定子浸漆工艺指导书
定子浸漆工艺操作规
限公司
一、操作步骤
1.预烘
1.1调节温度控制仪限温80℃,恒温时间持续10分钟(风闸打开1/2)。
1.2调节温度控制仪限温105℃,恒温时间持续20分钟(风闸打开1/2)。
2.浸漆
2.1将预烘完毕的定子一架一架放入漆池,并使定子浸没,待浸至无汽泡冒出为止。
2.2将漆池里的定子一架一架提起转放置第一虑漆池停留3分钟,然后再转到第二虑漆池2分钟,后把浸漆完毕的定子一架一架放回焗炉车。
2.3浸漆完毕的定子在焗炉车上原地强迫吹风60分钟。
3.干燥
3.1将浸漆完毕的定子连焗炉车推入炉内不加热仅开抽风机30分(风闸全打开)。
3.2调节温度控制仪限温60℃,恒温时间持续30分钟(风闸全打开)。
3.3调节温度控制仪限温100℃,恒温时间持续15分钟(风闸打开1/2)。
3.4调节温度控制仪限温120℃,恒温时间持续60分钟(风闸打开1/3；。
4.干燥完毕切断焗炉电源,定子留在炉内15分钟才出炉。
二、安全注意事项
1.操作人员必须经过培训才能上岗操作机器。
2.开炉首先确认炉内风机运转正常，才能接通加热。
3.在预烘和干燥过程操作员要密切监视温度控制仪的炉温变化和风机运转，当出现异常现象立刻断开电源，报告车间负责人。
4.浸漆过程戴上口罩和平光眼镜。
三、保养
1.每次开炉前,先把焗炉房清扫一次,包括焗炉内外残余焦漆清理干净,才能开炉。
2.每月清扫一次焗炉房地板清漆及电热烘箱外部。
3.每季过滤一次漆池残留漆渣。
4.半年清除一次定子架多余漆瘤。
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电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书已交
电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书前言电动机绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。
并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
本指导书适用于目前E、B级绝缘的中小电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。
1 适用范围本指导书适用于目前E、B级绝缘的中小电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。
2 相关引用标准《电动机绕组修理》上海科学技术出版社《GB/T 1981-2009》3 作业现场要求应在室内无尘土飞扬和其他污染的专用检修间进行4 作业人员要求2人以上，了解电机浸漆的基本过程及有关作业现场的安全规定。
5 主要设备和工器具3吨电葫芦1台，漆罐（1立米）6 作业程序及质量要求6.1 预烘a．预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。
b．预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。
预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120～125℃；B级绝缘应达到125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。
6.2 浸漆浸漆时应注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。
a．浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。
实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。
b．漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26s（20℃、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。
定子真空浸漆、烘干作业指导书3200-007
定子真空浸漆、烘干作业指导书3200-007本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March浸漆、烘干作业指导书文件编号：编制：审批：山东工泵电机有限公司2011年7月8日浸漆、烘干作业指导书一、适用范围适用与公司干式定子真空浸漆、烘干过程的作业指导。
二、所用主要材料1、ROHS1140-K无溶剂绝缘浸渍胶2、ROHS1140-X无苯稀料3、工业酒精三、适用设备、工具及辅助材料1、AZX-1600真空浸漆烘干设备2、吊车3、定子吊装工位器具4、液压铲车5、漆槽6、4#粘度计7、秒表8、1000V兆欧表9、时钟 10、温度计11、测温仪 12、棉布 13、刮刀 14、吹风机。
四、工艺准备1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。
2、按1.4:1的比例将SKC少溶剂快干绝缘浸渍胶甲、乙双组份配制好，再根据测温仪检测绝缘漆的温度，对照“漆温度-粘度对照表”要求，加适量SK2无苯稀料调好浸漆箱内漆粘度，用4#粘度计检测粘度，粘度误差范围±2s。
3、检查有绕组定子铁芯，其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线损坏、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎带松开等工件，应予以修整。
4、用吹风机清理干净定子内、外表面。
五、工艺过程2、定子预烘：定子在90-100℃温度下,保温烘干60-70分钟。
3、定子浸漆：（1）用测温仪检测，当定子温度降至35-45℃时，再按《真空浸漆设备操作规程》进行真空浸漆，要求真空度达到-0.09MPa以下后，真空浸漆时间6-10分钟。
（2）浸完漆后把漆抽回，在漆槽上滴干，滴干时间不少于30-40分钟。
4、定子烘干：浸漆后定子在罐内，135-155℃保温烘干4-5小时(具体时间按定子总体积量越大，时间越长原则实施控制)。
5、对于对于机座号H315及以上的电机定子应按上述步骤进行真空浸漆、烘干两边。
定子绕组浸漆工艺
定子绕组浸漆工艺操作规范电机绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样，即可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性，电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。
1、真空浸漆原理真空浸漆原理：将工件放入浸烘罐预烘，在真空环境中排除线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中的毛细管的作用，真空浸漆，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。
2、适用范围本工艺适用于本公司生产的各类Y系列及丫派生系列专用三相异步电动机定子绕组的浸漆烘干。
3、主要原辅材料3.1831 绝缘漆3.2831-X稀释剂3.3漆刷、揩布4、设备及工具4.仆JH-1600型复合真空浸渍烘干机4.2吊篮4.3xx-4粘度计4.4兆欧表1000V5、工艺准备5.1. 检查所有材料、设备、装置、计量仪表和有关器具是否正常并符合使用要求。
5.2. 检查有绕组定子铁芯的端部绝缘不应有损伤和物渍。
对引出线破损、线圈碰坏、槽楔滑出、绑扎松动等工件应予以处理后方可浸漆。
5.3. 必要时将定子引出线上涂好硅脂。
5.4.配漆（即加漆和稀释剂）5.5. 打开漆和稀释剂的桶盖，目测两种材料的外观颜色、粘稠程度、有无机械杂质。
5.6. 严格按照真空浸漆烘干机操作加入绝缘漆和稀释剂。
5.7. 测量绝缘漆的粘度：先用温度计测量漆的温度，然后用涂 4 号粘度计测量漆的粘度（在漆面下约100mm 处取样，测量两次求平均值），并做好记录，查粘度应符合规定的标准（标准：涂 4 号粘度计：O C-10C 时25-16 秒；10C -20C 时16-11 秒；20C-30 C时11-8秒），粘度计用完后必须清洗干净。
6、工艺过程6.1 将真空浸漆缸清理干净（每月最低清理2 次）,把待浸漆的工件放入吊篮，注意每批待烘的定子其规格大小应尽量相近，并吊入浸漆缸内盖好浸漆缸盖。
浸漆作业管理指导书(doc 3页)
文件编号:
工序时间：
编制：
批准：
版本号：001
每日产量：
审核：
发行日期：
名称：浸漆作业指导书
1、品质管制重点:
工作细则：
1、 浸漆的配制： 1.1 外浸漆的配合比率为：100：（27~30）（外浸主剂、稀释剂、外浸固化剂）。 1.2 将称好重量的主剂(6 公斤)、稀释剂（1.62~1.8 公斤）放入干净的空桶中,用洁净铁棒搅拌 15 分钟即可. 1.3 将调好的漆放入脱泡机,脱泡 20 分钟(真空度 0.1MPA)后取出,然后加入固化剂(1.8 公斤).搅拌
面无气泡为止。
人报告。
3.2 将浸漆机料盆调至水平状态,取 2-4 板样品调其高度。第一次浸漆漆面浸没电容芯子 2MM 间隙。第二次浸漆油浸到引线上的长度，不能超过该电容器高度的 1/3（注：从电容器引线
品质异常联络途径：
根部开始计算），料盆下降高度以被浸漆电容的端头距离料盆漆面 3-4MM 即可。 3.3 烘烤浸漆的产品室温放置 6 小时以上的，烘干温度 100℃＜±5℃。时间（2.5H）室温
1.1 做浸漆时不能有引线沾杆、露白、 针孔现象。
1.2 分批操作、严防混料。 1.3 浸漆要充分、均匀、避免大头、坠
头。
10 分钟后,用丝网布过滤,然后脱泡 15 分钟,即可倒入料盘中再脱泡,直至胶面上无气泡为止(约 1.4 当料盆中油漆不够量时可加新漆
10 分钟,真空度为 0.1MPA)即可浸漆.浸漆真空度为:0.089MPA。真空中含浸时间为：8 秒钟。
担
担
管
存放低于 6 小时的即按 50℃＜（0.5H），80℃＜（0.5H），100℃＜（1.5H）。（注：第一次
当
定子绕组浸漆工艺
定子绕组浸漆工艺定子绕组浸漆工艺操作规范电机绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样，即可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性，电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。
1、真空浸漆原理真空泡漆原理：将工件放进泡煨罐预煨，在真空环境中确定线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下靠漆液重力和线圈中的毛细管的促进作用，真空泡漆，并使漆液快速扩散并充满著绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。
2、适用范围本工艺适用于本公司生产的各类y系列及y派生系列专用三相异步电动机定子绕组的浸漆烘干。
3、主要原辅材料3.1831绝缘漆3.2831-x稀释剂3.3漆刷、揩布4、设备及工具4.1fjh-1600型无机真空冲泡烘干机4.2吊篮4.3涂-4粘度计4.4兆欧表1000v5、工艺准备工作5.1.检查所有材料、设备、装置、计量仪表和有关器具是否正常并符合使用要求。
5.2.检查有绕组定子铁芯的端部绝缘不应有损伤和物渍。
对引出线破损、线圈碰坏、槽楔滑出、绑扎松动等工件应予以处理后方可浸漆。
5.3.必要时将定子引出线上涂好硅脂。
5.4.配漆（即加漆和稀释剂）5.5.打开漆和稀释剂的桶盖，目测两种材料的外观颜色、粘稠程度、有无机械杂质。
5.6.严苛按照真空泡漆烘干机操作方式重新加入绝缘漆和稀释剂。
5.7.测量绝缘漆的粘度：先用温度计测量漆的温度，然后用涂4号粘度计测量漆的粘度（在漆面下约100mm处取样，测量两次求平均值），并做好记录，查粘度应符合规定的标准（标准：涂4号粘度计：0℃-10℃时25-16秒；10℃-20℃时16-11秒；20℃-30℃时11-8秒），粘度计用完后必须清洗干净。
6、工艺过程6.1将真空泡漆缸清扫整洁(每月最高清扫2次),把等待泡漆的工件放进吊篮，特别注意自噬体等待煨的定子其规格大小应当尽量相似，并利韦农泡漆缸内砌不好泡漆缸盖。
浸漆作业指导书
制程名称
烘干
页码
2
日期 2008年6月5日 文件编码 RDZD-JQ01-002
绝 缘 性 良 好 4 、。 堵 胶 完 整 ， 无 遗 漏 5 、。 温 升 后 线 路 板 不 同 机 型 划 分 区 域 存 放 6 、。
四
、
注
意
事
项
：
严 格 执 行 烘 干 时 间 和 温 度 规 定 1 、。
需 铆 合 支 架 线 路 板 吹 开 定 位 孔 2 、。
残 留 漆 渣 禁 止 使 用 3 、。
五 、 作 业 步 骤 ：
将 托 盘 内 盛 入 适 量 绝 缘 漆
1 、。
整 理 好 线 束 部 分 ， 将 P C B 板 浸 入 绝 缘 漆 中 约 2 秒 取 出 放 入 制 具 2 、上
制程名称
元器件整形 页码
1
日期 2008年6月5日 文件编码 RDZD-JG01-001
四
1
、
配 带元
2 、 器废
3 、 弃作
4 、业
五首 1 、 先将
2 、 元快 3 、 速将 4 、加
二序
号
品名
1 整形机
2
3
4
5
6
零件规格
物料编码
制表:
高民
位置
数 量
安規
方向
1
备注 元器件
审核：
王萍
配备工具 静电手环
四
1
、
配 带线
2 、 体几
3 、 种1
）2
）3
）4
）5
）
五将 1 、 线倾
2 、 斜将
3 、焊
位置
数 量
绕线定子浸漆烘干作业指导
备注
编制
审核
批准
作业指导书
南海市风行家电有限公司2002年07月10日
7、每周清洁旋转挂具一次，防止绝缘漆凝固于旋转挂具中，致挂具转动不灵活，否，应清洗挂具使其旋转灵活后方可使用。
二、质量责任：
1、浸漆后之物件不合格率≤1‰，超出部份按0.5元/只扣罚。
2、严格按工艺及工艺参数作业，未履行之一者处以罚款20元/次，并对致废物件按物价100%赔偿。
备注：浸漆、烘干工艺参数
工序
绕线定子浸漆、烘干
型号
FC-7042、7048、7056
车间
三车间
文件编号
WI-751-14
版本
版次
A-1
工艺质量要求
6、每日下班后必须将浸漆槽或浸漆缸内绝缘漆抽回专用桶并加以密封，浸漆槽应作好防尘防杂物措施（每周定期清洁粘于斜坡下的绝缘漆），如下班时仍有浸漆物在烘炉内，则应先关掉加热开关，待炉温≤90℃以下方能关掉系统动作。
作业指导书
南海市风行家电有限公司2002年07月10日
工序
绕线定子浸漆、烘干
型号
FC-7042、7048、7056
车间
三车间
文件编号
WI-751-14
版本版次
A-1
工艺质量要求
一、工作要求：
1、每班开工前先检查浸漆控制柜输送线、加温及温控系统无误码后再打开加温系统预热，待炉温升至100℃以上时方能吊挂定子或抗浸漆。
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定子浸漆工艺指导书
领料及检查
1．查阅上班作业记录，确认设备正常，检查生产记录表已到位
2．准备好生产所用工具、夹具及相关仪器仪表
3．准备好搬运工具及转子搁板
4．转入并检查上道工序的定子半成品
5．按需加工的转子数领取相应重量的甲组绝缘漆和乙组稀释剂
作业方法及步骤
1.接通电源，首先对各工作区通电加热，打开室内排风机及浸漆机风机
2.设定加工工艺参数，开动程序运行，检查浸漆机运行情况
工艺参数：
总工位28篮，其中预热2篮、冷却2篮、浸漆1篮、滴干2篮、凝胶10篮、固化9篮、装卸2篮
温度设定：预热100℃凝胶150℃固化150℃
节拍4分节拍之间的间隙时间为25秒
周期为123分40秒
安全使用：每天补充清漆
3.配制绝缘漆
3.1将甲组绝缘漆和乙组稀释剂按比例1：1倒入储漆箱中并搅拌均匀
3.2用4号，秒表等工具测量粘度，使粘度达到11－13秒，如粘度超过13秒则加入乙组稀释剂调整粘度，若低于11秒则加入甲组绝缘漆使其达到设定的粘度
3.3结束后立即清洗粘度计、搅拌棒，容器及其它被漆粘附的物体表面
4.当浸漆机的温度达到所设定的温度时，将定子整齐地摆放在吊篮中
5.当定子经过预热、浸漆、凝胶、固化等工序转至装卸工装时，将定子从吊篮中取出，并放入未浸漆的定子
6.检查定子上是否有漆瘤，残余挂漆，如有则趁热用工具将漆瘤，残余挂漆去除，检查合格后叠装整齐放置于周转箱中
7.机器每连续运转3小时后测粘度一次、当粘度达不到粘度要求时，应随时加入乙组稀释剂调节粘度，并及时补充甲组新漆
8.关机和清洁设备
8.1打开机器的各个封门以利于降温
8.2停止加热后再继续排风30分钟以上，以利气体全部排出，防止累计性聚集块产生8.3趁热清除吊篮导热管上的漆膜.2漆流量的调整（调整蠕动泵的转速）
8.4如停产三天以上，将沉浸槽内绝缘漆全部打入储漆箱，加强冷却，不要暴露于空气中以减少挥发，加入过量乙组稀释剂使粘度降低，适当温度保存
9.认真做好操作记录，内容为：时间、室温、粘度、生产过程中漆量与稀释剂增加情况等作业注意事项
1．认真做好产品质量自检（包括产品加工前后零部件质量的检测）、互检工作，作好相关记录，出现设备、产品异常时及时向相关人员反映情况
自检：产品加工完成前零部件质量的检测及产品加工完成后半成品的检测
互检：对上道工序的半成品进行目测，除去不良品
2．沉浸机连续作业，须开冷却水，绝缘漆最高温度不超过45℃。
停用时，绝缘漆高温度不超过25℃。
潮湿天气和夏季，绝缘漆温度和室温不应相差太大，以不结露水为限，冷却水最低不超过5℃，要防止结冰
3．在吊篮中摆放定子时要保持一定距离，要防止损伤定子
4．根据定子所需浸漆高度调节浸漆箱定位不感应器
5．摆放定子时，定子线圈尽量不与吊篮导热管靠在一起，避免线圈与导热管粘在一起损伤定子线圈
作业质量要求
1．漆要完全渗入定子漆包线，不能有散线
2．铁芯内圆面漆膜厚度均匀，无漆瘤现象，漆膜厚度≤0.02mm。