系
表面物质：
溶解性：
清洗难易程度：
低/中温巴氏 高温巴氏/UHT