CIP 乳品设备的清洗
生产设备与管道是如何进行清洗(CIP)和消毒的？(乳制品)
生产设备与管道是如何进行清洗（CIP）和消毒的？（乳制品）设备（罐体、管道、泵等）及整个生产线在无需人工拆开或打开的前提下，在封闭的闭合回路中进行清洗，而清洗过程是在增加了湍流性和流速的条件下，对设备表面的喷淋或在管路中的循环，此项技术被称为就地清洗（Cleaning In Place，CIP）。
就地清洗比较手工清洗，CIP具有以下的优点：平安牢靠；设备无需拆卸；根据程序支配步骤进行，有效削减人为失误；清洗成本降低，水、清洗剂、杀菌剂及蒸汽的耗损量少。
1、冷管路及其设备的清洗程序乳品生产中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳储存罐等设备，牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对来说结垢较少。
因此，建议的清洗程序如下：（1）水冲洗3~5min；（2）用75~80℃热碱性洗涤剂循环10~15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8~1.2%）；（3）水冲洗3~5min；（4）建议每周用65~70℃酸性洗涤液循环一次（如浓度为0.8%~1.0%硝酸溶液）；（5）用90~95℃热水消毒5min；（6）逐步冷却10min（储乳罐一般不需要冷却）。
乳品生产中，由于各段热管线生产工艺目的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要依据详细结垢状况，选择有效的清洗程序。
受热设备是指混料罐、发酵罐以及受热管道等。
（1）用水预冲洗5~8min；（2）用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min；（3）用水冲洗5~8min；（4）用65~70℃酸性洗涤剂循环15~20min（如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；（5）用水冲洗5min；（6）生产前一般用90℃热水循环15~20min，以便对管路进行杀菌。
3、巴氏杀菌系统的清洗程序对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采纳以下的清洗程序：（1）用水预冲洗5~8min；（2）用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min（如浓度1.2%~1.5%的氢氧化钠溶液）；（3）用水冲洗5min；（4）用65~70℃酸性洗涤剂循环15~20min（如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；（5）用水冲洗5min。
浅谈乳制品生产设备设施的清洗
Scial饮料产业链新趋势专题32 食品安全导刊 2019年11月在乳制品的生产过程中，有些成分会不可避免地残留在设备表面及管壁上。
由于乳及其制品是良好的微生物营养物质，如果清洗不及时或不彻底，必将导致微生物的大量繁殖，进而造成严重污染。
如果使用被污染的设备和管道进行生产，势必对产品的质量造成严重影响，所以，设备清洗是乳制品生产过程中不可缺少的程序。
本文通过探讨乳制品生产设备的清洗技术要点，希望以此提高乳制品的质量安全水平。
1 清洗的标准乳制品生产设备设施经过清洗后应达到4种清洁程度，即物理清洁度：除去清洗表面的可见物；化学清洁度：不仅除去全部的可见污物，而且还要除去肉眼不可见的——通过味觉或嗅觉能探测出来的残留物；微生物清洁度：通过消毒获得；无菌清洁度：杀死所有微生物。
虽然设备不经过物理或化学的清洗也能达到微生物清洁度，但是先经过物理清洗后，更容易达到微生物清洁度。
浅谈乳制品生产设备设施的清洗□ 盛祥焕 陕西科菱恩生物科技有限公司2 乳制品设备及管道表面沉积物及其性质乳制品设备及管道表面沉积物的性质与乳制品的成分密切相关，如物料沉积物、蛋白沉积物、乳结石、变质产品、杂质及来自土壤的物质等。
典型的乳制品沉积物及其性质包括以下几点：①乳糖：溶解于水，易于清洗，但焦化后清洗较为困难；②脂肪：用含有表面活性剂和碱性溶液的热水进行清洗，聚酯则难以清洗掉；首先介绍了清洗的标准、乳制品设备及管道表面沉积物及其性质，并分析清洗剂的作用机理，重点阐述了CIP 原地清洗的“五步法”和影响清洗效果的四大因素，希望为乳制品生产企业设备设施的清洗提供参考。
Copyright©博看网 . All Rights Reserved.饮料产业链新趋势Nov 2019 CHINA FOOD SAFETY 33③蛋白质：最好用碱性溶液处理，酸性溶液处理效果稍差，变形蛋白质则较难清洗；④乳结石：由矿物质、蛋白质和其他乳成分交替结合而成的沉积物，清洗较为困难；⑤矿物质：用酸性溶液处理效果较好，但如果沉积并干燥在罐壁上则较难清洗。
CIP清洗系统清洗流程
C I P清洗系统清洗流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998CIP清洗系统清洗流程属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。
CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
？通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。
程序1.冷管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。
牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。
因此，建议的清洗程序如下：①水冲洗3～5min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为％～％）。
③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为％～％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃热水消毒3～5min。
⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。
2.热管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗①用水预冲洗5～8min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
③用水冲洗5～8min。
④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序①用水预冲洗5～8min。
②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为％～％氢氧化钠溶液）循环15～20min。
乳品设备的清洗简介
乳品设备的清洗简介1. 引言在乳品加工行业中，乳品设备的清洗是非常重要的一个环节。
乳品设备的清洗能够有效去除设备表面的污垢和残留物，确保产品的质量和安全性。
本文将介绍乳品设备清洗的重要性、清洗原则以及常用的清洗方法。
2. 乳品设备清洗的重要性乳品设备在生产过程中会与牛奶、乳制品等产品接触，长时间不进行清洗容易导致污垢和细菌的滋生，进而影响产品的质量。
因此，乳品设备的清洗是确保产品质量和安全性的关键步骤之一。
清洗乳品设备的主要目的包括：- 去除设备表面的残留物和污垢，例如沉积物、细菌和病菌等。
- 防止细菌和病菌的传播，避免交叉污染。
- 减少产品的致病菌数量，保证产品的卫生安全。
- 延长乳品设备的使用寿命。
3. 乳品设备清洗的原则在进行乳品设备清洗时，应遵循以下原则：3.1. 周期性清洗乳品设备应进行周期性的清洗，以确保设备始终保持清洁。
清洗周期可根据生产厂商的建议、产品种类和生产规模等因素来确定。
3.2. 彻底清洗清洗过程应彻底，以确保设备表面的残留物和污垢完全清除。
残留物和污垢会滋生细菌和病菌，因此不能有任何死角被忽视。
3.3. 使用合适的清洗剂选择适合乳品设备的清洗剂非常重要。
清洗剂应具有良好的清洁能力，并且不会对设备表面产生腐蚀或者其他不良影响。
3.4. 温度控制在清洗乳品设备时，温度是一个重要的因素。
适度的温度有助于去除污垢和残留物，但过高的温度可能会对设备表面造成损害。
3.5. 充分冲洗清洗完毕后，应进行充分的冲洗，以确保清洗剂和残留物完全被清除。
残留的清洗剂和污垢可能对产品质量产生负面影响。
4. 常用的乳品设备清洗方法4.1. CIP（Cleaning In Place）清洗法CIP清洗法是一种自动化的清洗方法，适用于乳品生产线上的设备清洗。
该方法通过管道系统将清洗液注入设备的各个部分进行清洗，无需拆卸设备，提高了生产效率和清洗效果。
4.2. 手工清洗法对于一些较小的乳品设备，手工清洗法是常用的清洗方式之一。
cip清洗
• ‘ 乳是高背养的物质，它含有蛋自质、脂 肪、乳糖、盐类、维生素、酶类等物质， 在牛乳加工过程 中,与牛乳接 触 的 设 备表 面,易产生 牛乳的污垢,即奶垢,如牛乳 浓缩 加工中,浓缩锅内的加热管常出现有结焦物， 这些奶垢影响着设备的传热效率，使杀菌 不彻底，蒸发水分的效果下降，还造成乳 固体的损失。因此加工过程中设备要清洗。
2. CIP 装置
CIP装置的分类： 根据清洗液的使用方式可以分为以下三种类型： （1）清洗剂单次使用的CIP系统 (single-use CIP systems ) （2）清洗剂重复使用的CIP系统 (reuse CIP systems ) （3）清洗剂多次使用的CIP系统 (multi-use CIP systems )
2.2 清洗剂重复使用的CIP系统
2.2 清洗剂重复使用的CIP系统
特点：水、碱、酸等各种清洗液分 别放在各自的 贮桶里, 清洗完毕碱酸等 洗涤液回收。当洗涤剂浓度降低时, 补充 酸、碱再反复使用。 此系统在国内使用较为普遍, 由于酸、 碱清洗剂都是在贮液罐中稀释调配, 因此 系统比较庞大。
2.3 清洗剂多次使用的CIP系统
在设计上 , 非集中控制的多次使用 的CIP 系统是由局部的, 靠近被清洁设备 的小型标准单元组成, 清洗剂是由批式罐 集中供给的, 清洗完毕, 清洗剂可以回收。 批式罐是用来配制清洗剂用的。
2.1 清洗剂单次使用的CIP系统
2.1 清洗剂单次使用的CIP系统
特点： （1）在该系统中, 洗液只使用一次。 （2）系统由CIP罐、CIP 泵、回流泵、浓清洗 剂泵、换热器和管路组成, 没有大容量的稀释液 贮桶。 （3）被清洗对象(罐或管路) 与CIP 装置通过 配管形成回路, 清洗结束将清洗液排放。 （4）所需设备比较简单, 有时候可以不必设专 门的CIP 站, 就可以实现CIP 过程。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程一、常温设备（罐，管路，话料系统，收奶系统及奶车）1.温水冲洗5分钟，温度35---40度。
2.碱溶液循环20分钟，浓度1.5—2.0％温度80—85度。
3.温水冲至无碱液。
4.酸溶液循环15分钟，浓度1.0—1.5％温度70—75度。
5.清水冲至无酸液。
6.热水循环10—20分钟，温度90度以上。
若停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗8—10分钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清洗。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
二、加热、消毒设备（板式换热器、均质系统、闪蒸等）1.温水冲洗5分钟，温度35—40度。
2.碱溶液循环35分钟，浓度2.0—2.5温度80—85度。
3.清水冲至无碱液。
4.酸溶液循环20分钟，浓度1.0—1.5温度70—75度。
5.清水冲至无酸液。
6.热水循环8—10分钟，温度90度以上。
若停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗 8—10分钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清洗。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
三、UHT（管式换热器）清洗1.投配前酸碱浓度均要求≥ 30％。
投配前酸30--33%碱33—37%。
2.清洗后碱浓度要求2.0—2.5，酸浓度要求1.0—1.5。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
四、灌装机清洗（一）外部清洗1.要求用清洗剂清洗，要求用量为250ml。
cip清洗标准
CIP（Clean In Place）清洗标准一、概述CIP清洗，即就地清洗系统，是一种广泛应用于饮料、乳品、果汁等食品加工行业的设备清洗技术。
通过CIP清洗，可以在不拆卸、不解体设备的情况下，对设备进行自动或手动的清洗，有效去除设备内部的残留物和微生物，保证设备的卫生安全。
二、CIP清洗的重要性在食品加工过程中，设备卫生状况直接关系到产品的质量和安全性。
残留的微生物、蛋白质、脂肪等物质不仅会影响产品的品质，还可能引发食品安全问题。
因此，对设备进行及时、有效的清洗，是保证食品安全和品质的重要措施。
三、CIP清洗标准流程1. 预冲洗：使用清水对设备进行初步冲洗，去除设备表面的残留物。
2. 碱洗：使用碱液（如NaOH）对设备进行浸泡或循环清洗，去除设备表面的油脂和蛋白质等物质。
碱洗的时间和温度根据设备的具体状况和清洗剂的种类而定，一般需要在60℃以上的温度下进行。
3. 酸洗：使用酸液（如HCl）对设备进行浸泡或循环清洗，去除设备表面的钙盐和镁盐等物质。
酸洗的时间和温度同样根据设备的具体状况和清洗剂的种类而定，一般需要在60℃以上的温度下进行。
4. 冲洗：使用清水对设备进行最后的冲洗，确保设备表面无残留的碱液和酸液。
5. 消毒：使用消毒剂（如次氯酸钠、过氧乙酸等）对设备进行消毒处理，杀灭设备表面的微生物。
消毒剂的使用浓度和时间根据具体的消毒剂种类而定。
6. 吹干：使用压缩空气或干燥的氮气将设备内部的水分吹干，防止设备内部生锈和微生物滋生。
四、CIP清洗的关键要素1. 清洗剂的选择：根据设备的材质和污渍的性质选择合适的清洗剂，确保清洗剂对设备无损害，且能够有效地去除污渍。
2. 清洗温度的控制：适当的清洗温度可以提高清洗剂的溶解能力和清洗效果，但温度过高可能会对设备造成损害。
因此，需要根据设备的耐热性和清洗剂的要求来控制清洗温度。
3. 清洗时间的设定：清洗时间的长短直接影响到清洗效果，过长或过短的清洗时间都可能无法达到理想的清洗效果。
第十四章 乳品厂设备的清洗
第十四章 乳品厂设备的清洗
第一节 第二节 清洗与消毒 CIP系统
第一节 清洗与消毒
一、清洗消毒的含义与目的 二、设备与管路的清洗 三、设备与管路的消毒
一、清洗消毒的含义与目的 乳制品加工企业的生产过程中, 加工设备的清 洗是非常重要的, 因为加工设备在使用后会产生一些 污垢, 如果不进行及时、彻底地清洗, 将会影响产品 的卫生质量 .
残留产品的回收
减少产品损失
有利于清洗
减轻废水处理系统的负担，即可以显著地节约 废水处理费用。
（三）影响清洗效果的因素(P347)
1.清洗液种类；
2.清洗液浓度；
3.清洗时间；
4.清洗温度；
5.清洗流量流速；
6.污垢类型。
（四）常用的清洗剂（P348）
1.无机碱类； 2.酸类； 3.螯合剂； 4.表面活性剂 5.酶类
三、影响消毒效果的因素（P354）
1.消毒剂的浓度；
2.消毒剂的Ph;
3.消毒剂的作用时间；
4.消毒剂的温度；
5.被消毒物的清洗情况。
1.传统热清洗的工艺流程图
理 想 流 程 图
cip
ห้องสมุดไป่ตู้
第二节
CIP
系统
一、CIP系统组成 二、CIP系统的典型清洗程序 三、CIP系统
概述
（一） CIP的历史： CIP 系统最初于五十年代在美国的乳品工业 得到应用 , 1955 年 CIP 系统与自动控制技术相 结合,使其在食品工业的其它领域得以应用。
2、水垢和乳垢形成的主要原因： 如果加工设备清洗不彻底或用硬水清洗或二 者皆有，那么在不加热的表面上就会慢慢积累这类污垢。 硬水易析出钙盐和镁盐沉淀，牛奶中存在大量 磷酸钙，高温下其溶解度降低，在清洗过程中，这类钙 盐和镁盐沉淀物有可能粘附于设备上，形成水垢膜，粘 附于表面的热变性蛋白质上又吸附了其它成份，就会在 加热表面上迅速形成乳垢。 3、乳垢的危害： 乳垢是一种多孔沉淀物，它能藏匿微生物污 染并降低最终灭菌效果。
cip清洗五步法流程
cip清洗五步法流程CIP清洗五步法流程。
清洗是指将设备、管道、容器等表面上的附着物清除干净的过程。
CIP（Clean-in-Place）清洗技术是一种无需拆卸设备就能进行清洗的方法，广泛应用于食品、饮料、制药、化工等行业。
下面将介绍CIP清洗的五步法流程。
第一步，预处理。
在进行CIP清洗之前，首先需要对清洗液进行配制。
根据设备的不同材质和清洗对象的不同特性，选择合适的清洗剂和浓度。
同时，检查清洗系统的工作状态，确保各种管道、阀门、泵等设备处于正常工作状态。
第二步，预清洗。
将预处理好的清洗液通过循环系统送入设备内部，进行预清洗。
预清洗的目的是将设备表面的大颗粒杂质和污垢冲洗掉，为后续的清洗工作做好准备。
预清洗时间一般较短，只需确保设备表面的明显污垢被冲洗干净即可。
第三步，碱性清洗。
接下来进行碱性清洗，使用碱性清洗剂对设备进行循环清洗。
碱性清洗剂能够有效去除设备表面的蛋白质、脂肪和油脂等有机物质。
清洗过程中需要控制清洗液的温度和浓度，确保清洗效果和设备的安全。
第四步，酸性清洗。
酸性清洗是为了中和设备表面残留的碱性清洗剂，并去除金属表面的氧化物和碱性清洗剂无法去除的无机盐。
酸性清洗剂的选择和使用需要谨慎，以避免对设备造成腐蚀。
清洗结束后，需要进行充分的冲洗，确保酸性清洗剂残留物被彻底清除。
第五步，中和和冲洗。
最后一步是对设备进行中和和冲洗。
使用中性清洗剂对设备进行中和处理，以确保设备表面的PH值恢复到中性。
随后进行充分的清水冲洗，将清洗剂和污垢彻底冲洗干净，确保设备表面干净无残留。
以上就是CIP清洗的五步法流程。
通过预处理、预清洗、碱性清洗、酸性清洗和中和冲洗，可以有效地清洗设备，并确保清洗效果。
在实际操作中，需要根据具体设备和清洗对象的特点进行调整，以达到最佳的清洗效果。
希望以上内容能够对CIP清洗技术有所帮助。
CIP清洗操作规程
6.5 对所有缸体进行清洗前先检查确认无人在内，然后把盖子上紧,再开始进行清洗，预防热酸、碱及热水喷出造成人身伤害。
6。4摇臂不使用时,应将输出一端卸下.
6.5每班要清洗各管道过滤器，破损的及时更换.
作业指导书
文件编号
版本号
修改号
标题
CIP操作规程
页码
3/3
使用部门
编制
审核
批准
奶线投料灌装
日期
日期
日期
6.6CIP用水为纯化水。
6。7配制酸时特别注意，浓酸要缓慢加入平衡缸，以免浓度氧化设备(将设备洗黑）.
7。设备的人工清洗：
7。1投料的所有缸及其摇臂，每周要安排人工检查是否有顽固奶垢，如果有要用洗涤灵进行刷洗,顺带检查设备内部有无异常.
作业指导书
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CIP操作规程
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使用部门
编制
审核
批准
奶线投料灌装
日期
日期
日期
目的：为规范CIP清洗的操作,保证产品质量而制定.
适用范围:所有奶线设备
内容：
1。清洗方式
1。1有热源部位（巴杀系统、UHT)执行:
水洗碱洗水洗酸洗水洗热水消毒
1。2无热源部位执行:
水洗碱洗水洗热水消毒，
4。3碱的配制：96％X=（12000+X)＊2。％；酸的配制：68%Y=（12000+Y）*1%(X,Y为酸碱量)
配制酸碱时，一定要注意安全。
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CIP程序的选择
管式UHT灭菌系统的清洗程序
1、清水冲洗10分钟。 2、生产温度下的热碱性洗涤剂循环45～55分钟 (如137℃，浓度为2～2.5%的氢氧化钠溶液)。 3、清水冲洗至中性，pH值为7。 4、105℃的酸性洗涤剂循环30～35分钟(如浓度 为1～1.5%的硝酸溶液)。 5、清水冲洗至中性。
Technical Training Centre Lund, Sweden
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TM-00029:13
CIP程序的选择
一般受热管路清洗程序
1、水预冲洗5～8分钟。 2、75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20分钟(如 1%～1.5%的氢氧化钠溶液)。 3、水冲洗5～8分钟。 4、65～70℃酸性洗涤剂循环15～20分钟(如浓度 为0.8～1.0%的硝酸或2.0%的磷酸)。 5、水冲洗5分钟。 6、生产前一般用90℃热水循环15～20分钟，以 便对管路进行杀菌。
维持热交换器及其管道内的无菌状态。
循环时间一般为10分钟。降到设备典型的清 洁状况(即水循环时的正常压降)。
清洗的启动标准
每次生产结束之后。 24小时以上的停产之后。 生产管路内的结垢情况
AIC CIP
Δ P (压力变化)
Δ t (温度差别)
1.0 ～1.5 bar
6～7 ℃
3.0 bar
CIP程序的选择
板式UHT灭菌系统的清洗程序
1、清水冲洗15分钟。 2、生产温度下的热碱性洗涤剂循环10～15分钟 (如137℃，浓度为2～2.5%的氢氧化钠溶液)。 3、清水冲洗至中性，pH值为7。 4、80℃的酸性洗涤剂循环10～15分钟(如浓度 为1～1.5%的硝酸溶液)。 5、清水冲洗至中性。 6、85℃的碱性洗涤剂循环10～15分钟(如浓度 为2～2.5%的氢氧化钠溶液)。 7、清水冲洗至中性，pH值为7。
清洗的标准
物理清洁：被清洗表面上去除了肉眼可见的污垢。
化学清洁：被清洗表面上不仅去除了肉眼可见的污
垢，而且还去除了微小的、通常为肉眼不可见沉积 物。 微生物清洁：被清洗表明上极大部分附着的细菌和 病原菌被杀死了。
无菌清洁：被清洗表面附着的所有的微生物均被杀
灭了。这是UHT和无菌操作的基本要求。
就 地 清 洗 (Cleaning In Place ， CIP) 即
在无须人工拆开或打开的前提下，在闭
合的回路中进行清洗；而清洗过程是在
增加了湍动性和流速的条件下，对设备
表面的喷淋或在管路中的循环。
CIP清洗设备的要求
可以使用同一种清洗消毒剂。
产品的残留沉积必须是同一种成份，以便 被清洗设备表面必须是同一种材料制成，
酚酞指示剂(红色消失) 10ml
NaOH% = [40*NHCL*VHCL/(10*1000)]*100%
清洗效果的测定
HNO3的质量浓度
标准溶液：
指示剂： 样品量： 计算方法:
0.1N的NaOH
酚酞指示剂(红色出现) 10ml
HNO3% =[63*NNaOH*VNaOH/(10*1000)]*100%
CIP程序的选择
巴氏杀菌系统的清洗程序
1、水预冲洗5～8分钟。 2、75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20分钟 (如1.2～1.5%的氢氧化钠溶液)。 3、水冲洗5分钟。 4、65～70℃酸性洗涤剂循环15～20分钟(如 0.8～1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)。 5、水冲洗5分钟。
AIC 的定义
Intermediate Cleaning，AIC)是指生产过程中在没用 失去无菌状态的情况下，对热交换器进 行清洗，而后续的灌装可在无菌罐供料
中 间 清 洗 (Aseptic
的情况下正常进行的过程。
AIC的清洗程序
按正常清洗状态在管道内循环。
1、水顶出管道中的产品。 2、用碱性清洗液(如浓度为2%的氢氧化钠溶液) 循环时要保持正常的加工流速和温度，以便
清洗流程
奶罐的清洗流程： 1. 冷纯水冲洗………………………0.5分钟 (产品回收) 2. 排出…………………………….….1分钟 3. 水洗………..………………………3分钟 4. 排出…….………………………….1分钟 5. 热碱液循环………………………6分钟 6. 排出………………………………..1分钟 7. 热水循环(90°C)………………..3分钟 8. 排出………………………………..1分钟
• 商业方面目的 优质、卫生的产品，且不会对健康造成影响，易于销 售
• 信誉方面目的 消费者信任这样的厂商和他们的良好信誉
• 法律方面目的 法律保护消费者，打击对公众健康造成危害的厂商ຫໍສະໝຸດ 清洗过程中的作用机理
溶解作用 热的作用 机械作用 界面活性作用 化学作用
影响清洗效果的五大因素
乳品设备的清洗
CIP
设备表面的沉积物
乳品设备表面的污物
受热表面:乳石.
冷表面:牛乳粘附.
污物的存在
1.影响传热的效果; 2.污染产品; 3.微生物生长繁殖.
化学作用及污物的特点
表面物质： 糖 溶解性： 水溶 清洗难易程度：
低/中温巴氏
容易
高温巴氏/UHT
焦糖化反应， 清洗困难
脂肪
蛋白质 矿物盐
管路系统中难清洗部位的例子
Flow versus design
Technical Training Centre Lund, Sweden
FiS Q A
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TM-00029:11
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集中式就地清洗的原理
普通的中央就地清洗站的设计
分散式就地清洗
带有两条清洗线路CIP，
Cleaning units
或至少是能耐受同种清洗消毒剂的材料。 整个回路的所有部件，要能同时进行清洗 消毒。
CIP程序的选择
冷管路清洗程序
1、水冲洗3～5分钟。 2、75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15分钟(若 选择氢氧化钠建议溶液浓度为0.8～1.2%)。 3、水冲洗3～5分钟。 4、建议每周用65～70℃酸液循环一次(如浓度 为0.8～1.0%的硝酸溶液)。 5、90～95℃热水消毒5分钟。 6、逐步冷却10分钟(储奶罐一般不需要冷却)。
清洗剂种类
清洗液浓度
清洗温度 清洗时间 清洗流量
需被清洗的奶制品加工设备
•换热器/蒸发器 •灌装机 •黄油设备/干酪设备 •分离机/均质机/泵 •管路 •阀门及配件 •奶罐及其它容器
清洗循环
奶制品加工厂的清洗循环包括如下步骤： • • • • • 通过水、压缩空气刮离、排除污物，回收残余产品 通过水的预冲洗，将疏松的污物冲洗掉 清洗液的清洗 用洁净的水清洗 杀菌消毒，通过加热或化学物质（可选）；如选用 此项步骤，则需要再次用水质好的水作最后清洗
不溶于水
不溶于水
在碱中较难
在碱中十分困难 酸中可去除微量
聚合作用， 清洗困难
产生变性， 十分困难 各不相同
水 中 成 多 样 性 多 各不相同 数溶于酸
清洗
清洗的定义
洗表面上可见和不可见的杂质的过程。
清洗是通过物理和化学的作用去除被清
清洗所要达到的清洗标准是指被清洗表
面所要达到的清洁程度。
每个步骤都要延续适当的时间，以便达到预定的清 洗效果
残留产品的回收
● 减少产品损失
● 有利于清洗 ● 减轻废水处理系统的负担，即可以显著地节约废水处 理费用。
酸碱清洗剂的主要作用
分解蛋白、脂肪类结垢
NaOH类碱性清洗剂
HNO3类的酸性清洗剂 溶解无机盐类的结垢
CIP 的定义
设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线
9～11℃
清洗效果的测定
UHT系统
NaOH浓度% HNO3浓度% >=2.0 >=1.0
滴定法检测酸碱清洗液的浓度
灌装系统
>=1.5 >=1.0
必须确定清洗循环结束之后的清洗液浓 度的标准范围之内。
清洗效果的测定
NaOH的质量浓度
标准溶液：
指示剂： 样品量： 计算方法:
0.1N的HCL