钢结构工程焊接施工方案
钢结构焊接施工方案
目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (2)4、施工准备 (2)5、施工方法 (3)6、施工技术组织措施计划 ............................................................. 错误!未定义书签。
9、资源需求计划 (11)10、施工进度计划 (12)1、编制说明为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢结构预制及安装，确保整体施工顺利进行，特编制此方案。
本方案适用于新PTA装置精致工段钢结构的焊接部分.2、编制依据2.1《钢结构工程施工及验收规程》GB50205—2001；2。
2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）；2。
4施工图纸；2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002］109号; 2。
6焊接工艺评定：91—32。
7施工现场实际空间情况；2。
8《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402。
03－20032。
9《石油化工施工安全技术规程》SH35052。
10《压力容器无损检测》JB4730—942。
11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002。
12《钢制压力容器焊接规程》JB4709—20002。
13《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—893、工程概况3。
1工程情况简介辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精制工段钢结构安装包括C区管廊钢结构安装（约为280t）；E区加氢反应器、PTA结晶器平台框架安装(约为260t）、TA料仓平台框架制作安装（约为16t）;F区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装(约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t)、F1—1414、F1-1418、F1—1428设备支架及平台框架安装(约为38t）；G区PTA产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M)区管架制作安装(约为13t)；C、E、F、G、M区梯子护栏安装。
建筑钢结构焊接工程的施工技术流程
建筑钢结构焊接工程的施工技术流程建筑钢结构在现代工程建设中得到了广泛的应用，而焊接作为建筑钢结构的主要连接方式，具有重要的作用。
本文将介绍建筑钢结构焊接工程的施工技术流程。
一、前期准备1. 施工方案设计：根据建筑设计图纸和相关技术要求，制定详细的施工方案，包括焊接工艺参数、施工顺序等。
2. 材料准备：根据施工方案要求，准备好焊接材料，包括钢材、焊条、气体等。
二、现场准备1. 施工现场布置：根据施工图纸和施工方案，搭建起必要的工作平台和支撑结构，确保施工现场的安全和稳定。
2. 设备检查：检查焊接设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
三、焊接工艺流程1. 钢材切割：a. 根据施工图纸要求，使用切割设备对钢材进行切割，保证所需长度和角度的准确性。
b. 检查切割面的质量，确保切割面平整、无毛刺。
2. 准备焊接接头：a. 根据设计要求，对接钢材的接头进行加工和定位。
b. 清理接头表面，去除氧化物、污垢等杂质，确保接头质量。
3. 检查焊接设备和焊接参数：a. 检查焊接设备的接地情况和绝缘状况，确保安全。
b. 根据焊接材料和接头的要求，设定焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。
4. 开始焊接：a. 进行焊缝预热处理，提高焊接质量。
b. 采用合适的焊接方法（手工电弧焊、埋弧焊等），对接头进行焊接。
c. 控制焊接速度和焊接形状，保证焊缝的质量和美观度。
5. 焊后处理：a. 进行焊缝的修整和清理，去除焊渣和氧化物。
b. 检查焊缝的质量和连接情况，确保符合设计要求。
四、安全控制1. 安全设施：在施工现场设置合适的安全警示标志、防护网等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 焊工保护：焊接工作时，焊工应佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等。
3. 检测检验：对焊接接头进行非破坏性检测和破坏性检测，确保焊接质量和安全性。
五、质量控制1. 施工过程质量检查：在焊接过程中，进行熔合质量、焊接连接和焊缝缺陷的检查，及时发现问题并进行调整和修复。
钢结构工程焊接专项方案
一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、焊接要求 (3)四、材料 (3)五、施工方法 (4)六、安装焊接的质量验收 (11)七、焊接质量保证措施 (13)八、主要安全技术措施 (14)九、成品保护 (16)一、工程概况本工程位于桐洲监狱内，原 AB 门处。
因桐洲监狱改建，原 AB 门拆除，并在 AB 门处新建厂房，代替原旧三监区工艺房，该厂房采用平面桁架结构形式，建造高度 6m(本处为檐口高度) ，建造面积： 1987.59m。
本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为 10 年，结构重要性系数为 1.0；建造工程等级二级。
本工程屋面为 0.5mm820 型采钢板+75mm 玻璃丝绵保温层(带钢丝网)。
墙面 1.2m 以下为 200mm 厚轻质砖墙 1.2m 以上为 0.5mm900 型彩钢板+75mm 玻璃丝绵保温面(带钢丝网)二、编制依据1、《碳素结构钢》 (GB 700-2022)；2、《通用冷弯开口型钢》 (GB 6723-2022)；3、《碳钢焊条》 (GB 5117-1995)；4、《钢结构焊接规范》 (GB50661-2022)；5、《钢管结构技术规程》 (CECS 280:2022)6、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 (GB 50018-2002)；7、《冷弯型钢技术条件》 (GB 6725-2022)；8、《直缝电焊钢管》 (GB/T13793—2022)；9、《碳钢药芯焊丝》 (GB 10045-2001)；三、焊接要求1、组合 H 型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。
2、组合 H 型钢因焊接产生的变形应以机械或者火焰矫正调直。
3、焊缝质量等级：连接板与 H 型钢的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。
所有非施工图所示构件拼接用的对接焊缝质量应达到二级。
对于全熔透焊缝，可根据焊接规程的基本要求，结合焊缝质量等级、焊接工艺和焊接次序，确定坡口形式和尺寸。
钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量
钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量钢结构焊接施工是现代建筑中常见的一种施工方法，它通过焊接技术将各个构件连接起来，形成稳定的整体结构。
在施工过程中，完善的工法和合理的操作是保证结构强度和质量的关键。
本文将介绍一些常用的钢结构焊接施工工法，以期提供参考和指导。
一、前期准备工作在进行钢结构焊接施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要进行材料的选择和检查。
钢材的质量直接影响到焊接接头的强度和质量，因此需要选择符合标准的钢材，并进行质量检验。
同时，还需要对焊接设备进行检查和维护，保证其正常运转。
二、焊接接头的设计和准备焊接接头是钢结构焊接施工的核心部分，其设计和准备工作十分关键。
在进行焊接接头设计时，需要根据具体的结构要求和承载力要求来确定接头的类型和尺寸。
同时，还需要进行焊缝准备工作，包括对焊缝进行清理和打磨，以提高焊接的质量和强度。
三、焊接操作步骤1. 焊接前的预热在进行焊接操作之前，需要对焊接部位进行预热处理。
预热可以提高焊接材料的可塑性和热导性，有利于焊接过程中的熔化和扩散，从而提高焊缝的质量和强度。
2. 焊接电流和电压的控制焊接电流和电压的控制对焊接质量和强度有着重要的影响。
在焊接过程中，需要根据焊接材料的种类和厚度来调节电流和电压的大小，以保证焊缝完全熔化和充实，避免焊接缺陷的产生。
3. 焊接速度和角度的掌控焊接速度和焊接角度的控制也是保证焊接质量的关键。
过快的焊接速度会导致焊缝的冷却速度过快，容易产生裂纹和气孔等焊接缺陷；而过慢的焊接速度则会导致焊缝过度热化，影响焊接质量。
此外，合适的焊接角度可以使焊缝充实，提高焊接接头的强度。
4. 焊接后的冷却处理在焊接完成后，需要对焊接部位进行适当的冷却处理。
冷却处理可以使焊接接头迅速冷却固化，提高焊接缝强度和硬度。
同时，还可以对焊缝进行敲击和观察，以检查是否有焊接缺陷。
四、质量控制与验收焊接施工完成后，还需要进行质量控制和验收工作。
质量控制包括对焊缝进行检测和评估，以确保其符合相关标准和规范要求。
钢筋焊接工程方案怎么写
钢筋焊接工程方案怎么写一、项目背景钢筋焊接工程是建筑工程中的重要部分，主要用于连接和固定钢筋，确保建筑物的稳定和安全。
本工程方案将针对钢筋焊接工程的施工过程、焊接方法、安全措施等方面进行详细的说明，以确保工程的顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：钢筋焊接工程2. 工程地点：XX市XX区XX街XX号3. 工程内容：对建筑结构中的钢筋进行焊接加固4. 工程规模：预计焊接钢筋数量为XXX根5. 工程周期：计划施工周期为XX天三、施工方案1. 施工准备1.1 确定施工队伍和人员：确定具备相关证书和资质的焊工和施工人员，保证施工人员技术过硬，有丰富的经验。
1.2 准备焊接设备和工具：准备焊接机、焊接电极、电焊面罩、电磁锤等必要的焊接设备和工具，确保设备完好、操作正常。
1.3 安排现场布置：根据工程要求，合理布置施工现场，清理杂物，确保施工安全和效率。
2. 焊接方法2.1 焊接前准备：在进行钢筋焊接前，需对待焊接部位进行清理、打磨，以确保焊接效果和质量。
同时，按照施工图纸要求，对焊接钢筋的位置和数量进行确认，避免出现偏差。
2.2 焊接操作：选用合适的焊接电极和电流进行焊接，控制焊接时间和焊接温度，确保焊接质量和强度。
同时，严格遵守焊接操作规程，避免出现操作不当导致的事故。
2.3 检验验收：在完成焊接后，进行焊缝的外观检查和质量抽检，确保焊接质量符合要求，达到使用标准。
3. 安全措施3.1 作业人员安全：所有参与施工的人员需穿戴好防护用具，如安全帽、手套、防火服等，确保人身安全。
3.2 火灾防控：在焊接作业过程中，需将易燃材料和易燃气体移离焊接区域，严格防止火灾的发生。
3.3 通风排气：在焊接作业时，保持施工现场的通风情况，及时排除焊接产生的烟尘和有害气体，保障操作人员的健康。
四、质量控制1. 采用合格的焊接材料：严格按照有关标准和规程选用焊接电极、焊接材料，保证焊接质量。
2. 控制焊接质量：严格按照施工标准和操作规程进行焊接，保证焊接质量和强度达到要求。
钢结构建筑的施工方案与焊接技术
钢结构建筑的施工方案与焊接技术钢结构建筑是一种现代化、高效率的建筑形式，它的施工方案及焊接技术对于保证工程质量和确保安全至关重要。
本文将对钢结构建筑的施工方案和焊接技术进行详细探讨，以帮助读者更好地了解并应用于实际工程。
一、施工方案1.1 施工准备在进行钢结构建筑的施工前，必须做好充足的准备工作。
首先，需要编制详细的施工计划，确定各项工程进度和任务分工。
其次，要对施工现场进行细致的勘测和设计，确保施工地基的坚固稳定，满足建筑承载能力的要求。
1.2 材料选择与加工钢结构建筑的施工材料主要包括钢板、型钢、焊材等。
在选择材料时，应根据工程需求和质量标准进行选择，并确保材料供应能够满足工程进度的要求。
在材料加工方面，应遵循相关的规范和工艺要求，确保材料的精度和质量。
1.3 施工流程钢结构建筑的施工流程通常包括组装、安装和焊接等环节。
在组装环节中，需要根据设计图纸和工艺要求进行零件的制作和组装。
在安装环节中，需要进行起吊、定位、固定和调整等操作，确保结构的准确性和稳定性。
在焊接环节中，需要根据焊接工艺要求进行焊缝的处理和焊接操作。
二、焊接技术2.1 焊接前准备在进行钢结构建筑的焊接前，必须做好相应的准备工作。
首先，要对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
其次，要进行相关的安全措施，如佩戴个人防护用品、设置防护栏杆等，确保焊接过程的安全。
2.2 焊接工艺选择钢结构建筑的焊接工艺选择应根据焊接材料和焊接部位的实际情况来确定。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊等。
在选择焊接工艺时，要考虑焊接质量、工作效率和施工条件等因素。
2.3 焊接操作技术在进行钢结构建筑的焊接操作时，应遵循一定的技术要求和规范。
首先，要进行合适的焊接参数设置，如电流、电压和焊接速度等。
其次，要掌握良好的焊接姿势和稳定的手持技术，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
最后，要进行合适的焊接顺序和冷却措施，避免焊接产生过多的应力和变形。
焊接施工方案
焊接施工方案焊接施工方案一、项目背景某工程需要进行几个焊接工艺流程，包括焊接钢结构、焊接管道等。
为了确保焊接工艺的质量和安全，制定了以下施工方案。
二、焊接工艺1.焊接钢结构(1)焊接方法：采用手工电弧焊接方法。
(2)焊接材料：选择合格的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
(3)焊接设备：使用合适的焊接设备，例如焊枪、保护罩、焊接机等。
(4)焊接位置：根据需要进行焊接的钢结构位置，合理确定焊接位置和连接方式。
(5)焊接操作：按照焊接工艺规程要求进行焊接操作，确保焊接质量符合设计要求。
2.焊接管道(1)焊接方法：根据管道材料和管道直径选择合适的焊接方法，包括电弧焊接、惰性气体保护焊接等。
(2)焊接材料：选择合格的焊接材料，例如焊条、焊丝等。
(3)焊接设备：选择适当的焊接设备，例如焊枪、保护罩、焊接机等。
(4)焊接位置：根据需要进行焊接的管道位置，确定焊接位置和连接方式。
(5)焊接操作：按照焊接工艺规程要求进行焊接操作，保证焊接质量符合设计要求。
三、施工流程1.焊接钢结构施工流程(1)确定焊接位置和连接方式。
(2)准备焊接设备和材料。
(3)进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
(4)焊接完成后进行焊缝检测和焊缝处理。
(5)验收合格后进行下一道工序。
2.焊接管道施工流程(1)确定焊接位置和连接方式。
(2)准备焊接设备和材料。
(3)进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
(4)焊接完成后进行焊缝检测和焊缝处理。
(5)验收合格后进行下一道工序。
四、施工安全1.焊接作业人员应具有相应的焊接技能，并经过必要的培训。
2.施工现场应设置明显的焊接作业区域，并配备消防设备和应急救援措施。
3.焊接设备应定期检修和维护，确保无故障运行。
4.焊接材料应经过质量检查，符合相关标准要求。
5.施工过程中应采取有效措施防止火灾和烟尘污染。
通过以上施工方案的制定和施工流程的执行，能够确保焊接工艺的质量和安全。
同时，施工安全和环境保护也得到了重视和保障。
钢结构工程施工方案
1.钢梁(1)制作过程：1)工字钢腹板与翼板的下料采用门式切割机自动切割，钢板长度方向应预留 25MM 的焊接收缩余量和机加工余量。
2) 焊接工字钢梁上下翼板在跨中 1／3 长度范围内不得拼接，上下翼、腹板拼接焊缝为熔透焊。
3)为防止翼板焊接下垂变形，工字钢梁翼板在拼装前应先做反变形。
4)焊接工字钢梁在装配胎膜内进行装配。
(2)装配注意事项1)腹板要对正翼板中心。
2)腹板要垂直翼板。
3)腹板和翼板的装配间隙应符合规范。
4)装配尺寸和位置公差检测合格后进行点焊，点焊焊点高度不得超过每道焊缝尺寸的 1／2，正反面点焊位置要错开。
5)工字钢梁的焊接应在焊接平台上进行，焊接应清除焊接区域内的锈迹、污渣等杂物。
6)焊接采用气体保护焊打底，自动埋弧焊罩面。
在焊缝两端，按规范设置引弧板。
7)为减少构件的焊接变形，工字钢梁可采用分层施焊的工艺，分层层数视板厚而定。
8)严格按照焊接工艺规定的工艺参数施焊。
9)焊接完毕后，需用火焰切除构件上的引弧板和其他临时固定卡具，并修磨平整。
10)焊缝检验按二级焊缝的标准进行，超声波检验焊缝长度的20％。
11)成品构件应予以编号，并堆放于成品区。
(3)构件涂装与标记1)所有钢构件在加工前应进行喷砂除锈，达到设计要求的等级，部分构件应涂刷防锈漆一道。
2)焊接完后的成品构件，凡漆膜有损伤的部位，均需重新打磨补漆。
3)构件完工后，应作出明显的标记，．注明构件的图号、名称和杆件号。
(4)构件的堆放：1)成品件应堆放整齐，构件与地面构件之间应采用垫木搁空，上下垫木位置要对齐。
2)未涂刷油漆的构件应采取防雨措施，以免构件堆放过久生锈。
(5)钢梁的安装：客房顶层屋面板达到设计强度后，可将钢梁构件吊上屋面，在屋面搭设枕木平台，将钢梁在屋面拼装成整体，钢梁拼装完成经外形尺寸验收和焊缝探伤合格后进行整体吊装，为防止吊装中钢梁变形，经过计算确定吊点位置。
在距两端 1/4 处设起吊点，作明显标志，吊索采用钢芯尼龙带兜吊。
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钢结构工程焊接施工方案本节适用于桁架或网架(壳)结构、多层和高层梁一柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、熔嘴电渣焊、栓钉焊接等。
一、施工准备1．1 技术准备1．在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的要求编制各类施工工艺，进行焊接工艺评定试验。
生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。
2．钢结构工程小选用的新材料必须经过新产品鉴定。
经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。
1．2 材料要求1．建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
2．焊条选用原则(1)手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。
(2)焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求(达到设计要求)，一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。
(3)结构钢焊条的选择1)根据母材的抗拉强度，按照"等强"原则选择抗拉强度级别相同的焊条。
在焊接高强钢时，因母材熔人影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。
因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。
2)不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。
3)对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低)的塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)，最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。
4)对于管道焊接、立向下焊接、底层焊接、盖面焊接等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。
5)应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。
6)大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。
(4)铸铁焊条的选择根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。
(5)在选择焊条时，尽量降低成本，选用生产率高成本低的焊条，即"低成本"原则。
(6)选择焊条时，要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择。
2．焊剂的选用原则焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。
(1)对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。
(2)对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级别较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。
(3)焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂(HJ 431)与低锰(H08A)或含锰(H08MnA)焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝(H10Mn2)相配合。
(4)焊剂不应受潮结块。
焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂(如HJ 431、HJ430)250℃～300℃，烘烤时间为2h；碱性焊剂(如HJ 250、HJ 260)一般300℃～400℃，2h烘烤后使用。
使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用。
车间要定期回收焊剂以免浪费。
3．熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，焊剂不应受潮结块。
为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0．1mm～0．25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般不应大于焊丝直径的0．20mm～O．40mm。
送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。
4，焊钉的选用原则用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。
使用中要防止出现锻造裂纹。
5．焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料。
采用栓钉直接焊在工件卜的普通栓钉焊，使用普通瓷环。
穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1．3倍。
1．3 主要机具1．焊接用主要机具：电动空压机、柴油发电机、直流焊机、交流焊机、埋弧焊机、焊条烘干箱、焊接滚轮架、熔嘴电渣焊机、翼缘矫正机等。
2．其他设备：经纬仪、超声波探伤仪、数字温度仪、膜测厚仪、数字钳形电流表、湿温度仪、焊缝检查尺、磁粉探伤仪、钢尺、盒尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、记号笔、气割枪、氧气、乙炔、电动砂轮等。
1．4 作业条件1．焊接区应保持干燥，不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。
2．焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。
低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内，随用随取。
焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不宜超过2h(酸性焊条不宜超过4h)。
不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
3．焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m ／s时，应设防风棚或采取其他防风措施。
制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
焊接作业区的相对湿度不得大于90％，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
4. 焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20％以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度：实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。
作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。
5．施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
6．焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。
7．熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250℃温度下烘干1h，在80℃左右存放。
栓钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。
8．焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。
焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。
9．所有焊机的各部件应处于正常工作状态。
10．保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。
11．焊工必须经考试合格并取得合格证良持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。
二、施工工艺2．1 手工电弧焊1．适用范围凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的，均称为手工电弧焊。
它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有设备简单，操作方便灵活等特点。
广泛适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构制作与安装焊接工艺，是目前焊接工业中最墓本、最主要的焊接方法。
2．工艺流程3．操作工艺(1)焊接参数的选择1)焊条直径的选择焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大。
参见表7-1。
多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。
在同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不超过4mm。
焊接固定位置管道环缝的焊条，为适应各种位置的操作，宜采用小直径焊条。
对某些要求防止过热及控制限能量的焊件，宜选用小直径焊条。
2)焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，方法有两种：方法一：查焊接电流选择表，见表7-2。
方法二：有近似的经验公式可供估算：I=(30～55)d式中： d--焊条直径，mm；I--焊接电流，A。
焊角焊缝时，电流要稍大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10％左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20％左右。
焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。
3)电弧电压的选择电弧电压的选择主要取决于弧长。
电弧长，则电压高；反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接(所谓短弧是指弧长为焊条直径的0．5-1．0倍)。
一般低氢型焊条采用短弧、低压操作能得到比较好的焊接效果。
4)焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。
5)性能要求高的焊缝与接头，每层焊缝厚度不宜大于4mm。
6)坡口底层焊道宜采用不大于φ3．2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。
7)在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高h应趋于零，在其他工作条件下，h值可在0～3mm范围内选取。
8)焊缝在焊接接头海边的覆盖宽度不小于2mm～4mm。
(2)施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
(3)焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
(4)T型接头、十字接头、角接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。
引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm，长度宜为板厚的1．5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。
引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。
(5)焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。
(6)焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。
(7)不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
(8)焊接作业区环境温度低于O℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于钢板厚度且不小于lOOmm范围内的母材加热到20℃以上方可施焊．且在焊接过程中均不应低于这个温度。
(9)定位焊的工艺措施定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。
定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
1)定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2／3，且不应大于6mm。
长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距宜为500mm～600mm，并应填满弧坑。
2)定位焊的位置应布置在焊道以内。
如遇到焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。
3)定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。
4)如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。
在定位焊之后，如出现接口不齐，应进行校正，然后才能正式焊接。
5)定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。