PD-WI-226RevA1生产部模切组操作流程
模切机操作指导培训
（半）自动模切机操作指导培训资料2017年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
模切机的操作流程
模切机的操作流程1.打开电源，用钥匙打开屏幕开关2.把原材料放在放卷轴上，拉动原材料到尾部，用压轴压住3.在下模板上贴0.2mm的PET保护下模板；刀模面上贴2mm泡棉以保护刀模，再把刀模贴在上模板上，把上模板装在模座上，用左边中间和正面右边的锁把模板锁住4.点屏幕菜单打开参数设置设定拉料长度（拉料长度为：模切产品宽度+跳跃尺寸）；设定生产速度（3000-12000）。
其他不需要操作5.拉料点动由自动改为手动，按拉料点动按钮慢慢拉料，看模座前后尺寸刻度是否一致，判断拉料是否走直线；如不走直线，调整放料轴上原材料位置进行移动。
6.料走直线后把前后小扣子把料定位住，然后放开尾部压轴，关掉放卷轴开关，倒卷放卷轴收料以节约材料7.在贴合放卷轴上装上保护膜，贴在原材料上，再按拉料点动慢慢拉料，使保护膜和原料一起拉动，再看贴合在一起的料是否走直线，有没有贴合好；如没有贴合好，对在贴合放卷轴上的保护膜的位置进行调整。
（或原材料和保护膜直接在贴合机上完成贴合。
这比较方面，贴合质量好，但这要两台设备一起运行了）8.松开压力锁，把压力减到最小，再调点动单动联动按钮到联动位置；再同时按两个启动按钮，开始调模；眼睛看着模座里面的原料在模切中是否有刀印，右手慢慢加压直至原料上有刀印为止。
9.再看刀印是否正对原材料，要是不对好，松开上模板左边的那个锁，调节正面左边的旋钮进行调节直至调好为止，再锁住模板。
10.再调点动单动联动按钮到单动位置，模切一下看一下原料的刀印有没有把原料切断，如没有再慢慢加压直至把料切断，最后再拧紧压力锁。
11.在屏幕上把拉料点动中由手动改为自动，再按联动按钮进行模切12.最后把原料的边框收在上卷轴上，保护膜收在下卷轴上，中间一人收成品13.再使用中一人要一直关注模切情况和贴合情况（使用贴合机的话）14.生产完成后要先关屏幕电源，再关总电源；之后把设备周边区域打扫干净，再擦设备上的油污、灰尘等，再进行拖地，以保证设备和地面无污染和灰尘。
模切操作流程
A海绵胶种类：蓝色（普通 一般弹性），红色（进口胶 弹性较好），白色（比较硬 可解决爆边）。 B根据生产机器（手动模切， 自动模切）选择不同海绵胶。 C粘海绵胶方法：在刀韧的 两边粘海绵胶，利用海绵胶 弹性恢复力的作用，可将模 切分离后的纸张从刃口部推 出，海绵胶应高出刀口3— 5MM,（一定要靠紧刀，线 两边不需要粘海绵胶，刀与 线交接处，海绵胶要离开线 两边10-15MM，方便装压痕 线。
1。按工单生产要求及签样标准进行作业。 2。生产过程中，自动机700张以类抽检一次，每次不少于3张， 当生产1500至2000张左右需拉底板查看一次，手动机200张以类 抽检一次，如有质量问题应及时反映，解决后方可继续生产。 3。发现有色位不准，应检查印刷规矩是否一致，模切走纸和放 纸是否准确；是否因纸张收缩变形或纸纹、品牌不同造成。检 查压痕线是否有轻重，若压痕线轻，则对照底纸在对应的线加 贴胶带或胶纸；压痕线过重，应在底纸对应的线减压，若模切 线不穿则可能是压力不够，底纸不正或模切刀已坏，因及时处 理。 4。每一版模切后，都要进行全面检查并填写《产品标示卡》将 模切后的产品包好。若出现质量问题，应将产品及时分开放置， 并知会上级领导。 5。发现来料有问题，应停止生产，让有关部门协调解决后再开 机生产。 6。生产中所有过程状况自动机如实填写OEE报表。
1.很多操作师傅都喜欢用螺丝刀或自做的V型工具来凿连接 点,其实这是不合理的而且很容易造成模切问题。因为连接 点的张力不够而经常产生卡纸、停机而导致生产成本提高 的情况更是时有发生.比较好的连接点应该使用磨轮片通过 打磨的方式做成U型连接点,U型连接点的耐拉张力比用其 他方式获得的V型连接点的耐拉张力提高3倍以上。更难被 拉断的连接点自然可大大减少自动模切机的卡纸停机,生产 效率就可明显改善。 2.打连接点的位置需选择在成型后不明显的地方，需上糊 盒机生产的产品，上胶水通道两端不能有连接点，如需要 连接点一定选择上胶水位的两边。
模切培训资料PPT课件
模 切 压 力： 350吨
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm 总用电功率： 14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速）
电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
2009年9月
上海旭恒SA—1620S（6#） 最大模切尺寸： 1600×1180 mm 最小模切尺寸： 450×650 mm 最大进纸尺寸： 1620×1200 mm 最小进纸尺寸： 550×750 mm 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）
2009年9月
2009年9月
• 清废人员
• 由订箱拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切 机收纸台处拉到清废处 • 清废人员对模切过的坯子刀口规矩进行检查后，然 后用铁锤进行四周清废。并把废纸边及时填入碎纸 风机，由纸厂当天回收。 • 清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的 半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。 • 若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订，由 清废人员把半成品摆放在木架子或铁架上，其高度 不得超过1.7m，并作标识。然后把坯子垛拉到规定 区域存放,
2009年9月
三、 生产结束
• 生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生 产记录》 • 如果模切版需换刀（每块模切版换刀后模切量不超 过8万张）或换规格应将版交模版制作室,并做《模 切版领退记录》 • 辅助人员协助操作工对设备卫生进行清扫整理
• 操作工
• 按升降机上升开关,使半成品上升到进纸位置，靠 紧侧规向机器内填续半成品 • 开机和转换规格前30-50张,及时检查产品质量,不能 倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑 易透,并填写《模切工序开机和转换规格检查表》, • 生产过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞， 切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透, 模切规矩准确, 纸箱立面印刷图案偏差≤3mm,有质 量问题及时调整,解决后可继续生产(若出现质量问 题，应将产品及时分开放置)
模切机操作指导培训资料
（半）自动模切机操作指导培训资料2017年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸X送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸X 送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
模切机操作
模切机操作流程
量产
试车 订单生 产前准备
量产完 毕后停车
作业前 准备事项
作业前准备事项
车长 工作 内容
启动主马达 检查机台各部位是否正常 检查是否有纸板，纸屑残留设备内 检查传动轴、链条是否有异物粘附 检查排杆上的牙排是否有松动
作业前准备事项
启 动 主 机 马 达
生产完毕 模具b归b 位
补刀图bb 归位
生产完毕
放纸人员 接纸人员
卸去屑模 卸后挡板
总结
准备工作
电压,气压,油 模具安装 压检查5S整理 补刀图安装
模切压力调整
调整进纸部 调整收纸挡板 装去屑模 安装牙叉开牙
总结
试车首检
试车一张
放
接
车
纸
纸
长
人
人
员
员
放纸人员
备料 检查纸板
车长
首件
接纸人员
准备栈板 调整打包机
总结 生产自主
A
放纸人员
检查纸板品质
BB
车车长长
保Ad障d 全Yo车ur T正e常xt 工he作re
自主检查
C
接纸人员
成品输出 配合检查品质
总结
生产结束
模具归位 补刀图归位
成品入库 挡板归位
设备清洁保养 准备下笔订单
课程结束
试车
车
长
一 调整咬口
工
作
二 调调整整去去屑屑模模
项
目
三 首件检查
试车 调整咬口
取出轧好之纸板调整咬口，当 轧模边缘至第一条轧边为16mm 时，且前挡板两侧把手皆调整 于最小则咬口最小8—12mm。
模切工作流程
模切工厂流程简介目录一、无尘室必要条件讲解二、材料分条讲解三、材料存放环境讲解四、冲压设备讲解五、模切过程介绍万级无尘室必须条件环境要求：＊洁净度要求：万级无尘室＊温度控制在23±3℃ 当温度超过24度时，SONY类胶带就会有溢胶产生；＊湿度控制在60%±20% 湿度超过65%，离型纸/膜的离型力会发生变化。
原材料从供应商进料前尺寸为长200M，宽1M，根据客户指定产品大小进行原材料分条。
材料来料存放要求温度控制在5℃~30℃湿度控制在85%以下，要避免阳光直射。
按照先进先出的原则管理。
模切工程设备介绍设备能力评估：三吨冲压机280冲次/s刀模使用寿命预计30万冲左右具体模切冲压数由产品大小来设计刀模六、包装出货按客户要求将产品按正反顺序，一定数量包装好，统一捆包出货。
主要内容简介胶类主要指我们比较常见的双面胶，按照基材分，可分为有基材和无基材。
无基材又可分为，PET基材、无纺布基材、泡棉基材。
PET基材是PET的两面都涂布胶水而形成的，因为中间夹杂着一层PET，所以不容易撕断，比较有韧性，适应于粘贴材质比较软的材料。
不同基材的胶，有不同的特性，实用于不同的背胶原料。
无纺布基材和泡棉基材的组成结构可以和PET 基材效仿。
一般情况下，越厚的胶粘性相对越强一些。
国外的品牌主要有：美国3M、德国TESA、日本日东。
国内的品牌种类相对繁多，主要有四维、罗曼、力王等等。
棉类又分海棉和泡棉两种。
这类材料有个共同的特性，材质相对其它一些模切材料来说，比较软，所以在模切过程中，会有不同程度的变形。
不管是海棉还是泡棉，很少有单独使用它们的，一般都是背一层或者多层胶来使用。
海棉有个属性就是发泡率，按照倍数来计算，发泡率越高，密度和硬度相对来说越大一些。
泡棉的属性有压缩比、厚度、密度、硬度、颜色等。
压缩比，是指最大限度能压缩多少比例。
比如压缩比为95%，可以理解成，在模切过程中，只有整体压缩到整体厚度的95%之后，它才会被切断的.。
模切培训资料ppt课件
模 切 压 力： 350吨
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm 总用电功率： 14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速）
电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
标准化小标准组化小组
上海旭恒SA—1620S（6#） 最大模切尺寸： 1600×1180 mm 最小模切尺寸： 450×650 mm 最大进纸尺寸： 1620×1200 mm 最小进纸尺寸： 550×750 mm 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）
标准化小标准组化小组
• 上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当
动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
• 曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。 机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
• 模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸 板，拖进模切部，进行模切。
• 模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片
自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、 收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定 位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位 用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用 下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余 部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废 后再进入收纸部，从而完成模切作业。
标准化小标准组化小组
• 若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订，
由清废人员把半成品摆放在木架子或铁架上，其
高度不得超过1.7m，并作标识。然后把坯子垛拉
到规定区域存放,
标准化小标准组化小组
三、 生产结束
• 生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生 产记录》
• 如果模切版需换刀（每块模切版换刀后模切量不 超过8万张）或换规格应将版交模版制作室,并做 《模切版领退记录》
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文件编号PD-WI-226制定日期2012/5/5修订日期2012/5/17
版本A1页次1/1序号
生产工序
工作内容
责任人
备注
1
产前准备1、清理机器和地面卫生。
2、开启设备红外线，检查红外线是否正常。
用遮光片检查红外线装
置是否正常，如不正常立即通知维修组维修。
3、机器空转检查。
4、填写《设备日点检表》。
操作员组长
每日上班必做的工作。
2接单1、核对《生产制令单》上的物料编码和数量与实物标签是否相符。
材料交接确认后放置在固定专用区域。
2、核对《生产制令单》上的模具编号和拼数与实际领用的模具是否相符。
3、查询《文控管理资料》与《生产制令单》的信息是否相符。
操作员
有多余的物料要注意保留原始标签以便退料。
3调机1、填写《生产车间日报表》的表头内容和调机的“起始”时间。
2、安装材料、模具和调节设备压力。
3、设定生产订单冲次。
（（订单数量+订单数量*放损率+调机材料能加工的数量）/模具拼数=设定冲次）。
4、试冲首件产品。
5、填写《生产车间日报表》的调机“终止”时间。
操作员
机长调机5-15车还没有调好，要立即报告组长协助。
4首检
1、用试冲的首件核对《文控管理资料》和样品，做首件确认。
2、填写《首件检查表》和《生产车间日报表》中首检“起始”时间。
3、送首件给PQC做品质首件确认。
4、待品管确认合格后，有PQC填写《首件检查表》和在《生产车间日报表》中的“终止”时间。
5、PQC首检如不合格，操作员需重新调机和做首检。
操作员PQC 组长需核对样品并在《首件检查表》上签名确认。
5生产
1、填写《生产车间日报表》生产“起始”的时间。
2、严格按照《生产制程自检表》的频率进行自检并填写。
2、在生产过程中出现不良品应做好不良标识及隔离。
3、冲裁完成后，要将最后一模产品送品管末检。
4、操作员将模具拆下来，清理好模具残胶，并将旧弹力胶清除，换上新的弹力胶，再将模具放回指定位置。
5、订单完成后或一个班次完成后，填写《生产车间日报表》生产“终止”的时间。
操作员清点不良品数量，并核对生产数量，分别填写在《生产车间日报表》中。
同时，在《生产制程自检表》中记录结束时间。
6、清理机器。
操作员PQC
1、主要检验项目：
AB模套位不准、产品过切或不断、毛刺、破损、缺口、折皱、跳距不准、边距偏移等。
6转序
1、整理已做的产品连同《生产制令单》和样品转入下道工序。
2、转入下道工序时需填写《物料交接表》。
操作员物料员
物料员在转序交接时，《生产制令单》、产品数量，要当面点清。
7
完工准备1、清理现场。
2、机台白夜班交接“在机产品交接数量和车次”。
3、关闭机器电源。
操作员当班组长监督。
备注：在生产过程中，发现任何问题，如资料不符、质量、安全问题，要立即停机，上报组长。
编制: 审核: 批准:
深圳市飞荣达科技有限公司
文件种类：三阶文件 文件名称：
生产部模切组操作流程。