炉子资料
单晶炉资料
CL系列单晶炉，属软轴提拉型，用直拉法生长无位错电路级、太阳能级单晶的设备。
此设备结构设计稳定，运行平稳，且有多项安全防护设施，质量流量及温度控制精确，整个晶体生长过程由高可靠的可编程计算机控制器（PCC）控制，并可实现全自动（CCD）控制，包括抽真空、熔化、引晶缩颈、放肩、等经生长和尾锥生长。
CL-90型设备提供一对电极，满足用户采用两温区加热的工艺要求。
设备使用18寸或20寸的热系统，投料量60-90Kg，生长6″或8″的单晶体。
设备特点：1、稳定的机架结构设计，增强了设备在晶体生长过程中的抗振动能力。
2、优化的液压提升机构确保副炉室提升和复位时的运动平稳性。
3、与主机分离的分水器设计，在减少冷却水振动对晶体生长的影响的同时优化了水路布局。
4、晶体和坩埚的提升采用双电机结构，保证稳定的低生长速度以及坩埚和籽晶的快速定位。
5、采用无振动的高性能马达和低噪声的减速器驱动晶体和坩埚上升，可提供稳定的低生长速度。
6、设备的真空条件和在真空下的可控惰性气体气流使得热区清洗最佳化。
氧化硅可以在不污染晶体和晶体驱动装置的条件下排除。
7、带隔离阀的副室可以在热区保持工作温度的情况下，取出长成的晶体或者更换籽晶。
8、对惰性气体流量和炉室压力高精度的控制能力，为生长高品质单晶创造了条件。
9、炉盖和炉腔通过两个提升装置提升，很方便的转向一边快捷地清洗。
10、熔化温度通过对加热器温度的电控来维持和调节，加热电源采用直流供电提高了控制精度。
高品质的加热器温度测量传感器实现了精确的温度控制。
12、整个晶体生长过程由一个高可靠的可编程计算机控制器（PCC）控制，包括抽真空、熔化、引晶缩颈、放肩、等经生长和尾锥生长，晶体生长全过程可实现全自动（CCD）控制：。
13、带有数据和报警过程控制的可视化软件，存储在计算机的硬盘中。
可以显示过程变量随时间变化的趋势图。
直流电源5柱变压器，空载电流小，效率比3柱高10%--15%。
双反芯6脉波比桥式整流功耗小。
HELLER 炉子说明书
目录第一部分：HELLER回流焊外观及结构1．1外观介绍1．2轨道传输机构1．3加热系统1．4冷却机构第二部分：HELLER规格特性参数资料2.1 HELLER之规格与特性第三部分：HELLER应用软体操作向导3.1 Heller中文操作说明3.2 Heller部分参数简介3.3 Heller用户密码的设定第四部分：HELLER系统参数的设置第五部分：HELLER设备参数规格配置及注意事项第六部分：HELLER操作维修向导6.1 Heller炉子无电源6.2 Heller炉子无通讯6.3 Heller炉子高温报警6.4 Heller炉子BLOWER异响6.5 Heller炉子BREAKER自动跳开6.6 Heller炉子氧气PPM值不稳定或偏高第七部分：HELLER常用电路图的讲解第八部分：HELLER保养知识简介第九部分：HELLER 设备保修条例第一部分HELLER回流焊外观及结构1．1外观介绍HELLER REFLOW OVEN 采用PC机自动控制，界面直观，机器四周及上面PANEL可以灵活拆卸，更方便操作和维护。
➢总电源开关：“I”接通电源；“O”断开电源。
➢彩色显示器：显示操作信息，操作更直观。
方便操作者了解目前工作状态，准确显示机器当前各项参数。
➢键盘：输入信息，完成对机器控制。
➢三色灯：显示机器工作状态➢红色---机器处于ALARM状态，此时机器无法工作。
必须排除故障。
➢黄色---W ARNING状态或者NEW JOB下载➢绿色---机器处于正常状态➢例如：某温区设定温度为200度，W ARNING范围设定为15度，ALARM范围设定为40度，当前温度处在185~215度时亮绿色灯，当前温度在160~185度或者215~240度时亮黄色灯，当前温度在低于160度或者高于240度时亮红灯。
➢RESET键：每当按下E-STOP键后重新开机时需要按下RESET键以初始化炉子；当机器刚开始生产时需要按下RESET键。
常用乙烯裂解炉简介
常用乙烯裂解炉简介①鲁姆斯公司的SRT型裂解炉鲁姆斯公司的SRT型裂解炉(短停留时间裂解炉)为单排双辐射立管式裂解炉，已从早期的SRT-I型发展为近期的SRT-Ⅵ型。
SRT型裂解炉的对流段设置在辐射室上部的一侧，对流段顶部设置烟道和引风机。
对流段设置进料、稀释蒸汽和锅炉给水的预热。
从SRT-Ⅵ型炉开始，对流段还设置高压蒸汽过热，由此取消了高压蒸汽过热炉。
在对流段预热原料和稀释蒸汽过程中，一般采用一次注入蒸汽的方式，当裂解重质原料时，也采用二次注汽。
早期SRT型裂解炉多采用侧壁无焰烧嘴烧燃料气，为适应裂解炉烧油的需要，目前多采用侧壁烧嘴和底部烧嘴联合的布置方案。
底部烧嘴最大供热量可占总热负荷的70％。
SRT-Ⅲ型炉的热效率达93.5％。
图1—21为SRT型裂解炉结构示意图。
图1-21鲁姆斯SRT-Ⅱ型裂解炉结构示意图②斯通-伟伯斯特(S.W)公司的USC型裂解炉S.W的USC裂解炉(超选择性裂解炉)为单排双辐射立管式裂解炉，辐射盘管为W型或U型盘管。
由于采用的炉管管径较小，因而单台裂解炉盘管组数较多(16-48组)。
每2组或4组辐射盘管配一台USX型(套管式)一级废热锅炉，多台USX废热锅炉出口裂解气再汇总送入一台二级废热锅炉。
近期开始采用双程套管式废热锅炉(SLE)，将两级废热锅炉合并为一级。
USC型裂解炉对流段设置在辐射室上部一侧，对流段顶部设置烟道和引风机。
对流段设有原料和稀释蒸汽预热、锅炉给水预热及高压蒸汽过热等热量回收段。
大多数USC型裂解炉为一个对流段对应一个辐射室，也有两个辐射室共用一个对流段的情况。
当装置燃料全部为气体燃料时，USC型裂解炉多采用侧壁无焰烧嘴；如装置需要使用部分液体燃料时，则采用侧壁烧嘴和底部烧嘴联合布置的方案。
底部烧嘴可烧气也可烧油，其供热量可占总热负荷的60％-70％。
由于USC型裂解炉辐射盘管为小管径短管长炉管，单管处理能力低，每台裂解炉盘管数较多。
为保证对流段进料能均匀地分配到每根辐射盘管，在辐射盘管入口设置了文丘里喷管。
LF炉工艺技术资料 全
氧的活性度取决于熔渣和钢的成分，并通过Si-O, Al-O和Mn-O平衡来控制，熔渣的成 分通过Mn-O平衡来控制氧从而达到脱硫。 log aO = 5.699 – 15053/T – 0.5 * logaSi + 0.5 * logaSiO2 log aO = 6.723 – 20927/T – 2/3 * logaAl + 1/3 * logaAl2O3 钢水中达到平衡时S的含量可以计算： [%S] = [%S] 0/((1+Wslag/Wmetal)*LS) [%S] 0 = 最初在钢和熔渣中S含量重新计算S含量
在这个图表的下部分显示基本的操作，字母“T”代表一个温度测量周期，字母“S” 代表取样周期。
在出钢期间加一些合金在脱氧同时达到合金化目的，为了防止热量损失，在出钢结束 时加入造渣料覆盖熔池表面。
转炉如果能达到无渣出钢，那么不必要进行扒渣作业。 出钢后，天车把钢包车上的钢包吊至处理位，在处理位加入另一部分造渣料，在精炼 站的所有操作期间进行吹氩。在首次加热期间达到化渣目标，以便于钢水的测温取样。 当等待样品分析时继续加热，一旦实验室报出钢水成分，立即加入合金料，钢水温度 达到浇注前的目标温度。
耐材指标，施瓦布定义为：
a 为电极和钢包衬之间的距离，对于最大的操作点可以得到
[ ] RI = 22.7 *103 * (145 − 35) = 53.7 VkW / cm2 3 *124.52 耐材指标对耐材消耗没有太大的影响，最重要的是功率和搅拌强度，这在上面已经考虑到。
加热炉培训资料资料
加热炉的设计、制造、安装、使用和检验等环节需要符合相关的标准规范，如 《GB 1576-2018工业锅炉水质》等。
05
加热炉应用实例
加热炉在钢铁行业的应用
钢铁行业是加热炉应用非常广泛的领域，包括用于高炉、转炉、焦炉等设备的加热 。
加热炉在钢铁行业中主要起到对铁矿石、煤炭等原材料进行加热、熔炼的作用，以 及用于钢材的轧制、退火等工艺。
维护保养
定期对加热炉进行检查和维护，确保设备处于良好状态。对易损件要及 时更换，防止因设备损坏引起的安全事故。
03
应急处理
加热炉出现异常情况时，操作人员要立即采取应急措施，如迅速切断燃
料供应、打开紧急排放阀等，以避免事故扩大。
加热炉环保要求与措施
废气处理
加热炉排放的废气中可能含有有害物质，如二氧化硫、氮 氧化物等。为减少对环境的影响，需对废气进行净化处理 ，例如安装烟气脱硫、脱硝装置等。
加热炉常见故障及排除方法
火焰调整不当
当火焰大小不合适时，应调整空气和 燃料的比例。
加热温度不稳定
当加热温度不稳定时，应检查热交换 器是否堵塞或损坏。
热效率低
当热效率过低时，应检查燃料供应系 统是否正常，并适当调整火焰大小以 提高热效率。
安全阀失效
当安全阀失效时，应立即停止使用并 联系专业人员进行维修。
燃气炉的工作原理是燃气在炉膛内燃 烧产生热能，通过辐射和对流将热能 传递给物料。
电热炉的工作原理是利用电阻丝通电 产生热量，将热量传递给炉膛内的物 料。
油烟炉的工作原理是燃油在炉膛内燃 烧产生热能，通过辐射和对流将热能 传递给物料。
加热炉的主要部件
加热炉的主要部件包括加热元件、炉膛 、炉门、烟囱等。
中国古代有名的冶炼炉名字
中国古代有名的冶炼炉名字
中国古代的冶金技术非常发达，冶炼炉作为冶炼金属的重要设施，在历史上扮演了重要角色。
以下是一些著名的古代冶炼炉名称：
1. 鼓风炉：这是一种利用人工鼓风来增强冶炼过程中火焰温度的炉子。
鼓风炉在春秋战国时期就已经出现，是中国早期铁器生产的主要设备。
2. 炼钢炉：炼钢炉用于将生铁转化为钢，其中较为著名的是汉代使用的“炒钢法”炉。
炒钢法是在炼钢炉中将生铁加热至熔融状态，然后加入适量的碳和其他合金元素，通过快速搅拌使其均匀混合，从而制成钢。
3. 龙泉窑：龙泉窑是宋代著名的瓷窑之一，位于今天的浙江省龙泉市。
虽然龙泉窑主要以瓷器生产闻名，但其所使用的窑炉技术也对当时的冶金技术产生了影响。
4. 丹炉：丹炉原本是道家炼制丹药的器具，后来也被用于冶炼金属。
丹炉的结构复杂，通常用于炼制贵金属和合金。
5. 八卦炉：八卦炉是一种古代炼丹用的炉子，传说中能够炼制长生不老的仙丹。
在冶炼金属方面，八卦炉也被用来指代某些特殊形状或结构的冶炼炉。
6. 坩埚炉：坩埚炉是一种小型的冶炼炉，用于精炼和熔炼贵金属。
坩埚是一种耐高温的陶瓷容器，可以直接放入炉
中加热。
7. 铁砧：虽然严格来说不是炉子，但铁砧在古代冶金中也非常重要。
铁砧用于锻造和加工金属，是冶炼过程的后续工序。
这些冶炼炉在中国古代冶金史上有着举足轻重的地位，它们的发展和完善标志着中国古代冶金技术的不断进步。
drever炉子资料
辐射管类型：W 型，200 mm Ø ，8 mm 厚度结构：离心铸造的耐热钢（直段）和静态铸造的耐热钢（弯头部分）材料：第1、2支管 25Cr35NiWStNr:1.4857，其余25Cr20Ni WStNr: 1.4848由于第1、2支管温度较高，故采用更耐温的材质，而其余部分采用等级低一些的材质，从而节省了材料的费用，使每部分都发挥出了最大的效能。
而具体由上表可见，辐射管的材料对其寿命、工作温度和设备潜力关系很大。
缓冷及快冷段功能特性冷却段的功能顾名思义就是将带钢冷却下来，但实际上远非如此简单。
冷却速率与钢板的化学成分和钢板的机械性能有很大关系，这些可以从金属金相学和金属热处理学得到解释。
高的冷却速率可使钢种中的一些合金元素含量降低，而不损失其机械性能，即通过物理手段来实现以前通过化学手段达到的目的。
所以有些钢种对冷却速率有一定的要求，增大冷却速率有几个途径：减少冷却长度，提高机组速度，增大冷却介质冷却能力，有时通过减少冷却单元的数量已经达不到要求，就需要提高氢气的含量。
在快冷段，根据使用冷却区的数量，对于一些特定的产品，冷却系统可以获得以下冷却速率：冷却速率曲线例如, 冷却区1 & 2运行, 产量可以达到81 tph ，对于厚度为0.7mm的带钢，冷却速率可以达到99.6°C/s。
对于一些需要高冷却速率的产品，例如BH, DP和TRIP ，对于厚度大约为1.5 mm的带钢, 冷却将在冷却段高氢下进行，如下图所示。
冷却速率曲线例如, 冷却区1 & 2运行, 产量可以达到90 tph ，对于厚度为0.7mm的带钢，冷却速率可以达到115°C/s。
对于所生产的钢种，快冷段的冷却速率如下：快冷段冷却速率表a.冷却速率以冷却段的有效长度进行计算，带钢温度以快冷段入口和出口进行计算。
缓冷段和快冷段风机的性能参数注：所有风机皆由变速电机驱动。
缓冷段和快冷段换热器性能参数过时效炉室3个，电加热装置工作温度范围300到400 °C，分12区。
恩德炉资料
恩德炉粉煤气化炉是朝鲜咸镜北道恩德郡七七化工厂生产的气化炉，喷嘴切线方向往炉内送风，采取热回流方式降低带出物，并将废热锅炉设在旋风分离器之后。
一般在近常压、950℃下用富氧空气（或氧）与蒸汽气化褐煤。
该炉的主要特点：投资省、煤种适应宽。
该炉对煤质要求低，适于褐煤、长焰煤。
设计对煤的水分要求为8%，最高为12%。
但该炉对煤要求活性高，炉子的带出物多，粉尘分离量大，煤耗高。
长山化肥厂两台恩德炉（不包括洗涤２０００万元）投资６０００万元，不包括原有空分装置，仅为引进气化炉的一半左右。
该炉对煤质要求低，适于褐煤、长焰煤、不粘或弱黏结煤。
对煤的粒径要求为：大于１０ｍｍ的小于３％；４－７ｍｍ的５０％；小于４ｍｍ的低于３２％。
设计对煤的水分要求为８％，最高１２％。
但该炉对煤的活性要求高，炉子的带出物多，粉尘分离量大，煤耗高。
长山化肥厂吨氨煤耗２ｔ（劣质煤）左右。
尽管恩德炉气化投资低，但由于其环保处理难度大、煤种限制加之消耗偏高，个人认为在国家目前节能减排和可持续发展的大环境和提高企业自身的竞争力方面考虑，恩德炉不代表当前煤化工先进技术的方向，在中国必须限制其发展，企业在选择该技术时也要“三思而后行”，切不可陷入“今天的建就就是为了明天的改造”的怪圈。
恩德炉缺陷与不足：(1) 煤气中含尘量比较高；脱硫液很脏，硫磺不回收，全部排掉。
(2) 煤气中CO2和CH4含量相对较高，CO2含量在21～22％，CH4含量在左右；(3) 气化炉对煤的反应活性及粘结性的要求较高。
(4) 对煤的水份要求比较严格，水分较高时必须干燥；(5) 运行中发现飞灰和灰渣含碳量较高，实际煤耗比设计要高；(6) 旋风分离器回流管堵问题；(7) 空喷塔循环水出口堵塞问题；恩德炉优势：(1)投资、运行费用低，运转设备少，维修方便。
(2) 单炉生产能力大，且操作弹性大，40000Nm3/h的气化炉，生产能力最高可达45000Nm3/h，最低可到20000Nm3/h。
油田用加热炉设计培训资料(33页)
油、气田加热炉培训资料山东骏马石油设备制造集团有限公司编制编制；李庆银电邮：163目录第一章概述 ............................................................................................. 错误！未指定书签。
第一节油田加热炉 ............................................................................... 错误！未指定书签。
一、油田和长输管线加热炉的用途 ......................................................... 错误！未指定书签。
二、油田加热炉的技术装备现状 ............................................................. 错误！未指定书签。
第二节油田加热炉的炉型及基本结构 ............................................. 错误！未指定书签。
一、油田加热炉的炉型 ............................................................................. 错误！未指定书签。
一、热传递的基本概念 ............................................................................. 错误！未指定书签。
二、压力和温度 ......................................................................................... 错误！未指定书签。
三、热力学的有关概念 ............................................................................. 错误！未指定书签。
BTU炉设备资料
烧结设备一、烧结主设备（25MW一条线）1、BTU公司(1)公司简介BTU公司成立与1959年，总部位于美国波士顿，专业制造各种热处理设备，1989年在纳斯达克上市，股票代码BTUI。
BTU在炉子制造业中是最大的公司，技术先进，信誉好，实力雄厚。
BTU公司在世界各地有40多处分支机构，在上海外高桥保税区已建立了分公司和光伏实验室，具有展示、培训和备件服务功能。
最新统计国内目前现使用的BTU各系列炉总数量已突破2000台。
(2) BTU烧结设备①主设备a) 技术特性(较为详细的技术参数，包括设备型号、产能、设备的优点、特别之处、亮点等) 配合25MW一条线，烧结炉可以选用PVD609（只能用于5寸片烧结）或者PVD614(用于6寸，8寸，10寸片的烧结)的系列，该型号最大产能超过30MW，升温降温幅度大，可以达到非常好的烧结效果。
b) 设备尺寸、对厂房要求1.PVD609尺寸（长X宽X高）：9.32mx0.96mx1.67m, 要求厂房承重≥300公斤/平方米2.PVD 614尺寸（长X宽X高）：9.32mx0.96mx1.67m, 要求厂房承重≥300公斤/平方米c) 设备照片请查考资料图片。
d) 初报价（包括各个Options的价格）基本价格为PVD609为18万美金，PVD614为20万美金，包括包装及运输费用。
②BTU烧结设备辅助设备a) 包括有无真空泵、如果用压缩空气即有无空压机等，都需要什么辅助设备。
BTU烧结炉本身不带真空泵，也不需要外接真空管道，BTU烧结炉本身不带空压机，需要外接压缩空气（6-10Kg）, 另外，烧结炉需要外接循环冷却水，需要客户准备冷水机或循环冷却水系统。
③主要动力要求a) 用电要求1．PVD609: 380V, 三相四线, 额定功率：90KW, 平均功率：36KW,2. PVD614: 380V, 三相四线, 额定功率：136KW , 平均功率：54KW,b) 用水要求（所用纯水量、纯度要求等）1.PVD609循环冷却水，自来水，最大用量1。
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辐射管
类型：W 型，200 mm Ø ，8 mm 厚度
结构：离心铸造的耐热钢（直段）和静态铸造的耐热钢（弯头部分）
材料：第1、2支管 25Cr35NiWStNr:1.4857，
其余25Cr20Ni WStNr: 1.4848
由于第1、2支管温度较高，故采用更耐温的材质，而其余部分采用等级低一些的材质，从而节省了材料的费用，使每部分都发挥出了最大的效能。
而具体
由上表可见，辐射管的材料对其寿命、工作温度和设备潜力关系很大。
缓冷及快冷段
功能特性
冷却段的功能顾名思义就是将带钢冷却下来，但实际上远非如此简单。
冷却速率与钢板的化学成分和钢板的机械性能有很大关系，这些可以从金属金相学和金属热处理学得到解释。
高的冷却速率可使钢种中的一些合金元素含量降低，而不损失其机械性能，即通过物理手段来实现以前通过化学手段达到的目的。
所以有些钢种对冷却速率有一定的要求，增大冷却速率有几个途径：减少冷却长度，提高机组速度，增大冷却介质冷却能力，有时通过减少冷却单元的数量已经达不到要求，就需要提高氢气的含量。
在快冷段，根据使用冷却区的数量，对于一些特定的产品，冷却系统可以获得以下冷却速率：
冷却速率曲线
例如, 冷却区1 & 2运行, 产量可以达到81 tph ，对于厚度为0.7mm的带钢，冷却速率可以达到99.6°C/s。
对于一些需要高冷却速率的产品，例如BH, DP和TRIP ，对于厚度大约为1.5 mm的带钢, 冷却将在冷却段高氢下进行，如下图所示。
冷却速率曲线
例如, 冷却区1 & 2运行, 产量可以达到90 tph ，对于厚度为0.7mm的带钢，冷却速率可以达到115°C/s。
对于所生产的钢种，快冷段的冷却速率如下：
快冷段冷却速率表
a.冷却速率以冷却段的有效长度进行计算，带钢温度以快冷段入口和出口进行计算。
缓冷段和快冷段风机的性能参数
注：所有风机皆由变速电机驱动。
缓冷段和快冷段换热器性能参数
过时效炉室3个，
电加热装置工作温度范围300到400 °C，分12区。
加热元件的布置为蛇形，
带有外部气密性连接，加热元件类型为电阻带，材质为80Ni20Cr，可控硅控制。
功率分别为：
-炉室1 4 x 270 kW
-炉室2 4 x 270 kW
-炉室3 4 x 270 kW
纠偏辊安装位置
炉子带钢张力，张力计和张力辊
炉内张力
带钢在受控的张力下通过炉子，目的是利用转向辊的自导向作用。
并避免由于过量的对中力引起瓢曲变形（主要发生在加热段）。
各段的张力通过位于入口或出口辊子轴承支座两个测张单元单独进行控制。
炉内钢带的纠偏主要就是靠辊型和张力的综合作用来实现的。
张力计和控制装置可以把张力控制在下表所列的边界范围内，即在稳定运行
时或在过渡阶段（限制加速度为3 mpm/sec（0.05 m/s2））的控制精度为好于1％的额定张力。
张力表(kN)如下：
张力表
张力表(MPa)
图3.24.38 张力分布图张力计安装位置表
张力辊
由于在快冷段需要高的张力，在此段的出口和入口段有必要提供张力辊装置，它适合用来将此段和其他段的张力正确的分隔开来。
张力辊的特性如下：
表3.24.16 张力辊特性表
每组张力辊装置中的一根辊子(入口张力辊的第三根辊子和出口张力辊第一根辊子)带有抱闸，目的是在机组停车时保持张力。
抱闸配有刹车块/ 垫和一个气动执行器。
辊子涂层和凸度
炉辊交付时都带有高粗糙度表面，目的是为了保持与带钢的良好附着性并防止打滑，打滑可产生积瘤和擦划伤。
高温涂层的目的：a）、提高炉辊在高温状态下的耐磨性能、提高硬度，Cr25Ni20、Cr28Ni48，随着硬度的下降，表面粗糙度下降，造成带钢打滑，张力不易建立；b）、第二个目的是为了抗结瘤，结瘤发生是由于带钢在前期清理不彻底，在炉辊表面产生结瘤；或由于带钢在高温中元素析出产生结瘤。
喷涂方法：a）、超音速喷涂技术，工作温度<500℃，使用材料：Co基合金，低温耐磨性优良、抗氧化和耐腐蚀性能优良；工作温度<900℃，使用材料：NiCr 合金，中高温条件下，具有良好的抗热侵蚀性和耐磨性，中高温下抗冲蚀、气蚀，微振和磨粒磨损，良好的耐腐蚀性，中高温下良好的耐磨抗氧化性。
b）、爆炸喷涂技术，工作温度>900℃，使用材料：合金＋氧化物（金属陶瓷），耐高温磨损、耐高温氧化、耐高温附着性（抗结瘤性）。
耐高温材料的设计思路是：金属（金属合金）＋金属陶瓷（非金属）。
高温硬度最好的是非金属陶瓷，为了保证陶瓷不脱落，所以要加入金属相（粘结相）和
金属陶瓷（非金属）（强化项）来保证强度、抗脱落性和强度，比如LCO－17，56。
进行100次1000℃下水冷试验。
炉子供应商的高温炉辊的涂层原则基本相同，即加热段、部分均热段和冷却段的炉辊采用了耐高温涂层，在加热段和部分均热段都采用了耐950或1050℃的耐高温涂层。
带涂层的辊子粗糙度为1 和10 μm Ra之间。
全球共有几家涂层供应商和品牌，其对应关系具体如下：
表3.24.18 高温炉辊特性及供应商和品牌列表
炉辊驱动电机：带钢的传输系统由电机和齿轮马达驱动，并按照以下基本数据进行计算：最大速度420mpm，加速/减速率10mpm/sec，制动率30 mpm/sec，最大带钢张力15N/mm2，最大带钢张力差0.1 N/mm2/roll（加热/均热段），0.3 N/mm2/roll（冷却/出口）。
辊子表
辊型图如上，按照不同的炉段和炉内温度，辊子分别带有以上几种不同的辊型，以补偿炉温和带温的不同带来的热膨胀的不同，尽量减小带钢的跑偏现象，但同时凸度又不能过大，以免带钢产生瓢曲。
炉辊列表
辐射管功率的选择原则：
功率相同的情况下，辐射管数量少，势必每个辐射管付出的功率要相应变大，就是表面负荷比较大，对辐射管的寿命是一个考验。
表面负荷即为单位面积内辐射管材料的发热量。
维护要点
（1）辐射管加热炉的维护内容主要有：
每天通过烧咀的窥视孔观察火焰燃烧情况；发现燃烧状况不好应及时记录改烧咀的编号；在定修时给予解体检查或更换。
对各介质管道检查有无泄漏。
每次大定修开炉盖时要对炉内辐射管状况进行检查，看管壁是否有破裂；变形等情况，观察辐射管撑脚与炉壁接触的情况并作好相应的记录。
大定修开炉盖时要对顶盖底盖的内衬板及四周密封进行检查，发现变形处要及时更换。
对废气管道要定期检查，看看是否有烧红的情况，如果发现异常及时联系生产方测量氧含量。
（2）炉辊检查
检查炉辊的冷却水是否畅通，采用点温仪测量炉辊轴承座温度；采用听音棒判断轴承运转状况。
对炉辊的膨胀节进行定期检查，看看是否有破损。
利用大定修时间定期对炉辊的表面粗糙度进行测量并建立粗糙度档案。
利用大定修时间定期对炉辊的平行度；垂直度进行测量并建立档案。
（3）风箱及风机
对风机的叶轮要进行定期探伤；对风机的振动检测要纳入受控点。
对风机轴承的润滑情况定期检查，挠性接手要定期解体检查。
对风箱的安装位置要利用年修的时间进行测量；发现偏移要及时矫正复位。