柔性版制版工艺与柔性版的组成
柔性版版制版详细工艺流程
柔性版制版详细工艺流程引言柔性版制版是一种用于印刷业的特殊工艺，适用于印刷不规则曲面或柔性材料的需求。
本文将详细介绍柔性版制版的工艺流程，包括准备材料、制版步骤和注意事项等内容。
准备材料在开始柔性版制版之前，我们需要准备以下材料： 1. 印刷设计文件：包括需要印刷的图案或文字。
2. 压光机：用于将制版材料压光，提高其平整度和柔软度。
3. 柔性版制版材料：根据印刷需求选择合适的柔性版材料，如聚氨酯薄膜、橡胶片等。
4. 制版工具：包括刻刀、制版胶水、涂胶工具等。
5. 清洁剂：用于清洁制版材料和印刷设备。
制版步骤1.准备制版材料：将柔性版材料从包装中取出，用清洁剂擦拭表面，去除尘埃和油脂。
2.压光处理：将制版材料放入压光机中，按照设备说明进行压光处理。
压光可以使制版材料更加平整，提高印刷效果。
3.刻划图案：将印刷设计文件按照需要的图案或文字，使用刻刀在制版材料上进行刻划。
注意刀口的深浅和线条的清晰度。
4.清洁制版材料：使用清洁剂和软布清洁制版材料，去除刻划过程中产生的碎屑和污渍。
5.涂胶固化：使用涂胶工具将制版胶水均匀涂抹在制版材料上，注意胶层的厚度和光滑度。
然后将涂好胶的制版材料放置于干燥器中进行固化，使胶水完全干燥。
6.制版检查：对制版材料进行检查，确保图案和文字的完整性和清晰度。
如有不理想的地方，可以进行修正。
7.刻刀修整：根据需要修整和调整刻刀，保证刀口的锋利度和刻划的深浅一致。
8.制版完成：经过以上步骤，柔性版制版完成，可以进入下一步的印刷工艺。
注意事项在柔性版制版过程中，需要注意以下事项： - 制版材料的选用：根据印刷需求选择合适的柔性版材料，如材质、厚度等。
- 刀口的深浅：在刻划图案时，刀口的深浅决定了图案的线条清晰度和颜色的深浅程度。
- 胶层的厚度：制版胶水的涂抹要均匀，胶层的厚度对印刷效果有影响。
- 制版材料的清洁：制版材料要保持清洁，避免污渍和碎屑影响印刷质量。
- 定期检查和修整：制版完成后，定期检查刻刀的锋利度和刻划的深浅，进行必要的修整。
柔性版版制版详细工艺流程
曝光过程中，光源的强度、曝光时间、光源与柔性版版材的距离等因 素都会影响曝光效果。
曝光方式
01
02
03
直接曝光方式
直接利用紫外线光源对柔 性版版材进行曝光，需要 使用精密的准直器和反射 镜。
间接曝光方式
利用已经制作完成的凸版 或树脂版作为母版，通过 母版上的图文转移到柔性 版版材上。
局部曝光方式
只对柔性版版材的局部进 行曝光，常用于制作局部 UV上光的版材。
曝光参数设置
光源选择
曝光时间
根据柔性版版材的光敏特性选择合适的光 源，常用的光源有金属卤素灯、高强度气 体放电灯等。
根据柔性版版材的厚度和所需印刷效果确 定曝光时间，一般通过实验确定最佳的曝 光时间。
光源与柔性版版材的距离
固化方式
要点一
热固化
通过加热的方式使油墨层发生物理变化，从而达到油墨固 化的目的。
要点二
光固化
通过光照的方式使油墨层发生化学反应，从而达到油墨固 化的目的。
固化参数设置
温度
根据油墨的特性以及柔性材料的性质， 选择合适的加热温度，以保证油墨能够
完全固化。
光照强度
根据光固化油墨的特性，选择合适的 光照强度，以保证油墨能够完全固化。
时间
根据油墨的特性以及柔性材料的性质， 选择合适的加热时间，以保证油墨能 够完全固化。
光照时间
根据光固化油墨的特性，选择合适的 光照时间，以保证油墨能够完全固化。
07
后处理
去膜处理
目的
去除柔性版上的感光层和底层，露出图文部分， 为印刷做好准备。
方法
使用化学药剂或物理方法（如摩擦、刮刀等）将 感光层和底层去除。
第五章柔性版印刷
晒金属凸版
——
腐蚀铜锌版 压制凹模版
压制橡胶凸版
——
即先用铜锌版做一个母版，用它当模具，压出橡胶版。 即先用铜锌版做一个母版，用它当模具，压出橡胶版。
第二节 柔性版制版工艺
二、感光树脂版 它的制版原理是：在紫外线照射下， 它的制版原理是：在紫外线照射下，感光部分发生聚合反 料难溶或不溶， 应，使见光部分高分子材 料难溶或不溶，未见光的部分被显 影液除去，形成凸起的图文凸版。 影液除去，形成凸起的图文凸版。
第一节
柔性版印刷的特点及发展
二、柔性版印刷的发展状况
在包装行业中，柔性版印刷已成为主导的印刷工艺。 在包装行业中，柔性版印刷已成为主导的印刷工艺。 在美国，柔性版印刷已突破传统包装印刷市场的界限， 在美国，柔性版印刷已突破传统包装印刷市场的界限，开 始应用于报纸、书刊、商业票据等。 始应用于报纸、书刊、商业票据等。 柔印在世界印刷市场的发展历程 时期 50年代 50年代 70年代 70年代 90年代 90年代 目前 胶印 55% 55% 46% 45% 凹印 30% 28% 28% 20% 凸印 10% 5% 4% 0% 柔印 4% 10% 18% 28% 丝印 1% 1% 2% 2% 其他 0% 1% 2% 5%
第二节 柔性版制版工艺
四、数字化柔版制作技术
“数字化柔版”技术指的就是无软片直接制版技术， 它是将经计算机处理过的数字信息直接转移到印版上 的制版技术。在工艺方面省去了胶片的制作过程。 数字化制柔版的方法有两种：一种是电子雕刻； 另一种是激光雕刻。 前者是以电子系统的图像信号指挥电子雕刻头在 橡胶版或感光性树脂版上雕刻；后者是一种激光烧蚀 成像技术。
柔性版印刷机的输卷部分是由 设在装纸轴内的卡纸机构或轴内 的气胀机构，通过光电管探测头 来控制输纸的。在输纸时，必须 使纸张呈直线状进入印刷部分， 而且要求当印刷机转速变动或停 机时，卷筒纸的张力能消除纸张 上的褶皱并防止纸张下垂。
柔性版印刷工艺
1、墨斗辊——网纹传墨辊输墨系统（两辊式）
优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩 擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低 的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以 适应大多数印刷品的要求。 缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的 故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满 足较高网线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐 被淘汰。
卫星式柔印机
卫星式柔印机印刷机组结构简图
二、柔印机的基本结构
（一）、印版滚筒
传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组 成。 根据滚筒体的结构特点不同可分为： 整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。 磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版 基为金属材料，靠磁性吸引装版。 套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒 组成。
层叠式柔印机
层叠式柔印机印刷机组结构简图
卫星式柔印机 特点 ★各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在
压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。
★与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印
精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性 能更稳定。
★ 承印材料广泛，既可印刷29-700g/m2的纸张和
纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于 印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 ★缩性较大的承印材料。 各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热 硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。
3、液体感光树脂版
感光树脂版：以感光树脂版为材料，通过曝光、 冲洗而制成的光聚合型凸版。 感光机理：在一定外界光源的刺激下（一般为紫 外光），激发感光树脂中的光引发剂发生分解反 应，而产生游离基。游离基具有很大的活性，可 以使树脂中的不饱和键打开，打开的不饱和键相 互连接，最终形成一种网状的空间立体结构，这 种结构使物质设计及图文处理
柔性版制版原理及工艺
柔性版制版原理及工艺引言柔性版制版是一种常见的印刷工艺，特点是版材柔软、可弯曲、高弹性，并适用于对印刷品有特殊要求的场景。
本文将介绍柔性版制版的原理和工艺过程。
柔性版制版原理柔性版制版主要依靠橡胶制版，其原理是将图文通过机械、光学等记录方式记录在橡胶版上，然后通过图文与印版墨水之间的相互作用，将图文转移到印刷材料上。
橡胶版的特点橡胶版具有柔软、可折叠、高弹性等特点，这使得柔性版制版具有以下优势：- 可以适应不规则表面的印刷需求，如玻璃瓶、塑料管等； - 可以在弯曲、拉伸等条件下进行印刷； - 可以实现更高的印刷精度； - 增加印刷机钞票等印刷防伪措施。
制版工艺过程柔性版制版主要包括以下几个步骤： 1. 设计与制作印刷模板：通过计算机设计软件绘制印刷模板，并根据需要进行调整和修正。
2. 光敏胶层涂布：将光敏胶涂布到橡胶版的表面上。
光敏胶是一种能够对光线敏感的材料，可以在光照下进行化学反应。
3. 曝光：将印刷模板放置到光敏胶层上，通过光源照射，使光敏胶层中的图文被记录下来。
4. 显影：将经过曝光的橡胶版放置在显影液中，显影液会使得未曝光的光敏胶层溶解，而保留下来的是已曝光的图文。
5. 硬化：将显影后的橡胶版放置在硬化剂中，使得橡胶版具有一定的硬度和耐磨性。
6. 制版完成：经过以上工艺处理后，柔性版制版完成，可以用于印刷。
柔性版制版工艺柔性版制版的工艺过程需要配合专业的设备和技术，以下是制版的步骤和注意事项：橡胶版准备•确保橡胶版的表面清洁，去除灰尘和污垢。
•调整橡胶版的平整度，确保一致的印刷效果。
光敏胶涂布•选择适当的光敏胶涂布工艺和设备，确保涂布均匀。
•控制涂布的厚度，以免影响图文的清晰度。
曝光•根据印刷模板的要求，选择适当的光源和曝光时间。
•控制曝光的环境温湿度，以保证曝光质量。
显影•选择适当的显影液，确保将未曝光的光敏胶层完全去除。
•控制显影时间和温度，避免过度显影导致图文模糊。
硬化•选择适当的硬化剂和处理时间，使得橡胶版具有足够的硬度和耐磨性。
柔性树脂制版操作方法
柔性树脂制版操作方法
柔性树脂制版操作方法如下：
1. 准备材料：柔性树脂、树脂配比杯、树脂溶剂、混合棒、制版底板、制版刻线胶
2. 准备工具：制版刷、分光镜、UV灯
3. 将柔性树脂倒入树脂配比杯中，根据使用说明添加适量的树脂溶剂。
4. 使用混合棒将树脂和溶剂充分混合均匀，直到得到适合浇铸的柔性树脂溶液。
5. 将制版底板放置在水平的工作台上，并将制版刻线胶应用在底板的表面上，形成待制版的区域。
6. 使用制版刷将混合好的柔性树脂溶液均匀地涂抹在制版刻线胶上，保持均匀的厚度和质量。
7. 将涂有柔性树脂溶液的制版底板放入分光镜下，确保树脂涂层没有气泡和颗粒，并且树脂浇注均匀。
8. 使用UV灯照射制版底板上的柔性树脂溶液，根据柔性树脂的使用说明，确定所需的曝光时间和光照强度。
9. 曝光完毕后，取出制版底板并清洗，将底板放入清洗槽中，使用适量的树脂溶剂将底板上的未固化的树脂洗净。
10. 将洗净的制版底板放入烘箱中或晾干，使树脂固化完全。
11. 制成的柔性树脂版可以用于印刷、模具制造等领域。
以上是一般柔性树脂制版的操作方法，具体操作步骤可能因树脂不同而有所差异，
还请根据使用说明和实际情况进行操作。
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
柔性版印刷是利用柔性材料制作印版，常见的材料有橡胶、塑料、聚
酯等。
印刷过程中，印版通过压力将油墨传递到印刷材料上。
柔性版印刷
的印刷机构相对简单，主要由压印轮、卷筒纸传送装置、印版拖轮等组成，因此适用于连续印刷。
柔性版印刷具有以下特点：
1.良好的弹性：柔性版印刷材料可以根据印刷材料的表面形状变化而
自动调整，因此印刷过程中能够更好地适应与印版直接接触的表面形状，
从而提高印刷质量。
2.高效率：柔性版印刷的生产效率高，印刷速度可达到每小时几百米
甚至几千米，适用于大批量的印刷生产。
3.成本低：相比于硬性版印刷，柔性版印刷的原材料成本低，制作印
版的费用也较低。
此外，柔性版印刷所需的设备和人力成本也相对较低。
柔性版印刷的工艺流程如下：
1.印版制作：首先根据需要制作印版，常用的制版技术有胶片曝光法、电子版制版法等。
通常会先在印版上涂上一层感光乳胶，然后通过曝光和
显影的步骤制作出印版。
2.调配油墨：根据需要印刷的颜色和要求，调配相应的油墨。
常见的
油墨有水性油墨、溶剂型油墨等。
3.印刷准备工作：将制作好的印版安装到印刷机上，调整印版的位置
和压力，确保印版与卷筒纸的接触均匀。
4.开始印刷：通过印刷机向印版施加适当的压力，使印版上的油墨传递到印刷材料上。
印刷机根据需要连续进行印刷，直到完成所有的印刷任务。
5.后处理：印刷完成后，还需要进行后处理工作。
如清洗印版、干燥印刷材料等。
柔性版制版原理及工艺柔性版制版原理及工艺
柔性版印刷的环保 与安全问题
废液排放：减少溶剂使用，采用环 保油墨
废渣排放：合理利用废弃物，进行 回收再利用
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废气排放：加强通风，使用低VOC 排放的油墨
噪声污染：采用低噪音设备，减少 噪声产生
静电问题及防范措施 废气排放问题及处理方法 废液排放问题及处理方法 废料处理问题及解决方案
介绍“柔性版印刷的优势”,请帮我生成“柔性版印刷的优势”为标题的内容 柔性版印刷的优势
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● 印刷质量高：色彩鲜艳、层次丰富 ● 印刷速度快：高效、快速的生产能力 ● 适用范围广：适用于各种承印材料 ● 环保：使用环保材料，减少对环境的影响
柔性版制版原理及工 艺
汇报人：
目录
柔性版制版原理
柔性版制版工艺
柔性版印刷的应用范 围及优势
柔性版印刷的环保与 安全问题
柔性版印刷的质量控 制与检测方法
柔性版印刷的设备维 护与保养措施
柔性版制版原理
图文转印 感光制版 涂胶 曝光显影
种类：聚酯版、苯胺版、感 光树脂版等
特点：耐印力高、分辨率高、 版材厚度薄、制版方法简单，柔性版印刷将更加注重环保 材料和工艺的研发和应用。
添加项标题
数字化趋势：随着数字化技术的不断发展，柔性版印刷将更加 注重数字化技术的应用，提高印刷质量和效率。
添加项标题
个性化趋势：随着消费者需求的多样化，柔性版印刷将更加注 重个性化产品的研发和生产，满足消费者的个性化需求。
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柔性版制版工艺与柔性版的组成
广州汉鼎印务有限公司：
柔性版，是指柔性版印刷中使用的印版
柔性版印刷，原名苯胺印刷，是因使用苯胺染料制成的挥发性液体油墨印刷而得名。
因苯胺印刷油墨有毒，现已改用其它油墨，并定名为柔性版印刷。
柔性版印刷，在60年代前主要使用橡皮凸版。
采用雕刻橡胶或橡胶成型的方法获得印版。
80年代以来，主要使用具有橡胶高弹性、高分辨率版基厚度为1.7mm～7mm的感光树脂版。
（一）柔性版的基本组分
目前，市场上销售的柔性版型号很多，但都是由高弹成合物、光引发剂、交联剂、热阻聚剂、增感剂等组分构成。
1．高弹态聚合物
主体是高分子的弹性体树脂。
常用的有合成橡胶，丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁钠橡胶等；聚氨脂弹性体如TDI弹性体，六次甲基双异睛酸弹性体；聚丙烯共聚弹性体如丙丁共聚体、甲丙丁共弹性体等。
由于使用的弹性树脂不同，各种柔性版的弹性、耐磨性、耐溶剂性及显影液都不相同。
2．光引发剂
柔性版的感光度取决于光引发剂的性能，一般采用的有安息香醚类、芳香酮类、重氮化合物、蒽蓖类物质等。
3．交联剂
常用的有丙烯酸单酯或多酯。
也有用双重氮基化合物或叠氮化合物等。
4．热阻聚剂
主要是阻止热聚合反应的发生，提高版材的保存期。
常用的有苯二酚、没食子酸、维生素C等。
5．增感剂
主要是提高版材的感光度和扩大感光光谱范围。
一般采用染料，如曙红、亚蓝等。
（二）柔性版的制版工艺
柔性版的制版工艺和感光树脂版基本相同，也要经过曝光、显影、干燥、后曝光等过程。
曝光是在晒版机中，将正向阴图底片和柔性版材紧密接触，先进行背面曝光，再进行正面曝不。
曝光时间的长短，对图文部分的耐印力及空白部分的凹陷深度均有影响。
一般商标等印刷品，空白部分的深度约为0.4～0.5mm，印刷厚纸袋的凹陷深度约为1～2mm。
显影是在显影机中，用规定的显影液冲洗，除去版面上未固化的残留物质。
美国杜邦公司生产的Cyrel版材，感光层主体材料由聚苯乙烯－聚异戊二烯或聚二烯的高弹性聚合物和三羟甲基三丙烯酸酯构成。
采用1.1.1-三氯乙烷的混合液进行显影。
干燥是指用温度在60℃以下的热风干燥，以防止温度过高引起的图像变形。
也可以在室温下放置24小时，自然晾干。
后曝光是在版材充分干燥后，进行后曝光，使高弹性的聚合物充分交联，以提高印版的耐印力。