下料车间管理规定办法范本
下料工安全管理制度范文(3篇)
下料工安全管理制度范文一、安全制度：1.在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。
2.劳动场所布局合理，保持清洁、整齐。
设备、工具不得超负荷和带缺陷运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修。
3.正确穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，不准穿凉鞋、拖鞋、短裤进入工作岗位。
4.上班前不准喝酒，工作中坚守岗位。
不准流动吸烟。
5.冲压机作业前应加注各传动部分规定的润滑油，并开空车试运转____分钟左右，以便检查和油进入润滑面。
6.安装工模具必须在机床关闭电动机停止运转后进行检验，上下模时只许用手拨飞轮。
7.操作时严禁将手和头伸入模具中。
冲压小工件时，取送料必须用钳子等工具取送，不准打连车，并注意防止设备自动打连车。
8.剪板机刀板必须保持锐利的刃口，切薄板时，刀板必须紧紧接触，上下刀板要保持平行。
9.作业时注意拉杆有无失灵现象，检查各外固定螺丝与地脚螺丝有无松动。
10.检查操纵机构位置及保险装置，禁止突然开车启动，以免发生事故，开车两三分钟后，确认各部机构良好，方能进行工作。
11.不准剪切不明的材料，或同时剪切两种规格的材料。
不准重叠送料剪切，边角余料需用工具取送。
12.使用时不准超过机床规定的最大剪切能力。
剪床的工作台上，不得放置其它物品，以防进入刀口损坏设备。
13.发生事故，立即停车，切断电源，保持现场，报告有关部门。
二、奖励：1.遵守公司安全生产各项规章制度，遵守各项操作规程遵守劳动纪律保障生产安全。
每季度评比一次，班组奖励____元。
2.积极学习安全生产知识，不断提高安全意识和自我保护能力。
每季度评比一次，班组奖励____元。
3.坚决反对违反安全生产规定的行为，纠正和制止违章作业、违章指挥。
每季度评比一次，单位奖励____元。
三、处罚：1.不执行公司有关规章制度、条例、规程的或自行其事的。
2.对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施采取不力的。
3.不服指挥和劝告，进行违章作业的。
下料工安全管理制度范文（4篇）
下料工安全管理制度范文第一章总则第一条目的和依据为了规范下料工作的安全管理，保障员工的人身安全和健康，降低事故发生的风险，提高生产效率和质量，根据国家相关法律法规和公司安全管理要求，制定本安全管理制度。
第二条适用范围本安全管理制度适用于公司下料车间的所有下料工。
第三条安全管理原则(一) 安全第一，预防为主。
(二) 全员参与，层层抓好。
(三) 综合治理，科学管理。
(四) 依法合规，持续改进。
第二章安全责任第四条主要责任(一) 公司领导层对下料工作的安全负总责，要确保安全工作的合理组织和有效实施。
(二) 下料车间负责人对下料工作的安全负责，要建立安全制度和安全管理规范，监督落实安全措施。
(三) 下料工负有保障自己的安全责任，要遵守安全规章制度，正确使用和维护安全设施设备。
第五条安全职责(一) 公司领导层负责制定和修订安全管理制度，并组织相关人员进行培训。
(二) 下料车间负责人负责制定和修订本车间的安全管理制度，并将其传达到每一位下料工。
(三) 下料工负责认真学习安全管理制度，自觉遵守各项安全规章制度。
第三章安全教育与培训第六条安全教育每位下料工在入职前必须接受相关安全教育，了解公司的安全管理制度和安全操作规范。
第七条安全培训(一) 在岗下料工每年至少接受一次安全培训，内容包括事故案例分析、安全操作规程、防护措施等。
(二) 新员工在入职后要接受岗前安全培训，通过考核合格后方可上岗。
第四章安全操作规程第八条安全操作规程(一) 下料工必须使用符合国家、行业和公司标准的个人防护用品，如头盔、口罩、安全鞋等，必须正确佩戴并做好维护。
(二) 下料工作必须按照相关操作规程进行，严禁违章操作。
(三) 下料工使用的设备必须经过检查合格后方可使用，发现异常情况要及时上报。
(四) 下料工作现场要保持整洁，杂物必须及时清理，防止绊倒或其他安全隐患。
(五) 下料工出差时，必须按照公司规定的交通工具和路线出行，严禁擅自改变行程和驾驶无证驾驶车辆。
铁件下料车间规章制度
铁件下料车间规章制度第一章总则第一条为规范铁件下料车间的管理秩序，保障员工的生产安全和工作效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于铁件下料车间全体员工，所有员工必须严格遵守。
第三条铁件下料车间是生产车间，严禁闲杂人等闲逛，必须按照作业计划进行生产作业。
第四条铁件下料车间主要负责铁件的下料工作，所有员工必须按照工艺要求进行生产操作。
第五条公司制定的其他管理制度和规定，同样适用于铁件下料车间。
第六条本规章制度的修改由管理部门负责，并经员工代表大会批准后生效。
第七条本规章制度解释权归公司管理部门所有。
第二章生产管理第八条铁件下料车间生产按照生产计划进行，必须按照规定时间完成任务。
第九条生产过程中，必须全程遵守相关安全操作规程，切勿随意违反安全规定。
第十条在生产过程中如果发现任何质量问题，必须及时报告上级领导，严禁将次品流入市场。
第十一条搬运作业必须注意人身安全，搬运过程中必须佩戴好安全头盔和手套等防护用品。
第十二条生产结束后，必须做好机器设备的维护保养和清洁工作，保持生产现场整洁。
第三章工作纪律第十三条所有员工必须按时上下班，迟到早退者将受到相应处罚。
第十四条上班期间，必须在指定的工位上进行工作，不得离开工作岗位私自行走。
第十五条禁止在工作地点吸烟，酗酒，打牌等不良行为，发现违反者将进行严厉处理。
第十六条禁止在工作地点大声喧哗，影响他人正常工作秩序。
第十七条禁止在工作地点传播虚假信息或者谣言，一经发现将进行处理。
第十八条严禁私自带外人进入铁件下料车间，一经发现将进行处理。
第四章安全管理第十九条公司制定的各项安全规定必须严格遵守，确保员工的人身安全。
第二十条搬运过程中必须佩戴好相关安全防护用品，严禁随意搬运重物。
第二十一条操作机器设备时必须熟知操作规程，避免发生操作失误造成意外。
第二十二条发现安全隐患或者事故时，必须第一时间向领导报告，确保安全事故的及时处理。
第五章纪律处分第二十三条违反本规章制度的行为将受到相应的纪律处分，情节严重者将面临开除处分。
木工下料车间规章制度
木工下料车间规章制度第一章总则第一条为规范木工下料车间的生产秩序，保障员工的安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于木工下料车间所有员工，包括正式员工、临时工和实习生等。
第三条木工下料车间的主要任务是进行木材的切割、加工和下料工作，要求所有员工认真履行职责，遵守规章制度，确保生产安全和产品质量。
第四条木工下料车间的工作时间为每天8小时，具体排班由车间主管安排。
第五条所有员工进入车间需佩戴工作证并接受安全教育，了解车间安全规定。
第六条任何员工不得擅自私带易燃、易爆和有毒物品进入车间，不得吸烟、喝酒等影响工作的行为。
第七条车间内禁止打闹、追逐、斗殴等行为，严禁利用工作时间进行与工作无关的活动。
第八条车间内禁止乱扔废弃物，保持车间整洁，定期进行清洁卫生。
第九条员工需定期接受安全教育和培训，掌握相关安全操作知识。
第十条发现任何安全隐患要及时上报，不得隐瞒瞒报。
第十一条违反规章制度的员工将受到纪律处分，直至辞退。
第二章安全管理第十二条木工下料车间要保证生产设备的正常运转，定期检查维护设备，确保安全生产。
第十三条操作人员必须经过相关培训并取得合格证书，严格按照操作规程操作设备。
第十四条所有员工在工作时必须佩戴工作服、工作帽、劳动手套等必要防护用品，保护自己的安全。
第十五条木工下料车间要严格遵守消防安全规定，配备灭火器等消防设备，并定期进行消防演练。
第十六条发现有关设备故障或安全隐患，应立即上报并停止操作。
第十七条禁止未经许可私自操作设备，不得随意调节设备参数。
第十八条操作设备时要注意安全距离，不得随便将手伸入设备内部。
第十九条在操作过程中如遇异常情况，应及时停止操作并向主管汇报。
第二十条在下班后要确保设备关闭，不得留有任何安全隐患。
第二十一条着火时要保持冷静，迅速报警并采取适当措施灭火，确保员工人身安全。
第三章生产管理第二十二条木工下料车间要根据生产计划进行生产，确保按时完成任务。
第二十三条各工序之间要保持良好的沟通合作，确保生产流程平稳进行。
生产车间下料管理制度
第一章总则第一条为规范生产车间下料管理，确保生产过程中原材料的有效利用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，涉及下料工作的各个环节。
第二章职责分工第三条生产部负责制定下料计划，确保生产计划的顺利执行。
第四条车间主任负责监督下料工作的实施，确保下料质量和进度。
第五条下料工负责具体执行下料任务，保证下料尺寸的准确性和材料利用率。
第六条质量检验部门负责对下料产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
第三章下料计划第七条生产部根据生产计划和库存情况，制定下料计划，包括材料种类、数量、规格和下料时间。
第八条下料计划应提前一日提交给车间主任审核，审核通过后下达给下料工。
第四章下料操作第九条下料工在操作前应熟悉设备性能和操作规程，确保操作安全。
第十条下料工应按照下料计划进行操作，严格控制下料尺寸和形状。
第十一条下料过程中，如发现材料质量问题或设备故障，应及时上报车间主任，并采取相应措施。
第五章质量控制第十二条下料工在下料过程中应严格执行质量标准，确保下料产品的质量。
第十三条质量检验部门应定期对下料产品进行抽样检验，检验不合格的产品应立即停止使用。
第十四条对于不合格的下料产品，应及时分析原因，采取措施予以纠正。
第六章材料管理第十五条下料工应按照下料计划合理使用材料，避免浪费。
第十六条下料过程中产生的边角料应分类收集，统一处理。
第十七条车间主任应定期检查材料使用情况，确保材料管理的规范性。
第七章记录与考核第十八条下料工应做好下料记录，包括材料种类、数量、下料时间、质量情况等。
第十九条生产部定期对下料工作进行考核，考核结果与工资奖金挂钩。
第八章附则第二十条本制度由生产部负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起实施。
通过本制度的实施，旨在加强生产车间下料管理，提高生产效率，降低生产成本，为公司创造更大的经济效益。
下料中心安全管理规章制度模版(三篇)
下料中心安全管理规章制度模版第一章总则第一条为了加强下料中心的安全管理，确保职工生命财产安全，维护生产秩序，提高安全生产水平，根据国家有关法律法规，结合本企业实际，制定本规章制度。
第二条适用范围：本规章制度适用于本企业下料中心的所有职工，在下料中心的各种活动中必须遵守。
第三条安全管理原则：安全第一，预防为主，综合治理。
第四条安全管理目标：确保下料中心的各项工作流程安全有序进行，零事故发生，保障职工安全。
第五条安全管理职责：（一）下料中心负责人应对下料中心的安全工作负总责，有效组织安全工作，确保各项措施的落实。
（二）各级领导应树立安全意识，关心下料中心安全工作，切实履行安全职责。
（三）员工应严格遵守本规章制度，在工作中加强安全防范意识，积极参与安全管理工作。
第二章安全教育与培训第六条岗前培训：新入职的员工，在上岗前必须参加由安全管理部门组织的岗前培训，掌握本企业安全规章制度、操作规程、安全预防措施等相关知识，通过考试合格后方可上岗。
第七条日常安全培训：下料中心负责人应定期组织日常安全培训，对职工进行综合岗位安全培训，提高职工的安全意识和技能水平。
第八条应急演练：下料中心负责人应定期组织应急演练，提高职工应急处理能力，确保员工在突发情况下能够正确、迅速地采取应对措施。
第三章安全生产管理第九条安全隐患排查：下料中心负责人应定期组织安全隐患排查工作，发现安全隐患及时整改，确保设备、工具的安全可靠。
第十条安全设施配备：下料中心应按照国家有关规定，配备必要的安全设施和防护设备，为职工提供良好的工作环境。
第十一条灭火器材管理：下料中心负责人应组织定期检查灭火器材的数量、种类、有效期限等情况，确保灭火器材的正常使用。
第十二条安全手册和应急预案：下料中心负责人应制定安全手册和应急预案，并定期组织职工进行学习和演练，保障员工在紧急情况下的安全。
第四章安全操作与防护第十三条作业许可制度：下料中心应建立作业许可制度，确保操作人员具备相应的资质，减少操作失误和安全事故的发生。
pp板下料车间规章制度
pp板下料车间规章制度第一章绪论为了规范PP板下料车间的生产秩序，提高生产效率，制定本规章制度。
第二章工作时间1.员工应按照规定的工作时间准时到岗，并做好工作准备。
2.迟到、早退、旷工等行为将按照公司规定进行处罚。
第三章工作纪律1.员工应遵守上级领导的安排，服从工作指挥，不得擅自离开岗位。
2.员工应遵守车间的操作规程，严禁随意更改设备设置。
3.员工应遵守生产安全规定，保证人身安全和设备安全。
第四章生产管理1.员工应按照生产计划完成生产任务，不得随意下岗。
2.生产过程中如有异常情况，应立即向班组长或主管报告。
第五章设备管理1.员工应按照设备操作规程正确使用设备，不得私自更改设备设置。
2.员工应做好设备的日常维护工作，确保设备正常运转。
第六章质量管理1.员工应严格按照产品质量标准进行操作，确保产品质量。
2.如发现产品质量问题，应及时向主管汇报，并参与问题解决。
第七章安全管理1.员工应严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
2.发现安全隐患应及时报告，并参与整改。
第八章禁止行为1.禁止在工作时间内私自聊天、嬉戏等影响工作效率的行为。
2.禁止在车间内吸烟、饮食等可能造成安全事故的行为。
第九章奖惩措施1.对表现优秀的员工进行奖励，如奖金、表扬等。
2.对违反规定的员工进行处罚，如批评、罚款等。
第十章附则1.本规章制度自颁布之日起生效。
2.对规章制度的解释权归公司所有。
以上是PP板下料车间规章制度，希望广大员工认真执行，共同努力，确保生产安全和质量。
下料工安全管理制度模版
下料工安全管理制度模版一、总则1. 为了保障下料工作的安全与顺利进行，提高安全管理水平，制定本安全管理制度。
2. 本制度适用于公司下料工作场所及从事下料工作的员工，包括下料设备的操作、保养等。
3. 全体下料工人必须严格遵守本制度，加强安全意识，确保自身安全与工作安全。
4. 本制度由公司安全管理部门负责解释与执行，下料工作组负责具体实施。
二、安全操作规定1. 下料工作必须经过培训合格并取得相关证书，且定期进行安全培训，确保熟悉操作规程与安全知识。
2. 下料机械设备必须经过定期检查与维护，保证设备的正常运行与安全性能。
3. 下料工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等，确保工作时的人身安全。
4. 下料作业时必须按照操作规程进行，严禁使用不符合要求的工具、设备或操作方式。
5. 下料工作必须安排专人负责，避免无人看管或盲目作业，确保工作过程安全可控。
三、安全防范措施1. 下料工作场所必须保持整洁，通风良好，且无易燃、易爆物品，确保工作环境安全无隐患。
2. 下料设备周围必须设置明显的警示标识与安全防护栏，防止工人非法闯入或发生安全事故。
3. 下料机械设备必须定期进行维护保养，检查设备各项安全性能指标，发现问题及时处理并报告相关人员。
4. 下料工作必须按照规定的工艺流程进行，严禁擅自更改或私自操作，以防发生意外及质量问题。
5. 下料工作中如有发现异常情况或安全隐患，必须立即停止作业并及时报告相关领导和安全管理部门。
四、应急处置措施1. 下料工作中如发生事故或突发情况，必须按照应急预案进行紧急处理，确保人员安全和事故损失最小化。
2. 下料工作中如有人员受伤或遇到事故，必须立即报告相关领导和安全管理部门，并及时进行急救与送医处理。
3. 下料工作中必须保持通道畅通，保证紧急情况下人员的迅速疏散和应急队伍的进入。
五、责任与处罚1. 下料工人应加强自身安全意识，严格按照本制度要求进行工作，如违反安全规定将承担相应的法律责任，并按照公司相关规章制度进行相应的处罚。
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工作行为规范系列
下料车间管理规定办法（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-67793下料车间管理规定办法
Regulations for the management of blanking workshops
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
下料车间管理制度【1】
一、剪板机组工作标准
1、主要工作任务:负责各种板材的剪切、设备的维护。
2、工作执行标准:严格按照《设备安全操作规程》的要求规范操作，并依照《质量理标准》把好质量关。
3、工作执行细则
(1)接通电源，启动主电机。
当管道系统内有空气时，可采用交替启动按钮及停止按钮的方法，重复数次，等空气排出后，再使用油泵进入正常运转。
(2)刀片间隙的调节，用下列方法调节刀片间隙
以抗拉强度6b=370-400n/mm2，延伸率S=35%的低碳钢作为调节基准，对于抗拉强度6b=370-400n/mm2的低碳钢，刀片间隙按板厚的10%选龋对延伸率较低的中、高碳钢，刀
片间隙取值应比相同板厚的低碳钢大。
剪切不锈钢板时，刀板间隙视其延伸率而定。
(3)剪切角的调整，剪切角的数值可以从批示装置上读出，最佳剪切角度可根据板的材质来确定。
调整剪角时，上刀架应停留在上死点位置。
注意:每次调整完剪切角，机床必须至少空运行一次后，方可进行正式剪切!
(4)剪切行程调节，通过调节操纵面板上的旋钮，可使刀架剪切行程达到无级调节，对于一些较窄的板料可先择较上的剪切行程，以便缩短剪切时间，提高剪切效率。
(5)当在工作中发生故障时，立即按红色急停按钮，待故障消除后再重新工作。
(6)机床的润滑及油箱加油，良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命。
生产计划管理制度【2】
1目的
理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创
造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
2适用范围
适用于公司生产计划的制定与控制。
3职责
a)生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
b)总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
c)生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。
4生产计划的类型
4.1公司年度/半年/季度/月生产计划。
4.2事业部工号/项目计划。
4.3车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划。
5生产计划的编制、审批及发放
5.1公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放
5.1.1公司年度生产计划的编制、审批及发放
a)公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、生产
管理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。
由生产管理部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。
b)公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成情况、剩余未完合同订单情况、潜在的订单预测情况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
c)公司年度计划必须反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类(分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等)产值分布等信息。
d)年度计划发放范围:董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。
5.1.2公司半年/季度生产计划的编制、审批及发放
a)公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。
b)公司半年/季度生产计划由生产管理部编制，事业部
会签，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
c)公司半年/季度计划发放范围:总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。
5.1.3公司月生产计划的编制、审批及发放
a)生产管理部于每月21日前根据公司季度计划及当月生产任务完成情况编制下月生产计划初稿送各事业部审核确认，23日前各事业部将一些需调整的信息反馈给生产管理部，生产管理部根据反馈意见结合内外部资源情况进行适当调整并最终确定公司月计划。
b)公司月计划必须反映各事业部应完成的项目节点、供应协作部应回厂的外购件、下料工段及表面处理工段应完成的具体任务等内容。
各事业部可直接用公司月计划指导本事业部的月度生产安排，也可根据公司月度计划重新编制事业部的月计划。
c)公司月生产计划由生产管理部编制，事业部审核，经生产管理部主管批准于25日前下发执行。
d)公司月生产计划计划发放范围:总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门及各车间。
5.2事业部工号/项目计划的编制、审批及发放
a)事业部工号/项目计划以公司年度/半年/季度/月生产计划及临时的紧急订单为依据编制，工号/项目计划必须详细反映该工号/项目技术准备时间、各个装配/零部件的加工工序及节点时间、要求回厂的外协/外购件及回厂时间、大件热处理及表面处理时间、板材下料完成时间等信息。
b)事业部工号/项目计划由事业部安排计划管理员在生产通知下达后及时编制，事业部领导审批后执行。
c)事业部工号/项目计划发放范围由事业部根据实际需要决定，但必须送一份到生产管理部，以便生产管理部对生产计划进行监控与协调。
5.3车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划的编制
5.3.1车间/工段月度计划的编制及审批
a)车间/工段月度计划以公司季度/月生产计划及事业部工号/项目计划为依据编制，车间月度计划必须详细反映当月本车间准备完成的各个项目的起点到计划完工节点间各节点的计划完成时间及班组/机台安排，同时反映出与车
间当月计划有关的外协/外购件要求回厂时间、板材下料完成时间等信息。
b)车间/工段月度计划由各车间安排计划管理员于每月27日前编制完成，车间领导审核，事业部领导批准后执行。
c)车间/工段月度计划发放范围由各车间根据实际需要决定，但必须送一份到生产管理部，以便生产管理部对生产计划进行监控与协调。
5.3.2车间/工段机台计划/班组计划、周计划的编制
a)车间/工段机台计划/班组计划、周计划以车间月计划为依据，机台计划/班组计划由车间计划管理员于每月28日前编制完成，周计划由车间计划管理员于每周六编制完成。
b)一般的机台/班组计划、周计划由车间领导审核，事业部批准;关键机台(五米及以上立车、2米及以上卧车、200T 及以上镗床、数控龙门铣)计划由事业部审核，生产管理部批准。
c)车间/工段机台计划/班组计划、周计划发放范围由各车间根据实际需要决定，但必须送一份到生产管理部，以便生产管理部对生产计划进行监控与协调。
5.4车间各类计划可以合并编制但相关信息必须表达明确、清晰，指导性强。
5.5销售急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。
6生产计划的调整
6.1生产计划的调整情况
生产计划执行遇到如下情况时，需要调整生产计划:
a)订单的增加、减少或取消导致生产量变更。
b)设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。
c)生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。
d)突发事故影响了生产计划的如期完成。
6.2生产计划的调整流程及要求
6.2.1各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。
特别强调:关键机台(五米及以上立车、2米及以上卧车、200T及以上镗床、数控龙门铣)计划不得随意插入计划外的部件，如确实需要调整，必须经生产管理部批准。
6.2.2如果事业部、车间/工段在计划外加入其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由事业部、车间/工段协调安排，但需通报生产管理部。
7生产进度控制
7.1生产管理部及各部门计划管理员应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。
如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。
7.2对影响生产进度的问题，由生产管理部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。
对于所有阻碍计划执行得问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改;对于整改协调过程中出现的争议要及时报总经理协调和解决。
确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。
7.3生产管理部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。
8生产计划总结
8.1各部门计划管理员根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。
8.2生产管理部对生产计划各项指标进行分析，每月一小结，查找生产计划未达成的原因。
将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划达成率。
9附则
本制度由生产管理部提出
本制度授权生产管理部负责解释
本制度自发布之日起施行
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