矿山机械的发展(一)
矿山机械发展现状及未来发展趋势
矿山机械发展现状及未来发展趋势引言概述：矿山机械是矿山生产中不可或缺的重要设备，随着科技的不断进步和矿山行业的发展，矿山机械也在不断更新换代。
本文将从矿山机械的现状出发，探讨其未来的发展趋势。
一、现状分析1.1 矿山机械的种类繁多矿山机械包括矿山起重机械、矿山运输机械、矿山破碎机械等多种类型，不同类型的机械在矿山生产中发挥着不同的作用。
1.2 技术水平不断提升随着科技的发展，矿山机械的自动化、智能化水平不断提高，大大提高了生产效率和安全性。
1.3 矿山机械市场竞争激烈国内外矿山机械制造商众多，市场竞争激烈，产品质量、性能和售后服务成为竞争的关键。
二、未来发展趋势2.1 智能化技术将成为发展主流随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，矿山机械将朝着智能化方向发展，实现更高效的生产和管理。
2.2 绿色环保将成为发展重点矿山机械在生产过程中会产生大量废气和废水，未来矿山机械将更加注重环保，采用更加环保的材料和技术。
2.3 产品个性化定制将成为趋势随着矿山资源的日益枯竭，矿山机械将朝着个性化定制的方向发展，根据不同矿山的特点和需求，定制专属的机械设备。
三、发展机遇与挑战3.1 机遇：国家政策支持国家对矿山机械行业的政策支持力度不断加大，为行业发展提供了有利条件。
3.2 挑战：市场竞争激烈市场竞争激烈，矿山机械企业需要不断提高自身技术水平和服务质量，以保持竞争力。
3.3 机遇与挑战并存矿山机械行业发展既有机遇也有挑战，企业需要在竞争中不断成长，抓住机遇，应对挑战。
四、发展策略4.1 加强技术创新矿山机械企业需要加强技术创新，不断提高产品的技术含量和竞争力。
4.2 提升服务水平提升售后服务水平，为客户提供更加全面的技术支持和解决方案。
4.3 拓展国际市场积极拓展国际市场，提升品牌知名度和市场份额。
五、结语矿山机械作为矿山生产的重要设备，发展前景广阔。
未来，随着科技的不断进步和环保意识的提高，矿山机械将朝着智能化、绿色化、个性化的方向发展，企业需要不断创新，抓住机遇，应对挑战，实现可持续发展。
矿山机械发展现状及未来发展趋势
矿山机械发展现状及未来发展趋势一、引言矿山机械是指用于矿山开采、矿石破碎、矿石选矿和矿石运输等工作的机械设备。
随着全球经济的快速发展和对能源、金属等矿产资源需求的增加，矿山机械行业也迎来了快速发展的机遇。
本文将详细介绍矿山机械的现状及未来发展趋势。
二、矿山机械发展现状1. 市场规模矿山机械市场规模庞大，全球矿山机械市场价值超过5000亿美元。
中国是全球最大的矿山机械市场，矿山机械产业链完善，产品种类齐全。
2. 技术水平矿山机械的技术水平不断提升，主要表现在以下几个方面：a. 自动化技术：矿山机械的自动化水平不断提高，实现了自动化操作和远程控制，提高了生产效率和安全性。
b. 智能化技术：矿山机械的智能化水平不断提高，通过传感器、人工智能等技术，实现了设备状态监测、故障诊断和预测维护，提高了设备的可靠性和可用性。
c. 绿色环保技术：矿山机械的绿色环保要求越来越高，采用了低能耗、低排放的技术，减少了对环境的影响。
3. 产品结构矿山机械产品结构不断优化，主要表现在以下几个方面：a. 大型化：为了提高生产效率，矿山机械产品趋向于大型化，如大型矿山卡车、大型破碎设备等。
b. 智能化：矿山机械产品趋向于智能化，如智能化矿山运输系统、智能化矿山破碎设备等。
c. 多功能化：矿山机械产品趋向于多功能化，如多功能装载机、多功能破碎设备等。
4. 产业竞争格局全球矿山机械市场竞争激烈，主要的竞争企业有卡特彼勒、沃尔沃、久保田、德尔福等。
中国的矿山机械企业也在不断崛起，如三一重工、中联重科等。
三、矿山机械未来发展趋势1. 技术创新矿山机械行业将继续进行技术创新，主要包括以下几个方面：a. 机器人技术：矿山机械将更多地采用机器人技术，实现自主操作和智能化控制。
b. 虚拟现实技术：矿山机械将应用虚拟现实技术，提高操作员的培训效果和工作安全性。
c. 3D打印技术：矿山机械将应用3D打印技术，实现零部件的快速创造和个性化定制。
2. 绿色环保矿山机械行业将更加注重绿色环保，主要包括以下几个方面：a. 节能减排：矿山机械将采用更加节能的技术，减少能源消耗和碳排放。
我国矿山机械行业发展现状
我国矿山机械行业发展现状
我国矿山机械行业已经成为全球领先的行业之一，随着国内煤炭、金属矿山等资源的开采规模的不断扩大，对矿山机械的需求也在逐年增长。
近年来，我国矿山机械行业的发展呈现出以下几个特点：
一、技术水平不断提升
我国矿山机械企业在技术创新方面取得了长足的进步，研发出了一批高效、环保、安全的产品，如大型高性能采矿机、智能化装备、电动汽车等。
二、市场竞争激烈
我国矿山机械市场存在着激烈的竞争，国内大型企业和国外知名品牌争夺市场份额，其中占领市场主导地位的企业主要为三一重工、中联重科、山河智能等。
三、品牌效应逐渐显现
在市场竞争中，品牌效应逐渐显现。
一些知名品牌在技术、服务、售后等方面有着较大的优势，逐渐形成了自己的市场优势与品牌特色。
四、绿色环保成为新的趋势
在逐渐增强的环保意识下，矿山机械企业也开始加强环保技术的研发和应用，开发出了一批环保型的矿山机械产品，以满足市场和社会的需求。
总体来说，我国矿山机械行业正以稳健的步伐发展，技术水平不断提高，市场竞争激烈，品牌效应逐渐显现，绿色环保成为新的趋势。
未来，随着我国经济的持续发展，矿山机械行业的市场空间将会进一步扩大。
矿山机械发展现状及未来发展趋势
矿山机械发展现状及未来发展趋势一、引言矿山机械是指用于矿山开采、矿石加工和矿山工程施工等领域的机械设备。
随着矿山资源的逐渐枯竭和矿石品位的下降，矿山机械的发展变得越来越重要。
本文将对矿山机械的现状及未来发展趋势进行详细分析。
二、矿山机械的现状1. 市场规模矿山机械市场规模庞大，全球矿山机械市场价值超过1000亿美元。
中国是全球最大的矿山机械市场，占领了全球市场份额的30%以上。
2. 主要产品矿山机械主要包括采矿设备、选矿设备、矿山运输设备和矿山施工设备等。
采矿设备包括钻机、矿用卡车和矿用装载机等；选矿设备包括破碎机、磨矿机和浮选机等；矿山运输设备包括皮带输送机、提升机和矿用车辆等；矿山施工设备包括钻爆设备和掘进机等。
3. 技术水平目前，矿山机械的技术水平不断提高。
自动化、智能化和数字化成为矿山机械发展的主要趋势。
例如，采矿设备智能化程度提高，可以实现远程操控和自动化操作，提高了工作效率和安全性。
4. 发展瓶颈矿山机械发展面临一些挑战和瓶颈。
首先，矿山机械的能效问题亟待解决，以减少能源消耗和环境污染。
其次，矿山机械创造业需要加强创新能力，提高产品质量和技术水平。
再次，矿山机械市场竞争激烈，企业需要加强品牌建设和市场营销。
三、矿山机械的未来发展趋势1. 智能化发展随着人工智能和大数据技术的不断发展，矿山机械将趋向智能化。
智能化矿山机械可以通过传感器和数据分析技术实现自主感知和智能决策，提高生产效率和安全性。
2. 绿色环保矿山机械的绿色环保发展是未来的趋势。
矿山机械创造企业需要采用低碳、环保的创造工艺和材料，减少能源消耗和废弃物排放。
同时，矿山机械的节能技术和智能控制技术也将得到进一步发展。
3. 自动化生产矿山机械的自动化生产将得到进一步推广和应用。
自动化生产可以提高生产效率、降低劳动强度，并且可以在危（wei）险环境中保障工人的安全。
例如，自动化采矿设备可以通过无人驾驶技术实现矿山的自动化开采。
4. 信息化管理矿山机械的信息化管理将成为未来的发展方向。
矿山机械发展现状及未来发展趋势
矿山机械发展现状及未来发展趋势一、引言矿山机械是指用于矿山开采、矿石加工和矿山工程建设的各种机械设备。
随着矿产资源的日益枯竭和环境保护意识的增强，矿山机械的发展正面临着许多挑战和机遇。
本文将详细介绍矿山机械的现状以及未来的发展趋势。
二、矿山机械发展现状1. 矿山机械市场规模根据市场研究数据显示，全球矿山机械市场在过去几年保持了稳定的增长趋势。
2022年，全球矿山机械市场规模达到1000亿美元。
亚太地区是全球矿山机械市场的主要消费地区，占领了市场份额的40%以上。
2. 矿山机械类型矿山机械根据其功能可以分为采矿设备、矿石加工设备和矿山工程设备。
采矿设备包括钻探机、矿用卡车、装载机等；矿石加工设备包括破碎机、磨矿机、选矿设备等；矿山工程设备包括隧道掘进机、爆破设备、运输设备等。
3. 矿山机械技术水平目前，全球矿山机械的技术水平不断提高。
随着自动化和智能化技术的应用，矿山机械的生产效率和安全性得到了显著提升。
例如，自动驾驶卡车的使用大大提高了矿山的运输效率，无人机的应用使得矿山勘探更加高效。
4. 矿山机械市场竞争格局全球矿山机械市场竞争激烈，主要厂商包括卡特彼勒、沃尔沃、久保田、三一重工等。
这些厂商通过技术创新、产品质量和售后服务等方面的竞争来争夺市场份额。
三、矿山机械未来发展趋势1. 环保型矿山机械随着环境保护要求的提高，未来矿山机械的发展将更加注重环保性能。
矿山机械将采用更加清洁和高效的能源，减少对环境的污染。
同时，矿山机械将更加注重资源的综合利用，减少废弃物的产生。
2. 智能化矿山机械随着人工智能和大数据技术的快速发展，未来矿山机械将趋于智能化。
智能化矿山机械将能够通过传感器和数据分析实现自动化操作和远程监控。
这将提高矿山机械的生产效率和安全性。
3. 人性化设计未来矿山机械的设计将更加注重人性化。
例如，矿山机械将采用符合人体工程学的设计，减少操作人员的劳动强度。
同时，矿山机械的人机交互界面将更加友好和直观，提高操作人员的工作效率。
谈矿山机电业的发展现状及未来发展趋势
谈矿山机电业的发展现状及未来发展趋势摘要：在当今激烈的市场竞争中，矿山企业要想获得长久的发展，需要加大对技术以及信息的应用，在机电技术以及自动化发展技术上，就要不断地加大投入和创新才能为企业带来更高的生产效率，如今科技的进步与发展加剧了机械化的变革，为更好地适应时代的发展需要和矿山企业的发展需要，矿山企业向着一体化与自动化、网络化与智能化、绿色化与创新化的方向不断发展。
关键词：矿山机电；发展现状；未来发展趋势一、我国矿山机电行业的特点分析1技术含量较低我国的矿山机电产业是从20世纪50年代开始发展的，在20世纪80年代十三五期间，矿山机械产业有了极大的发展。
随着国家改革开放的进行，我国也引进了一些国外的先进机电，国家也加大了对矿山机电研发的支持力度，从而使得矿山机电产业取得了很大的进步。
但是我国的矿山机电技术与国外相比仍有较大差距，这主要是由于我国的矿山机械产业起步较晚，技术含量较低。
而且在系矿山机电行业制造方面，缺乏相应的人才。
这样一来，影响了我国矿山机电行业的建设效率。
2矿山机电行业缺乏资金投入随着国家政策的调整，国家对大型机电生产的投资力度有所减少。
而且我国的矿山机电市场，受到了国外市场的冲击。
这样一来就导致了我国矿山机电发展过程中，出现了资金短缺的问题。
从而给矿山机电行业，带来了极大的威胁，随着机械生产原料价格的进一步上升，我国的矿山机电产业将会面临更严峻的局面。
二、我国矿山机电发展过程中存在问题分析1矿山机电产品的性能较低在矿山机电制造过程中，我国虽然引进了一些先进的技术，但是缺乏对先进技术的自我研发能力。
这样一来，就限制了我国矿山机械产业的生产规模。
在我国矿山开采行业中，有很多大型机械设备，仍然是以进口为主。
这样一来，就给我国矿山机电行业的发展带来的不利影响。
2矿山机电行业的生产力较低在我国矿山机械生产行业，由于生产技术水平较落后，从而在一定程度上影响了我国的矿山机械行业的生产规模。
矿山机械设备的技术创新与升级
矿山机械设备的技术创新与升级摘要：矿山机械设备是矿山生产中的重要设备，其技术水平和性能直接影响到矿山生产的效率、成本和安全。
随着我国经济的快速发展，矿山行业对机械设备的需求不断增加，对设备性能的要求也越来越高。
为了满足这些需求，矿山机械设备的技术创新显得尤为重要。
关键词：矿山机械设备；现状；技术创新1矿山机械设备的现状与挑战1.1矿山机械设备的类型、用途和应用领域矿山机械设备是指用于采矿和矿山生产过程中的各种机械设备。
根据其功能和用途的不同，矿山机械设备可以分为多个类型。
常见的矿山机械设备包括采矿设备、矿山运输设备、矿山提升设备、矿山辅助设备等。
（1）采矿设备：用于开采矿石或矿矿岩的机械设备。
常见的采矿设备包括钻孔机、爆破设备、采矿机械等。
钻孔机用于进行矿石的钻孔作业，爆破设备用于进行矿石的爆破作业，采矿机械用于进行矿矿乃至整个矿石的开采作业。
（2）矿山运输设备：用于将采矿现场的矿石或矿矿运输到其他地方的机械设备。
常见的矿山运输设备包括矿石运输车、皮带输送机、提升机等。
矿石运输车用于将采矿现场的矿石运输到其他地方，皮带输送机用于将矿石从一点运输到另一点，提升机用于将矿石从井下提升到地面。
（3）矿山提升设备：用于将矿石或人员从矿井井下提升到地面的机械设备。
矿山提升设备包括提升机、风镐、升降平台等。
提升机用于将矿石或人员从井下提升到地面，风镐用于进行井下矿石的提升，升降平台用于进行井下矿石或人员的提升和传送。
（4）矿山辅助设备：用于辅助矿山生产过程中其他设备工作的机械设备。
矿山辅助设备包括空压机、供水设备、供电设备等。
空压机用于提供工作所需的压缩空气，供水设备用于提供工作所需的水资源，供电设备用于提供工作所需的电力资源。
矿山机械设备主要用于矿山生产过程中的不同环节，如矿石的开采、运输、提升和辅助等。
矿山机械设备的应用领域广泛，包括煤矿、金属矿山、非金属矿山、化工矿山等。
不同类型的矿山机械设备在不同的矿山中有着不同的应用和需求。
矿山机械发展现状及未来发展趋势
矿山机械发展现状及未来发展趋势一、矿山机械发展现状矿山机械是指在矿山生产过程中使用的各种机械设备，包括采矿设备、矿石破碎设备、矿山运输设备等。
随着矿山开采的不断深入和规模的不断扩大，矿山机械在矿山生产中的地位和作用也越来越重要。
1. 矿山机械市场规模矿山机械市场规模庞大，全球矿山机械市场规模在2022年达到了约5000亿美元。
中国作为全球最大的矿产资源国家，矿山机械市场规模也非常庞大，2022年中国矿山机械市场规模超过了1000亿元人民币。
2. 矿山机械技术水平目前，全球矿山机械技术水平不断提升。
矿山机械的自动化、智能化和数字化水平不断提高，传感器、控制系统、通信技术等先进技术的应用使得矿山机械的效率和安全性得到了极大提升。
3. 矿山机械产品结构矿山机械产品结构日益多样化和专业化。
传统的采矿设备、矿石破碎设备、矿山运输设备仍然是矿山机械的主要产品，但随着矿山生产工艺的不断改进和矿产资源的不断变化，新型设备如矿山勘探设备、矿山环保设备等也得到了广泛应用。
4. 矿山机械市场竞争格局全球矿山机械市场竞争激烈，主要竞争企业包括卡特彼勒、沃尔沃、德尔福、久保田等。
中国矿山机械市场竞争也非常激烈，主要竞争企业有三一重工、中联重科、山推股分等。
二、矿山机械未来发展趋势1. 矿山机械智能化发展未来，矿山机械将更加智能化。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，矿山机械将实现更高的自动化和智能化水平。
智能化的矿山机械将能够实现自主巡航、自动化操作和远程监控，提高矿山生产效率和安全性。
2. 矿山机械节能环保发展矿山机械在未来将更加注重节能环保。
矿山生产对能源的需求非常大，矿山机械的能源消耗也相应较高。
未来，矿山机械将更加注重能源的利用效率和环境保护，采用更加节能环保的设备和技术，减少对环境的影响。
3. 矿山机械自动化发展未来，矿山机械将更加自动化。
自动化技术的应用将进一步提高矿山机械的生产效率和安全性。
自动化的矿山机械将能够实现自动化的生产流程、自动化的设备控制和自动化的故障诊断，减少人力投入和提高工作效率。
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矿山机械的发展(一)据悉我国煤炭行业“十一五”期间将新建煤矿规模3亿吨左右，将对工业结构进行调整，大力整合、改造现有煤矿、关闭小煤矿、淘汰落后的生产能力，加快大型煤炭基地和现代化大型煤矿的建设，这为我国矿山机械企业的发展提供了良好的机遇。
一、煤炭在我国能源结构中的重要作用煤炭是我国的主要能源，是国民经济和社会发展不可缺少的物资基础。
我国煤炭资源丰富，煤炭资源分布面积约60多万平方公里，占国土面积的6%。
根据第三次全国煤炭资源预测与评价，全国煤炭资源总量5.57万亿吨，煤炭资源潜力巨大，煤炭资源总量居世界第一。
已查明资源中精查资源量仅占25%，详查资源仅占17%。
探明储量达到10202亿吨。
其中可开采储量1891亿吨，占18%，人均占有量仅145吨，低于世界平均水平。
国务院制订的《能源中长期发展规划纲要（2004-2020）》（草案）指出“要大力调整优化能源结构，坚持以煤炭为主体，电力为中心，油气和新能源全面发展的战略”。
鉴于我国“多煤、贫油、少气（天然气）”的特点，在今后一段相当长的时间内，能源结构仍然以煤炭为主，煤炭在一次能源消耗中占70%左右。
2004年煤炭占我国一次能源生产的70%以上，在我国能源结构上占主要地位，有举足轻重的作用。
根据我国全面建设小康社会的需求，煤炭消费的趋势将有明显上升。
在煤炭消费用户的构成中，电力、冶金、建材、化工4个行业煤炭消费量占煤炭消费总量从1990年的50%提高到2004年的84%，其中电力占51.8%，冶金11.64%，年占27%提高到2004年的51%，将近增长一倍。
二、我国煤炭工业发展现状进入21世纪，我国煤炭工业快速发展，2000年全国产煤9.9亿吨，2001年产煤11.04亿吨，2002年13.8亿吨，2003年16.67亿吨。
2004年全国产煤19.56亿吨，占全国一次性能源生产总量的74.3%，当年煤炭销售量为18.91亿吨，占全国一次性能源消费总量的65%，生产力水平显著提高，产业结构调整取得重大进展。
一些企业开始跨地区、跨行业的产业联合，煤、电、化、路、港、航产业链开始形成，形成了一批在国内领先、在国际上具有一定竞争力的大集团，如神华集团、山西焦煤集团、兖州矿业集团等。
我国煤炭产量急剧上升，得到了全世界的关注。
煤炭是我国能源安全的基石。
煤炭工业是我国重要的基础产业，我国的煤炭产量已是世界第一位，是煤炭生产大国，现在我国煤炭工业已具备了设计、施工、装备及管理千万吨露天煤矿和大中型矿井的能力。
现代化综采设备、综掘设备和大型高效露天剥、采、运、支成套设备在大中型煤矿大量使用。
同时，我国煤炭开采技术装备总体水平低，煤炭生产技术装备是机械化、部分机械化和手工作业并存的多层次结构。
技术和装备水平低。
全国煤矿非机械化采煤60%。
大中型国有重点煤矿装备水平较先进，但设备老化程度较大；小型矿井生产技术装备水平极低，煤矿生产工艺落后，作业人员过多、效率低。
保障煤炭供应是国家加强煤炭工业宏观调控的重点之一，挖掘煤炭生产潜力，加快大型煤炭基地建设，是重要措施。
为此，只有大幅提高大中型煤矿产量，才能在保障煤炭稳定供应的前提条件下，遏制小煤矿发展和淘汰小煤矿，完成煤炭生产结构优化调整。
1998年12月以来，国家对煤炭产业结构进行了重大调整，关闭了五万多处小煤矿，淘汰了一批落后的生产能力，通过宏观调控，煤炭生产形势好转，供求关系趋于平衡。
目前我国煤炭生产企业2.5万多家，其中规模以上的企业约占60%左右，2005年计划关闭2000多家小煤矿。
三、我国煤炭工业存在的问题和与国际先进产煤国家的差距1、我国煤炭企业规模小、产业集中度低我国煤炭企业的突出特点是，规模小、效率低、安全状况不好，产业集中度低。
据煤炭行业统计数据分析，2002年国有重点煤矿占52%，国有地方煤矿占18%，乡镇煤矿占30%。
按井型划分，大型矿井占32%，中型矿井占18%，小型矿井（含乡镇煤矿）占48%。
2004年，全国约有煤矿2.5万处，95%以上的小煤矿，矿井年产能力不足3万吨的矿井约占40%，煤炭产业的集中度只有15%，远远低于世界主要产煤国家的水平。
国际先进的产煤国家，煤炭产业规模集中化，世界排名前10名的大公司，依靠核心竞争力，做强做大，提高了全球煤炭产业的集中化程度。
2003年10大煤炭公司的煤炭产量约占全球产量的18.81%，有5家公司的煤炭产量超过1亿吨，其中排名第一的皮博迪公司达到1.83亿吨，力拓公司达到1.43亿吨，美国前4家企业的煤炭产量占本国煤炭总量的46.9%。
2、我国煤炭装备落后，机械化、自动化程度低、缺少大型成套设备.我国煤矿生产基础薄弱、国有煤矿连续紧张生产的矿井占总数的近50%，矿井主要生产设备严重老化，超期服役的占30-40%，部分乡镇煤矿设备简陋、生产条件差，有的根本没有机械设备，仅为人工开采，不符合有关煤炭法规要求，当前我国资源破坏和浪费严重。
部分煤炭企业存在着“采厚弃薄”、“吃肥丢瘦”等浪费资源现象，全国煤矿平均资源回收率为30-35%左右，资源富集地区的小型矿井资源会回收率只有10-15%。
据煤炭行业统计数据分析，2002年我国国有重点煤矿采煤机械化程度为77.78%，综合采煤机械化为62.98%，掘进机械化程度为81.15%，综合掘井机械化程度为15.03%，地方国有煤矿机械化程度更低。
当前全国采煤机械化程度仅为42%，除国有大中型煤矿采掘机械化程度达到75%之外，大多数煤矿生产技术水平低，装备差、效率低。
特别是乡镇煤矿，基本上是非机械化开采。
2004年乡镇煤矿产量占我国煤炭总产量的39%。
对不适宜用放顶采煤的5.5米以上煤层，要采用一次采全高是最合理有效的采煤方法，但目前国内没有相适应的高产高效的综采成套设备。
而国外美国久益（JOY）公司、德国德伯特（DBT）公司和德国艾克夫（Eickhoff）公司，都具有成熟的高煤层一次采全高的高产、高效综采成套设备。
神华集团引进的成套设备年产突破1085万吨，工作面长度突破300米，最长的工作面已超过400米，工作面总装机功率已超过5000kw。
而国际先进的产煤国家，煤炭生产呈现出大功率重型化、自动化、集约化、按照环保的特点。
国外先进的采煤设备向大功率、重型化发展，设备储备系数大、运行可靠性高。
DBT（德国德伯特）、JOY（美国久谊）和Eickhoof（德国艾克夫）等采矿设备公司都制造出具有自动化功能的产品。
美国联邦2号矿在工作面实现了跟机自动移架。
澳大利亚Batana煤矿实现了自动割煤和跟机自动移架。
特别是信息技术在煤矿生产中得到广泛应用，先进煤矿广泛采集工作面设备运行参数和环境安全检测信息，在工作面集中显现并通过以太网传输到地面计算机，实现远程运输和故障诊断。
运输系统、供电系统和通风系统均无人值守。
实行集中远程操作、视频监视，辅助有专人巡视。
井巷布置集约化，生产系统和环节少、实现了生产高度集中。
通常是一矿、一井、一面生产。
有些先进的长壁工作面每班只需6人，其中采煤机司机2人，维修工1人，机头集中操作工1人，另外2人替换休息。
高度重视工作环境的改善和人体安全防护。
实现计算机监测安全信息，监测探头遍布整个矿井。
液压支架具有跟机自动喷雾和移架自动喷雾功能；采煤机上方安装导风板，减少煤尘进入人行空间。
采煤机运行的下风侧几乎无人作业。
3、煤矿安全生产事故多我国煤矿安全生产方面，重大瓦斯事故多发，煤矿事故的总死亡人数达到了高峰，2004年我国生产约20亿吨煤，事故死亡约六千人，这几年煤炭产量大幅度增长，煤矿百万吨死亡率还是下降的。
由1994年的5.59人下降到2004年3.08人，美国生产约10亿吨煤死27-31人，百万吨死亡率约为0.039；波兰百万吨死亡率为0.09；南非百万吨死亡率为0.13；俄罗斯百万吨死亡率为0.34。
我国百万吨死亡率是美国的约100倍，俄罗斯的约10倍，印度的约12倍，大大超过煤炭先进生产国家。
据有关专家讲，矿井安全检测仪表，安全设备均在设计中作了考虑，多数事故都是矿井管理问题，真正因设备问题而发生事故较少。
先进产煤国家依靠大型、强力综采技术装备已经完成从普通综采机械化向矿井高效集约化和自动化生产的过渡。
高产高效煤矿的建设不仅提高煤炭生产效率，实现煤矿集约化生产，并为煤矿生产过程中的安全监测、监控创造条件，从而有效的预防和控制煤矿安全生产事故。
先进产煤国家安全生产上十分重视，不仅有健全的安全生产法规体系，还有严细的生产安全措施，严格的煤矿生产准入制度，而且实现了计算机监测安全信息，监测探头遍布整个矿井，保证了安全生产。
四、煤炭工业发展对矿山机械设备的需求1、我国煤炭工业发展趋势据煤炭行业发展规划相关内容，“十一五”期间，我国将新建煤矿3亿吨左右，其中投产2亿吨。
国家将在“十一五”期间，对煤炭行业的工业结构进行调整，大力整合、改造、关闭小煤矿，同时适度加快大型煤炭基地的建设，开工一批现代化大型煤矿、置换落后的生产能力。
“十一五”期间煤炭行业现代企业制度要进一步得到完善，大型煤炭企业集团基本形成，到2010年要形成5-6个亿吨级生产能力的特大型企业集团，5-6个5000万吨级生产能力的大型企业，产量将占全国煤炭总产量的60%左右。
通过新建和老矿井技术改造，全国将建成300处高产高效矿井，高产高效的矿井产量将占全国总产量的50%左右。
“十一五”期间，国家将建设神东、晋北、晋东、蒙东（东北）、云贵、河南、鲁西、晋中、两淮、黄陇（华亭）、翼中、宁东、陕北等13个大型煤炭基地，这些基地的储量，占全国储量的70%以上，作为煤炭供应规划和建设的核心。
初步预测全国煤炭需求量：2010年为25-27亿吨、2020年为30-32亿吨，均占能源需求量的60%以上。
据相关部分统计，2004年国有重点煤矿原煤产量9.22亿吨，超过其核定生产能力50%以上，煤炭生产能力严重不足。
经测算，到2020年，新建和在建的国有煤矿的生产能力约为7.1亿吨。
如果届时中国小煤矿的产量仍保持目前的6亿吨，按需求预测的高端方案，未来20年中国需新增煤矿产能17亿吨，年均8500万吨；按需求预测的低端方案，未来20年中国需新增煤矿产能13亿吨，年均6500万吨。