柔性版制版技术
柔性版版制版详细工艺流程
曝光过程中，光源的强度、曝光时间、光源与柔性版版材的距离等因 素都会影响曝光效果。
曝光方式
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直接曝光方式
直接利用紫外线光源对柔 性版版材进行曝光，需要 使用精密的准直器和反射 镜。
间接曝光方式
利用已经制作完成的凸版 或树脂版作为母版，通过 母版上的图文转移到柔性 版版材上。
局部曝光方式
只对柔性版版材的局部进 行曝光，常用于制作局部 UV上光的版材。
曝光参数设置
光源选择
曝光时间
根据柔性版版材的光敏特性选择合适的光 源，常用的光源有金属卤素灯、高强度气 体放电灯等。
根据柔性版版材的厚度和所需印刷效果确 定曝光时间，一般通过实验确定最佳的曝 光时间。
光源与柔性版版材的距离
固化方式
要点一
热固化
通过加热的方式使油墨层发生物理变化，从而达到油墨固 化的目的。
要点二
光固化
通过光照的方式使油墨层发生化学反应，从而达到油墨固 化的目的。
固化参数设置
温度
根据油墨的特性以及柔性材料的性质， 选择合适的加热温度，以保证油墨能够
完全固化。
光照强度
根据光固化油墨的特性，选择合适的 光照强度，以保证油墨能够完全固化。
时间
根据油墨的特性以及柔性材料的性质， 选择合适的加热时间，以保证油墨能 够完全固化。
光照时间
根据光固化油墨的特性，选择合适的 光照时间，以保证油墨能够完全固化。
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后处理
去膜处理
目的
去除柔性版上的感光层和底层，露出图文部分， 为印刷做好准备。
方法
使用化学药剂或物理方法（如摩擦、刮刀等）将 感光层和底层去除。
柔性版制版原理及工艺
柔性版制版原理及工艺引言柔性版制版是一种常见的印刷工艺，特点是版材柔软、可弯曲、高弹性，并适用于对印刷品有特殊要求的场景。
本文将介绍柔性版制版的原理和工艺过程。
柔性版制版原理柔性版制版主要依靠橡胶制版，其原理是将图文通过机械、光学等记录方式记录在橡胶版上，然后通过图文与印版墨水之间的相互作用，将图文转移到印刷材料上。
橡胶版的特点橡胶版具有柔软、可折叠、高弹性等特点，这使得柔性版制版具有以下优势：- 可以适应不规则表面的印刷需求，如玻璃瓶、塑料管等； - 可以在弯曲、拉伸等条件下进行印刷； - 可以实现更高的印刷精度； - 增加印刷机钞票等印刷防伪措施。
制版工艺过程柔性版制版主要包括以下几个步骤： 1. 设计与制作印刷模板：通过计算机设计软件绘制印刷模板，并根据需要进行调整和修正。
2. 光敏胶层涂布：将光敏胶涂布到橡胶版的表面上。
光敏胶是一种能够对光线敏感的材料，可以在光照下进行化学反应。
3. 曝光：将印刷模板放置到光敏胶层上，通过光源照射，使光敏胶层中的图文被记录下来。
4. 显影：将经过曝光的橡胶版放置在显影液中，显影液会使得未曝光的光敏胶层溶解，而保留下来的是已曝光的图文。
5. 硬化：将显影后的橡胶版放置在硬化剂中，使得橡胶版具有一定的硬度和耐磨性。
6. 制版完成：经过以上工艺处理后，柔性版制版完成，可以用于印刷。
柔性版制版工艺柔性版制版的工艺过程需要配合专业的设备和技术，以下是制版的步骤和注意事项：橡胶版准备•确保橡胶版的表面清洁，去除灰尘和污垢。
•调整橡胶版的平整度，确保一致的印刷效果。
光敏胶涂布•选择适当的光敏胶涂布工艺和设备，确保涂布均匀。
•控制涂布的厚度，以免影响图文的清晰度。
曝光•根据印刷模板的要求，选择适当的光源和曝光时间。
•控制曝光的环境温湿度，以保证曝光质量。
显影•选择适当的显影液，确保将未曝光的光敏胶层完全去除。
•控制显影时间和温度，避免过度显影导致图文模糊。
硬化•选择适当的硬化剂和处理时间，使得橡胶版具有足够的硬度和耐磨性。
柔性版印刷的原理
柔性版印刷的原理柔性版印刷，也称为柔印，是一种常见的印刷技术，其原理是利用柔性版和印刷基材之间的接触来传递墨水，实现图案和文字的印刷。
柔性版印刷的主要原理是：首先，将图案和文字通过光学、机械或电子方式制作在柔性版的表面。
然后，将墨水涂覆在柔性版上，并利用刮刀将多余的墨水刮走，使墨水仅停留在图案和文字部分。
接下来，将柔性版和印刷基材（例如纸张、皮革、塑料薄膜等）紧密地接触在一起，通过压力将墨水从柔性版上转移至印刷基材上。
最后，印刷基材上的墨水干燥固化，形成印刷图案或文字。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个步骤：1. 制版：在柔性版上制作所需的图案和文字。
制版的方法有很多种，可以使用光学刻蚀、机械刻槽、电子雕刻等技术。
2. 墨汁涂布：将所选的墨水涂在柔性版上。
柔性版具有一定的吸墨性，能够将墨水保存在图案和文字的区域内。
3. 刮刮过境：用刮刀将墨水刮掉，只保留在图案和文字的区域内。
刮刀的设计和刮墨的力度要适当，以确保墨水能够均匀分布在柔性版的图案和文字上。
4. 传墨过程：将印刷基材和柔性版放置在接触面上，并施加一定的压力。
墨水通过压力作用从柔性版上被转移到印刷基材上。
5. 固化：墨水在印刷基材上干燥和固化，形成最终的印刷图案和文字。
柔性版印刷的原理具有以下优点：1. 适用性广泛：柔性版印刷可以印刷在多种不同的材料上，包括纸张、塑料、皮革、金属和玻璃等。
这使得它在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用。
2. 膜厚均匀性好：柔性版的表面具有一定的弹性，可以在印刷过程中适应不同形状和曲率的印刷基材，使得墨水的膜厚均匀性更好。
3. 生产效率高：柔性版印刷设备可以实现自动化生产，生产速度较快。
此外，柔性版的制作和更换较为简便，可以快速更换不同的图案和文字。
4. 印刷精度高：柔性版印刷能够实现较高的印刷精度，适用于印刷要求较高的产品。
5. 印刷成本低：柔性版印刷相对于其他印刷技术而言，设备和材料成本较低，操作简单，对于大批量印刷来说，成本较低。
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
柔性版印刷是利用柔性材料制作印版，常见的材料有橡胶、塑料、聚
酯等。
印刷过程中，印版通过压力将油墨传递到印刷材料上。
柔性版印刷
的印刷机构相对简单，主要由压印轮、卷筒纸传送装置、印版拖轮等组成，因此适用于连续印刷。
柔性版印刷具有以下特点：
1.良好的弹性：柔性版印刷材料可以根据印刷材料的表面形状变化而
自动调整，因此印刷过程中能够更好地适应与印版直接接触的表面形状，
从而提高印刷质量。
2.高效率：柔性版印刷的生产效率高，印刷速度可达到每小时几百米
甚至几千米，适用于大批量的印刷生产。
3.成本低：相比于硬性版印刷，柔性版印刷的原材料成本低，制作印
版的费用也较低。
此外，柔性版印刷所需的设备和人力成本也相对较低。
柔性版印刷的工艺流程如下：
1.印版制作：首先根据需要制作印版，常用的制版技术有胶片曝光法、电子版制版法等。
通常会先在印版上涂上一层感光乳胶，然后通过曝光和
显影的步骤制作出印版。
2.调配油墨：根据需要印刷的颜色和要求，调配相应的油墨。
常见的
油墨有水性油墨、溶剂型油墨等。
3.印刷准备工作：将制作好的印版安装到印刷机上，调整印版的位置
和压力，确保印版与卷筒纸的接触均匀。
4.开始印刷：通过印刷机向印版施加适当的压力，使印版上的油墨传递到印刷材料上。
印刷机根据需要连续进行印刷，直到完成所有的印刷任务。
5.后处理：印刷完成后，还需要进行后处理工作。
如清洗印版、干燥印刷材料等。
柔性版制版原理及工艺柔性版制版原理及工艺
柔性版印刷的环保 与安全问题
废液排放：减少溶剂使用，采用环 保油墨
废渣排放：合理利用废弃物，进行 回收再利用
添加标题
添加标题
添加标题
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废气排放：加强通风，使用低VOC 排放的油墨
噪声污染：采用低噪音设备，减少 噪声产生
静电问题及防范措施 废气排放问题及处理方法 废液排放问题及处理方法 废料处理问题及解决方案
介绍“柔性版印刷的优势”,请帮我生成“柔性版印刷的优势”为标题的内容 柔性版印刷的优势
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● 印刷质量高：色彩鲜艳、层次丰富 ● 印刷速度快：高效、快速的生产能力 ● 适用范围广：适用于各种承印材料 ● 环保：使用环保材料，减少对环境的影响
柔性版制版原理及工 艺
汇报人：
目录
柔性版制版原理
柔性版制版工艺
柔性版印刷的应用范 围及优势
柔性版印刷的环保与 安全问题
柔性版印刷的质量控 制与检测方法
柔性版印刷的设备维 护与保养措施
柔性版制版原理
图文转印 感光制版 涂胶 曝光显影
种类：聚酯版、苯胺版、感 光树脂版等
特点：耐印力高、分辨率高、 版材厚度薄、制版方法简单，柔性版印刷将更加注重环保 材料和工艺的研发和应用。
添加项标题
数字化趋势：随着数字化技术的不断发展，柔性版印刷将更加 注重数字化技术的应用，提高印刷质量和效率。
添加项标题
个性化趋势：随着消费者需求的多样化，柔性版印刷将更加注 重个性化产品的研发和生产，满足消费者的个性化需求。
柔性版印刷工艺
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d. 印版贴好后就能够根据印版旳类型、 承印材料、印刷要求等选择相应旳印刷油 墨和网纹辊准备印刷。
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二、影响柔性版印刷系统传墨性能旳原因
1．印刷速度对网纹辊传墨性能旳影响 ➢ 印刷速度对双辊式输墨和刮刀式输墨旳 传墨性能旳影响是不同旳。 ➢ a. 在双辊式和顺向刮刀式输墨中，网 纹辊旳传墨随印刷速度旳加紧而增长。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2. 在包装纸箱印刷方面 伴随市场经济旳发展，商品流通领域不
断扩大，包装盒、大型包装纸箱用量迅速 增长。
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而且现今包装箱旳印刷也不但仅是简朴 旳块状符号、线条和文字，而是要求具有 色彩鲜艳、颜色饱满和带有商品推销性质 旳，与包装物品相符旳彩色连续调图像印 刷，昔日旳橡皮雕刻版印刷已经无能为力， 而柔性版印刷压力轻、油墨厚实，尤其是 水基型油墨对瓦楞纸包装印刷，渗透性好， 墨色坚实买甘此类旳印刷占有绝正确优势。
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2．油墨黏度对网纹辊传墨性能旳影响 在双辊式和顺向刮墨刀式印刷系统中网纹辊
旳传墨量伴随油墨粘度旳增长而加大。 而在反向刮墨刀式印刷系统中，网纹辊旳传
墨量则不随油墨拈度旳影响。这与上述印刷速 度旳影响相同。
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原因：
因为前者存在着积墨旳液体动压力，而后者 则不存在这种作用。显然，这种油墨旳液体动压 力不但取决于积墨量、印刷速度等原因，它还受 到油墨粘度旳影响。
因，因为柔性版旳版材比较柔软而富有弹性—— 决定了柔性版旳印刷压力不可能太大，不然因为 弹性变形肯定会造成网点增大。
例如： 在50％旳网点上施加过大旳印刷压力，网点旳 有效面积会变成70％，而5‰旳网点就可能变成 10％。
柔性版版制版详细工艺流程
柔性版版制版详细工艺流程1. 准备工作：首先需要准备好柔性版材料、版框以及相应的制版工具，如刮刀、印刷涂料等。
2. 柔性版材料处理：将柔性版材料裁剪成所需尺寸，并进行清洁和处理，以确保表面平整且无杂质。
3. 制版图案设计：根据印刷品的需求，设计出版图案，并将图案转移到柔性版材料上。
4. 曝光制版：将制版图案与柔性版材料配合好，放置在曝光台上进行曝光，以确保版图案和柔性版材料充分结合。
5. 洗版处理：将曝光后的柔性版材料进行洗版处理，以去除没有曝光到光线的部分柔性版材料，留下版图案。
6. 干燥处理：将洗版后的柔性版材料进行干燥处理，使其表面干燥，并保持平整。
7. 装夹固定：将干燥好的柔性版材料和版框进行装夹固定，以确保在印刷过程中不会出现移位或变形。
8. 印刷操作：将装夹好的柔性版材料放置在印刷机上，进行印刷操作，将图案印刷到印刷品上。
9. 清洁保养：印刷完成后，需要对柔性版材料进行清洁保养，以确保下次使用时能够有更好的印刷效果。
以上就是柔性版制版工艺流程的详细步骤，通过这些步骤，可以有效地制作出符合要求的印刷品。
柔性版制版工艺流程的详细步骤是印刷行业中非常重要的一环。
柔性版制版工艺流程的每一个步骤都需要经过精心设计和严格执行，以确保最终印刷品的质量。
下面我们将进一步详细介绍柔性版制版工艺流程的相关内容。
10. 版材处理在柔性版制版工艺流程中，选择合适的柔性版材料对于印刷品的效果非常重要。
通常，柔性版材料有不同的厚度和硬度等特性，可以根据印刷品的要求进行选择。
在处理柔性版材料时，需要进行裁剪、清洁和处理，确保其表面平整干净，无杂质和污渍，以及在后续工艺过程中保持稳定的特性。
11. 制版图案设计制版图案的设计是柔性版制版工艺流程中关键的一步。
通常制版图案是根据客户的要求以及印刷品的需求来进行设计和转移到柔性版材料上。
这一步需要专业的操作人员根据设计要求进行精确定位和转移，确保版图案的清晰度和准确性。
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
表达流畅
柔性版印刷工艺又称丝网印刷，是一种技术特点独特的图文印刷技术，其特点是其制版印刷工艺和油墨系统非常敏感，可满足各种图文印刷要求。
它是印刷中的一项新技术，比起传统的印刷方法具有不可比拟的优势，能
够生产出高质量、多色的彩色印刷品和能够实现快速更新和差异化要求的
少量产品等。
柔性版印刷技术包括：一是使用柔性版丝网，以液体形式印刷；二是
使用柔性版，以固体形式印刷。
柔性版丝网印刷，是一种用柔性版将印刷
物料转换成印刷品的一种印刷方法，其特点是液体形式，可以做出拥有大
量细节的印刷品，表现出来的印刷品更加真实，而固体形式的印刷则没有
这种特色，表现出来的印刷品更加粗糙。
柔性版印刷的制版有三种不同的方法，一种是热转移制版，使用热转
移技术将制作完成的设计图移植到柔性版上，将要印刷的物料印刷到柔性
版上；第二种是膜片制版，使用膜片制版技术将制作完成的设计图移植到
柔性版上，将要印刷的物料印刷到柔性版上；第三种是喷墨制版，使用喷
墨技术将柔性版上的印刷物料印刷到柔性版上。
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第六章柔性版制版原理及工艺第一节柔性版印刷概述一、柔性版印刷概念柔性版印刷作为特殊的凸印方法，最初被称为“苯胺印刷”，以用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。
最初的苯胺印刷出现于20世纪初，当时采用的是手工雕刻橡皮版，只能印制大色块、简单图案等。
到20世纪30年代出现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同时又可进行卷筒印刷，所以受到人们重视。
50年代后，聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上，又进一步促进了苯胺印刷的发展。
随着苯胺印刷的逐渐成熟，印刷方法、使用设备和油墨不断完善，又研制出新型油墨。
到1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷”改为“柔性版印刷”。
我国印刷技术标准术语GB 9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。
二、柔性版印刷特点柔性版印刷具有以下特点：1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。
油墨无污染，属于绿色环保印刷。
2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且具有弹性。
肖氏硬度一般在25—60，对油墨的传递性好。
3.采用轻印压进行印刷。
4.承印物非常广泛，而且具有良好的印刷质量。
5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。
6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。
第二节柔性版一、柔性版的起源和发展柔性版的印刷质量在很大程度上取决于柔性版版材的质量，柔性版版材最初起源于橡皮版，有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版，现在应用已非常少。
后来柔性版逐渐向感光树脂版发展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。
固体版发展很快，制作印版也十分简单；液体版可形成不同的硬度、厚度和浮雕深度。
随着数字化技术的发展，目前柔性版已经发展到数字感光树脂版。
概括起来柔性版的发展过程如下：橡皮版——感光树脂版——数字感光树脂版当前应用最广泛的还是感光树脂版，它是由感光性树脂组成，经紫外光直接曝光，使树脂硬化，形成凸版形状。
感光性树脂又称感光性高分子或光敏树脂，是指在光的作用下，能在很短的时间内发生物理和化学反应的高分子物质，一般都是发生光化学反应。
与橡皮版相比，感光树脂版有以下优点：（1）尺寸稳定，版材收缩量小。
所以在制版时不会产生伸缩变形，制作出尺寸精确的印版。
（2）制版工艺简单，节省制版时间。
印版是利用阴图片直接曝光得到的，不需要使用雕刻刀等工具，提高生产效率。
（3）图像清晰，图文质量高。
直接曝光可以得到更清晰的图文，对原稿再现精度高，而且能印刷线条版和高质量的层次版。
（4）耐磨性好，赛丽版的耐印力是橡皮版的3-5倍，耐印力高达几百万次。
二、柔性版材结构感光性柔性版具有三明治般的结构，由聚酯支撑膜、感光树脂层和聚酯保护层构成。
如图6-1所示：图6-1 版材的结构1—聚酯保护层 2—感光树脂层 3—聚酯支撑膜感光树脂层涂布在聚酯支撑膜上，感光树脂层的表面被一层可揭去的聚酯层保护。
聚酯支撑膜和聚酯保护层保护版材在运输、裁切和背曝光过程中免受损伤。
当聚酯保护层被撕下时，还有一层很薄的膜严实地铺在感光树脂层的表面，这样可以减少直接接触。
当感光树脂层被紫外光照射时，感光树脂层发生光聚合反应。
感光树脂牢固地附着在聚酯支撑膜上保证尺寸的稳定性，这样可以获得非常稳定的印刷套准精度。
三、柔性版材组成柔性版感光材料有液体和固体两种，其光硬化作用和感光性树脂凸版一样，不同的是版材要有一定硬度，而且要有橡胶的弹性。
1. 固体感光柔性版的组成不同型号的产品使用的材料尽管各有差异，但基本组成是相似的，主要包括：①高弹性聚合物苯胺版的主体是一种高分子的弹性体树脂。
常用的有合成橡胶、丁苯胶、丁腈胶、丁钠胶、环化橡胶等；聚氨酯弹性体如甲苯二异氰酸酯(TDI)弹性体、六次甲基双异氰酸酯弹性体等；聚酯弹性体如乙二酸多元醇不饱和聚酯；聚丙烯酸共聚弹性体如丙丁共聚弹性体、甲丙丁共聚弹性体等。
所采用弹性树脂决定着版材的基本物理性能，如弹性、耐磨性、耐溶性及冲洗液种类等。
②光引发剂一般采用的有安息香醚类、芳香酮类、蒽醌类、重氮化合物、卤化物等，光引发剂选择正确可大大提高版材的感光度及感光深度。
③增感剂主要是为了提高感光度，扩大感光波长范围，一般采用各种染料，如亚蓝、曙红等多种增感剂的协同使用。
④交联剂是感光前后使版材产生物理性能差异的主要成分，在柔性版中主要是采用丙烯酸单酯或多酯，也有用双重氮基化合物或叠氮化合物等多官能活性化合物。
实际使用中还必须考虑在整个体系中的相溶性，这也是十分重要的。
⑤热阻聚剂阻止体系内的热聚合作用，提高版材的保存期。
常用的有对苯二酚、没食子酸、维生素C等。
2.液体感光柔性版的组成液体感光柔性版用分子内含有丙烯基低聚物作为主要原料，并在其中加入表现橡胶弹性的氨基甲酸酯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶以及天然橡胶的聚合物（合称SBR）、EPM、EPDM的乙烯丙烯橡胶等。
同时为了得到适合的印版硬度、抗张强度、尺寸稳定性、耐油性和耐印力等性质，还要适当加入一些硬段、软段基团。
所谓硬段基团是指含有氢键和∏电子相互作用的极性基和苯环。
而软段基团是指在预聚物中加进氨基甲酸酯、聚醚等。
代表性的感光柔性树脂版有杜邦公司的Cyrel版，Uniroyal公司的Flex-Light版和上海印研所的GS版。
第三节柔性版制版原理及工艺一、柔性版制版原理感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位（图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
二、固体感光树脂柔性版制版工艺固体感光树脂柔性版制版工艺流程如下：阴图片准备——裁版——背面曝光——正面曝光——显影冲洗——干燥——后处理——后曝光1.阴图片准备阴图片对感光树脂版制版来说是最重要的一个工艺因素，因为阴图片在感光树脂柔性版的曝光工序中起着控制图文形成的作用，所以对阴图片质量的检查是很重要的，主要包括如下几点：1）检查阴图片图文清晰程度及有无划痕。
图文部分在晒版之前，应仔细检查网点的清晰程度，确保非图文部分最大密度在4.0 以上，透明部位的密度在0.06 以下，图像清晰、文字线条整齐实在、图文部分无划痕、乳剂面上无脏污，用抗静电毛刷把阴图片清扫干净。
2）检查图文方向是否正确。
在正面印刷时，从乳剂面一侧看图文是正向的；但在里印时，从乳剂面一侧看图文是反向的。
2.裁版裁切版材时要根据阴图片尺寸，版边预留12mm,正面朝上进行裁切。
3.背面曝光背面曝光是指从背面对印版进行均匀曝光，如图6-2所示：图6-2 背面曝光背面曝光的主要目的是建立印版的浮雕深度，并且加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的粘着力。
具体操作是：将感光版材放进曝光装置，光源预热5分钟，把版材正面朝下放在晒版架上吸紧，调节曝光定时器，进行背面曝光。
通过测试确定背面曝光的时间，一般较短。
背面曝光时间的长短决定了版基的厚度，曝光时间越长，版基越厚；曝光时间越短，版基越薄。
4.正面曝光正面曝光也称主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。
如图6-3所示：图6-3 正面曝光具体操作是将版材正面朝上放在真空晒版机中，把版面保护膜撕去；用抗静电毛刷把阴图片清扫干净，然后把阴图片放在既定位置的感光版材上，软片乳剂面必须与感光树脂药膜面贴和；再把聚酯或醋酸纤维素膜切成条状，覆盖在未被阴图片盖住的感光版材部位；再用一张透明塑料片把版材、阴图片、聚酯条一起覆盖，用软布抹平，将膜间积气排出，然后再抽真空，开启光源曝光。
曝光时间主要取决于版材型号、阴图片上图文情况，一般与图文面积成正比。
另外网线版需要的曝光时间更长。
5.显影（冲洗）版面经曝光后，见光部分硬化，而未见光部分需要用溶剂去除，这个过程称为显影。
如图6-4所示：图6-4 显影（冲洗）显影的目的是除去未见光部分的感光树脂，形成凸起的浮雕图文。
显影是在专用的显影机中进行的。
显影前，要先夹住印版，避开图文部分，放下刷子，调节定时器，然后刷洗印版。
显影溶剂一般以氯化烃类溶剂作为主剂，显影时间通常为几分钟到20分钟左右。
显影时间过短，浮雕浅、底面不平、易出现浮渣；显影时间过长，图文易破损、表面鼓起、版面高低不平。
在显影过程中，每洗一次版，都要适当地补充新鲜的显影溶剂，以保持溶剂中的感光性树脂成分不会太多。
过分地减少溶剂的补充量，将回影响版材表面的光洁度，使得版材表面感光性树脂单体残留过多，导致版材表面发粘发胀。
另外补充溶剂还可以提高显影冲洗速度，有利于延长戏版机的寿命，提高显影质量。
此外还要注意，一定不要把未经蒸馏处理的旧溶剂作为补充剂添加到新鲜溶剂中去，这样会导致毛刷结块、喷淋堵塞、机内循环不畅等故障。
6.干燥从显影机中取出的印版，通常都是膨胀的，粘而软，上面的直线看起来像波浪线，文字也是歪的，需要在烘箱内进行干燥，排出所吸收的溶剂而恢复原来印版的厚度，这就是干燥过程。
如图6-5所示。
可以在50-700C的暖风下将印版干燥几分钟到30分钟。
干燥的温度和时间要严格控制，若未充分干燥，则版面膨胀程度仍是不均匀的，若干燥温度过高，印版图文的尺寸也会受到影响。
图6-5 干燥7.后处理后处理是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去粘处理。
目的是去除版面表面的粘性，增强着墨能力。
（1）光照法：该法较为普遍，通过一个独特的去粘单元的短波辐射来完成。
光波输出波长为254μm，对版面进行短时间照射。
光照时间以达到去粘为宜，过长的话，印版易裂开。
去粘时间的长短主要取决于显影时间和干燥时间。
如图6-6所示：图6-6 光照法后处理（2）化学法把干燥的印版浸入配制好的去粘溶液中，版面图文部分朝上，版基在下。
化学去粘处理有氯化处理（漂白粉水溶液）和溴化处理（盐酸和溴化物溶液）两种。
化学去粘处理的时间与所用版材、去粘液配方和温度有关。
有些柔性印版是在后曝光之前进行去粘处理，如杜邦赛丽版HOS，PLS等；而有些是在后曝光之后才进行去粘处理的。
经过去粘处理的印版，必须用自来水冲洗干净，再把版面的水用吸水巾吸干。
（3）喷粉防粘，用细玉米粉或滑石粉喷洒版面，但此法对于细线原稿、复杂的原稿、半色调版面是不适宜的，因为喷粉会导致版面堆墨。
8.后曝光后曝光是对干燥好的印版进行全面的曝光，把印版正面向上放在真空吸片架上，不覆盖任何东西用紫外线对版面进行全面曝光，后曝光时间约为几分钟。
如图6-7所示：经后曝光使整个树脂版发生完全的光聚合反应，版面树脂全面硬化，以达到所需的硬度，提高印版的耐印力，并提高印版的耐溶剂性。