公司风险评价准则1资料
经典风险评估方法介绍
经典风险评估方法1风险评估的起源在17世纪中期，喜欢赌博的贵族梅莱一次又一次不厌其烦地将骰子弄转，他一边考查结果，一边记在本子上。
这是概率的起源，帕斯卡和费马等一些数学家介入进行研究，随后形成了概率论。
相类似，风险评估最早出现在美国19世纪，当时美国铁路大发展孕育了债券的产生。
随着大量债券的发行，逐渐的出现了风险评估的技术。
加上后来科学家的研究，形成了许多风险评估的方法。
目前已经有了风险评估技术的国际标准《ISO 31031 2009》，我国也在修订相应的标准。
风险评估的方法很多，且多数是基于一定的基础数据来进行的。
而实际使用中的风险评估，可能没有直接数据或很难通过打分来量化，也就是说不能用纯粹的计算方法来解决。
下面介绍几个经典的风险评估方法。
2专家咨询法——德尔斐方法2.1德尔斐方法简论德尔斐（Delphi）是一处古希腊的遗址，是传说中可预卜未来的阿波罗神殿所在地。
美国兰德公司（Rand Corporation）在20世纪50年代与道格拉斯协作时，研究如何通过有控制的反馈以更好地收集和改进专家意见的方法时，曾以“德尔斐”为代号，德尔斐方法便由此得名，以后该方法广泛使用。
德尔斐方法是专家咨询法，是就一定的问题咨询有关领域的专家。
由专家提出意见，将专家的意见加以科学的综合、整理、归纳，经过多轮反复，得到一种比较一致、可靠性高的结论。
传统的德尔斐方法通常被用于预测。
在缺乏历史数据的情况下，德尔斐几乎成了最主要的方法，应用于各个领域。
普遍用于各个评价指标体系的建立、确定过程。
在《ISO 31031 2009》标准中，德尔斐方法对“风险识别”过程是“SA”，对“风险评价”、“风险分析”都是“A”。
2.2德尔斐方法的基础、特点2.2.1基础德尔斐本质上是一种“群决策”的方法。
建立在满足一致性条件的专家群体意见的统计结果具有对决策的协助作用。
2.2.2特点（1）匿名性专家小组的成员彼此不认识。
小组成员的相互交往完全是通过匿名的调查表形式进行的，专家的意见可以不公开。
风险评价准则和取值标准 -
风险评价准则和取值标准一、目的为确保车间生产活动平稳进行，减少或避免各种不必要的作业风险，根据危险化学品安全生产标准化评审标准及其他相关要求，结合车间生产实际状况，特制定本评价准则，使各系统生产趋于良性循环发展，使员工明白岗位风险及控制措施，提升安全生产意识及知识水平。
二、适用范围本评价准则适用于车间及安全生产、操作与各项检维修活动。
三、评价依据1、国家有关风险管理的法律、法规和标准；2、《危险化学品安全管理条例》；3、公司的管理标准和技术标准；4、公司安全目标中规定的内容；5、本公司和所发生相类似的事故统计资料；四、评价方法针对当前评价方法众多的实际，评价目的和对象的不同，因每种评价方法都有其适用范围和应用条件，在进行风险评价时，应根据安全评价的对象和要达到的评价目的，选择适用的安全评价方法。
评价主要用的方法罗列如下：五、安全评价所适用准则1、安全评价准则公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S，以及与其对应的风险度R。
风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。
2、安全评价的取值标准根据公司实际经营情况，相关标准罗列如下：2.1事件发生的可能性L值大小判断准则：鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关，倘若各项控制措施到位，并处于良好状态，则事件发生的可能性（L）值会大大降低。
如下表所示，等级数值越大，说明事件发生的可能性越大。
2.2根据实际生产经营规模，将事件发生结果的严重性（S）罗列如下：2.3公司内各项活动存在风险等级判定准则及控制措施如下表所示：六、评价与治理1、风险评价的范围：1.1 人——人的不安全操作行为；机——物的不安全状态；环——环境存在的不安全因素；管——规章制度的建立与落实1.2 (1)规划、设计和建设、投产、运行阶段；(2)常规和非常规活动；(3)事故及潜在的紧急情况；(4)所有进入作业场所人员的活动；(5)原材料、产品的运输和使用过程； (6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；(7)丢弃、废弃、拆除与处置；(8)企业周围环境； (9)气候、地震及其他自然灾害。
企业安全生产规章制度-风险评价管理制度
风险评价管理制度一、目的为加强公司风险管理，预防事故发生，实现安全技术，安全管理的标准化和科学化，特制定本制度。
二、范围、总体目标要求、职责根据上级政府主管部门的指示要求，结合公司实际，经公司安全生产领导小组会议研究同意，公司着手建立安全风险分级管控体系建设。
2.1 总体要求：按照“全员参与，领导负责，职责明确，落实到位”的原则进行安全风险分级管控体系在建设。
各部门在安环部的组织下按照《风险分级管控体系实施指南》编制大纲要求，结合各部门实际情况，严格落实，做到“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控模式。
2.2 工作目标：公司安全风险分级管控体系建设工作按要求实施开展，同时，每三年开展一次风险分级工作，并通过建立风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障员工生命财产安全。
2.3基本原则：坚持“统一指导、标杆示范、标准先行、分级推进，全面实施、持续改进“的基本原则，充分发挥各部门基层专业技术人员的主导作用，全面落实企业主体责任。
三、职责1 公司董事长（总经理）负责批准重大危害因素清单；负责组织成立安全风险分级管控领导小组2公司安全环保部负责收集汇总分析识别风险点，组织实施危害识别和风险评价工作，并确定重大危险源清单；3其他职能部门及车间负责本单位工作、作业活动的危害识别、评价与更新工作，并将相关信息反馈到安全环保部；4 承包商应对承包公司项目进行危害识别与风险评价，并将相关信息反馈到安全环保部。
四、术语及管理要求4.1风险风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果的组合。
风险有两个主要特性，即可能性和严重性。
可能性，是指事故（事件）发生的概率。
严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
风险=可能性×严重性4.2危险源危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
其中：根源，是指具有能量或产生、释放能量的物理实体。
企业风险评估报告范本
公司简介商业计划书创业计划书节日庆典新品发布会创业融资项目介绍模板策划项目汇报市场营销活动策划工作计划策划书营销管理节日策划推广策划策划方案商务策划工作汇报企业报告企业宣讲校园宣讲总结报告总结汇报个人总结工作总结工作报告模板教育教学教育培训教学课件主题教育班会育人教学计划班会课件教学研究模板家长会思想教育小学教学中学教学大学教学幼儿教学企业风险评估报告范本Planning scheme在内部控制标准制定方面,美国发起人组织委员会(××)向来是国际公认的权威机构, 自其成立以来,向来致力于内部控制标准的制定, 引导和代表着内部控制的发展趋势。
19××年,××提出了《内部控制——整合框架》,经过十多年的应用. 已成为业界普遍认可的一个标准。
20××年9 月,××又提出了《企业风险管理——整合框架》,它既是对《内部控制——整合框架》的超越,也标志着内部控制的转型,在内涵界定、目标体系、构成要素等方面都进行了拓展和延伸。
一、企业风险管理的性质(nature)与定位这些年来.一系列财务失败事件的发生以及对企业风险管理的关注,使人们越来越清晰地认识到需要一个强有力的框架以便有效地识别、评估和控制风险。
20××年,××开展了一个项目,委托普华永道开辟一个对于管理当局评价和改进他们所在组织的企业风险管理的框架。
但在开辟这个框架期间,又发生了一系列令人瞩目的企业丑闻和失败事件,投资者、公司员工和其他利益相关者因此而遭受了巨大的损失。
随之而来的便是对采用新的法律、法规和上市准则来加强公司管理和风险管理的呼吁。
人们迫切需要一个能够提供关键原则和概念、共同的语言以及明晰的方向和指南的企业风险管理框架。
美国在20××年颁布了《萨班斯-奥克斯利法案》,其他国家也已经通过或者正在考虑类似的立法。
风险评价准则和取值标准-
风险评价准则和取值标准-风险评价准则和取值标准⼀、⽬的为确保车间⽣产活动平稳进⾏，减少或避免各种不必要的作业风险，根据危险化学品安全⽣产标准化评审标准及其他相关要求，结合车间⽣产实际状况，特制定本评价准则，使各系统⽣产趋于良性循环发展，使员⼯明⽩岗位风险及控制措施，提升安全⽣产意识及知识⽔平。
⼆、适⽤范围本评价准则适⽤于车间及安全⽣产、操作与各项检维修活动。
三、评价依据1、国家有关风险管理的法律、法规和标准；2、《危险化学品安全管理条例》；3、公司的管理标准和技术标准；4、公司安全⽬标中规定的内容；5、本公司和所发⽣相类似的事故统计资料；四、评价⽅法针对当前评价⽅法众多的实际，评价⽬的和对象的不同，因每种评价⽅法都有其适⽤范围和应⽤条件，在进⾏风险评价时，应根据安全评价的对象和要达到的评价⽬的，选择适⽤的安全评价⽅法。
评价主要⽤的⽅法罗列如下：五、安全评价所适⽤准则1、安全评价准则公司制定的评价准则包括事件发⽣的可能性L和事件后果的严重性S，以及与其对应的风险度R。
风险度R=事件发⽣的可能性L×事件后果的严重性S。
2、安全评价的取值标准根据公司实际经营情况，相关标准罗列如下：2.1事件发⽣的可能性L值⼤⼩判断准则：鉴于事件发⽣可能性⼤⼩与及其发⽣频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关，倘若各项控制措施到位，并处于良好状态，则事件发⽣的可能性（L）值会⼤⼤降低。
如下表所⽰，等级数值越⼤，说明事件发⽣的可能性越⼤。
2.2根据实际⽣产经营规模，将事件发⽣结果的严重性（S）罗列如下：2.3公司内各项活动存在风险等级判定准则及控制措施如下表所⽰：六、评价与治理1、风险评价的范围：1.1 ⼈——⼈的不安全操作⾏为；机——物的不安全状态；环——环境存在的不安全因素；管——规章制度的建⽴与落实1.2 (1)规划、设计和建设、投产、运⾏阶段；(2)常规和⾮常规活动；(3)事故及潜在的紧急情况；(4)所有进⼊作业场所⼈员的活动；(5)原材料、产品的运输和使⽤过程； (6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护⽤品；(7)丢弃、废弃、拆除与处置；(8)企业周围环境； (9)⽓候、地震及其他⾃然灾害。
风险评价准则
风险评价准则为加强作业风险和岗位风险控制，便于对风险进行分级管理，制定本准则。
一、适用范围（一）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（二）常规和非常规活动；（三）事故及潜在的紧急情况；（四）所有进入作业场所人员的活动；（五）原材料、产品的运输和使用过程；（六）作业场所的工艺指标、设施、设备、车辆、安全防护用品；（七）丢弃、废弃、拆除与处置；（八）企业周围环境；（九）气候、地震及其他自然灾害等的风险评价和风险分级。
二、术语（一）风险：风险（R）是发生特定危害事件的可能性（L）及后果（S）的结合。
风险R=可能性L×后果严重性S。
（二）危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
三、控制程序（一）作业风险等级判定1、危害发生的可能性L判定准则2、危害后果严重性S判定准则3、风险等级R判定（表3）（二）工作危害分析（JHA）1、定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
2、作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
3、作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
4、识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事件发生后可能出现的结果及严重性也应识别。
识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
5、如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。
每一块为一个大步骤。
可以再将大步骤分为几个小步骤。
6、对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。
7、频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表（见附表一）。
安全风险评价导则
安全风险评价导则1、目的为减少或避免各种不必要的作业风险，根据国家危化品安全标准化规范及其他相关内容，结合公司生产实际状况，特制定本评价准则，以期指导公司各系统生产趋于良性循环发展，使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施，提升安全生产意识及知识水平。
2、适用范围本评价准则适用于公司各部门（车间）及其基层诸项活动的安全生产、操作与各项检维修活动。
3、评价依据a国家有关风险管理的法律、法规和标准；b公司安全目标中规定的内容；c公司的管理标准和技术标准;d本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料。
4、评价方法公司针对当前安全评价方法众多的实际，安全评价目的和对象的不同，因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件，在进行安全评价时，应根据安全评价的对象和要达到的评价目的，选择适用的安全评价方法。
安全评价主要用的方法一览表5 安全评价所适用准则5.1安全评价准则公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S，以及与其对应的风险度R。
风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。
5.2安全评价的取值标准根据公司实际经营情况，相关标准罗列如下：5.2.1事件发生的可能性L值大小判断准则：鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关，倘若各项控制措施到位，并处于良好状态，则事件发生的可能性（L）值会大大降低。
如下表所示，等级数值越大，说明事件发生的可能性越大。
5.2.2公司根据实际生产经营规模，将事件发生结果的严重性（S）5.2.3公司内各项活动存在风险等级判定准则及控制措施如下表：6 评价与治理6.1风险评价的范围：人——人的不安全操作行为；机——物的不安全状态；环——环境存在的不安全因素；管——规章制度的建立与落实6.2 评价依据公司目前的实际状况，选择适当的安全评价方法，对作业活动、生产设备设施、工艺过程等方面进行危害识别，进而按照风险评价的准则进行风险评价，划分风险等级，确定风险是否属于可接受风险。
危险有害因素识别和风险评价管理规定
危险有害因素识别和风险评价管理规定文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-危险有害因素识别和风险评价管理办法为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。
1. 评价目的1.1 对本公司范围内存在的危险源进行辨识与评价，制定风险控制措施，并对其实施控制。
1.2 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。
1.3 加强管理和个体防护等措施，以减少或避免不期望的事件发生，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏，保证安全生产。
2. 评价范围本公司范围内所有常规和非常规作业活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危险、有害因素及生产活动、服务过程中的风险进行评价、识别与控制。
3.职责3.1 分管安全副总经理负责本公司危险源辨识、风险评价和风险控制的组织领导工作，负责建立风险评价小组，负责批准重大的风险清单。
3.2 安全部门负责组织本公司范围内的危险源辨识、风险评价，确定重大及巨大的风险，提出重大事故隐患的整改方案，并对全公司的危险源的控制进行监督。
3.3 安全部门应确保危险源辨识和风险评价人员进行应有的培训，以承担指定范围内的工作。
3.4 各部门对所辖范围内的危险源进行辨识评价，并实施控制。
4.风险评价工作程序4.1 总则4.1.1 本公司重大风险详见《重大风险清单》。
4.1.2 危险源辨识、风险评价准则：——国家、地方、行业颁布的有关安全生产法律、法规要求；——有关的设计规范、技术标准；——企业的安全管理标准、技术标准；——公司制定的安全安全生产方针和目标等。
4.1.3 危险因素的分级原则危险因素按以下原则进行分类：I 级：要立即采取措施进行控制的危险因素；II 级：近期要采取措施进行控制的危险因素；III 级：将来要采取措施进行控制的危险因素；IV 级：不需要采取措施进行控制的危险因素；4.2 风险评价的组织和管理4.2.1 危险源辨识、风险评价工作在安全部门的指导下开展工作。
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风险评价准则
1、目的
为确保公司生产活动平稳进行，减少或避免各种不必要的作业风险，根据国家及山东省相关标准要求，结合公司生产实际状况，特制定本评价准则，用于指导公司各系统生产趋于良性循环，使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施，提升安全生产意识及知识水平。
2、适用范围
本评价准则适用于公司各部门（车间）及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动，和岗位设备设施的日常排查活动。
3、评价依据
a 化工企业风险分级管控实施指南（试用版）
b 生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009 c企业职工伤亡事故分类GB 6441 -86
d危险化学品重大危险源辨识GB 18218 -2009 e安全生产风险分级管控体系通则
DB37/T2882-2016
f化工企业安全生产风险分级管控体系细则
DB37/T2971-2017
g 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准（试行）
、评价方法4．
公司针对当前安全评价方法众多的实际，安全评价目的和对象的不同，因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件，在进行安全评价时，应根据安全评价的对象和要达到的评价目的，选择适用的安全评价方法。
安全评价主要用的方法罗列如下：
英文序风险评价方法和名适用性概采用情
缩对各类静态设施罗列所需检查项目及标SC公司采安全检查的表格形主要针对工作活动过程的
危险有害因素JH公司采工作危害分行风险性评价与辨能按实际需要将系统进行分割并分析
提高系生故障类型以便采取相识对策FME未采故障类型和影响分
安全可作重点对系统的危险性进行识别评价F T未采故障树分安全分析、评价、和事故预（目的
是找出过程中工艺状态的变HAZO，分析偏差产生的原因、后果及可采差未采危险和可操作性研
的对对系统工艺过程或操作过程的创造W未采故障假设分析析可通过提问的方式发现可能的事
故隐行通过评价人员对几种工艺现状，及确定工艺危险特固有属性进行比较计算R危险指数未
采确定进一重要性大小并根据评价结果评价的对（初始用来分析普通设备故障或过程波ET未采
事件树分件）导致事故发生的可能价一般建议将该评价方法与其他安全HR未采人员可靠性分有
严重后能识别出具体的法结合使用，
5 安全评价所适用准则
5.1安全评价准则
公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S，以及与其对应的风险度R。
风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。
5.2安全评价的取值标准根据公司实际经营情况，相关标准罗列如下：
5.2.1事件发生的可能性L值大小判断准则：鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关，倘若各项控制措施到位，并处于良好状态，则事件发生的可能性（L）值会大大降低。
如下表所示，等级数值越大，说明事件发生的可能性越大。
5.2.2公司根据实际生产经营规模，将事件发生结果的严重性（S）罗列如下：
风险等级（R）判定准则及控制措施
风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行立刻～2025 巨大风险评估 15 16 ～重大风险立即或近期采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、．
6 评价与治理
6.1风险评价的范围：
1. 人——人的不安全操作行为；
机——物的不安全状态；
环——环境存在的不安全因素；
管——规章制度的建立与落实
2. --规划、设计和建设、投产、运行阶段；
--常规和非常规活动；
--事故及潜在的紧急情况；
--所有进入作业场所人员的活动；
--原材料、产品的运输和使用过程；
--作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；
丢弃、废弃、拆除与处置；--
--企业周围环境；
--气候、地震及其他自然灾害。
6.2 评价
依据公司目前的实际状况，选择适当的安全评价方法，对作业活动、生产设备设施、工艺过程等方面进行危害识别，进而按照风险评价的
准则进行风险评价，划分风险等级，确定风险是否属于可接受风险。
根据风险值的大小将其分为巨大、重大、较大、一般、低风险，分别确定整改的期限和整改措施。
风险管控措施在制定过程中应考虑可行性、可靠性、先进性、经济合理性，同时从工程技术措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面识别，并评估现有控制措施的有效性。
现有控制措施不足以控制此项风险，应提出建议或改进的控制措施。
6.2 治理
对评价为重大风险以上级别的风险，各车间科室应该根据风险评价的结果，按优先顺序进行控制治理。
并且应对判定为重大风险的进行详细记录，并定期更新，各车间科室应针对具体措施采取严格控制的方式，严格按照“四定”措施，依次采取消除、抑制危害，修订操作规程，保证整改质量和效果。
6.3 要求
6.3.1公司及各车间科室应该将风险评价的结果及所采取的控制措施对岗位人员进行广泛宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中的风险及所应采取的控制措施。
各车间科室应将已确定的控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实，把
风险控制在可接受的程度
6.3.2公司及各车间科室应对于常规活动每一年组织一次危害识别和风险评价，对常规活动重新识别评价；对于八大特殊作业活动等危险性较大的活动，在开始之前进行危害识别风险评价，在此基础上编写
实施方案，并经有关领导严格审批。
倘若对有发生严重事故可能的作业活动，还应制定应急措施、编写应急预案，并且在活动或施工前进行演练。
6.4 评价的应用
6.4.1风险评价的内容应纳入安全教育培训内容，作为岗位人员应知应会的安全基础知识。
6.4.2 岗位安全生产常规活动评价的内容经公司安委会批准后应在岗位公示，便于岗位人员获知。
6.4.3 对于公司各级安全管理部门查出的安全隐患存在异议的可运用评价方法进行评价验证。
7 工作程序
7.1 各部门职责
7.1.1 公司风险分级管控领导小组负责风险评价组织，评价汇总，经公司安全管理委员会批准后颁布实施。
7.1.2生产车间负责本车间范围内的岗位风险评价。
公司安委会负责审核风险评价的批准实施。
7.1.3．
7.1.4公司安全科负责岗位风险控制的落实督促。
7.2 由公司安全生产消防安全领导小组兼任风险评价小组
7.3 岗位风险评价实施程序
7.3.1、风险评价实施程序图例（附图）
7.3.2 风险评价的控制
风险的控制程序按第六条之规定执行。
7.3.3风险评价实施时间进度
公司双体系建设推进工作按照公司双体系建设推进实施方案按照时
间节点完成，企管办、生产部、安全科定期跟踪督导。
8 风险管控措施落实
8.1 公司安委会负责对重大风险（2级橙色）以上风险点进行垂直督导，由风险点所在单位负责直接落实各项风险管控措施。
8.2 各部室车间负责人负责对较大风险（3级黄色）风险点进行督导，由风险点所在部门班组长组织人员落实风险管控措施。
8.3 各岗位安全管理人员对一般风险（4级蓝色）以下风险点进行督导，由所在班组岗位人员落实风险管控措施。
9 奖惩
各部门、各岗位人员风险管控职责已纳入到公司安全生产责任制中，严格按照．
公司安全生产责任制考核实施细则的要求进行考核奖惩。
10 附则
10.1 根据《安全生产风险分级管控体系通则》DB37/T 2882-2016要求，公司风险分级管控领导小组每年组织相关人员重新进行风险评价。
10.2 在组织机构发生重大调整、工艺设备发生改造变更、本单位或其他同行业单位发生安全事故及类似安全事故、国家相关法律法规、公司岗位作业规程等发生变更或改动时应重新进行评价。
10.3 本准则最终解释权归公司安全科。
10.4 本准则自下发之日起执行。
附图：。