高档普采变更工作面支护安全技术措施
采煤技术规定
采煤技术管理规定2011-2-6采煤技术管理规定一、采煤工作面顶板管理技术规定第1条矿压观测与顶底板分类1、新采区、新煤层投产的工作面必须进行“三量”观测，并提出矿压观测报告。
2、所有正规采煤工作面必须进行支护质量与顶板动态监测预报。
工作面结束后，必须提出监测分析报告，各矿要制定具体实施细则。
3、各矿必须按照[MT554-1996]、[MT553-1996]标准进行顶、底板分类，并提出顶、底板分类报告。
第2条顶板控制设计1、采煤工作面投产前，必须根据矿压观测资料、顶（底）板分类结果和顶板控制设计专家系统进行顶板控制设计，确定合理的工作面支护参数，为编制作业规程提供技术依据。
2、控顶距垮落法和缓沉法管理顶板的工作面，正常推进中最大控顶距不得超过4.8m，上、下缺口处的最大控顶距要在作业规程中明确规定。
高档普采工作面一般采用“见四回一”的支回方式，对于稳定、非常稳定顶板的工作面可采用“见五回一”，条件具备的工作面可采用“见三回一”。
穿推采煤法工作面最大控顶距不得超过7.2m。
特殊条件下的控顶距要在作业规程中明确规定。
3、支护密度和支护强度：垮落法、缓沉法管理顶板的工作面支护密度要满足以下要求：①已经进行矿压观测和顶、底板分类的，可以根据矿压显现情况和顶、底板的分类结果确定合理的支护密度。
②新上综采支架，应根据矿压显现情况和顶、底板分类结果，进行架型选择并确定合理的支护强度、工作阻力、初撑力等技术参数，支架选型须报上级主管部门总工程师批准。
③同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。
在地质条件复杂不等长布置的采煤工作面中使用不同类型的支护时，必须制定安全措施，由矿总工程师批准实施。
4、采煤工作面分上下面同时回采时，上下面的错距应根据煤层倾角、矿山压力、支护形式、通风、瓦斯、自然发火等情况确定，并在作业规程中明确规定。
5、采用反程序开采时，应根据岩层应力及层间距的变化，编制专门的开采设计，确保上层煤不发生结构破坏，其开采设计必须按有关规定报批。
煤矿标准化各专业所需资料图纸台账和制度
山西省煤矿安全质量标准化评级目录一、采煤安全质量标准化（一）综采（放）工作面1、基础资料管理1)监测预报2)规程措施3)支护材料2、岗位规范1)持证上岗2)规范作业3)专业技能4)隐患排查3、质量与安全1)顶板管理2)安全出口与端头支护3)安全管理4、机电设备1)设备选型2)设备管理5、变化管理1)管理制度2)现场管理3)预控措施6、两巷及文明生产1)面外环境2)面内环境（二）高档普采工作面（悬移支架）1、基础管理1)监测预报2)规程措施3)支护材料2、岗位规范1)持证上岗2)规范作业3)专业技能4)隐患排查3、质量与安全1)顶板管理2)安全出口与端头支护3)安全管理4、机电设备1)设备选型2)设备管理5、变化管理2)现场管理3)预控措施6、文明生产1)面外环境2)面内环境（三）高档普采工作面1、基础管理1)监测预报2)采取设计和规程措施3)支护材料2、岗位规范1)持证上岗2)规范作业3)专业技能4)隐患排查3、质量与安全1)顶板管理2)安全出口与端头支护3)安全管理4、机电设备1)设备选型5、变化管理1)管理制度2)现场管理3)预控措施6、文明生产1)面外环境2)面内环境（四）急倾斜煤层工作面（柔性掩护支架）1、基础资料管理1)监测预报2)规程措施3)支护材料2、岗位规范1)持证上岗2)规范作业3)专业技能4)隐患排查3、质量与安全1)顶板管理2)安全出口与端头支护3)安全管理4、机电设备1)设备选型2)设备管理5、变化管理1)管理制度2)现场管理3)预控措施6、文明生产1)面外环境2)面内环境（五）水力采煤（掘进）工作面1、基础管理1)监测预报2)采取设计和规程措施3)支护材料2、岗位规范1)持证上岗2)规范作业3)专业技能4)隐患排查3、质量与安全1)水采枪后20m范围顶板管理2)巷道交叉口3)安全管理4、采后掘进阶段巷管理1)掘进管理5、机电设备1)设备管理6、变化管理1)管理制度2)现场管理3)预控措施7、文明生产1)面外环境2)面内环境（六）急倾斜煤层工作面（小阶段液压支架放顶煤）1、基础资料管理1)监测预报2)规程措施3)支护材料2、岗位规范1)持证上岗2)规范作业3)专业技能4)隐患排查3、质量与安全1)顶板管理2)安全出口与端头支护3)安全管理4、机电设备1)设备选型2)设备管理5、变化管理1)管理制度2)现场管理3)预控措施6、两巷及文明生产1)工作面环境（七）综采工作面（固体材料充填开采）1、基础管理1)监测预报2)规程管理3)支护材料2、岗位规范1)持证上岗2)规范作业3)专业技能4)隐患排查3、质量与安全1)顶板管理2)安全出口与端头支护3)安全管理4、机电设备1)设备选型2)设备管理5、变化管理1)管理制度2)现场管理3)预控措施6、文明生产1)面外环境2)面内环境（八）综采工作面（似膏体充填开采）1、基础管理1)监测预报2)规程措施3)支护材料2、岗位规范1)持证上岗2)规范作业3)专业技能4)隐患排查3、质量与安全1)顶板管理2)安全管理与端头支护3)安全管理4、机电设备1)设备选型2)设备管理5、变化管理1)管理制度2)预控措施6、文明生产1)面外环境2)面内环境二、掘进工作面安全质量标准化1、集约生产1)生产接续2)劳动组织3)运输系统2、设备管理1)运输配置2)掘进机械3)其他设备3、技术保障项目1)管理体系2)监测预报3)现场图版4)规程措施4、岗位规范1)持证上岗2)规范作业3)专业技能4)隐患排查5、工程质量1)锚喷支护巷道工程质量检验评定表2)混凝土支护巷道工程质量检验评定表3)锚杆支护巷道工程质量检验评定表4)可缩性支架支护巷道工程质量检验评定表5)刚性支架支护巷道工程质量检验评定表6)料石砌碹支护巷道工程质量检验评定表6、变化管理1)管理制度2)现场管理3)技术管理7、文明生产1)灯光照明2)通风综合防尘3)外围巷道4)作业环境三、机电安全质量标准化1、设备与指标1)设备指标2)设备完好3)固定设备4)电气防爆5)小型电器6)电缆7)矿灯8)待修设备9)机电事故10)设备大修改造2、煤矿机械1)主要提升、运输设备2)主通风系统3)压风系统4)主排水系统5)地面瓦斯抽放（发电）6)地面供热、降温系统7)采煤设备8)掘进设备9)刮板输送机10)带式输送机（钢丝绳牵引和钢丝绳芯带式输送机）3、煤矿电气1)地面供电系统2)井下供电系统4、机电基础管理1)管理机构2)管理制度3)设备综合管理4)设备技术性能测试5)专业化培训5、文明生产四、运输安全质量标准化1、巷道硐室1)巷道断面2)车场车房3)硐室设计4)躲避硐5)装卸载站2、运输线路1)轨道系统2)异形轨3)单轨吊4)无轨胶轮车5)道岔6)单轨吊道岔7)架线电机车牵引网路3、运输设备1)设备完好2)运人条件3)安全装置4)无轨胶轮车5)无极绳绞车4、运输安全设施1)挡车装置2)通讯信号3)调度控制4)安全信号5)捆绑6)连接装置5、文明生产1)作业环境6、运输管理1)机构人员2)管理制度3)职工培训4)技术资料5)检测检验6)安全投入7)开口闭锁五、一通三防安全质量标准化1、矿井通风1)通风系统2)风量配置2、局部通风1)装备和措施2)风筒敷设3、通风设施1)永久密闭2)永久风门（风窗）3)永久风桥4)测风站5)临时密闭6)临时风门（风窗）4、瓦斯管理1)瓦斯管理2)人员配置5、防治煤与瓦斯突出1)防治煤与瓦斯突出综合管理2)区域防突3)局部防突6、瓦斯抽采1)抽采计划2)抽采达标3)瓦斯抽采管理4)抽采系统7、通风安全监控1)机构齐全2)装备齐全3)数据准确4)检测试验5)监测装置6)资料台账8、防灭火1)防灭火措施2)设施设备3)控制指标4)封闭时限9、综合防尘1)鉴定备案2)设备设施3)消尘措施4)考核检验10、爆破管理1)爆破制度2)作业措施11、机构设置及管理制度1)机构设置2)工作职责3)制度管理4)资料记录5)仪器仪表6)员工培训六、地测防治水安全质量标准化（一）地测防治水（含防冲）1、规章制度1)制度建设与执行2、人员装备及新技术1)人员装备及新技术（二）地质安全1、基础工作1)地质报告2)地质说明书3)才后总结2、基础资料1)成果资料2)原始记录3)地质图纸3、预测预报1)地质预报（三）测量安全1、基础工作1)控制系统2)测量重点3)贯通精度4)重要先标定5)原始记录6)技术成果资料2、基本矿图1)测量矿图2)矿图要求3、仪器保管与使用4、沉陷治理1)地表移动2)资料台账5、资源回收及储量管理1)储量计算图2)储量计算成果台账3)统计管理4)原始资料（四）防治水安全1、水文地质基础工作1)基础资料2)原始记录3)水文图纸4)水害预报2、防治水工程1)系统完善2)技术要求3)工程质量4)疏干带压开采5)辅助工程3、水害预警管理1)水害预警（五）防冲击地压1、冲击地压防治技术1)技术基础2)监测监控2、防冲措施1)防范措施3、软件建设1)基础资料七、信息调度安全质量标准化1、组织机构1)人员配备2)人员素质3)资格证书2、调度装备1)综合调度台2)计算机、传真机等3)大屏幕显示装置4)供电及备用电源5)机房建设3、调度管理1)调度管理制度2)协调指挥生产3)业务保安4)深入现场5)业务学习及培训6)图表7)台账8)记录薄9)信息公示10)达标建设4、调度汇报1)班汇报2)日汇报3)旬汇报4)月汇报5)专题汇报6)季节性汇报7)事故汇报8)突发性事件汇报5、调度信息化管理1)通信联络系统2)视频系统3)监测监控系统4)井下工业环网5)安全生产调度管理系统6)生产过程动态监测7)综合信息管理平台6、工作场所及环境文明1)调度室、视频会议室2)工作环境3)文明办公八、应急救援安全质量标准化1、应急救援机构职责制度1)指挥机构和管理机构2)管理职责3)管理制度2、应急救援队伍1)专职、兼职志愿者队伍3、应急救援预案管理1)应急预案编制2)应急预案评审报备实施3)应急预案修订4、应急培训演练1)宣传教育2)应急培训3)应急演练5、应急救援保障1)通信信息保障2)物资装备保障3)交通运输保障4)医疗救护保障5)技术保障6)经费保障7)其他保障6、资料档案管理1)管理责任2)资料发放3)资料控制7、紧急避险系统1)避险设施2)设计备案3)系统功能4)测试验收5)管理维护培训演练九、地面设施安全质量标准化（一）通用部分1、管理制度1)机构设置2、基建管理1)资料文件2)管理方法3、安全作业环境1)作业环境2)作业环境及装备4、供用电管理1)线路要求2)配电箱（柜）3)电器元件4)作业要求5)临时用电要求6)设备要求5、设备管理1)档案规程2)设备要求3)设备记录6、消防管理1)消防管理2)消防设备及通道（二）专用部分1、办公楼1)基础设施2)文明生产2、职工食堂1)基础设施2)食品卫生3)服务质量3、职工公寓1)基础设施2)服务质量4、职工浴室1)基础设施2)沐浴标准3)文明生产5、工厂环卫1)基础设施2)文明生产6、设备材料库1)基础设施2)物资验收3)物资保管4)物资发放7、煤炭存储设施1)基础设施2)储存要求3)文明生产8、环保与节能1)废水矸石处理及回用2)塌陷区治理3)节能措施9、其他1)保健急救站2)图书游艺室3)存灯室4)统一管理5)企业通勤车管理6)数字化监控十、安全管理安全质量标准化1、机构设置与人员配备1)机构设置2)人员配备2、安全规章制度1)基本制度2)安全生产责任制3)“五个三”制度3、安全费用提取及使用1)制度保障2)专款专用3)项目管理4)落实工作4、隐患排查与治理1)隐患排查5、安全生产技术管理1)管理体系2)信息化管理3)基础工作6、安全生产教育与培训1)体制完善2)安全培训7、区队班组建设1)制度建设2)组织建设3)组织工作8、安全事故及信息档案管理1)信息管理2)资料管理3)信息管理9、安全文化建设1)安全理念2)安全环境10、劳动用工与劳动保护1)规范用工2)职工保险3)安全考核4)劳动保护十一、职业健康安全质量标准化1、组织机构和规章制度建设1)落实责任2)机构设置3)人员配备4)规章制度5)规划方案6)目标责任考核7)经费保障8)职业卫生档案9)社会保险10)岗位操作规程11)工作时间2、建设项目职业卫生“三同时”1)预评价2)设计专篇3)竣工验收3、基本卫生设施1)浴室2)洗衣房3)餐厅4、工作场所管理1)危害因素2)工艺布局5、工作场所职业危害因素监（检）测1)日常监测2)监测评价6、履行告知义务1)公告2)告知3)警示标识7、职业卫生培训1)管理人员2)从业人员8、防护设施和个体防护用品1)防护设施2)个体防护9、职业健康监护1)岗前职业健康检查2)在岗期间职业健康检查3)离岗时职业健康卫生检查4)应急职业健康检查5)职业健康监护档案6)特殊人群保护10、职业病诊断与病人保障1)诊断鉴定资料2)诊断鉴定3)职业病人保障4)职业病人安置5)控制目标11、职业危害申报1)职业危害申报2)统计报表12、职业危害事故的应急救援1)应急预案2)定期演练3)应急设施13、群众监督1)工会监督2)群众监督附：质量标准化各专业组需要建立的台账资料和制度一、采煤专业台账、资料：1、工作面设计批复2、生产作业计划及安排3、采掘工作面搬家通知单4、采煤班评估表5、顶板动态监测记录、分析资料6、工作面地质、水纹预报表7、综放队作业规程及考试题（遇到地质变化的安全技术措施及环境措施）8、作业规程复审记录9、支护材料基本台账10、工作面顶板四人联合签字台账11、顶底板位移量观察记录台账12、顶板离层仪观察记录台账13、零星工程及特殊作业措施14、工作面专项安全技术措施15、变化管理台账*、隐患排查台账（现场）*、作业规程（现场）*、交接班台账（现场）*、作业人员操作规程（现场）*、乳化液浓度检测情况及维修记录（现场）制度：1、顶板动态监测处理制度2、作业规程编制制度3、作业规程审批制度4、作业规程贯彻制度5、作业规程实施制度6、敲帮问顶制度7、工作面变化管理制度8、综放队管理制度（作业规程编制、审批、贯彻、实施）9、变化管理工作制度图板类：（现场）1、工作面布置示意图2、工作面生产系统图3、设备布置示意图4、供电系统示意图5、通风系统及路线示意图6、正规作业循环图表7、工作面综合防尘示意图8、工作面监测监控系统示意图*、巷道交叉口有避灾标识牌二、掘进专业台账、资料：1、掘进工作面生产接续台账2、施工巷道技术工作总结3、顶板动态监测记录及分析资料4、掘进工作面月地质、水纹预报5、巷道开工通知单6、巷道搬家通知单7、巷道贯通通知书8、巷道贯通安全技术措施9、掘进班评估表10、综掘一队作业规程及考试题11、综掘二队作业规程及考试题12、开拓队作业规程及考试题13、准备队作业规程及考试题14、探水队作业技术措施15、抽放队作业技术措施16、掘进面作业规程复审记录17、巷道过地质构造技术措施18、零星工程施工会审措施19、工作面顶板四人联合签字台账20、巷道月施工技术工作总结21、变化管理台账22、探放水设计及措施23、探放水记录表*、交接班台账（现场）*、作业规程（现场）*、作业人员操作规程（现场）*、乳化液浓度检测情况及维修记录（现场）*、掘进工作面隐患排查记录台账（实现五级隐患排查）制度：1、交接班制度2、顶板动态监测处理制度3、矿压观测制度4、顶板隐患排查治理制度5、探放水制度6、设备检修制度7、各掘进技术岗位责任制8、工程质量验收制度9、安全生产变化管理工作制度10、安全生产变化管理响应机制11、顶板动态监测分析和处理责任制12、隐蔽工程验收制度13、顶板四人联合签定制度14、安全生产技术管理体系15、工程质量检查、考核、验收制度图板类：（现场）1、巷道布置图2、施工断面图3、炮眼布置图4、爆破说明书(断面截割轨迹图)5、设备布置图6、临时支护图7、监测监控系统图8、供电系统图9、通风系统图10、避灾路线图11、探放水钻孔设计图12、掘进施工进度记录牌板*、巷道交叉口有避灾标识牌三、机电专业台账、资料：1、锅炉年检报告2、年度机电技术培训计划3、主排水泵技术测定4、年度机电设备更新改造计划5、年度机电设备检修计划6、主提升机技术测定7、应急预案记录：1、钢丝绳芯带式输送机运行记录2、钢丝绳芯带式输送机检修记录3、架空提人装置运行记录4、架空提人装置检修记录5、主通风机运行记录6、主通风机日检记录7、主通风机切换记录8、主通风机反风记录9、压风系统运行记录10、压风系统日检记录11、主排水系统运行记录12、主排水系统日检记录13、瓦斯抽放运行记录14、瓦斯抽放检修记录15、锅炉、热风炉运行及检修记录16、采煤工作面瓦斯电闭锁试验记录17、停送电记录18、设备检修记录19、低压馈电开关跳闸试验记录20、设备运转、检修、事故、保护试验记录21、岗位人员巡查记录22、交接班记录23、外来人员登记记录制度：1、岗位责任制（各岗）2、安全操作规程（各岗）3、干部上岗制度4、设备管理制度5、设备检修制度6、油脂润滑管理制度7、钢丝绳管理制度8、阻燃胶带管理检验制度9、电缆管理检验制度10、防爆电器设备入井验收制度11、防爆检查制度12、小型电器管理制度13、杂散电流管理制度14、停送电制度15、电器试验管理制度16、事故追查分析制度17、设备包机制度18、交接班制度19、巡回检查制度20、要害场所管理制度*、设备技术特征图纸类：（现场）1、设备供电系统图2、液压（制动）系统图3、润滑系统图4、供热系统图（锅炉）四、运输专业：1、矿车维修记录2、车辆自检记录3、斜巷跑车防护装置试验记录4、运输设备维修记录5、架空乘人装置检测记录和检验报告6、机车检测记录和检验报告7、运输年度安全装备投入计划制度：1、运输管理制度2、岗位责任制（各岗）3、操作规程（各岗）五、一通三防专业：台账、资料：1、通风设计及安全技术措施2、安全通风制度汇编3、通风系统月审查及季度检查4、反风演习方案及报告5、通风设施验收台账6、矿井通风设施构筑质量标准7、通风仪器仪表鉴定等级表8、一通三防例会记录9、通风情况月报表10、通风能力核定及月度配风计划11、主通风机测试及通风阻力测定记录12、主通风机外部漏风测定记录13、矿井测风台账及风量报表14、专项通风安全措施15、密闭管理台账16、煤层注水设计方案及台账17、瓦斯治理技术方案18、瓦斯治理专项措施19、瓦斯检查地点设置计划及路线图表20、瓦斯等级鉴定21、瓦斯事故应急演练报告22、瓦斯超限应急处理措施23、瓦斯检查班报表24、瓦斯检查日报表25、瓦斯排放措施26、瓦斯抽采达标规划和年度实施计划27、瓦斯抽采达标工作体系及细则28、瓦斯抽采工程编制设计29、瓦斯抽采工程验收记录及报告30、瓦斯抽采系统参数测定记录31、瓦斯抽采系统检查记录32、抽采监测装置定期校正台账33、通风安全监控管理机构34、通风安全监控系统安全装置台账35、消防、防灭火系统36、火灾应急救援预案37、煤层自燃倾向性鉴定38、火灾监测系统39、井上下防火措施40、矿井煤尘爆炸性鉴定41、综合防尘措施42、测尘报表43、爆破管理及专项措施44、瓦斯防治管理机构及人员配备45、年度、月度工作计划及总结46、安全费用使用计划47、隐患排查记录（每旬）48、特种作业人员定期培训、复审记录49、安全技术措施制度：1、瓦斯巡回检查和请示报告制度2、安全监控人员责任制、操作规程、值班制度3、防火责任制4、火区管理制度5、采掘工作面爆破停、送电制度6、采掘工作面爆破撤人制度7、采掘工作面爆破设岗警戒制度8、（领导、部门）“一通三防”管理工作责任制9、瓦斯抽采管理制度10、瓦斯抽采考核奖惩制度11、瓦斯抽采工程检查验收制度12、先抽后采例会制度13、技术档案管理制度14、岗位责任制（各工种）15、技术操作规程（各工种）16、通风调度值班记录17、通风（反风）设施检查及维修记录18、防灭火检查记录19、仪器、仪表保管、维修和保养制度六、地测防治水专业：台账、资料：1、地测防治水资料及规章制度2、技术规程实施细则及技术补充规定3、地测防治水会议记录4、年度防治水工作计划5、专业技术人员培训档案6、地质报告（地质勘探和建井地质报告、生产矿井地质报告、补充勘探地质报告、开拓延深地质报告）7、地质说明书（三书）8、采煤工作面采后总结9、成果资料10、专用原始记录11、地质图纸资料12、测量原始记录及成果资料13、储量计算成果台账14、丢煤通知单15、工作面损失率分析报告和总结16、矿井回收率报告和总结17、储量专用原始记录18、防治水隐患登记台账19、井下涌水量月报表20、地质水情水害月报表21、季度地质及水情水害预报22、矿井涌水量观测成果台账23、气象资料台账24、地表水文观测成果台账及地表水体渗漏台账25、钻孔水位、井泉动态观测成果及河流渗漏台账26、抽(放)水试验成果台账27、矿井突水点台账28、井田地质钻孔综合成果台账29、井上下水文地质钻孔成果台账30、水质分析成果台账31、水源水质受污染观测资料台账32、水源井(孔)资料台账33、封孔不良钻孔资料台账34、矿井和周边煤矿采空区相关资料台账35、防水闸门(墙)观测资料台账36、矿井、采区、工作面排水系统台账37、井下超前探测(钻探、物探等)基础台账38、水文地质原始记录39、水害预报总结40、水害通知单41、水文地质情况分析报告42、水害分析预测表43、联合排水试运转报告44、综合防治水措施45、防治水中长期规划46、年度防治水计划47、防治水工程设计方案48、防治水施工安全技术措施49、防治水工程验收、总结报告50、探放水钻孔设计及技术措施51、探放水工程单孔设计52、停止采、掘通知书53、允许采、掘通知书54、防治水隐患排查记录及整改措施55、水害应急预案和现场处置方案56、水害演练和总结评价57、地面防灌井措施58、井上下水文钻孔巡查管理台账59、治理地面塌陷安全措施60、防洪坝和防水箅资料及台账61、防治水害安全记录措施62、水害监测、诊断和预控记录制度：1、各级岗位责任制2、生产安全联系制度3、矿井地测防治水隐患排查及预报、跟踪管理、检查技术管理制度，4、高、突矿井包括瓦斯地质预测预报制度5、地测防治水资料、技术报告等的审批制度6、地测防治水工作质量、事故分析及考核制度7、地测防治水资料定期整理、分析、保管、提供制度8、地测防治水设备、仪器、工具的使用、管理及报废制度9、探放水管理制度10、防治水安全确认移交制度11、防治水日常巡查考核制度12、探放水作业质量验收制度(含单孔和循环验收)13、防治水作业优先制度14、探放水作业现场图、牌板管理制度15、重大水害(包括暴雨洪水)井下撤人制度16、防治水管理运行制度(以总工程师为首的技术管理体系)17、防治水工作绩效考核制度图纸类：1、采区地质剖面图2、采区分煤层底板(或顶板)等高线图(急倾斜煤层加绘立面投影图)3、采区水平地质切面图(单一煤层或缓倾斜煤层除外)4、矿井地质地形图或基岩地质图5、矿井可采煤层底板(或顶板)等高线及储量计算图(急倾斜煤层加绘立面投影图)6、矿井地质剖面图7、矿井煤系地层综合柱状图8、矿井煤岩层对比图9、矿井地质构造纲要图和陷落柱分布图10、生产施工进度图11、主要巷道施工放样图12、地面控制网和近井点平面图13、井下控制导线网图14、井田区域地形图15、工业广场平面图16、采掘工程平面图17、井上下对照图18、主要保安煤柱图19、井筒断面图20、井底车场平面图21、主要巷道平面图22、采区储量计算图23、矿井储量计算图24、工作面损失量计算图25、分煤层“损失量”计算图26、工作面探煤厚计算图27、矿井充水性图28、综合水文地质图29、水文地质剖面图30、综合水文地质柱状图31、主要含水层等水位(压)线图32、矿井涌水量与各种相关因素动态曲线图33、矿井排水系统图七、信息调度专业:台账、资料：1、调度室组织机构2、调度管理制度3、生产作业计划4、原煤库存管理5、调度业务管理6、各测点传感器报警、断电、复电值报表7、安全监控设备定期调校记录8、安全监控值班日志9、安全监控系统升级改造方案设计10、紧急避险系统运行资料11、调度权限记录12、调度人员下井统计表13、调度人员业务学习培训及考试14、调度管理台账15、调度管理记录16、信息调度质量标准化建设年度工作计划17、调度汇报（日汇报）18、调度汇报（周月汇报）19、调度汇报（专题汇报）21、调度汇报（季节、事故汇报）21、调度信息化管理22、矿领导带班入井记录23、安全质量标准化广播及刊物制度：1、（各类人员）岗位责任制2、调度值班制度3、调度交接班制度4、调度逐级汇报制度5、安全事故汇报制度6、调度员下井(下基层)管理制度。
工作面支护安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面支护安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1772-21 工作面支护安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
⑴工作面支护为综采支架支护，根据工作面长度变化端头辅助单体进行支护。
⑵支架操作工应熟悉支架的结构、液压控制系统工作原理。
⑶保持支架内外整洁，及时清除浮煤、浮矸及杂物。
⑷移架前必须清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。
⑸移架时顶梁不宜下降太多，一般150～200mm即可。
顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架，端面距≤340mm。
相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬，架间空隙＜200mm。
支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角＜7°。
支架移成直线，偏差≤50mm。
支架中心距偏差≤±100mm。
支架垂直顶底板，歪斜＜±5°。
⑹移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间空隙＜200mm。
移架后必须成一条直线。
移架采用追机作业，移架距离采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制采煤机速度。
如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。
⑺移架时要注意观察、保护管路和电缆，防止挤坏、拉断或折成死弯。
附表B 高档普采工作面
查现场和资料
一处不合格扣0.5分
附表B高档普采工作面(悬移支架)安全质量标准化标准及考核评分表
项目
项目内容
检查内容及标准
标准分
考核方法
评分方法
检查记录
得分
四机电设备(15)
设备选型
1.支架、支柱与条件相适应；支护强度选择有科学依据
2
查现场和资料
不合格不得分
2.采煤机截割强度及能力满足地质条件要求，采煤机内外喷雾达到规定要求
1
查现场和资料
询问并查记录。缺一次或一项扣1分
六文明生产(5)
面外环境
1.巷道断面符合作业规程的规定，巷道净高不低于2m(薄煤层不低于1.8m)，行人侧宽度不小于0.8m。断面必须满足通风、运输、设备安装、检修的需要，支护完好，其数量及位置符合作业规程规定；进出工作面安设行人过桥和防护绳网；采用锚杆(索)支护巷道要有防止锚索破断坠落伤人的措施
(2)从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师或分管副总工程师每月至少一次复审，并有复审意见
(3)工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施
(4)工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据
一处不合格扣0.5分
6.支架全部编号管理，牌号清晰
2
查现场
一处不合格扣0.5分
7.煤壁平直，与顶底板垂直。采煤工作面的伞檐不得超过作业规程规定。不准随意留顶底煤开采。必须留顶底煤、托夹矸开采时，必须有批准的专项安全技术措施
2
查现场
一处不合格扣0.5分
8.采空区冒落高度不小于1.5倍采高，悬顶面积大于或冒落高度小于作业规程规定时要进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，必须加强矿压观测，并采取加强支护的措施和矿压观测手段
放顶煤开采安全技术管理办法
放顶煤开采安全技术管理办法第一章总则第一条为加强煤矿放顶煤开采的安全管理，规范煤矿放顶煤开采工作面开采设计审查、验收工作，根据《煤矿安全规程》、《国家安全监管总局、国家煤矿安全管理总局关于加强煤矿放顶煤开采安全管理的通知》（安监总煤行〔2008〕130号）等规定，制定本办法。
第二条本办法适用于自治区内所有采用放顶煤开采技术的生产煤矿（兵团所属煤矿除外）。
第三条煤矿放顶煤开采包括以下两种类型：壁式工作面放顶煤开采（综采、高档普采、炮采）、急倾斜4～8m厚煤层水平分段崩落法开采。
第二章放顶煤开采适用条件第四条有下列情形之一，严禁放顶煤开采：1．煤层平均厚度小于4.0m；2．顶煤放顶煤率大于1：3；3．采区或工作面回采率不能满足矿山设计规范要求；4．煤层中的煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险；5．坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然较差，顶板塌落充填的采空区高度不得大于采放煤高度；6．矿井水文地质条件复杂，采放后有可能与地表水、老窑积水，导水性强。
第五条应抽采瓦斯的放顶煤开采工作面必须采取瓦斯抽放措施，经瓦斯预抽后，煤层的瓦斯含量、瓦斯压力和采煤工作面的瓦斯抽采率、煤的可解析瓦斯量、当工作面通风达到规定的最大风速时，必须达到回风流中的气体浓度和其他指标《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求，否则不得采用放顶煤开采。
第六条煤层条件适合综合机械化开采的地方，应当采用综合机械化开采。
受煤层条件限制，不宜采用综合机械化开采的，可以采用普通机械化开采。
除边远缺煤地区外，壁式工作面逐步淘汰炮采工艺。
第七条放顶煤开采工作面严禁采用木支柱、金属摩擦支柱和单体液压支柱支撑方式。
平均倾角大于25°或最大倾角大于30°的工作面(急倾斜煤层水平分段放顶煤除外)或冲击地压煤层，严禁采用悬移（滑移）顶梁类支架放顶煤工艺开采。
第三章设计和操作程序第八条放顶煤开采设计和工作面开采设计必须符合《煤矿安全规程》、设计规范和相关标准要求。
放顶煤开采安全技术管理办法
放顶煤开采安全技术管理办法第一章总则第一条为加强煤矿放顶煤开采的安全管理，规范煤矿放顶煤开采工作面开采设计审查、验收工作，根据《煤矿安全规程》、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》（安监总煤行〔2008〕130号）等规定，制定本办法。
第二条本办法适用于自治区范围内采用放顶煤开采技术的所有生产煤矿（兵团所属煤矿除外）。
第三条煤矿放顶煤开采包括以下两种类型：壁式工作面放顶煤开采（综采、高档普采、炮采）、急倾斜4～8m 厚煤层水平分段放顶煤开采。
第二章放顶煤开采的适用条件第四条有下列情形之一，严禁采用放顶煤开采：1．煤层平均厚度小于4.0m；2．放顶煤采放比大于1：3；3．采区或工作面回采率达不到矿井设计规范规定；4．煤层有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险；5．坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然较差，顶板垮落充填采空区的高度不大于采放煤高度；6．矿井水文地质条件复杂，采放后有可能与地表水、老窑积水和强含水层导通。
第五条应抽采瓦斯的放顶煤开采工作面必须采取瓦斯抽放措施，经瓦斯预抽后，煤层的瓦斯含量、瓦斯压力和采煤工作面的瓦斯抽采率、煤的可解析瓦斯量、工作面通风达到规定的最大风速时回风流中瓦斯浓度等指标必须达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求，否则不得采用放顶煤开采。
第六条凡煤层条件适合于采用综合机械化开采的，应当采用综合机械化开采。
受煤层条件限制，不宜采用综合机械化开采的，可以采用普通机械化开采。
除边远缺煤地区外，壁式工作面逐步淘汰炮采工艺。
第七条放顶煤开采工作面严禁采用木支柱、金属摩擦支柱和单体液压支柱支护方式。
平均倾角大于25°或最大倾角大于30°的工作面(急倾斜煤层水平分段放顶煤除外)或冲击地压煤层，严禁采用悬移（滑移）顶梁类支架放顶煤工艺开采。
第三章设计和作业规程第八条放顶煤开采设计和工作面开采设计必须符合《煤矿安全规程》、设计规范和相关标准要求。
采煤工作面特殊支护安全技术措施实用版
YF-ED-J1519可按资料类型定义编号采煤工作面特殊支护安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日采煤工作面特殊支护安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、工作面上、下端头支护1、沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10米的范围称为端头。
在煤矿现场实际操作中，一般将上、下出口，即包括下巷上帮和上巷上帮也包括在端头及其支护范围内都必须使用特殊支护。
2、使用液压支柱的回采工作面上、下端头及其他地段都必须使用同等型号的支柱，铰接顶梁型号必须一致。
3、上端头上方第一架支架及下端头下方第一架支架上、下顺槽内支架的距离不大于0.5米。
4、工作面运输机头部要使用四对八梁11＃工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前进。
工字钢要制成花边，以便与支柱顶盖配合，严禁工字钢侧向使用和不成对使用。
二、安全出口及端头支架1、工作面上、下端头是工作面和顺槽的交汇处，此处空顶面积大，设备和人员集中，又是人员、设备和材料出入工作面的交口，应力集中，压力较大。
因此，在该地段必须搞好工作面端头支护，保持出口畅通，断面符合规程规定要求。
2、工作面上、下端头处必须坚持和正确使用好4对8梁。
端头支护的支柱要有足够的支护强度及支撑力，保证工作面两端出口高度符合规程规定及安全达标。
3、工作面上、下出口的两巷进行超前支护，超前支护必须金属液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）顺巷架设加强支护。
高档普采工作面管理
工作面位置和尺寸
位置：位于矿井的某一特定区域 尺寸：长、宽、高的具体数值 设备配置：采煤机、输送机等设备的数量和型号 工作面顶板：岩石层厚度和稳定性情况
工作面设备配置
采煤机：型号、功率、技术参数 输送机：长度、带宽、运输能力 液压支架：数量、支护强度、高度 泵站：供液压力、流量、系统配置
PART 3
工作面安全管理
安全管理制度
定期进行安全培训，提高员 工安全意识
制定安全操作规程，确保员 工熟悉操作流程
实施安全检查制度，及时发 现和消除安全隐患
建立应急预案，应对突发情 况
顶板管理措施
顶板分类：根据 岩石的稳定程度， 将工作面顶板分 为易垮落、中等 稳定和稳定三类
监测监控：对顶 板状况进行实时 监测，及时掌握 顶板动态，采取 相应措施
劳动保护与福利
劳动保护用品的配备和使用 定期进行健康检查和职业病预防 劳动时间和休息制度的合理安排 员工福利政策的落实和激励措施的制定
PART 7
工作面技术创新与改进
技术创新方向与重点
自动化技术：提高采煤效 率，降低人工成本
智能化技术：实现远程控 制，提高安全性
高效开采技术：优化采煤 工艺，提高资源利用率
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
人员培训与考核
培训内容：包括安全培训、技 能培训和规章制度培训等
培训方式：采用集中培训、现 场培训和网络培训等多种方式
考核标准：根据工作需要制定 考核标准，包括技能考核、工 作态度考核等
考核方式：采用笔试、实操考 核和综合评估等多种方式
班组建设与管理
班组构成：明确班组成员的职责和分工 班组培训：定期进行安全、技能和知识培训 班组沟通：建立有效的沟通机制，确保信息传递畅通 班组考核：制定科学的考核标准，对班组工作进行评估和激励
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60101高档普采变更工作面支护安全技术措施一、工程概况二、顶底板分析表2-1顶、底板岩性表三、支护分析及支护方法㈠支护设计1、单体液压支柱验算⑴采用经验公式计算支护强度Pt=9.81×h×r×k=9.81×1.4×2.5×6=206.01KN/㎡式中：Pt —工作面合理的支护强度 KN/㎡h—采高 mr —顶板岩石密度 t/m3,取2.5k —工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，取6⑵支柱实际支撑能力Rt=kg×kZ×kb×kn×ka×R=(0.99×0.95×0.9×1×1×250)KN=211.6KN式中：Rt—支柱实际支撑能力Kg—工作系数 Ka—倾角系数KZ—增阻系数 R—支柱额定工作阻力 KNKb—不均匀系数Kn—采高系数⑶工作面合理的支护密度N=Pt/Rt=206.01/211.6=1.1根/㎡式中：N—支护密度根/㎡⑷支护设备选择：工作面选用DW16-300/100型单体液压支柱和2.4mπ型钢梁。
㈡普通支护：1、规格型号 DW16-300/100型外注式单体液压支柱2、支护方法采用DW16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.4m兀型钢梁，错梁直线柱交替支护，超前梁一梁二柱；错步柱一梁三柱。
顶梁布置为正悬臂，采空区侧悬臂长度0.2m，排距0.6m，柱距0.5m,顶梁间距0.5m。
端面距不大于0.3m。
在切顶排两基本柱中间加一根密集支柱切顶。
支柱上方设木楔。
(顶板破碎，压力大时，根据实际情况，适当缩小排距)。
3、工作面最大、最小控顶距及放顶距工作面机道宽1.6m，最小控顶距3.3m，最大控顶距3.9m，放顶步距0.6m㈢回柱放顶方法a、回柱方式：采用人工的方法进行回柱﹙追机作业﹚b、回柱顺序：卸载→移梁→支、回柱→回收坑木c、操作方法：1、准备工作①备齐回柱工具（卸载手把，牵引绳等）②认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况，改正不正规支护，确保无安全隐患后，方可开始作业。
③清理维护好后路，打好护身柱。
2、技术要求①回柱顺序:先支后回、由下向上，从采空区向煤壁回柱，严禁提前摘柱或进入采空区作业。
②回柱时必须在顶板条件好，支护可靠的安全地带。
并必须补齐支柱后，方可回柱。
如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。
③采煤机割煤与放顶平行作业时，其错距不得小于20m，支柱与放顶平行作业时,错距不得小于15m。
④回柱放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。
放顶时，涉及放顶范围内不得有与放顶无关的人员工作。
⑤回柱放顶至少两人一段，一人回柱、一人观察顶板及支护情况，两人都必须在支柱牢固的斜上方安全地点作业。
⑥实行全承载支护，回出的支柱及时整齐地靠在材料道采空区侧，材料码放整齐，确保人行道畅通。
⑦回柱后局部悬顶超过沿倾向悬顶5m，走向悬顶2m时（悬顶面积达10m2），必须进行人工强制放顶。
3、安全注意事项①禁止在顶板破碎，压力大，支护状况不好等地点分段。
②回柱人员必须在顶板完整，支柱完好地点进行操作。
③遇死柱时，先支好临时支柱后，采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或其它方法强行回撤。
④回柱过程中要时刻注意顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。
如顶板压力大，难以处理时，及时撤人，并及时报告调度室及相关领导。
待顶板稳定后，维护好再回柱。
⑤当顶板压力较大时，卸载手把必须使用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载。
⑥严禁使用其他工具代替卸载手把操作。
㈣特殊支柱1.单排密集切顶。
正常回采期间，采空区用单排密集切顶，切顶密集柱在放顶一侧，与正规柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于90KN。
2.抬棚。
初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带等情况下支设。
3.丛柱。
当工作面过断层时，断层上、下盘各支两组；丛柱支护间距为400×400mm，用4根。
㈤铺设菱形网1.工作面顶板进行铺网，铺网要求：铺网前必须调整好工作面工程质量，达到三直（煤臂直、溜子直、支柱直）二平（顶底板平），采高不超过1.4米，尽量割平工作面顶板。
铺网前要调整好支柱间距，不得出现挤柱现象，支柱不歪不倒。
铺网前把π型梁全部收到位置，铺网期间要防止π型梁和液压支。
菱形金属网规格：长×宽=10000mm×800mm网格规格：长×宽=50×50mm，菱形网采用12#铁丝编织，网片搭接长度为100mm，每200mm 联网一道。
连网时，用14#扎丝连网，扭结不小于3圈，确保连网质量。
铺网时，网的铺设方法为与工作面的走向一致，即长边沿工作面方向铺设，短边沿走向铺设，网边、网间搭接长度为300mm，搭接时前网在上，后网在下构成顺茬双层网，网中、网边扎一排铁丝，扎丝间距采用三眼两扣。
2、在顶板破碎易冒的局部地段，为了有效地防止顶板矸石冒落，可在实施平行、垂直工作面煤壁护顶措施的同时，配合铺双层金属网的护顶措施。
铺网范围要根据实际需要来确定。
㈥备用支护材料数量及存放地点工作面备用单体液压柱、∏型梁数量不小于基本支护的10％，用料应整齐存放在运输顺槽两侧，运输顺槽内距工作面30m一50m范围内，必须经常存放有备用材料，其中，单体液压支柱200根，3mπ型梁20根，柱帽100块，背板材料100块，材料必须随用随补，严禁短缺。
工作面每日所需材料应根据当时工作面情况及时运到，并在运输顺槽内分类挂牌码放整齐，不得影响行人、运料和通风。
四、技术经济指标表4-1 工作面经济指标注：π型梁及液压支柱未加入备用20％材料。
表2 劳动组织五、安全技术措施㈠采支措施1.工作面严禁空顶作业，严禁在伞檐下工作，工作面开切眼内全部替换完新支柱后，方可进行推帮。
2.严格执行敲帮问顶制度，上下工作面要做到出口畅通，保证行人、通风、运料畅通，并设专人负责。
3.工作面交替停采期间，必须经常观察顶板动态，压力大时要及时采取措施、加强支护。
4.初采老顶跨落以前，贴帮柱柱距0.75m。
5.初次放顶前，必须首先维护好工作面安全出口，工作面人行道及所有退路，使之始终保持支柱完整、行人畅通。
6.初次放顶时严禁与割煤平行作业。
7.采煤机正常割煤时，超前摘贴帮柱和滞后打贴帮柱与采煤机相距不得超过10米。
8.顶板不好时，采煤机每割2～3米，必须停机打柱。
9.采煤机割煤后打正规支柱时，滞后距离不得超过20m。
10.采支各工序必须两人配合作业，一人注意观察顶板及输送机内大块煤及物料等，发现异常必须及时通知机道内人员躲避或撤离；支柱时人员站在斜上方，下方2米范围内不得有人；支柱要升紧升牢，升柱时要观察支护情况，以防发生意外。
11.采、支工作面前必须将所需支护材料准备齐全。
㈡端头支护、超前支护及临时支护工作面所有支柱必须升紧、升牢。
端头及超前支护用单体液压支柱配合π型梁支护。
工作面端头，超前支护和出口必须加强支护，并设专人负责管理。
严格保证支护质量、数量；支柱上方必须使用柱帽接顶，支柱支在底板实处，升紧升牢，打好迎山角，排成直线，并留有不小于0.8m的人行通道。
临时支护：进入工作面后，要及时支设临时支护，柱距不大于1m，顶板变化时，适当缩小柱距，严禁空顶作业。
㈢特殊地质构造带措施1.断层裂逢上下5m范围内要重点监护，严格执行“敲帮问顶”制度，加强支护，适当缩小柱距，并加强支柱支护断层面；断层处顶板破碎带使用π型梁柱棚支护，背实、背严顶板。
2.过断层期间，要加强现场管理，重点守护；加强瓦斯检查，不得有倒柱、空顶现象；断层处煤底松软时，为防止支柱钻底、顶板下沉，上下4m范围内支柱应穿鞋。
3.确需挑顶或压底处理时，爆破要放小炮，即眼深不超1m，每眼装药量不超过1卷。
㈣回柱放顶及措施1.回柱放顶顺序必须严格执行先支后回、由里向外的原则。
2.回柱放顶必须两人配合，一人观察顶板、一人放顶；放顶前必须先观察顶板及周围支柱情况，并预先清好退路及支好放顶地点上下5米范围的支柱，使之迎山有劲，支设牢固，确保安全后方可正常放顶。
回柱人员撤柱时，必须站在所撤支柱斜上方，并时刻保持后路畅通。
3.放顶各分段距离不得小于15m。
各分段处必须留有收口，还要加打临时支柱。
分段接茬要设在顶板完整且采空区顶板已垮落的地点。
严禁设在断层、顶板破碎、压力大、采高过低的地点。
4.工作面顶板压力较大或不安全时，不得替换支柱；若必须替换，必须先打好临时支柱，确保安全后方可替换。
5.放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。
放顶时，涉及放顶范围内，不得有与放顶无关的人员工作。
6.在顶板破碎或压力大的地段放顶时，人员要站在斜上方安全处，必须使用长柄工具操作，以防发生事故。
放顶回收的物料不得乱放，要在材料道内分类码放整齐，严禁进入采空区内回收物料。
7.放顶时若顶板明显来压，必须停止工作，撤离人员，待顶板稳定，确认无危险后方可恢复正常工作。
8.当采空区内出现悬顶时，按初次来压时处理悬顶的措施执行。
9.工作面所有支柱必须升紧升牢。
㈤防止冒顶安全技术措施1.放炮及割煤后要及时敲帮问顶，并及时支护，严禁空顶作业。
2.顶板破碎，压力大或伪顶较厚的地段，必须及时靠煤壁支设临时支柱。
3.采煤机割煤后严禁留伞檐。
采高较大、片帮严重时，要用棚板背帮。
4.工作面实行全承载管理，放顶回出的支柱要及时打在新切顶线内侧。
㈥特殊条件下的顶板管理1.派专人做好初次来压和周期来压期间的顶板压力记录。
2.割煤和放顶工作中，必须首先检查并时刻注意顶板及周围情况，若发现明显来压现象，必须停止割煤和放顶工作，撤出人员，确认无危险后，方可进行维护及其它工作。
3.如果随回柱采空区不跨落，当其悬顶沿走向达2m，倾向5m（10m2）时，在切顶线靠采空区侧每隔10m打一信号柱，每班派一名有经验的专职人员巡查顶板，并组织进行人工强制放顶。
在偏采空区一侧打一排炮眼，间距3m，眼深1.5m，装药0.6kg,用黄土炮泥充填封实炮眼，充填长度不小于0.6m，装一次药放一次炮，直到顶板自行垮落为止，掌握好炮眼角度，防止崩倒支柱。
㈦过断层及特殊地质构造带安全技术措施1.增加每节1-2根2.4mπ型梁。
2.机组过去即时移梁，梁头顶住煤帮。
3.对断层带提前铺设金属网。
4.漏、冒顶区域，π型梁网上密排棚板，防止漏、冒顶范围扩大。
5.漏、冒顶严重区域提前掏梁窝窜梁。
其它执行《高档普采工作面回采作业规程》和《煤矿安全规程》中有关规定。
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