双套管系统运行维护手册(初稿)100809

《四川中电福溪电力开发有限公司2×600MW级机组》双套管气力输灰系统运行维护手册北京国电富通科技发展有限责任公司二零一零年八月声明本运行维护手册仅适用于四川中电福溪电力开发有限公司2×600MW级机组正压气力输灰系统，仅供电厂相关人员使用。

由于机组尚未安装调试，本稿为初稿，本公司保留变更权利。

北京国电富通科技发展有限责任公司二零一零年八月目录第一章工艺系统 (1)第一节系统概述 (1)第二节输灰系统启动 (7)第四节输灰系统的运行 (11)第五节输灰单元手动清堵（以一电场A列单元为例） (16)第六节输灰系统运行检查、调整 (18)第七节灰系统停运 (21)第八节除灰系统常见故障及其处理 (23)第三章程控系统 (26)第四章程控盘柜 (26)四川中电福溪电力开发有限公司2×600MW级机组双套管气力输灰系统运行维护手册第一章工艺系统第一节系统概述1 设计条件与环境条件1.1 工程概况1.1.1工程规模本期建设规模为2×600MW级超临界机组。

1.1.2交通条件福溪坑口电厂厂址位于宜宾市高县月江镇磨顶村，北距宜宾16km。

1.1.3气象特征与环境条件（1）气温（℃）多年平均气温（℃）17.8多年最高气温（℃）39.5多年极端最低气温（℃）－3（2）气压(hpa)多年逐月平均气压（hPa）974.6（3）相对湿度（％）多年平均相对湿度（%）82多年最小相对湿度（%）0（4）降水量（mm）多年年平均降水量1154.9（5）风速（m/s ）多年平均风速： 1.1多年最大风速：2050年一遇离地10米高10分钟平均最大风速：24.5m/s（6）10％的气象条件频率为P=10%的干球温度为30.6℃，湿球温度为25.7℃。

（7）主导风向全年主导风向：NNE冬季主导风向：NNE夏季主导风向：NNE（8）厂区海拔高度：306m1.1.4 地质条件厂址地震基本烈度为7度；地震加速度值：0.1g。

锅炉房场地土类别：Ⅰ类。

2. 设计和运行条件2.1 系统概况和相关设备2.1.1 锅炉(B-MCR)燃煤量：289.74 t/h (设计煤种)330.51 t/h (校核煤种)2.1.2 电除尘器2.1.2.1 设备名称：电除尘器2.1.2.2 型式：干式、卧式、板式2.1.2.3 每台炉所配台数： 2 台2.1.2.4 年利用小时数：> 4500 小时2.1.2.5 每台炉电场数：5个2.1.2.6 灰斗出口法兰外边/开口尺寸：460×460/ 300×300mm（暂定）2.1.2.7 每个电场灰斗数量：8 个2.1.2.8省煤器灰斗排灰量，每台炉数量：5％总灰渣量，8个2.1.2.9 省煤器灰斗出口法兰外边/开口尺寸：内φ377mm 外φ500mm 节圆φ460mm（暂定）2.2 燃煤煤种煤质：灰渣成份分析飞灰堆积密度在容积计算中按800 kg/m3考虑，在荷载计算时按1400 kg/m3考虑。

2 双套管简介双套管密相气力输灰是一种正压浓相气力输送系统，与常规正压气力除灰相比，其最主要不同是该系统采用了特殊结构的输送管道：双套管。

其工作原理是：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，辅助空气管上每隔一定距离设置一个开口，开口中安装节流板，飞灰在输送气的作用下，以较低的速度向前运动。

当管内飞灰出现沉积时，输送空气从辅助空气管中流过，并在开口处喷出，扰动沉积下的灰，将积灰扰动吹散，使飞灰继续向前输送。

不断的挠动使飞灰输送实现密相、低速输送而不堵管，确保系统的安全可靠运行。

双套管气力除灰系统可实行多个压力输送罐串联运行。

3 双套管输灰系统特点◆双套管输灰系统的主要性能特点◆密相输送，灰气比高◆管道磨损轻，直管采用普通碳钢寿命达10年◆可单仓、双仓或多仓成组运行，系统简单◆可连续输送电除尘器干灰或其他粉状干物料◆输送能耗低◆输送速度低（起始速度为2~7m/s）◆系统运行安全性好，能随时起停而不堵管◆自动控制灵活方便，可自动、远操、就地控制◆进出料阀采用圆顶阀，使用寿命长双套管输送原理图4 一期2×600MW机组双套管输灰系统4.1灰量估算在BMCR(最大连续出力)工况下，最差煤质时一台炉的飞灰量：92.6t/h。

其中一电场灰量约占82%，最大灰量75.9t/h;二电场灰量约占13.86%，最大灰量12.8 t/h; 三电场灰量约占3.02%，最大灰量2.8 t/h; 四电场灰量约占0.72%，最大灰量0.67 t/h; 五电场灰量约占0.2%，最大灰量0.18 t/h;脱硝灰量约占5%，最大灰量4.65t/h。

4.2 干除灰系统除灰系统分为三部分：◆电除尘器一电场、二电场干灰收集系统：电除尘器一电场的除灰系统为：由于灰量较大，将一电场分为两个单元(A,B两个单元)，将二电场也分为两个单元(A,B两个单元),一电场A单元4个输送器组成一个单元进行输送，一电场B单元4个输送器组成一个单元进行输送.二电场A单元4个输送器组成一个单元进行输送，二电场B单元4个输送器组成一个单元进行输送。

一电场A单元和二电场A单元用1根DN250灰管，，收集粗灰送至机组对应的粗灰库，同时设库顶切换阀使临近机组对应的粗灰库作为备用。

一电场B单元和二电场B单元用1根DN250的灰管，收集粗灰送至机组对应的粗灰库，同时设库顶切换阀使临近机组对应的粗灰库作为备用。

◆电除尘器三、四、五电场干灰收集系统：电除尘器三、四、五电场:每个电场有8个输送器组成一个单元进行输送，三个电场都有独立的输送单元, 三个单元采用一根DN150输灰管道直接送至细灰库, 同时设库顶切换阀使临近机组对应的粗灰库作为备用(#1炉管道以#1粗灰库作为备用，#2管道以#2库作为备用)。

锅炉脱硝干灰收集系统：脱硝分为两个单元(A,B两个单元)，每单元4个输送器组成一个单元进行输送, 两个单元合成一根DN150灰管，沿锅炉钢架下降后在综合管架处与一电场B列灰管合并,进入相应粗灰库。

第二节输灰系统启动以下数值均为设计值，依调试结果确定最后实际数值。

1.3.1 启动前检查与准备1.3.1.1系统管路连接完整（管路连接符合图纸设计要求，详见双套管安装说明），阀门动作灵活，无泄露；1.3.1.2 所有空气管道都必须进行分段进行吹扫干净；输灰管道和空气管道都必须进行冲压，检漏（冲压压力一般为0.45MPa）；1.3.1.3各灰斗、各压力输送罐内干燥，无杂物，无堵塞；1.3.1.4压力输送罐内流化喷嘴牢固、无堵塞；1.3.1.5将每个输送器的加压阀和流化阀按要求打开（遇到特殊情况时阀门的开度可以进行适当调整，），开度从进气方向至出料方向依次减小；1.3.1.6所有气动排堵阀都应该在关闭状态；1.3.1.7单元手动调节阀的开度：一电场的开度为：25%；二电场的开度为：20%；三四五电场的开度为15%；脱硝单元的开度为20%；1.3.1.8冷却水系统管路连接完整, 无泄露；1.3.1.9检查脱硝落灰斗是否进行过反冲洗，若进行过反冲洗，则必须将干灰输送器的混合器和进料阀上方的伸缩节解体以清除其内部的水灰混合物，否则将会造成输灰管路堵管，系统无法运行；1.3.1.10参数设定：一电场进料时间：10分钟；二电场进料时间：20分钟；三电场进料时间：30分钟；四电场进料时间：30分钟；五电场进料时间：40分钟；；补气阀开启压力全部为：0.30MPa；输灰结束压力为：0.05Mpa（50KP）-0.06Mpa（60KP）；堵管压力设定为：0.35 Mpa；输灰报警时间设定：15分钟(以上时间均为暂定值，具体数值待调试后确定)；1.3.1.11仪用气源供气正常，压力≥0.50MPa；每个电磁阀箱内的手动球阀都必须在开启状态；1.3.1.12仪用气源供气正常，进料阀压力开关整定为0.45MPa；1.3.1.13热工各开关表计、报警保护及程控均准确、可靠，并已投运；所有阀门的反馈一切正常；所有压力输送罐的料位开关工作正常，均无报警信号；1.3.1.14所有阀箱内的转换开关都必须在程控状态；1.3.1.15所有机械设备均已加油并已确定运行方式；1.3.1.16输送空压机和冷干机都已送电, 冷干机出口阀门都已打开且运行正常(冷干机的自动排水阀前的手动球阀在开启状态)，输送气压力(减压阀后压力)整定为不可失0.35-0.40MPa；；1.3.1.17所有动力设备操作箱指示灯工作正常；动力设备的各个仪表工作正常，无异常现象；1.3.1.18每个落灰斗的手动气化阀门都必须在开启状态；气化风机和电加热器都已经送电（气化风机均已加满油）, 电加热器的出口阀门在开启状态，电加热器的各个仪表工作正常，温度的检测元件无异常现象；1.3.1.19灰库系统各设备正常，布除尘器（均已送电）投入并运行正常（除尘器的反吹进气阀打开，布袋除尘器控制箱内脉冲控制仪的启动开关已打开并运行）；1.3.1.20灰库系统气化风机和电加热器都已经送电（气化风机均已加满油）, 电加热器的出口气动阀门在开启状态，电加热器的各个仪表工作正常，温度的检测元件无异常现象；1.3.1.21灰库的料位开关和连续料位运行正常无任何异常现象；1.3.1.22灰库的各卸灰设备（散装机和干湿搅拌机）运行正常；灰库的各给水泵工作正常；1.3.2 启动注意事项1.3.2.1各炉输灰系统或输灰单元一般按程控方式启动；1.3.2.2输灰系统程控启动时应具备以下条件：1.3.2.2.1灰库具备受灰条件（灰库的仪用空压机和吸附式干燥机已经在运行状态，灰库的布袋除尘器也应在运行状态）；1.3.2.2.2选择好输灰空压机和冷干机（冷干机的自动排水阀完好，自动排水阀前面的手动球阀已经打开，空气过滤器下方与自动排水器配套的手动球阀已经打开）以及配套的出口阀门；冷干机排风扇的运转方向正确；空压机无报警信号；1.3.2.2.3控制气源压力应≥0.50Mpa；1.3.2.2.4电除尘灰斗气化风机和电加热器应在运行状态（启动时应先启动气化风机而后再启动电加热器，设备已经加好油）。

1.3.2.2.5灰库的所有卸灰设备已经具备卸灰条件；1.3.2.2.5.1干灰散装机的排尘风机运行正常；料位风机和气动插板阀无异常现象；干灰散装机的干灰散装机的头伸降自如无异常现象；1.3.2.2.5.2加湿搅拌机的供水系统正常（给水泵工作正常），搅拌机运行正常，给料机气动插板阀无异常现象；1.3.2.2.5.3灰库的气化风机和电加热器应在运行状态（启动时应先启动气化风机而后再启动电加热器，设备已经加好油）；1.3.2.2.6灰库的布袋除尘器风机运行正常，脉冲控制仪和电磁阀无异常现象；1.3.2.2.7灰库库顶管路切换阀切换自如，阀箱指示灯和具体的水泥库相对应，准确无误；1.3.2.3输灰单元程控启动条件：1.3.2.3.1灰库系统正常，布袋除尘器投入并运行正常。