某工业园区内钢结构厂房牛腿焊接施工方案(DOC9页)
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案1. 引言本文档旨在详细描述钢结构焊接施工方案，主要包括焊接施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及质量控制措施。
本施工方案适用于钢结构焊接工程，以确保施工质量和安全。
2. 施工前的准备工作2.1 施工材料准备在开始焊接施工前，需要准备以下材料：•钢结构焊接材料：焊条、电极、焊丝等。
•焊接设备：电焊机、气体焊机等。
•焊接辅助工具：放尺、圆规、切割机等。
2.2 施工环境准备在施工现场，需要保证以下环境条件：•空气流通良好，排除有害气体和粉尘。
•施工区域清洁，无杂物影响施工。
•施工区域明确标示，确保施工作业安全。
2.3 施工人员准备确保施工人员具备以下条件和要求：•所有参与焊接工作的人员都必须具备相应的焊接技能培训和证书。
•确保施工人员具备良好的职业道德和安全意识。
•分工明确，工作任务清晰。
3. 施工过程中的注意事项3.1 操作要领在进行钢结构焊接施工时，要注意以下操作要领：•按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
•严格控制焊接电流和电压，避免焊接温度过高或过低。
•焊接过程中要注意保护焊接部位，避免受潮、受污染或受热。
•焊接工艺符合相关标准和规范要求。
3.2 安全措施在进行钢结构焊接施工时，务必采取以下安全措施：•确保焊接现场没有可燃物，防止火灾。
•佩戴个人防护用品，如焊接面罩、防护手套和防护鞋等。
•使用符合标准的焊接设备，确保安全可靠。
•小心操作，防止触电、火花飞溅等意外事故的发生。
4. 质量控制措施为确保焊接质量，采取以下质量控制措施：•按照施工图纸和相关标准进行焊缝的准备和设计。
•施工开始之前，进行焊接预热和焊缝处理。
•在施工现场进行焊接工艺试验，确保焊接工艺的有效性。
•采用无损检测技术对焊接接头进行质量检验。
5. 施工验收标准对于钢结构焊接施工的验收，应按照以下标准进行：•焊接接头的外观应整洁、无裂纹和疏松等缺陷。
•焊接接头的尺寸和形状应符合设计要求。
•焊接接头的强度和连接性能应满足相关标准。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案为了保证钢结构的安全和稳定，钢结构焊接是一个至关重要的工艺。
在钢结构建筑中，焊接是连接各个构件的关键步骤。
因此，制定一套科学合理的是非常必要的。
1. 施工前准备在开展焊接工作之前，我们首先需要做好施工前的准备工作。
这包括检查焊接设备的工作状态，确保其正常运转。
同时，我们还需要对施工现场进行检查，确保环境的安全和整洁。
2. 焊接材料的选择选择合适的焊接材料对于焊接质量的保证至关重要。
在钢结构焊接中，常用的焊接材料有焊条和焊丝。
在选择时应注意选择与钢结构材料相匹配的焊接材料，以确保焊接强度和稳定性。
3. 焊接工艺的确定在进行钢结构焊接时，选择合适的焊接工艺也是非常重要的。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
根据具体的施工需求和工程要求，选择合适的焊接工艺，并确保施工人员熟练掌握所选择的焊接工艺。
4. 施工环境要求在进行焊接施工时，要注意施工环境的要求。
首先，要确保施工现场的通风情况良好，以避免焊接产生的有害气体的积聚。
其次，施工人员需穿戴适当的防护装备，以保护自身的安全。
5. 焊接工艺参数的调整在进行钢结构焊接时，施工人员需要根据焊接材料和工件的具体情况，调整焊接工艺参数。
这些参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的调整这些参数可以提高焊接质量和效率。
6. 焊接质量控制为了确保焊接的质量，需要进行焊缝的质量控制。
在焊接过程中，施工人员需要根据焊接质量要求，对焊缝的形状、尺寸和强度进行检查。
同时，还可以借助无损检测技术，对焊接质量进行全面评估。
7. 焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理工作。
这包括焊缝的除渣和除瘤处理，以及对焊接部位的防护措施。
同时，还需对焊接区域进行表面处理，以提高其防腐性能和美观度。
总之，钢结构焊接是一个技术含量较高的施工工艺。
通过制定一套科学合理的焊接专项施工方案，可以确保钢结构的安全和稳定。
同时，在具体的施工过程中，施工人员需严格按照方案要求进行操作，并密切关注焊接质量的控制。
钢筋混凝土牛腿柱施工方案
钢筋混凝土牛腿柱施工方案1. 引言牛腿柱是一种在建筑结构中常用的承重构件，其形状酷似牛腿，因此得名。
钢筋混凝土牛腿柱具有承载能力强、稳定性好等特点，广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍钢筋混凝土牛腿柱的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容，以便工程师和施工人员参考。
2. 准备工作在进行钢筋混凝土牛腿柱施工之前，我们需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，按照配比准确搅拌。
•钢筋：根据设计要求，选用适当规格和品种的钢筋。
•模板：选择刚性、平整的模板，确保施工质量。
2.2 施工设备准备•塔吊：根据施工现场的需要，选择合适的塔吊。
•打地机：用于打地基和挖孔等工作。
•砂浆搅拌机：用于混凝土和砂浆的搅拌。
•钢筋切割机：用于对钢筋进行切割和加工。
2.3 施工人员准备•指挥员：负责整个施工过程的协调和指导工作。
•钢筋工：负责钢筋的加工、焊接和安装等工作。
•混凝土工：负责混凝土的搅拌、浇筑和抹平等工作。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置和尺寸根据设计要求和施工图纸，确定牛腿柱的位置和尺寸。
3.2 打地基和挖孔根据设计要求，利用打地机进行地基打桩，并用挖孔机挖取牛腿柱的孔洞。
3.3 模板安装根据施工图纸，将预制好的模板安装到位，确保其水平和垂直度。
3.4 钢筋加工和安装根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行切割和加工，并按照规范要求进行安装。
3.5 砼浇筑准备好混凝土，并使用砂浆搅拌机进行充分搅拌。
将混凝土倒入模板内，同时使用振动棒进行振动，以排除空隙。
3.6 后处理浇筑完成后，对牛腿柱表面进行养护，防止龟裂和渗水。
4. 注意事项•在进行施工过程中，必须按照设计图纸和相关规范要求进行操作。
•施工人员必须进行相关安全培训，并正确使用施工设备和个人防护装备。
•混凝土浇筑前，必须对模板进行仔细检查，确保其牢固且表面光滑。
•在进行钢筋加工和安装时，必须严格按照施工图纸和制度要求进行，保证钢筋的正确位置和数量。
(最新整理)钢结构焊接施工方案
口 20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、及其它对焊接过程有
害的杂质；
5。2.4、切口或坡口边缘上的缺棱，当其为 1～3mm 时,可用机械加工或修
磨平整，当缺棱或沟槽超过 3Байду номын сангаас0mm 时应用 Ø3.2 以下的低氢型焊条补焊并
修磨平整;
第5页
5。3 焊接工艺一般要求:
钢结构焊接施工方案
5。3.1 、焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电
5。1 施工程序 钢结构进入施工现场 焊
不合格
按照施工图进行坡口加工
现场组对
接
外观检查
无损检测(UT）
5。2 施工方法
5。2.1、精致工段所有钢结构均采用电焊打底电焊盖面
5.2。2 、Q235 宜用氧-乙炔焰等热加工方法切割加工， 但加工后的坡口
型式与尺寸应符合施工图纸的要求,
5。2.3、焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理坡口边缘表面，在坡
第1页
钢结构焊接施工方案
目录 1、编制说明 ...................................................2 2、编制依据 ...................................................2 3、工程概况 ...................................................2 4、施工准备 ...................................................3 5、施工方法 ...................................................4 6、施工技术组织措施计划 ...................................6 9、资源需求计划.............................................11 10、施工进度计划……………………………………………………………………………12
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案Ⅰ. 施工概述本施工方案针对钢结构焊接工程进行详细规划和组织，确保施工过程安全、高效进行。
本方案遵循相关国家标准和规范，以确保焊接质量，保障工程安全。
Ⅱ. 施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购并检查钢结构焊接所需的材料，包括焊条、焊接金属、防焊渣等。
2. 设备准备确保焊接设备完好无损，包括焊接机、熔断器、电缆等。
按照要求对焊接设备进行检修和调试。
3. 工艺准备明确焊接工艺，制定适合本工程的焊接工艺规程，并指派专人负责焊接工艺技术指导。
Ⅲ. 焊接操作1. 安全措施施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备安全防护设施，如焊接工作帽、铁钳、防护手套等。
2. 清理工作在焊接前，用钢丝刷清理工件表面的油污、锈迹和颜料，确保焊缝周边干净。
3. 焊接接头准备根据设计要求对焊接接头进行准备，包括切割、打磨、倒角等工艺处理。
确保焊接接头的准备质量符合要求。
4. 焊接工艺规程执行根据焊接工艺规程，选择适当的焊接电流、电压、预热温度等参数进行施工。
焊接过程中应保持工艺参数的稳定，并及时调整。
5. 焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行打磨，清除表面的焊渣和氧化物。
对焊后温度进行控制，防止产生冷裂纹等缺陷。
6. 焊接质量检测根据相关规范进行焊接质量检测，包括外观检验、尺寸检测、焊缝无损检测等。
确保焊接质量符合设计和施工规范要求。
7. 记录和整理对施工过程进行记录和整理，包括焊接工艺参数记录、焊接质量检测报告、焊接操作日志等。
Ⅳ. 施工安全措施1. 施工人员应熟悉有关安全操作规程和防护措施，并按要求配备个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中要注意防火防爆，禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
4. 对焊接设备和电气设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 在高空作业时，应配备合适的防护设施，并注意坠落防护措施。
6. 遵循相关安全操作规程和防护措施，确保施工过程中人身安全和工程质量。
钢结构现场焊接方案.docx
现场焊接方案般规定（1）质量检查人员认真检查现场焊接工艺的贯彻执行情况。
如施工条件和规定条件不符时，及时向技术部门反映，并采取措施予以解决。
（2）设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。
（3）焊接材料由现场专用仓库储存、按规定烘干、登记领用。
当焊条未用完时，应交回重新烘干。
烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。
（4）无损检测由持有二级以上的合格证件、并经监理工程师认可的无损检验的专职检测人员担任，分别进行超声波检测。
（5）焊缝区域30mπ范围不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。
焊接方法选择首先考虑等强原则，另一方面考虑高空焊接时风速大，要求焊接时有抗风性能以及高效的焊接方法。
选择焊条电弧焊装配定位、气保护保护药芯半自动焊焊接主焊缝，同时为提高焊接效率，保证焊缝外观成形，桥面板对接焊缝采用埋弧焊填充盖面。
焊接材料（1）焊接材料选用（2）焊材复验对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验由甲方及国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
（3）焊材管理焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。
堆放场地应保持通风、干燥。
（4）焊材的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。
当天多余焊丝应用薄膜封包, 存放在室内。
二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。
焊接工艺参数在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型等等，按照JTG/T F50-2011进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。
制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。
焊前准备焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。
钢结构厂房基础施工方案(3篇)
第1篇本工程为一座现代化钢结构厂房，位于某工业园区，占地面积约为10000平方米。
厂房主要用于生产电子产品，结构形式为单跨排架结构，屋面采用钢屋面，墙体采用轻型墙体。
基础形式为独立基础，基础埋深为1.5米。
以下是本工程钢结构厂房基础施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工质量要求、施工安全措施等。
2. 施工人员组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括施工队长、技术员、施工员、质量员、安全员等。
3. 施工材料根据设计要求，准备好所需的各种材料，如混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子、钢筋焊接材料等。
4. 施工设备配置必要的施工设备，如混凝土搅拌机、泵车、钢筋加工机械、模板安装设备、起重设备等。
5. 施工现场施工现场应具备以下条件：（1）场地平整，排水畅通；（2）施工现场临时道路畅通；（3）施工现场临时设施齐全，如办公室、仓库、宿舍、食堂等；（4）施工现场安全防护设施完善。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础开挖；（2）垫层施工；（3）基础钢筋绑扎；（4）混凝土浇筑；（5）模板拆除；（6）基础验收。
2. 施工方法（1）基础开挖根据设计要求，采用人工开挖和机械开挖相结合的方式。
人工开挖用于局部狭窄区域，机械开挖用于大面积区域。
开挖过程中，注意保持边坡稳定，防止塌方。
（2）垫层施工垫层采用C15混凝土，厚度为100mm。
施工前，将基础底部清理干净，然后进行垫层施工。
垫层施工采用分层浇筑、振捣密实的方法。
（3）基础钢筋绑扎基础钢筋采用HRB400级钢筋，直径为φ12mm。
施工前，将钢筋加工成所需长度，然后进行绑扎。
绑扎时，注意保持钢筋间距和位置准确，确保基础结构稳定。
（4）混凝土浇筑混凝土采用C25混凝土，配合比为水泥：砂：石子=1：1.5：3。
混凝土浇筑采用分层浇筑、振捣密实的方法。
浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
厂房钢结构的施工方案范本
厂房钢结构的施工方案范本一、前言厂房钢结构是一种重要的工程施工方案，其施工流程和步骤的规范性对于工程的质量和安全具有重要意义。
本文档旨在提供一个厂房钢结构施工方案的范本，为施工方案的编写提供参考。
二、施工前准备1.工地准备–保证施工现场的通风、排水良好。
–设置临时施工道路并确保通畅。
–建立施工安全警示标志牌并进行宣传教育。
2.材料准备–按照设计图纸要求，提前准备好所需钢材、焊接材料等施工材料。
–对所采购的材料进行检验，确保符合质量要求。
3.设备准备–准备好所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等。
–对施工设备进行检验和维护，确保其正常运行。
4.人员准备–安排专业的施工人员，包括工程师、技术人员和施工人员等。
–根据施工进度制定人员配备计划，确保人员到位。
三、施工步骤1.地基处理–根据设计要求对地基进行处理，如压实、挖土等。
–对地基进行检查，确保地基平整、坚固。
2.钢结构制作–按照设计图纸制作钢结构构件。
–对钢结构构件进行检验，确保尺寸和质量符合要求。
3.钢结构安装–按照施工图纸要求进行钢结构构件的安装。
–使用起重机械等设备进行吊装和安装，注意操作安全。
4.钢结构焊接–对钢结构构件进行焊接连接，确保连接牢固、稳定。
–使用合适的焊接材料和焊接工艺，控制焊接质量。
5.补强和加固–对钢结构进行补强和加固，以提高结构的稳定性和抗风能力。
–使用合适的补强材料，如加强筋、支撑等。
6.防腐处理–进行钢结构的防腐处理，以延长使用寿命。
–使用防腐涂料等材料进行喷涂和涂刷。
7.完工验收–对施工完成的钢结构进行验收，包括尺寸、质量和安全等方面。
–向相关部门申请验收，并按照要求办理相关手续。
四、安全措施1.施工现场安全–设置安全防护措施，如警示标志牌、警戒线等。
–定期检查施工现场，及时排除安全隐患。
2.施工人员安全–定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
–配备必要的个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。
3.施工设备安全–定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
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编制说明编制目的作为本工程专项施工技术方案指导性文件，运用科学先进的施工技术，合理高效的施工组织与管理，指导工程有序、高速、优质、安全地施工。
编制依据() 设计研究院设计的施工图纸。
()国家、建设部及安徽省现行有关规范、标准。
()现场调查资料。
()本单位类似工程施工积累的施工经验。
() 依据质量标准体系、环境管理体系和职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。
本工程遵循的施工规范与技术标准()《钢结构工程施工质量验收规范》（）()《钢结构设计规范》（）()《工程测量规范》（）() 《建筑钢结构焊接技术规程》（）施工分析钢牛腿焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为，远小于《钢结构设计规范》上的屈服应力。
检算过程如下：以既有装配车间单榀屋架为研究对象，对危险截面（吊车梁牛腿处）进行受力分析，在钢立柱在焊接时，考虑受焊翼缘不参与工作，按型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析，前提是行车离此榀屋架米以上，不考虑行车作用力。
取屋面恒荷载,屋架梁为()×××。
长吊车梁带钢轨取。
单榀屋架示意图单榀屋架受力分析图吊车梁牛腿处危险截面应力为拉应力，σσ牛腿处危险截面处应力牛腿处危险截面处弯矩，为·弯曲截面系数型钢×××弯曲截面系数，牛腿处危险截面处压力，为牛腿处危险处截面积，型钢×××截面积为σ×(×)×(×)σ远小于钢材屈服，同时既有柱上施焊处已经设有加筋板，也保证了翼缘板、腹板的局部稳定性，故不需卸载。
同时为消除施焊热影响而带来的不利因素，对牛腿施焊部位予以机械加固，构件如图所示充分考虑新接跨钢梁对既有柱的影响，在安装顺序上将其错开，即先进行钢架梁的安装，形成对既有柱体的稳定和加固，然后焊接新增牛腿。
为了不影响既有车间生产，在保证牛腿与既有柱现场焊接质量前提下，又能提高现场施工进度，牛腿与既有柱焊接选用单面焊双面成型的焊接工艺。
为防止焊接连接处在焊接过程中出现层状撕裂等焊接缺陷，避免产生局部应力，在牛腿现场焊接工艺上采用预热（约℃）、后热、缓冷、锤击等方法。
为避免因新增牛腿结构焊接而引起的结构变形，预采用以下焊接顺序。
即先焊接牛腿腹板，再依箭头方向顺次施焊，避免既有柱翼缘板因局部受热失稳而变形。
在施工过程中采取相应安全防护措施，同时要求行吊距操作处最小距离为，以保证施工和既有车间安全生产。
充分考虑原有行吊的运行状态，操作平台搭建时要求在保证施焊顺利的条件下尽量缩减横向空间，避免和行车滑触线接触，以保证安全生产。
做好现场测量，在正式施焊前先试焊一单件，对比钢柱施焊前后尺寸变化，并进行焊缝探伤分析，合格后再通焊。
施工工艺流程既有结构测量（包括既有柱、牛腿标高和垂直度）→既有柱附近围护结构拆除→既有柱新增牛腿部位表面清除→新增牛腿找点、初步定位点焊→测量精确定位→修正牛腿→焊接牛腿新增牛腿安装标高的控制考虑新增牛腿利用已有柱牛腿处筋板。
新增牛腿标高，直接在已有钢柱标记处，往上引一固定尺寸得一点，将同轴线新增牛腿均固定在该同水平位置。
新增牛腿构件复查现场焊接作业前由现场质检员依据《建筑钢结构焊接技术规程》对检查焊接构件的坡口、间隙、钝边等做现场检查。
焊缝周围区域的清除清理既有柱焊接部位范围内的油漆、铁锈、油污、水分、灰尘等杂物。
新增牛腿安装垂直度的控制先使牛腿腹板中线与原有柱翼缘板中线完全重合，用水平仪复核其垂直度，调整后再通焊固定。
新增牛腿安装水平度的控制在牛腿整体焊接前，先点焊上翼缘板于柱身已测得标记处，用水平尺复核其水平度，及时调整后再通焊固定。
新增牛腿安装过程的控制在牛腿、既有钢柱的整个焊接过程中，设有专职测量人员，对牛腿的垂直度和标高、水平度进行监测。
新增牛腿焊接施工方案机械设备选用⑴电焊机选用电焊机的选用：本工程的焊接方法为手工电弧焊，焊条规格最大为φ，选用型手工直流电弧焊机，采用直流反接。
焊机完好，接线正确，电流表、电压表完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。
⑵.焊条选用对于易裂的母材或结构，对于塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条（即低氢焊条），且焊前烘烤，施焊过程采用保温桶防潮。
技术措施牛腿与既有柱现场焊接是本工程施工的重点和难点，为了不影响两侧车间正常生产，在保证施工质量前提下又能提高施工进度，制定合理的焊接技术工艺是关键。
先清理既有柱焊接部位的油漆、铁锈、油污、水分、灰尘等杂物⑴上下翼缘板与立柱焊接①采用手工电弧焊，牛腿上下翼缘板均开单边型坡口，底面采用垫板，分三层焊接。
具体型式如下图：②.第一层打底用φ的焊条,焊接参数在满足要求的条件下尽量减小。
第二、三层选用直径为φ 的焊条,焊接间隙,坡口角度α＝°，钝边＝，焊角尺寸。
当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。
每层焊接接头应错开。
③.工艺参数第一层焊接第二、三层焊接＝＝＝＝焊速焊速④腹板与立板焊接⑤开型坡口，对称焊，具体型式如下：⑥.坡口角度为°,钝边,焊角尺寸为,焊接速度为⑦.工艺参数＝＝焊速⑶.焊接顺序先焊接钢牛腿腹板且上下预留不焊，再焊接上翼缘且从两边向中间焊接（下翼缘与上翼缘板同时施焊，两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致），最后补焊。
顺序如下图所示.⑷.垫板、引弧板，引出板装配要求：①焊接垫板材质为，两端伸出各。
引、熄弧板的材质和尺寸符合设计要求。
②垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式与被焊焊缝相同，焊接完成后用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。
③.钢衬垫的定位焊在接头坡口内焊接。
定位焊焊缝与最终的焊缝相同，所有焊材与正式施焊的质量要求相同。
图库网址联系：电话：............................................................................................ .......................编制说明编制目的作为本工程专项施工技术方案指导性文件，运用科学先进的施工技术，合理高效的施工组织与管理，指导工程有序、高速、优质、安全地施工。
编制依据() 设计研究院设计的施工图纸。
()国家、建设部及安徽省现行有关规范、标准。
()现场调查资料。
()本单位类似工程施工积累的施工经验。
() 依据质量标准体系、环境管理体系和职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。
本工程遵循的施工规范与技术标准()《钢结构工程施工质量验收规范》（）()《钢结构设计规范》（）()《工程测量规范》（）() 《建筑钢结构焊接技术规程》（）施工分析钢牛腿焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为，远小于《钢结构设计规范》上的屈服应力。
检算过程如下：以既有装配车间单榀屋架为研究对象，对危险截面（吊车梁牛腿处）进行受力分析，在钢立柱在焊接时，考虑受焊翼缘不参与工作，按型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析，前提是行车离此榀屋架米以上，不考虑行车作用力。
取屋面恒荷载,屋架梁为()×××。
长吊车梁带钢轨取。
单榀屋架受力分析图吊车梁牛腿处危险截面应力为拉应力，σσ牛腿处危险截面处应力牛腿处危险截面处弯矩，为·弯曲截面系数型钢×××弯曲截面系数，牛腿处危险截面处压力，为牛腿处危险处截面积，型钢×××截面积为σ×(×)×(×)σ远小于钢材屈服，同时既有柱上施焊处已经设有加筋板，也保证了翼缘板、腹板的局部稳定性，故不需卸载。
同时为消除施焊热影响而带来的不利因素，对牛腿施焊部位予以机械加固，构件如图所示充分考虑新接跨钢梁对既有柱的影响，在安装顺序上将其错开，即先进行钢架梁的安装，形成对既有柱体的稳定和加固，然后焊接新增牛腿。
为了不影响既有车间生产，在保证牛腿与既有柱现场焊接质量前提下，又能提高现场施工进度，牛腿与既有柱焊接选用单面焊双面成型的焊接工艺。
为防止焊接连接处在焊接过程中出现层状撕裂等焊接缺陷，避免产生局部应力，在牛腿现场焊接工艺上采用预热（约℃）、后热、缓冷、锤击等方法。
为避免因新增牛腿结构焊接而引起的结构变形，预采用以下焊接顺序。
即先焊接牛腿腹板，再依箭头方向顺次施焊，避免既有柱翼缘板因局部受热失稳而变形。
在施工过程中采取相应安全防护措施，同时要求行吊距操作处最小距离为，以保证施工和既有车间安全生产。
充分考虑原有行吊的运行状态，操作平台搭建时要求在保证施焊顺利的条件下尽量缩减横向空间，避免和行车滑触线接触，以保证安全生产。
做好现场测量，在正式施焊前先试焊一单件，对比钢柱施焊前后尺寸变化，并进行焊缝探伤分析，合格后再通焊。
施工工艺流程既有结构测量（包括既有柱、牛腿标高和垂直度）→既有柱附近围护结构拆除→既有柱新增牛腿部位表面清除→新增牛腿找点、初步定位点焊→测量精确定位→修正牛腿→焊接牛腿新增牛腿安装标高的控制考虑新增牛腿利用已有柱牛腿处筋板。
新增牛腿标高，直接在已有钢柱标记处，往上引一固定尺寸得一点，将同轴线新增牛腿均固定在该同水平位置。
新增牛腿构件复查现场焊接作业前由现场质检员依据《建筑钢结构焊接技术规程》对检查焊接构件的坡口、间隙、钝边等做现场检查。
焊缝周围区域的清除清理既有柱焊接部位范围内的油漆、铁锈、油污、水分、灰尘等杂物。
新增牛腿安装垂直度的控制先使牛腿腹板中线与原有柱翼缘板中线完全重合，用水平仪复核其垂直度，调整后再通焊固定。
新增牛腿安装水平度的控制在牛腿整体焊接前，先点焊上翼缘板于柱身已测得标记处，用水平尺复核其水平度，及时调整后再通焊固定。
新增牛腿安装过程的控制在牛腿、既有钢柱的整个焊接过程中，设有专职测量人员，对牛腿的垂直度和标高、水平度进行监测。
新增牛腿焊接施工方案机械设备选用⑴电焊机选用电焊机的选用：本工程的焊接方法为手工电弧焊，焊条规格最大为φ，选用型手工直流电弧焊机，采用直流反接。
焊机完好，接线正确，电流表、电压表完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。
⑵.焊条选用对于易裂的母材或结构，对于塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条（即低氢焊条），且焊前烘烤，施焊过程采用保温桶防潮。
技术措施牛腿与既有柱现场焊接是本工程施工的重点和难点，为了不影响两侧车间正常生产，在保证施工质量前提下又能提高施工进度，制定合理的焊接技术工艺是关键。
先清理既有柱焊接部位的油漆、铁锈、油污、水分、灰尘等杂物⑴上下翼缘板与立柱焊接①采用手工电弧焊，牛腿上下翼缘板均开单边型坡口，底面采用垫板，分三层焊接。