屋面混凝土保护层技术交底
屋面细石混凝土保护层技术交底
3.1 主控项目
3.1.1 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
3.1.2 面层的强度等级应符合设计要求。
3.1.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积不应大于400cm2）。
3.1.4 钢筋网片ф4双向中距150mm，上面保护层15mm。
3.2 一般项目
3.2.1 面层表面不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷。
4.2 成品保护措施
4.2.1 细石混凝土施工时运料小车不得碰撞。
4.2.2 屋面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施并检查防护板上是否有钉子，如有将钉子拔掉。
4.2.3 出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
4.2.4 不得在已做好的屋面上拌合砂浆杂物。
4.2.5 屋面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
2.2.8 第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀深浅一致。
2.2.9 养护：地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护14d后，方能上人。
4.1.2 空鼓开裂：砂子过细，砂子含泥量过高，接触面基层清理不干净。
4.1.3 屋面不平或漏压：屋面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。
4.1.4 不得留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，可刷一层水灰比为0.4—0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不得显接槎。
4.4.4 夜间照明只照工作区严禁影响周围社区居民休息。
屋面保护层施工技术交底
1.1材料准备
1.1。1C20细石混凝土。
1.1.2水：自来水。
1。2主要机具:混凝土搅拌机、小推车、扫帚、钢卷尺、1。5m铝合金刮杠、2m靠尺、铁锹、木抹子、铁抹子、3mm筛子、低压照明设备等。
2。作业条件
2。1屋面坡度已根据设计要求放出控制线,并拉线找好规矩。
2。2屋面防水层已施工完成，蓄水试验施工完毕，并办理隐检验收手续.
3.9养护完后，将分格缝清理干净,缝下部填聚苯板,上部填嵌缝膏。
4.质量要求
4。1面层与基层结合必须牢固,无空鼓,表面无裂纹.
4。2坡度应正确，无倒坡现象。
4。3允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（m
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
标高
±5
用水准仪检查
3
坡度
0。2％，且不大于10
6。2楼上所有杂物均不得往楼下扔,均由小推车运至指定位置进行堆放或码放。
6.3推车不要猛跑、猛拐防止伤人。施工区域严禁吸烟。
6.4严禁酒后作业。五级及以上大风和大雨天不得施工。
6。5严禁在女儿墙上站立和行走，也不得坐在女儿墙上.严禁在女儿墙上放材料和工具。
2。3 屋面临边防护已施工到位。
3.操作工艺
3.1工艺流程：
防水层基层清理→弹水平控制线→40mm厚C20细石混凝土浇筑→找平→养护
3.2基层清理:把防水层表面的各种杂物用扫帚清理干净.
3。3弹线：女儿墙上弹好标高控制线.
3.4抹灰饼、冲筋：根据已弹好的面层标高线纵横拉线，用与C20细石混凝土相同配合比的豆石混凝土抹灰饼,纵横间距1。5m，灰饼上标高同面层标高。
用坡度尺检查
4
厚度
个别地方不大于设计厚度的1/10
屋面细石砼保护层施工技术交底记录
(3)水：用自来水。
2.2．主要机具
一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
3．作业条件
(1)已施工完的屋面挤塑板保温层及内配钢筋办理完验收手续。
(2)屋面栏板四周弹好＋50cm水平线。
4.1.5.养护
砼浇筑12-24h后，及时浇水养护，不少于7d；如浇筑后24时内有雨，应及时用雨布覆盖。
4.1.6.取出分格缝木条
细石混凝土浇筑后2-3天后取出分格木条，并用砂浆修补好拆除时破坏的部位。
4.1.7.油膏嵌缝
细石砼经养护并干燥后即可嵌缝。嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内用油膏嵌缝并压密实。
6.成品保护
为避免细石砼保护层受到损坏，细石砼养护初期不得上人，待强度达到1.2MPa以上，才允许在其上行走，已施工的砼层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物，在细石砼层上进行其他作业，必须在砼达到设计强度70%后进行。
7.施工注意事项
细石砼浇筑，应注意到次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在钢筋网片上行走，砼应先倒在铁板上，再用铁锹铺设。铺砼应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与保温层的距离约为25-30mm。砼从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。砼拉毛应在砼终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。
5.质量标准
5.1.保证项目
所用原材料性能及强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范的规定。细石砼防水层的厚度，必须符合设计要求。
屋面细石混凝土保护层技术交底(已完成)01
质 量
标 准
1.细石砼的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
2.细石砼表面平整、压实抹光，不得有裂缝、空鼓、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
6.安装分格缝板条：分格缝板条宽20mm，采用挤塑板板条。根据灰饼高度，用1：2水泥砂浆把界格缝板条固定在保温层上，要安装位置准确，固定牢固，板条上表面同细石砼保护层面一致。
7.浇筑细石砼：铺砼，用2m铝合金刮杠刮平，用木抹子在砼初凝前搓平拍压密实，并随时用2M靠尺检查其平整度，偏差不得大于5mm，木抹子抹平后，立即用铁抹子抹压第一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有沁水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则引起面层干缩开裂。上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。
2.刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层
3．在运输、堆放、施工过程中避免扬尘、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
项 目
技 术 要 求
备注
1
混凝土强度等级
不应低于C30
2
厚度（mm）
50厚
3
坡度（%）
材料找坡：宜为2%；天沟纵坡：不应小于1%，沟底水落差不得超过50mm
4
分格缝
位置：应留设在板端缝处；纵向间距：不宜大于6m；横向间距：不宜大于6m；缝宽：20mm
5
表面平整度
用2米直尺检查，不应大于5mm
屋面刚性砼面层施工技术交底
技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程屋面刚性层接收人签字交底内容：1、材料要求；①水泥：宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求无结块。
②砂：宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
③石子：应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。
④钢筋：宜采用φb4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
⑤外加剂：所用外加剂应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
⑥嵌缝油膏：常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
⑦混凝土配合比要求：混凝土强度为C20细石砼，严格按配合比要求配制C20细石砼。
2、主要机具：漆桶、计量设备、混凝土搅拌机、平板振动器、混凝土水平垂直运输机械、铁抹子、清缝机、吹尘器、钢丝切断钳、电动或手动嵌缝枪、刮刀等。
3、C20细石混凝土刚性层面层施工：①基层清理：钢筋绑扎之前，对基层上的水泥浆皮、渣子等杂物清扫干净，洒水湿润。
②钢筋网片绑扎的钢筋规格、间距按设计要求；如设计无规定时，一般采用φb4冷拔低碳钢丝，间距200mm，双向设置，网片采用绑扎，分格缝处的钢筋应断开，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于15 mm,分隔缝间距不大于6m*6m。
③当刚性层混凝土采用现场搅拌时，混凝土的搅拌应严格按配合比计量，控制坍落度，当砂、石料含水率变化时应及时调整用水量。
混搅拌时间不应少于2分钟，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。
④混凝土摊铺的虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振捣密实，然后用滚筒十字交叉来回滚压之表面平整密实泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥在混凝土初凝时进行第二次压光，然后起出分格缝木条。
④混凝土终凝后应随时进行养护，养护方法可采用覆盖麻袋或草席，人工浇水养护，养护时间不应少于14天。
屋面保护层施工技术交底
屋面保护层施工技术交底一、工程概述本工程屋面保护层施工面积约为_____平方米，位于建筑物的顶部。
屋面的类型为_____（如平屋面、坡屋面等），保护层的设计要求为_____（如厚度、材料等）。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应采用_____型号的水泥，具备出厂合格证及检验报告。
（2）砂：中砂，含泥量不大于_____%。
（3）石子：粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%。
（4）钢筋：＿____型号的钢筋，有质量证明文件。
2、主要机具（1）搅拌机：＿____型号，确保运转正常。
（2）运输小车：用于运输混凝土等材料。
（3）铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等工具。
3、作业条件（1）屋面防水层已施工完毕，并通过验收，表面应平整、干净。
（2）伸出屋面的管道、设备基础等已施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
（3）施工前应做好屋面的水平标志，以控制保护层的厚度和坡度。
三、施工工艺流程1、基层处理将屋面基层表面的杂物、灰尘等清理干净，对于凹凸不平的部位进行修补和平整。
2、绑扎钢筋网（1）按照设计要求，在屋面上铺设钢筋网，钢筋的间距为_____mm。
（2）钢筋网应绑扎牢固，相邻钢筋的绑扎点应交错布置。
3、分格缝设置（1）按设计要求在屋面上设置分格缝，分格缝的间距一般为_____m。
（2）分格缝应采用木条或塑料条进行嵌缝，上口宽度为_____mm，下口宽度为_____mm。
4、浇筑混凝土（1）混凝土的配合比应符合设计要求，搅拌均匀。
（2）将混凝土浇筑在屋面上，用刮杠刮平，并用平板振动器振捣密实。
5、抹面压光（1）混凝土初凝后，用铁抹子进行第一次抹面，将表面抹平。
（2）待混凝土终凝前，进行第二次抹面压光，使表面平整、光滑。
6、养护（1）抹面压光完成后，应及时进行养护，养护时间不少于_____天。
（2）养护期间应保持表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或浇水的方式。
四、质量标准1、主控项目（1）保护层所用材料的质量及配合比应符合设计要求。
屋面保护层技术交底
屋面保护层技术交底1. 简介屋面保护层是对建筑物屋面进行保护和维护的重要措施。
通过屋面保护层的施工和安装，能有效地防止屋面受到外部环境的损害，延长屋面的使用寿命，提高建筑物的整体质量和价值。
2. 屋面保护层的种类屋面保护层可以采用不同的材料和方法进行施工，常见的种类包括：- 防水保护层：采用防水材料进行屋面覆盖，防止雨水渗透。
- 绝热保护层：使用绝热材料，降低屋面受到太阳辐射的影响，保持室内温度稳定。
- 防风保护层：通过加固结构或采用防风材料，提高屋面的抗风能力。
- 导电保护层：用于防雷击和防静电，保护建筑物和人员的安全。
3. 屋面保护层的施工要求为确保屋面保护层的质量和稳定性，施工过程中需遵守以下要求：- 选择适合的材料：根据屋面的特点和环境条件，选择合适的保护材料。
- 正确施工工艺：按照相关规范和要求进行施工，确保屋面保护层的完整性和牢固性。
- 检测和验收：施工完成后，对屋面保护层进行检测和验收，确保符合要求。
4. 屋面保护层的维护和修复屋面保护层在长期使用过程中可能会出现破损或老化的情况，需要进行维护和修复。
常见的维护和修复方法包括：- 清洁和排水：定期清洁屋面，清除杂物和污垢，并确保良好的排水系统。
- 漏水修复：发现漏水问题时，及时修复破损部位，防止进一步损坏。
- 补漏及更换：对老化和破损较严重的保护层进行补漏或更换。
5. 安全注意事项在屋面保护层的施工和维护过程中，需要注意以下安全事项：- 佩戴个人防护装备：如安全帽、安全鞋等。
- 防止坠落：在高处作业时需用安全绳索、围护网等设施进行防护。
- 防雷击和防静电措施：在雷雨天气和静电较大的环境中施工时，需采取相应措施保护安全。
以上是关于屋面保护层技术交底的内容，希望能对相关人员在屋面保护层的施工和维护过程中有所帮助。
屋面保护层技术交底
1.进场必须带好安全帽。
2.用平板振捣期时，操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。
3.接电时，必须由专业电工接电。
4.浇筑混凝土时，由于在屋面施工，一定要注意安全，防止坠落。
五、成品保护
1.在浇筑细石混凝土时，注意保护防水卷材，禁止损坏。
2.注意保护地漏、出水口等部位安放的临时堵头。
。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
日期：年月日
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底内容：
一、概况
本工程屋面工程防水保护层采用50mm厚C20细石混凝土。
二、施工准备
1、屋面sbs改性沥青防水卷材层施工完毕，淋水实验后无渗漏。
2、平板振捣器、绝缘手套、绝缘鞋、木抹子、铁抹子、线绳、刮杠、水桶、小翻斗车。
三、施工工艺
设置分格缝——混凝土浇筑——养护——分隔缝嵌油膏
3。养护：待混凝土终凝口，必须进行养护，浇水养护不少于7d，防止收缩裂缝。混凝土浇筑完需覆盖塑料薄膜，薄膜留出透气孔位置。
4.分格缝处理：待混凝土浇水养护满足要求后，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，将嵌油膏部位的表面均匀涂刷冷底子油，并与当天灌嵌好油膏。
5.南楼屋面标高50线已完成（未注明部分），已注明的部分按照标注尺寸进行施工。
1.设置分格缝：按纵横间距不大于6m设置分格缝，分格缝宽20mm，分隔缝间距为5m*5m。下口应比上口窄，成v型
2.混凝土浇筑：由先远后进，先高后低的原则，逐格进行施工，保护层与女儿墙之间预留20m来回碾平整，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待初凝时，取出分格缝隔板，及时修补分格缝缺损部分。
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5、立面部分先用1：1水泥细砂掺水泥用量10％-15％砂浆界面剂拉毛（甩点均匀，厚度一致(3-5mm)），拉毛达到一定强度后（用手掰不动为止）抹1：3水泥砂浆15mm。
一、作业条件：
屋面保温层施工完毕，隐蔽工程通过监理、项目部的验收。
二、施工工艺：
1、保温层施工完成后，铺单层双向φ6钢筋网片，间距150mm，并加混凝土垫块，分隔缝处需要断开。
2、冲筋、贴饼定标高：按 1.5m 间距贴灰饼，浇筑细石混凝土前，先按流水方向以间距1.5m 冲筋。
3、沿排气管位置预留20mm木条分隔缝，分割缝位置参照屋面排气管布置图布置。
3、对已完成的作业面及时做好隔离保护，避免完成面遭到破坏。
四、质量要求：
1、保护层应平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。
2、保护层表面平整度允许偏差为±5mm，保护层厚度允许偏差为±4mm。
五、现场文明施工要求
1、所有现场作业人员和管理员必须佩带安全帽，严禁酒后作业；
2、施工作业完成后及时清理作业面内多余的混凝土，防止混凝土干硬后污染屋面，要做到工完场清，不影响下道工序施工；
6、预留分格缝、养护: 混凝土浇筑完毕后采用塑料薄膜覆盖，混凝土保护层浇筑完成并具有一定强度后，将木条剔除，要保证分格缝顺直、美观，切勿破坏保温层,缝内填高分子密封膏。
三、施工注意事项
1、C20细石砼采用商品混凝土，厚度40mm，派专人和商品砼站联系，保证质量和及时供应。
2、混凝土保护层施工时，注意对保温层的成品保护，施工过程中如发现保温板破损，须及时通知项目部人员安排修补。