乌海—银川焦炉煤气管线“双联管”施工技术

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焦炉煤气混氢气对管道管材的影响分析

焦炉煤气混氢气对管道管材的影响分析
为H , H 的体 积 分 数 为 1 0 0 % 。B工 厂 : 副 产 氢 气
作者简 介 : 柴飞 ( 1 9 8 1一 ) , 男, 河北 邯郸 人 , 工程 师 , 从
事燃气设备设计工作 。
产量为 1 ×1 0 m / a , 其组 成见 表 4 。 根据 焦 炉 煤气 净 化 气 产 量 与两 个 L N G工 厂 副
根据焦炉煤气净化气产量与两个工厂副概述产氢气产量计算掺混气产量为乌海一银川焦炉煤气输气工程是内蒙古乌海市混后乌银管道实际输送掺混气组成见表焦炉煤气综合利用节能减排项目的一个重要组成部各项特性参数见表焦炉煤气原料气典型组成分该项目依托当地集中度极高的焦化企业以其副组分产焦炉煤气作为气源经过预处理集输压缩初步体积分数净化深度净化及脱水后掺混两个工厂的副产组分合计氢气通过长输管道输送至宁夏回族自治区银川市体积分数焦炉煤气原料气杂质含量乌一银管道全线采用通径管道外径根据管道沿线地区等级不同管道壁厚杂质
( 中国市政 工程 华北设计研 究总院 ,天津 3 0 0 0 7 4 )
摘 要: 结合 实际 工程 , 分 析 焦炉煤 气混 氢 气介 质 对 管道 的 腐蚀 方 式 、 发 生条件 、 影 响 因素 ,
确 定应 防 范的腐蚀 类 型 , 提 出 了应 对 措 施 。
关键 词 : 焦炉煤 气 ; 氢 气 ; 腐蚀 ; 临氢设 备 ; 氢损 伤 ; 氢脆 ; 氢鼓 泡
为6 1 0 m l T l , 根据 管 道沿 线 地 区等级 不 同 , 管 道 壁 厚
各项 特性参 数 见表 6 。
表1 焦 炉 煤 气 原 料 气 典 型 组成 组 分 H 2 O 2 N 2 C H 4
体积分数/ % 5 8 . 1 0

乌海_银川焦炉煤气输气工程黄河定向钻穿越工程施工组织设计

乌海_银川焦炉煤气输气工程黄河定向钻穿越工程施工组织设计

乌海—银川焦炉煤气输气工程黄河定向钻穿越工程施工组织设计编制人:批准人:审核人:廊坊华元机电工程有限公司2011年5月7日目录第一章编制依据 0第二章工程概况 (2)第三章工程总体施工部署 (7)第四章工程施工方案 (13)第五章施工预备 (39)第六章施工总进度方案 (45)第七章各项资源需要量方案 (46)第八章质量保证措施及HSE管理措施 (49)第九章特殊环境的施工 (83)第十章工期保证措施 (85)第十一章冬季施工措施 (88)第十二章材料、设备的接、保、检、运措施 (90)第十三章降低成本措施 (93)第十四章信息及文控管理措施 (95)第十五章主要技术经济指标 (100)第十六章场地平面布置图 (101)第一章编制依据1《乌海-银川焦炉煤气输气工程长输管线—黄河定向钻穿越招标文件》2《乌海-银川焦炉煤气输气工程长输管线—黄河定向钻穿越设计图纸》3《中华人民共和国平安生产法》主席令第70号(2002);4《建设工程平安生产管理条例》国务院第393号(2004)5《中华人民共和国节省能源法》主席令第90号(1997);6《中华人民共和国环境爱护法》主席令第22号(1989);7《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号(1991);8《中华人民共和国防洪法》(1997年)9《中华人民共和国野生动物爱护法》(1988年11月8日)10《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日)11《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实施)12《建设项目(工程)劳动平安卫生监察规定》劳动部令第3号(1996);13《建设项目环境爱护管理条例》国务院令第253号(1998);14《石油自然气管道爱护条例》国务院(2001)。

15《建设工程平安生产条例》国务院令393号(2003)16《输气管道工程设计规范》GB50251-200317《石油自然气工业输送钢管交货技术条件第2 部分:B级钢管》GB/T9711.2-1999 18《管线钢管》API Spec 5L 43版19《原油和自然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T 0015.1-9820《输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-200421《输油气管道岩土工程勘察规范》SY/T0053-200422《长距离输油输气管道测量规范》SY/T0055-200323《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-9424《钢制弯管》SY5257-200425《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-200226 《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》SY/T4054-200327 《油气田和管道工程建筑设计规范》(2000年确认) SYJ21-9028 《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-200429 《建筑结构牢靠度设计统一标准》GB50068-200130 《建筑地基基础设计规范》GB50007-200231 《建筑物抗震设计规范》GB50011-200132 《石油地面工程设计文件编制规程》SY/T0009-200433 《建设项目(工程)劳动平安卫生监察规定》(原劳动部1996 年第3 号令)34 《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-200035 《石油建设工程质量检验评定标准管道穿越工程》SY/T4104-9536 《石油自然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-200237 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-200638 《石油和自然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-9539 《长输管道线路敷设流水作业施工工艺》SY/T4062-9340 《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》SY/T0074-9341 《钢质管道焊接及验收》SY/T4013-199542 《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-9343 《石油自然气钢制管道无损检测》SY/T4109-200512.1.344 《地表水环境质量标准》,GB3838-200245 《城市区域环境噪声标准》GB3O96-9346 《建筑施工场界噪声限值》GB12523-9047 《大气污染物综合排放标准》GB16297-199648 《污水综合排放标准》(1999年局部修订)GB8978-1996。

焦化

焦化

焦化厂酒钢焦化厂位于嘉峪关市酒钢公司冶金厂区东区,焦化厂以煤为主要原燃料,通过炼焦、回收净化以及精加工工艺,为集团公司提供优质焦炭、焦炉煤气和化工产品。

焦化厂设计规模为年产200万吨焦炭,原燃料即炼焦用煤主要来源于内蒙乌海地区、宁夏大武口地区、青海木里地区以及其他周边地区的煤矿,炼焦生产出的焦炭达到国家标准二级或二级以上,全部供炼铁高炉和烧结使用,焦炉煤气主要供选矿、烧结、炼钢、轧钢、热电等厂矿使用以及民用。

4座焦炉全部均采用高温干馏、顶装煤炼焦技术,并有与之配套的煤气回收系统和年处理粗苯2.5万吨的苯精制及年处理7.5万吨的焦油精制装置。

化工产品全部外销。

第一章备煤炼焦系统第一节备煤炼焦工艺原理符合一定技术质量标准的炼焦煤按照质量和成本的原则进行配合,再进行粉碎和选择,达到<3毫米粒级含量为80±2%,在常温下装入焦炉炭化室,在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底(1000±5℃)的热流加热,煤料从炭化室中心方向,一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩和半焦转化为焦炭,煤在炭化室内成焦的各个阶段分述如下:⒈干燥和预热(20~200℃):析出水分,放出吸附于煤中的二氧化碳、甲烷等气体。

⒉开始热分解(200~350℃):不同变质程度的煤开始热分解的温度是不同的,例如,气煤在210℃左右开始分解,肥煤约260℃,焦煤约300℃,瘦煤约390℃,煤在转变成胶质体状态前就开始分解,此时主要产生化合水、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等气体和少量的焦油蒸气和液体。

⒊胶质体产生(350~450℃):煤再进一步受热分解后,产生大量的焦油和沥青等液体,这些液体、气体和残余的固体一起成为胶质状态。

⒋)胶质体固化(粘结)(450~500℃):在进一步加热时,胶质体热解更为激烈,并伴随有缩聚和合成等反应,胶质体固化时析出大量挥发物,随着气体析出,固态物质形成,即开始产生半焦。

⒌半焦收缩(500~650℃):半焦物质形成后,由于进一步加热的结果,在半焦内热解出大量的挥发物(主要是氢气和甲烷),这样,半焦收缩使焦质变紧,并产生裂纹。

焦炉煤气管道施工安全措施

焦炉煤气管道施工安全措施

焦炉煤气管道施工安全措施焦炉煤气是一种常见的工业燃料,其运输和使用对安全至关重要。

以下是在焦炉煤气管道施工过程中必须遵守的安全措施:1. 选择适当的材料:管道的材料必须符合相关的标准和规定。

选用的材料必须能够承受液体或气体的压力和温度,并具有较高的耐腐蚀性。

2. 建立管道的合理方案:在管道设计的早期阶段,必须确定管道的布局、管径、安装位置和连接方法等关键参数。

这些参数应考虑管道的压力、温度、流量和安全性等因素。

3. 保证管道施工质量:在焦炉煤气管道的施工过程中,必须保证管道的质量。

对于焊接、拧紧和其他连接部分,必须进行检查和测试以确保其正确安装。

4. 建立有效的安全管理制度:在焦炉煤气管道施工过程中,必须建立有效的安全管理体系。

所有参与管道施工的人员必须受到相关的安全培训和指导,并遵守所有的安全规定和操作程序。

除了以上安全措施外,还必须采取其他一些更具体的安全措施,如下所述:1. 建立安全隔离区:在焦炉煤气管道施工过程中,必须将管道施工区域围起来。

在施工区域内,必须禁止有其他的人员或车辆进入,从而减少可能的危险。

2. 安排相应的防护措施:在焦炉煤气管道施工过程中,必须采取一系列的安全措施,如加装防护栏杆、悬挂警示标志、放置安全绳索等。

3. 建立与监测系统:在焦炉煤气管道施工过程中,必须建立相应的监测系统,确保管道系统处于正常状态并监测可能的故障。

4. 定期检查和维护:在焦炉煤气管道安装完成后,必须定期进行管道的检查和维护,以确保其正常使用状态。

维护包括清洗管道、更换损坏的部分以及更换老化的管道组件等。

总之,对焦炉煤气管道的安全要求高,为了保障安全,必须严格遵守安全措施,建立完善的安全管理制度并采取相应的防护措施和监测系统,确保管道施工的安全和质量。

焦炉安装工程施工方案

焦炉安装工程施工方案

焦炉安装工程施工方案12020-04-21 20:581.总论焦化煤气厂工程,原料是煤,产品是焦炭和煤气,均属易燃易爆物,因此,对安装技术要求比较严格,特别是对焊接质量的要求很严格,防止在长期生产过程中,由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏,在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。

因此,对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控,使焊接质量合格率达100%。

焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。

安装前的准备工作:对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核,确认无误后,并经验收签证后方可施工。

对进厂设备进行全面组织验收,经甲乙双方共同确认无问题,签字验收。

如果发生设备质量问题,应在安装前处理完毕。

安装用电容量,安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。

主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。

即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊,同步进行护炉铁件吊装就位。

基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。

土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件:基础、炉体标高测量图表;基础、炉体定位测量图表;关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。

②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准,测定以下安装基准线:炉端炭化室中心线;炉体长度控制线;机、焦两侧正面线;推焦机轨道中心线;拦焦机轨道中心线;熄焦车轨道中心线;平台支柱中心线;废气交换开闭器中心线;消烟除尘车轨道中心线。

根据焦炉施工基准点,测定以下各项标高及基准点:炭化室底;平台支柱;炉柱底板面。

各移动机械轨道面。

焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下:根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm;焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线,应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后,应分别投测在抵抗墙内侧,其投点允许差为±lmm;抵抗墙内标高点的测设应按下列规定:根据炉床施工时的基准点引测,允许差±lmm;根据基准点,在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。

煤气管道安装施工方案及技术措施

煤气管道安装施工方案及技术措施

一、工程概况本工程为某住宅小区煤气管道安装工程,主要包括室内煤气管道、室外煤气管道及阀门井的施工。

工程量约为1000米,预计工期为60天。

二、施工方案1. 施工准备(1)组织施工人员,进行技术交底,明确施工工艺、安全措施及质量控制标准。

(2)准备好施工所需的材料、设备、工具等,如管道、阀门、焊条、切割机、电焊机、水平尺、线锤等。

(3)对施工现场进行清理,确保施工环境整洁、安全。

2. 施工流程(1)室外管道施工1)根据设计图纸,确定管道走向、管径、埋深等参数。

2)开挖管道沟槽,沟槽尺寸应满足管道及施工要求。

3)铺设管道,采用焊接或法兰连接方式,确保管道连接牢固。

4)对管道进行防腐处理,提高管道使用寿命。

5)回填沟槽,分层夯实,确保管道稳定。

(2)室内管道施工1)根据设计图纸,确定管道走向、管径、接口等参数。

2)在墙体上开孔,安装管道支架,确保管道安装牢固。

3)铺设管道,采用焊接或螺纹连接方式,确保管道连接牢固。

4)对管道进行试压,确保管道无泄漏。

5)安装阀门、水表等设备,并进行调试。

3. 施工技术措施(1)管道焊接1)选用合适的焊接材料,如焊条、焊剂等。

2)确保焊接设备正常工作,焊接电流、电压等参数符合要求。

3)焊接过程中,注意观察焊接质量,确保焊缝饱满、无气孔、无夹渣等缺陷。

(2)管道防腐1)采用热浸镀锌、涂层等方式对管道进行防腐处理。

2)防腐涂层均匀,无脱落、起泡等现象。

(3)管道试压1)采用水压试验,试验压力为管道设计压力的1.5倍。

2)试压过程中,注意观察管道及设备是否有泄漏现象。

3)试压合格后,进行管道通球试验,确保管道畅通。

(4)管道安装1)按照设计图纸要求,进行管道走向、管径、接口等参数的测量。

2)安装管道支架,确保管道安装牢固。

3)采用焊接或螺纹连接方式,确保管道连接牢固。

三、质量控制1. 材料质量:选用符合国家标准的管道、阀门、焊条等材料。

2. 施工质量:严格按照施工方案及技术措施进行施工,确保管道连接牢固、防腐处理到位。

管道动火连头施工要点与难点

管道动火连头施工要点与难点

管道动火连头施工要点与难点管道建设和抢修中,经常会遇到连头作业,整个施工过程包含有挖掘、吊装、管线打开、有限空间、临时用电、动火等危险作业,不但技术要求高,安全风险也很大。

本文就西气东输二线一、二期连头施工中的难点和要点,进行了详细的论述。

标签:管道;连头;要点;难点1 概述西气东输二线工程管道西起新疆霍爾果斯口岸,总体走向由西向东,由北向南,线路总长8700公里,设计输气能力300×108m3/a,管径φ1219mm,是一条连接中亚进口气源的重要通道。

工程分为两期,一期为进出站阀组、收发球筒和分离工艺,于2009年底完工投产;二期主要为压缩机,于2011年底竣工。

一、二期动火连头主要包括压缩机进、出口管线与已建工艺装置区管线的连接;新建燃料气管线与已建燃料气管线的连接;新建放空管线与已建放空管线的连接。

动火作业期间工艺装置区暂时停止生产,天然气走越站流程,然后采用对装置区内所有管线和设备进行放空并用氮气全部置换,从而达到连头动火的条件。

2 动火连头方法作业程序施工准备、动火方案批复—取得动火证—对动火现场进行全面检查—切换工艺流程—确认与干线相连阀门无内漏—管线放空注氮置换—盲肠段开孔—动火点可燃气体检测合格—冷切割管—连头管段下料、坡口加工—检测动火点可燃气体浓度—对口焊接—焊道无损检测—收尾、结束动火作业—现场检查确认无隐患“工完、料净、场地清”—报告动火领导小组及生产运行处动火结束。

其中施工准备、置换、切割、对接是关键环节。

3.1 施工准备3.2 置换3.2.1 放空3.2.3 检测点选择要点:检测要作好记录,检测频次随着天然气浓度降低可以适当减少;检测时注意站在上风口;可燃气体检测仪探头不要直对检测口,以免造成仪器中毒。

3.2.4 氮气量计算经初步计算,动火作业需置换的天燃气管道及设备体积为280m3,所需氮气量通常为置换管道的5倍,考虑到焊接过程中还需要小流量的氮气进行吹扫,使管道内形成微正压,故要准备充足的氮气,使用液氮车可以满足注氮需要。

焦化工程管道施工方案设计

焦化工程管道施工方案设计

焦化工程管道施工方案设计一、背景焦化工程是指通过高温炭燃烧过程将煤炭转化为焦炭、焦油和煤气的工艺过程。

在焦化工程中,管道是承载煤气、液体焦油等物质的重要设备,保证管道施工的安全和质量对焦化工程的正常运行和生产至关重要。

本文将针对焦化工程管道施工方案进行详细设计,力求在施工中保障安全、保证质量、提高效率、减少成本,对于同类型工程具有一定的指导意义。

二、施工前准备1. 施工前准备工作在开始管道施工之前,必须要做好充分的准备工作,包括确定施工方案、制定施工计划、准备施工材料、组织施工作业人员、调查勘察施工区域等。

2. 安全风险评估在确定施工区域和施工方案之后,必须进行一次全面的安全风险评估,包括对施工区域的地质、气候、地形、环境等情况进行评估,找出可能存在的安全隐患,并制定预防和处置方案。

3. 施工方案设计针对焦化工程管道施工而言,施工方案的设计尤为重要,必须充分考虑到管道敷设的坡度、深度、曲线处的处理、管道连接等因素,确保管道施工的安全和质量。

三、管道敷设1. 管道敷设前准备在开始进行管道敷设之前,必须清理敷设道路,确保没有障碍物,以便后续施工作业。

另外,需要准备好足够的施工材料,包括管道、连接件、支架等。

2. 管道敷设的技术要点(1)管道敷设的坡度管道敷设的坡度对管道的排水和清洗至关重要,必须根据管道的直线段和曲线段来进行设计,确保在满足排水和清洗的基础上尽可能减小坡度。

(2)管道敷设的深度管道敷设的深度应该根据所在地的地质条件和道路的承重能力来进行设计,确保管道安全可靠的敷设在地下。

(3)管道曲线段的处理管道曲线段的处理需要根据曲线的弯度和角度进行设计,确保管道的连接和延展的顺利进行。

(4)管道连接管道连接是管道敷设过程中最为重要的环节,必须保证连接的严密和可靠,杜绝漏水和松动的情况。

3. 管道施工的安全与质量保障管道施工过程中,必须保持施工现场整洁、有序,做好现场安全防护和环境保护,确保施工作业的安全和质量,杜绝安全事故的发生。

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乌海—银川焦炉煤气管线“双联管”施工技术
郝跃杨廷曹战斌
(中国石油天然气管道局第三工程分公司第三管道工程处)
摘要:在乌海-银川焦炉煤气输气管道的施工中,经常会受到各种特殊地段与恶劣天气的影响,从而造成工程的窝工与怠工,进而严重的影响主体施工进度,而一般的预制管施工方法无法有效解决此类问题。

因此,针对此类情况,合理应用预制管施工中的“双联管”工法,不但可以有效解决特殊地段施工难问题,同时也避免了因天气原因所造成的大面积窝工、怠工现象。

关键词:预制;双联管;临时工棚;预制场;特殊环境;
0 引言
乌海-银川焦炉煤气输气管线是我国第一条焦炉煤气管道,也是我国第一条“废气利用”的绿色能源管线,为国家构建新型能源通道奠定了基础。

管道设计压力3MPa,管径为φ610mm。

CPP-309机组在2011年参加了乌海-银川焦炉煤气输气管线的施工建设。

由于受到宁夏地区夏季雨水集中和高地下水位的影响,导致管线施工时雨水较多,部分地段为大面积、长距离沼泽地,因此无法采用普通的钢管多接一施工方法,从而给机组正常的流水化作业带来了极大困难,同时在施工中也存在着大量的安全隐患。

因此,在采用双联管施工后,不但有效解决了这些施工难题,也极大的降低了施工安全隐患。

此工法经过在乌银管线的工程实践,切实收到了良好的经济效益与社会效益。

1 施工方法的选择与确定
在银川地区施工时,受当地地质条件和天气影响,经常会遇到长距离沼泽地与持续阴雨、大风天气等无法满足现场正常作业的自然条件。

同时,管线施工地点距离当地风景名胜区较近,当地旅游部门和相关政府主管单位对环保控制有着严格要求和预期目标。

因此,为了保证在特殊环境中施工时,工程安全、工程进度和工程质量不受影响,我们结合现场实际与工艺要求,采用了“双联管”施工,相对以往传统的施工方法而言,“双联管”施工具有如下优势:
(1)由于采用双联管在现场施工,每根钢管的长度由12米增加到24米。

因此,提高了近一倍的主体施工进度,实现双联管生产与现场施工的同步进行,极大加快了施工进度,缩短了施工周期。

管线焊接的正常作业需要多台焊车、吊管机等大型设备协同作业,双联管焊接仅需要1台焊车与吊装设备,而且人员配备也远远小于现场作业人员。

因此,同时作业
对现场施工的影响不大,真正做到了预制作业与现场作业的同步进行,降低了怠工、窝工所造成的影响。

(2)在预制场地内焊接双联管,可使焊接作业在固定的场所进行,因此,焊接时便于采用更为有效的防护措施,可不受天气影响,从而保证了焊接质量。

(3)极大的降低了在特殊地段施工的安全风险,提高了施工安全系数。

通过“双联管”的方法,不但充分有效的利用了工时,降低了特殊施工环境对工程进度的影响,而且也满足了工程“短、平、快”的预期目标。

2 工艺原理与工艺流程
⑴工艺原理
将两根管材在选定好的合适预制场地焊接预制后,作为主体管材的基本焊接单位,然后由吊装倒运设备将双联管吊装至主体管线上,按照主体管线安装工艺进行正常流水化焊接作业。

在采用以双联管代替单根管做为主体焊接的基本单位后,不但减少了现场施焊的作业量,也将焊口不合格的几率降低至了之前的一半。

⑵工艺流程
3.工艺要点与人机料的配备
⑴工艺要点
①在对预制双联管的人员选择时应充分考虑现场施工实际,认真参考机组内部的人员设备配比情况与各工种操作人员技能水平的熟练程度,合理分配设备与人员,避免造成有限资源的浪费与资源流通的滞涩。

②吊管机、焊接设备应提前运抵施工现场,如需在雨、雪等恶劣的自然天气下施工,此时可以开始搭建临时工棚。

③预制场地应选择在地势较好地段,同时也应满足主体安装施工与设备进场的便利性。

如因为应对恶劣天气而需搭建建议临时工棚,应选择地势较为平整的地段作为双联管预制场地。

④倒管时应注意现场内的预制管数量并严格控制,以免给双联管的焊接带来不便。

⑤双联管预制所需的人员、设备按照配备需求开始进场,在预制场地内所焊接的双联管总长应以1~1.5km为宜,对临时工棚的搭建应简易、方便并且便于拆卸,同时应确保其具有良好的抗风性与遮雨性,可以满足焊接工艺对作业环境的要求。

⑥在对双联管进行预制时,应执行主体管线焊接工艺,采用与主体管线相同的焊接工艺,禁止使用其他焊接工艺进行双联管的焊接。

⑦如有恶劣天气,影响正常作业,可在预制场地内搭建的临时工棚内进行预制管的焊接,待天气满足作业要求后,再进行主体管线的安装。

⑧对主体管线上的双联管进行焊接时,为保证现场的流水化作业,必须充分考虑员工技
能水平的高低,合理分配员工组成,科学统筹安排作业任务。

⑨在双联管安装时,必须严格执行焊接工艺规程,执行质量控制标准。

⑵人机料的配备
①主要施工材料(双联管预制)
②主要施工材料(主体管线安装)
③主要施工设备(双联管预制)
④主要施工设备(主体管线安装)
4 关键部位质量控制措施
⑴双联管吊装应采用特殊的吊装工具,确保双联管两侧的坡口不受损,双联管运输时应匀速缓慢行驶,防止损伤防腐层。

⑵在双联管安装时,必须严格执行焊接工艺规程,执行质量控制标准。

⑶搭建的临时工棚,应满足焊接工艺中对施焊环境的要求。

⑷其他施工环节执行相关质量标准与相关施工规范。

5 安全环保控制措施
⑴岗位操作人员必须经过考试合格,持证上岗,实行定机定人制度;
⑵在对双联管的预制与安装中,需要分成两个小机组同时协同作业,因此每个小机组需要设置专职安全员,负责现场的安全巡查与监护。

⑶参照标准化机组HSE管理办法,将每个小机组的管理办法进行细致化与具体化,尤其针对现场目视化与属地管理方面的内容,结合各个小机组的作业内容与现场实况重新制定其内容。

⑷对风险识别与风险削减措施,需结合小机组的实际作业内容与人机配备情况,进行有针对性的JSA,从事故源头消除安全隐患。

⑸定期对使用的电线、电缆线进行检查,保证用电安全;
⑹每天对所使用设备进行检查,保证使用安全;
⑺施工人员应文明施工,禁止对周围环境造成污染和破坏行为。

⑻施工过程产生的废弃物随时清理回收,做到工完、料净、场地清。

⑼在施工期间使用的临时油罐、油料油运输车要制定安全储存和运输措施,防止燃料泄漏污染。

6 应用实例
按照乌银管线实际施工所用工时、主要施工设备及施工人员费用如下:
焊机:85元/天,挖掘机:1200元/天,焊车:800元/天,送丝机:20元/天,对口器:280元/天,人员:135元/天,工程车:450元/天。

采用“双联管”施工方法与传统施工方法的差异对比表
乌海-银川焦炉煤气输气管道工程,全长104.066km,管径为Φ610mm,管材等级为L245NB,于2011年1月6日乌银管线打火开焊。

因为天气与地况的原因,CPP-309机组约有3km管线使用了双联管预制与主体安装同步进行的方法,机组为普通标准化机组配置,因此共节约经济效益约111,311元。

7 结束语
在乌银管线的施工中,通过对“双联管”的预制与安装,既保证了在特殊环境下施工的工程安全与工程质量,同时也解决了窝工与怠工现象,从而极大的提高了施工效率,满足了工程“短、平、快”的要求,切实收到了良好的经济效益。

另外,由于在预制场地内的统一预制和临时简易工棚的搭建,既有利于对废弃垃圾的集中收集处理,同时对噪音污染与光污染也得到了有效的控制,从而获得了当地居民的一致好评,收获了良好的社会效益。

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