液压支架维护保养管理制度
液压支架大修管理制度
液压支架大修管理制度第一章总则第一条为了规范液压支架大修工作，提高设备维护保养效率和质量，保证设备的安全可靠运行，特制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于液压支架的大修管理工作。
第三条大修管理的总体目标是，保证设备的安全、提高设备的可靠性和使用寿命、降低设备维修成本、提高使用效率、提高设备综合效应。
第四条大修管理的具体内容包括设备的检修计划的制定、检修任务的组织、实施和检验、设备的检修记录的管理、故障信息的反馈和总结等。
第五条大修管理应坚持预防维修和维修结合的原则，优先开展预防维修，避免事故发生，同时，合理安排维修，并及时消除故障。
第六条大修管理的实施应遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
第七条通过大修管理，加强设备维护保养，优化维修安排，提高设备效率，延长设备使用寿命。
第二章组织机构第八条设立大修管理领导小组，由设备管理部负责牵头，相关部门、岗位负责人成员。
第九条大修管理领导小组的职责包括组织制定液压支架大修计划、安排大修任务、协调各部门资源和人员配合、监督检修质量等。
第十条设立大修管理工作小组，由设备管理部负责，具体负责大修计划的实施和各项任务的具体组织工作。
第十一条设立大修管理监督小组，由设备管理部负责，负责对检修质量进行监督、检查、评定和总结。
第三章工作流程第十二条制订大修计划：设备管理部根据设备的运行状况和维修需求，制定液压支架的大修计划。
第十三条安排大修任务：大修管理工作小组根据大修计划，安排各项维修任务，并指定专人负责执行。
第十四条实施大修任务：各部门、岗位负责人根据任务安排，按照操作规程和维修要求执行维修任务。
第十五条检验大修成果：大修管理监督小组对维修情况进行检查、评定，确保维修质量。
第十六条完成维修记录：各部门、岗位应及时完成维修记录，包括维修方案、维修过程、维修结果等。
第十七条故障信息反馈：根据实际情况，将大修过程中发现的故障信息及时反馈给设备管理部，为下一次维修提供参考。
2023年液压支架维护和保养管理制度
2023年液压支架维护和保养管理制度液压支架是一种常用于建筑工程施工的临时支撑设备，它承担着支撑、稳定和调整建筑结构的功能。
为确保液压支架的安全可靠运行，延长其使用寿命，提高工作效率，制定一套科学有效的维护和保养管理制度是非常必要的。
以下是针对2023年液压支架维护和保养管理制度的详细规定，旨在提供参考和指导。
1. 维护和保养管理制度的目标和原则(1) 目标：确保液压支架的安全可靠运行，提高施工效率。
(2) 原则：科学规范管理、安全第一、预防为主、维护及时。
2. 维护和保养工作岗位及职责划分(1) 独立设置维修工班组，负责液压支架的维护和保养工作。
(2) 班组负责人负责全面组织和协调维修工作，制定具体的维护和保养计划。
3. 维护和保养计划的制定(1) 每年制定一份液压支架维护和保养计划，明确维护和保养内容、责任单位、时间节点。
(2) 根据液压支架的使用情况和使用环境，制定适应性的维修计划。
4. 维护和保养内容及周期(1) 液压支架的日常检查和保养包括：油封、皮碗、液压缸、刹车器等液压部件的检查和清洁；钢管支撑管路的检查；液压油的补充和更换。
(2) 液压支架的定期维护包括：皮碗的更换；液压缸的维修和更换；液压系统的修复和更换；液压油管道的更换等。
(3) 液压支架在连续使用或者拆卸安装后应进行全面检查和维修。
5. 维护和保养设备(1) 为保证液压支架的维护和保养质量，应配备必要的检测设备和维修设备。
(2) 设备的保养和维护应定期进行，确保设备的正常运行。
6. 维护和保养人员的培训与考核(1) 定期组织液压支架维护和保养人员参加相关培训，提升其维修技能和操作水平。
(2) 通过定期考核和评价维护和保养人员的工作质量，对其进行奖惩和激励。
7. 维护和保养记录及档案管理(1) 液压支架的维护和保养过程中，需建立详细的维修记录，包括故障问题、维修措施和维修结果等信息。
(2) 维护和保养记录应按时整理归档，方便查阅和查询，以备下一次维修和保养参考。
液压支架管理办法和检修标准
液压支架管理办法一、一般规定1、液压支架操作人员必须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意更改。
3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。
4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。
5、液压支架必须接顶。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最高支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。
支架间的煤、矸必须清理干净。
倾角大于15°时，液压支架必须采取防到防滑措施。
8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、坐箱等大型部件时，必须有安全措施。
9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。
10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。
11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
12、采煤机采煤时必须及时移架。
采煤和移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。
二、使用（一）、移架前检查1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一条直线。
3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
液压支架维护保养规程
液压支架维护保养规程1. 引言液压支架是一种常见的工业设备，常用于承受和传递各种载荷。
为了确保液压支架的正常运行和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。
本文档将介绍液压支架的维护保养规程和相关注意事项。
2. 定期检查为了确保液压支架的正常运行，定期检查是必不可少的。
下面是一些需要进行的定期检查项：•确认液压系统的压力是否正常，是否存在泄漏；•检查液压油的温度和粘度，确保其满足操作要求；•检查液压缸和液压缸杆的密封性能；•检查液压管路和连接件是否存在损坏或松动。
3. 液压油更换液压油是液压支架正常运行的重要组成部分。
随着使用时间的增长，液压油会逐渐污染和失去性能。
因此，定期更换液压油是必要的。
以下是液压油更换的步骤：1.完全关闭系统的所有液压阀门；2.打开液压系统的排放阀，将旧的液压油排放干净；3.清洗液压系统的液压油箱和过滤器；4.填充新的液压油，并确保液压油的标准和品质符合要求；5.关闭排放阀，打开系统的液压阀门。
4. 液压元件的清洁和润滑液压元件的清洁和润滑对于其正常运行和保持良好工作状态非常重要。
以下是关于液压元件清洁和润滑的几点注意事项：•使用干净的软布清洁液压元件表面，确保其没有油污和杂物；•定期给液压元件加润滑油或脂，以保持其灵活性和耐磨性；•对于液压缸杆和油缸内壁，可以使用油封进行密封和润滑。
5. 停机保养当液压支架停机时，进行一些特殊的保养工作可以延长其使用寿命。
以下是几个常见的停机保养事项：•清洗液压油箱和过滤器，确保沉积物不会影响系统性能；•对液压缸和液压缸杆进行润滑，以免生锈；•定期检查液压系统的密封件，并更换损坏的密封件；•检查液压阀门和控制元件的工作情况。
6. 安全注意事项在进行液压支架的维护保养工作时，请务必遵守以下安全注意事项：•确保液压支架已经停机，且断开了电源和气源；•使用适当的安全工具和设备操作液压支架；•避免直接用手触摸液压元件，以免受伤；•严禁在液压系统正常运行时进行维护保养；7. 结论本文档对液压支架的维护保养规程进行了详细介绍。
液压支架维护与管理
2.液压支架的维护与管理1)液压支架完好条件2)支架维护和检查项目（1）日常维护和检查①检查各连接销、轴是否齐全，有无损坏，发现严重变形或丢失的应及时更换或补齐。
②检查液压系统有无漏液、窜液现象，有漏液的地方应处理或更换部件。
③检查各运动部分是否灵活，有无卡阻现象，有应及时处理。
④检查所有软管有无卡扭、堵塞、压埋和损坏，有要及时处理或更换。
⑤检查立柱和前梁有无自动下降现象，如有应寻找原因并及时处理。
⑥检查立柱和千斤顶，如有弯曲变形和严重擦伤要及时处理，影响伸缩时要更换。
⑦当支架动作缓慢时，应检查其原因，及时更换堵塞的过滤器。
（2）周检①包括日检全部内容②检查顶梁与前梁的连接销轴及而座，如发现有裂缝或损坏，应及时更换。
③检查顶梁和掩护梁、掩护梁和前后连杆的焊缝是否有裂缝，如有及时更换。
④检查各受力构件是否有严重的塑性变形及局部损坏，如发现要及时更换。
⑤检查阀件的连接螺钉，如松动应及时拧紧。
⑥检查立柱复位橡胶盒的紧固螺栓，如松动应及时拧紧。
3）工作面搬家时的检修①包括周检的全部内容，如有损坏应全部更换。
②检查承载结构件有无变形、开焊现象，如有应及时进行整修。
③每半年对安全阀轮流进行一次性能试验。
④断路阀、过滤器等液压元件全部升井清洗。
3.维护与管理注意事项⑴支架在工作面进行部件拆装更换时，应注意顶板冒落，做好人身和设备的防护工作。
更换立柱、前梁千斤顶、各种控件阀等元件时，要先用临时支柱撑住顶梁后再进行。
⑵支架上的液压部件及管路系统在有压力的情况下，不得进行修理与更换，必须在卸载后进行。
拆卸时严防污物进入。
⑶支架拆装和检修过程中，必须使用合适的工具，禁止硬打乱敲，尤其是各种液压缸的活塞杆表面、导向套、各种阀件的阀芯与密封面、管接头以及连接螺纹等，防止损伤，避免增加检修困难。
对拆装的液压元件的零部件要标上记号及量取必要的尺寸，并分别放在适当的地方。
拆下的小零件，如垫圈、开口销及密封圈等，应装入工具袋内，防止丢失。
液压支架管理制度
液压支架管理制度一、总则为做好液压支架的管理工作，提高设备的使用效率和安全性，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于液压支架的购买、验收、存放、使用、保养和报废等环节。
三、管理的基本要求1、对购买的液压支架要建立台账，并及时进行验收。
2、在存放液压支架的地方应设置专门的存放区域，并进行定期检查。
3、使用液压支架时，必须使用符合规定的专业人员，严格按照操作规程进行操作。
4、定期对液压支架进行维护保养，确保设备的正常运行。
5、液压支架的报废必须经过审核批准，并按照规定进行处理。
四、购买和验收1、购买液压支架应当优先选择正规厂家生产的产品，并考虑产品的性能、质量、价格等因素。
2、在购买前应对厂家的资质进行审核，并了解产品的相关信息。
3、购买后应建立液压支架的购置台账，并对产品进行验收。
4、验收时应检查产品的外观、结构、性能等参数，并填写验收合格证明。
五、存放管理1、存放液压支架的地方应设定专门的存放区域，并严格按照规定的要求进行布局。
2、存放区域应保持干燥、通风、整洁，并设置相应的标识牌。
3、存放区域应定期进行检查，及时清理杂物，确保设备的安全和完好。
六、使用管理1、使用液压支架时必须由经过培训的专业人员操作，并遵循操作规程。
2、操作时应检查设备的安全阀、液压管路、压力表等部件，并确保设备的正常运行。
3、在操作中如发现设备的异常情况，应立即停止使用，并及时进行维修处理。
七、维护保养1、对液压支架进行定期的维护保养工作，确保设备的正常运行。
2、维护保养工作应当由具备相关技能和资质的人员进行。
3、对设备进行保养时应填写相应的维护记录，并及时进行归档。
八、报废处置1、液压支架的报废应经过审核批准，并按照规定进行处理。
2、报废后的液压支架应当及时进行清理，并进行废弃处理，禁止私自处置。
3、报废后的液压支架如果有可能进行维修，应当进行修复处理，并重新投入使用。
九、责任和监督1、设备管理部门要对液压支架进行监督管理，并确保各项管理制度得到有效执行。
液压支架检查检修维护保养规范
各活塞杆无变形，伸缩灵活、到位
9
推杆
推移千斤顶连接头、框架
每天
连接头完好无缺，框架无弯曲变形
10
视频探头、控制器、照明、报警灯
外观、连接线
每天
外壳有无破损，显示是否正常，连接线有无破损，连接是否正常。
☆
11
稳压电源箱，交换机、耦合器、中继器
外观、连接情况
每天
外观有无变形，连接螺栓有无松动、缺失。
4
支护
初升力
每天
初升力不小于80%
5
支架布局
排列
每天
排成一条线，偏差＜±5OnInb地板歪斜＜±5°,中心偏差毛士IOOmrn,相邻架间错差不超过顶梁侧护板高度2/3,支架不挤、不咬，架间隙＜20Omm
6
供液
泵站压力、乳化液浓度
每天
PN叁30MPa,配比浓度3%~5%
7
胶管
吊挂
每天
所有胶管无堵塞、卡扭、埋压、破胶和损坏
12
各类传感器
红外传感器、倾角传感器、压力传感器、红外接收装置
每天
外观有无变形损坏，接连是否正常
液压支架检查检修维护保养规范
序号
检修项目
检修内容
检查检修周期
检修标准
备注
1
液压系统
立柱
每班
液压系统无漏液，窜液现象，连接线：立柱及各类千斤顶没有自降现象
其他千斤顶
每班
电磁换向阀组
每班
2
连接销
立柱和千斤顶连接销
每天
各连接销无松脱、短缺，连接紧固可靠
胶管U型销和B型销
每天
3
前梁
接顶情况
每天
严密，无浮石，最大俯角小于7。
液压支架使用、检修与维护管理规定
液压支架使用、维护检修管理规定一、一般规定：1、液压支架操作人员须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改；3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。
4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。
5、液压支架必须接顶。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。
支架间的煤、矸必须清理干净。
倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。
8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。
9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。
10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。
11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
12、采煤机采煤时必须及时移架。
采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。
二、使用一）、移架前检查1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线。
3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
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内部管理制度系列（标准、完整、实用、可修改）
・I.
编号: FS-QG-33646液压支架维护保养管理制度
Hydraulic support maintenance man ageme nt system
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可
循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1. 日检
(1) 处理生产班反映的遗留问题。
(2) 检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。
(3) 检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“ U”形卡有无丢失，“ U'形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。
(4) 检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯
曲，损伤、变形等现象，损坏弯曲的进行更换。
(5) 检查推移千斤顶，后连接头和推移杆连接情况，推移杆有无变形和损伤，十字头连接销是否齐全且连接可靠，影响使用的进行更换。
(6) 检查各固定销是否齐全，否则进行处理。
(7) 检查护帮板使用情况，损坏的必须进行处理。
(8) 检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移梁有无变形开焊现象，否则必须进行处理。
(9) 检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。
(10) 检查易损备用件是否齐全。
(11) 认真如实填写检修记录。
2. 周检
(1) 检查支架的四连杆和各类千斤顶，侧护板的连接销是否牢固，丢失予以处理。
(2) 检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。
(3) 检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。
(4) 对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。
(5) 认真如实填写检修记录。
3. 月检
按照支架的完好标准逐架进行完好检修。
对安全阀要轮流进行性能试验，不合格的及时更换。
更换漏液、窜液、开焊、变形的立柱，推移千斤顶及更换变形、断裂的推移杆。
如实填写检修记录。
4. 其它
每天提前准备好各类零配件和工器具。
更换下的旧高压胶管码放整齐，定期回收。
更换下来的坏操纵阀、安全阀和各类控制阀及立柱、推移千斤顶等及时回收升井交工具房进行维护。
割掉的护帮板由各班拉运到指定地点码放整齐。
井下备有的各类千斤顶、立柱、阀片、安全阀、高压胶管等必须妥善保存，防止煤尘、煤岩进入，损坏液压系统。
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