6S管理看板
6S管理看板
多品种柔性化生产—产品
“精”表示精良，精确，精美 “益”表示利益，效益。
适应于需求的多样化和快速 低投入集约化生产—数量
精
益
精益生产就是高质量、低成本、高
生
效率地进行生产最大限度地使顾客
产 的
满意。通过生产过程整体优化，改
特
进技术，理顺物流，有效利用资源， 征
清除一切浪费，向零缺陷，零库存
成员风彩
6S奖罚记录表
改善成果
改善前
改善后
改善前
改善后
改善前
改善后
自 看板 动
化
6S TPM
标准化
改善
企业环境
管理目 基本思 两大支 多个模
管理基 管理土
流动
价值
从接单到 发货甚至 到售后服 务过程的 一切活动
价值
“流水不腐，户枢不蠹”
D
C
拉动
精益生产 提案
P
客户的需
A 求拉动生
尽善尽 没有认何事是物是
企业活动的 完美的，用户满意，
价值只能由
无差错生产和持续
最终用户来
进军，达到用最少的投入实现最在
的产出目的。
适应于资源日益稀缺昂贵的
精
零缺陷高质量生产—质量
益 生
产
适应于客户质量追求的不断
的
特
零浪费低成本生产—成本
征
适应于价格竞争和利润挖潜的必然
短期准时化生产—交期
精益生产模式
适应于客户对快速准时交货的关切
TPS 卓越经营
提高效率，杜绝浪费
平准化 提案
准 时 目视 化
改进
确定
降低成本、改善质量、缩短制造周
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍6S看板管理是一种用于提高工作场所整洁度和效率的管理方法。
通过规范化的看板设置和管理，可以帮助组织提高生产效率、减少浪费和错误，并提升员工的工作积极性。
本文将详细介绍6S看板管理的标准格式和相关要求，以确保看板的有效性和可持续性。
二、6S看板管理标准格式1. 看板位置和布局- 确定看板的位置，应放置在工作区域的显眼位置，方便员工查看和操作。
- 看板布局应简洁明了，内容排列有序，便于员工快速获取所需信息。
2. 看板内容和要求- 看板应包括以下内容：工作区域名称、工作区域示意图、工作目标、工作流程、工作指导和注意事项等。
- 工作区域名称应清晰明了，能够准确反映该区域的工作内容。
- 工作区域示意图应简洁明了，能够清晰展示工作区域的布局和工作流程。
- 工作目标应具体明确，能够指导员工工作，并与组织整体目标相一致。
- 工作流程应详细描述工作的步骤和流程，便于员工按照规定的顺序进行工作。
- 工作指导和注意事项应提供相关的操作指导和注意事项，帮助员工正确、高效地完成工作。
3. 看板更新和维护- 看板应定期更新，及时反映工作区域的变化和改进。
- 更新内容应经过相关部门的审核和确认，确保准确性和有效性。
- 看板应定期检查和维护，确保内容的清晰可读和看板的整洁有序。
4. 看板培训和宣传- 新员工入职培训时，应介绍6S看板管理的相关知识和要求。
- 定期组织看板培训和宣传活动，提高员工对看板管理的认识和重视程度。
- 培训内容应包括看板的作用和意义、看板的标准格式和要求、看板的更新和维护等。
三、6S看板管理的效益1. 提高工作效率：通过明确的工作目标和流程，员工可以更加高效地完成工作任务，减少时间浪费和重复劳动。
2. 降低错误率：通过提供工作指导和注意事项，员工能够更加准确地进行工作，避免错误和失误的发生。
3. 减少浪费：通过工作区域示意图和工作流程的展示，员工可以更加清晰地了解工作区域的布局和流程，避免资源的浪费和重复购买。
6S管理宣传看板
6S 是让所有员工都参与管理的一种方法。
包括整理（Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全（Security ）六项内容，这六项内容的英文词语都是以S 开头，简称6S 。
6S 管理目的：创建一个文明、整洁、节约、有序、高效、安全的生产工作环境和人文环境，以最短的交货期（Delivery ），向顾客提供多种品种(Product)、高质量(Quality)、低成本(Cost)、安全(Safety)的产品和服务。
6S 管理原则：自己动手的原则；规范、高效的原则；持之以恒的原则。
管 理 团 队 曝 光 台 A4 A4 示 范 岗 位 改善措施及对策 A4 A4 A4 A4 A4 A4 整理Sort整顿Straighten 含义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置需物品。
目的：腾出空间，防止误用。
特别说明：清理“不要”的东西，可避免员工每天反复整、整顿不必要的东西而造成的时间及成本的浪费。
含义：整顿就是消除无谓的寻找，即缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。
目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。
特别说明：整顿就是放置物品标准化，把必要的东西分类依指定的位置整齐摆放，是任何人能立即找到自己所需要的东西，减少时间上的浪费。
含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
特别说明：为机器、设备清除油垢、尘埃。
谓之清扫，而长期保持这种状态就是清洁。
将设备漏油、漏水现象设法找出原因，彻底解决，也是排除不良和脏乱的源头。
清洁Sweep规范Standardize 含义：将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。
目的：通过制度规范人的行为，保持取得的成果。
特别说明：建立健全6S 管理制度，做到有章可循、有据可查；建立的文件、制度、规定、等应全面系统、规范，符合公司实际，满足相关要求，便于执行。
6S看板管理规范
6S看板管理规范引言概述：6S看板管理是一种用于提高生产效率和管理效能的方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面的管理，匡助企业实现高效、有序和安全的生产环境。
本文将详细介绍6S看板管理规范的五个部份，包括整理、整顿、清扫、清洁和安全。
一、整理：1.1. 确定物品的使用频率：按照使用频率将物品分为常用、偶用和不用三类，以便更好地进行整理和摆放。
1.2. 清理工作区域：清理工作区域的过程中，要将再也不使用的物品进行分类，包括废弃物、待修理物品和待归位物品等，以便及时处理。
1.3. 标识物品摆放位置：为每一个物品设定固定的摆放位置，并进行标识，以便员工能够快速找到所需物品。
二、整顿：2.1. 制定工作标准：制定每一个工作岗位的标准操作流程，明确员工的工作职责和要求，确保工作按照标准进行。
2.2. 设立工作流程：根据工作流程和工作标准，合理安排工作区域和设备的摆放位置，确保员工能够高效地完成工作。
2.3. 建立工作指导书：编写详细的工作指导书，包括工作流程、标准操作和注意事项等，供员工参考和学习。
三、清扫：3.1. 制定清扫计划：制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人，确保工作区域的整洁和卫生。
3.2. 清理垃圾和废弃物：定期清理垃圾和废弃物，确保工作区域的整洁，并及时处理有害废弃物，确保员工的安全。
3.3. 维护设备和工具：定期对设备和工具进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
四、清洁：4.1. 制定清洁标准：制定清洁标准，包括清洁频率、清洁方法和使用的清洁剂等，确保工作区域的清洁和卫生。
4.2. 培训员工清洁技巧：培训员工正确的清洁技巧和方法，包括使用清洁剂的正确比例和操作流程等，提高清洁效果。
4.3. 定期检查清洁情况：定期检查工作区域的清洁情况，及时发现和解决问题，确保清洁工作的质量和效果。
五、安全：5.1. 建立安全规章制度：制定安全规章制度，包括安全操作流程、安全防护措施和应急预案等，确保员工的安全。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织整洁度的管理方法。
通过合理布置和标识工作区域，以及明确的指示牌和标识，可以提高工作效率、减少浪费和错误，并改善工作环境。
本文旨在制定一套规范的6S看板管理标准，以确保工作区域的整洁和组织，提高工作效率。
二、6S看板管理标准1. 看板布置1.1 工作区域划分：根据工作流程和任务需求，将工作区域划分为不同的区域，如原料区、生产区、成品区等。
每个区域应有明确的标识，方便员工识别和操作。
1.2 看板位置：在每个工作区域内，根据工作流程和操作需求，合理安排看板的位置。
看板应放置在员工容易看到和接近的地方，以便及时获取相关信息。
1.3 看板内容：每个看板上应明确标示该区域的工作内容、工作标准和注意事项。
看板内容应简明扼要，并使用易于理解的图标和文字。
2. 看板标识2.1 颜色标识：根据不同的工作区域和工作内容，使用不同的颜色进行标识。
例如，红色可以表示危险区域或禁止入内区域，绿色可以表示安全区域或通过区域。
2.2 图标标识：使用易于理解和识别的图标进行标识，以便员工能够快速理解和遵守相关规定。
例如，使用“禁止吸烟”图标表示禁止吸烟区域。
2.3 文字标识：在必要的情况下，可以使用文字进行标识，以进一步明确工作内容和要求。
文字应简洁明了，字体大小适中，方便员工阅读和理解。
3. 看板维护3.1 定期检查：定期检查看板的状态和内容是否完整、清晰可见。
如有损坏或模糊不清的情况，应及时更换或修复。
3.2 更新内容：根据工作需求的变化，及时更新看板上的内容。
例如，工作流程的改变、工作标准的更新等，都需要相应地更新看板内容。
3.3 清洁保养：定期进行看板的清洁保养，确保标识清晰可见，不受灰尘或污垢的影响。
可以使用清洁剂和柔软的布进行清洁，避免使用腐蚀性或磨损性的物质。
4. 员工培训4.1 6S知识培训：定期组织员工参加相关的6S知识培训，提高他们对6S看板管理的理解和认识。
6s管理看板ppt
目 1 6S起源及其作用 录 2 6S管理基础知识
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
奏，嘴角微微上扬，一副陶醉的样子。此时的我也变得 快乐起来，那一个个小音符变成了一个个可爱的小精灵， 与我的手指翩翩起舞。妈妈的陪伴和鼓励，让我懂得在 困难面前不轻易放弃。我想对妈妈说：谢谢有您一路相 伴！一路有你作文400童年，感谢你，有趣的书籍。很 小的时候，妈妈给我读一些有趣的童话－《白雪公主》、 巜睡美人》、巜海的女儿》我听得津津有味，每天都让 妈妈读给我听，慢慢地，我喜欢上了阅读，喜欢上了书 籍，百看不
整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
第一章：6S起源及其作用
5
1.1 6S的起源
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
1 整理 Seiri
2
整顿 Seiton
6 安全 Safety
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
10
1 6S≠大扫除
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
通过清理、整理、清洁、标准化、素养和自律六个步骤，可以优化工作流程，减少浪费，提高生产效率。
本文旨在制定6S看板管理规范，确保看板的使用和维护符合标准，以达到最佳管理效果。
二、看板设计与布置1. 看板设计原则- 简洁明了：看板上的信息应简明扼要，方便员工理解和操作。
- 视觉效果好：使用醒目的颜色和字体，以吸引员工的注意力。
- 标准化：看板的设计应符合统一的标准，保持一致性。
2. 看板布置原则- 易于辨认：看板应该放置在员工工作区域的显眼位置，方便员工查看和使用。
- 逻辑布局：按照工作流程和操作步骤的顺序布置看板，便于员工按照流程进行工作。
- 安全可靠：看板应固定在稳固的支架上，确保不会轻易掉落或造成伤害。
三、看板内容与标识1. 看板内容- 工作指导：看板上应包含工作指导和操作步骤，以帮助员工正确进行工作。
- 目标设定：看板上应明确标示工作目标和达成标准，以激励员工追求卓越。
- 问题反馈：看板上应设立问题反馈机制，员工可以通过看板报告问题并得到解决。
2. 标识要求- 文字清晰：看板上的文字应清晰可辨认，字体大小适中，避免模糊不清。
- 图形标识：可以使用图形、图表等方式辅助说明，提高信息传达的效果。
- 颜色搭配：合理使用颜色，以区分不同的信息和工作状态，增强视觉效果。
四、看板维护与改进1. 维护责任- 责任明确：明确看板维护的责任人，确保看板的更新和维护工作得到及时执行。
- 定期检查：定期检查看板的内容和标识是否完好无损，如有损坏及时更换修复。
2. 改进机制- 持续改进：鼓励员工提出改善看板的建议，定期评估看板的使用效果，不断优化改进。
- 反馈机制：建立员工反馈机制，鼓励员工提出问题和改进建议，及时响应并解决。
五、培训与宣传1. 培训计划- 培训内容：培训员工如何正确使用和维护看板，以及看板管理的重要性和好处。
- 培训方式：可以通过课堂培训、示范操作、讲解视频等方式进行培训。
高效6S管理及看板管理
处理方法
放置场所
全年难用一回
1-2个月用一回 1-2周用一回 每天用几回 每小时都用
废弃、卖掉
存库管理 车间内 工作区分 随手可得
待处置区
仓库集中 车间存放区 岗位旁边 手边或随身带
清扫的含义
含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘， 干净整洁，将设备保养得锃亮完好， 创造一个一尘不染的环境
目的
经过整理、整顿、必需物品处于立即 取到的状态，但取出的物品还必须完好 可用，这是清扫最大的作用，所以，清 扫就是对环境和设备的维护和点检
作为训练工具
非
必
展示教育
需
品
涉及机密、专刊
特别处理
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
整顿的含义
含义
将必需物品置于任何人都能立即 取到和立即放回的状态。 ——即寻找时间为零，放回时间为零
目的
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序
整顿的作用
提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损失）能马上发现； 其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）
责任人
66S6S学S学学习习习班班班
-整理区分必需品生非必需品
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
-整顿区分必需品生非必需品
规定摆放方法 进行标注
向作业者进行说明
-整顿区分必需品生非必需品
巡查零部件仓库和各生产线， 摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局 区分工具架、私人物品、不良 品，将多余零件放回仓库
6S口决
整理：要与不要，一留一弃 整顿 ：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：形成制度，贵彻到底 素养：形成制度，养成习惯 安全：安全操作，生命第一
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6S 管理6S Management
1S 整理（SEIRI ）
内容：将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要
目的：腾出空间，空间活用，防止误用塑造清爽
6S 管
6S Management
2S 整顿（SEITON
）内容：把留下来的必要用的物品依规定位置摆
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的
放置整齐加以标识。
6S 管理
6S Management
3S 清扫（SEISO ）
的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
整整齐齐的工作环境，消除过多的积压品
3S清扫（SEISO）
内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清
目的：稳定品质，减少工业伤害。
6S管理
6S Management
4S清洁
内容：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6S管理
6S Management
5S 素养
内容：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则事，
事，
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造
6S管理
6S Management
6S安全
内容：重视成员安全教育，每时每刻都有安全一
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应
要和没有造清爽的位置摆放，的时都消
下定决心去芜存精
精
心策划节约空间的积压物
地方清扫干且制度化，守规则做要有耐心从我做起
称心如新清爽环境
信心
，营造心提升效率保障
有安全第工作应建消除隐患安全生产。