液压传动优缺点
液压传动系统工作原理与优缺点是什么（5篇模版）
液压传动系统工作原理与优缺点是什么（5篇模版）第一篇：液压传动系统工作原理与优缺点是什么液压传动系统工作原理与优缺点是什么液压传动系统是由各种液压元件组成的一套液流循环系统。
它先将电动机输入的机械能转变为液体的压力能，通过调节和控制各液压元件的液体流量用以传递压力和工作信号，再借助适当的执行机构将液压能重新转变机械能，碳硅分析仪以驱动工作机构，实现所要求的各种动作。
1液压传动系统的工作原理液压传动系统是由各种液压元件组成的一套液流循环系统。
它先将电动机输入的机械能转变为液体的压力能，通过调节和控制各液压元件的液体流量用以传递压力和工作信号，再借助适当的执行机构将液压能重新转变机械能，以驱动工作机构，实现所要求的各种动作。
2液压传动的优缺点2.1优点(1)便于在较大范围内实现无级调速。
(2)传动平衡均匀，易于实现自动过载保护，减少事故。
(3)操作集中、简便省力。
(4)液压元件易于实现系统列化、标准化和通用化。
(5)单位质量的输出功率大，碳硅分析仪容易获得很大的力和力矩，由于质量轻，因而惯性小，动作快速性好。
(6)用油液作为工作介质，具有自润滑性能及吸振能力。
2.2缺点(1)对油液的质量，过滤、冷却和防漏密封及液压元件的加工质量(尺寸、精度、光洁度等)要求较高。
(2)油液中渗入空气，易产生振动，噪音和爬行现象。
(3)温度变化时，因油液粘性变化而引起运动特性变化。
(4)液压系统的调整，维护与保养以及检查、碳硅分析仪确定和排除故障等都需要较高的技术水平。
第二篇：液压与气压传动系统认识心得液压心得每一门的学习我想每个人都有自己的心得体会。
液压，当然也不例外。
对于液压的学习，流体力学及液压系统回路的组成是入门，是对液压系统分析的基础，而这学期我们学的正是这些基础知识，为以后更深入的学习打下基础。
下面就来介绍一下最主要的液压系统回路：液压，顾名思义就是通过液压油（具体根据实际情况定）来传递压力的装置。
一个完整的液压系统由五个部分：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。
液压优缺点
3）油液受温度的影响 由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。
（5）液压传动在能量转化的过程中，特别是在节流调速系统中，其压力大，流量损失大，故系统效率较低。
：(1)优点
1）传动平稳 在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有
吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的
换向；因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全都采用了液压传动。
环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。
10）便于实现“三化” 液压元件易于实现系列比、标准化和通用化．也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产
品质量、降低成本。
(2) 缺点
1）液压元件制造精度要求高 由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。
（2）对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高；
（3）液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平；
（4）液压传动对油温变化较敏感，这会影响它的工作稳定性。因此液压传动不宜在很高货很低的温度下工作，
一般工作温度在-15℃~60℃范围内较合适。
4）容易实现无级调速 在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速
度。
5）易于实现过载保护 液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。
液压传动优点 缺点
液压传动优点缺点？优点：(1)液压传动式利用高压油来实现能量传递，因而容易获得很大的机械力或扭矩（2）液压传动可以利用改变供油量来调整执行机构的工作速度（3）液压传动系统是由许多单个元件组合而成的，他们之间没有刚性的联系，所以他和电器传动一样布置方便，有利于实现标准化，系列化和通用化。
（4）液压元件的品种较多，组合应用的灵活性大，易于实现各种复杂工艺过程的动作要求和性能要求，操作控制简便。
缺点：（1）容易漏油（2）对零件的加工质量和滤油精度要求较高，否则容易产生磨损和卡死现象，因而制造和维修较难（3）受工作环境的影响较大（4）液压传动系统的总效率较低液力传动的优缺点？优点：（1）适应性好（2）安全性好（3）调速，缓冲好缺点：效率较低，通常需要设置辅助装置，成本较一般机械传动高什么是液压传动？液压系统中有哪两种能量损失形式？以液压油为工作介质，依靠密封容积的变化，来实现能量转化和能量传递的一种传动方式。
其能量损失有压力损失和容量损失在管道中，流动液体的压力损失分为哪两种，产生原因是什么？流动液体的压力损失份沿程压力损失和局部压力损失。
沿程压力损失时液体在等径直管中，流动时因粘性摩擦而产生的压力损失。
局部压力损失是由于管道的截面突然变化，液流方向的变化或其他形式的液流阻力而引起的压力损失什么是液压冲击？在液压系统工作过程中，由于某种原因致使系统或系统中的局部压力瞬时上升，形成压力峰值的现象什么是背压，那些阀可以做背压阀？所谓的背压是在液压回路的回油侧或压力作用向相反方向形成的压力。
单向阀、溢流阀、节流阀、顺序阀可作为背压阀使用什么是齿轮泵的困油现象？为了保证齿轮传动的平稳性，吸压油腔严格的隔开，以及能均匀连续的供油，齿轮泵重叠系数必须大于1，在对两对齿轮同时啮合是，就有一部分油液困在两对齿轮啮合时所形成的的封闭油腔之内顺序阀与溢流阀的主要区别？溢流阀的压降很大，出油口压力等于油箱压力，而顺序阀的压降却很小，出油口通往系统中的某一压力油路，所以顺序阀接通后开口处的流速很低，其次由于顺序阀的出油口是压力油路，所以顺序阀的泄漏口不能像溢流阀那样采用内部泄油而必须单独用油管接到油箱进行外部泄油什么是换向阀的位和通？位——为了改变液流的方向，阀芯相对于阀体应有不同的工作位置，这个位置数叫做位。
液压传动的优点是很明显的
液压传动的优点是很明显的：如：传动平稳；易实现无级调速；易实现自动化；能传动较大的力和转矩以及易实现过载保护等。
但如下两个缺点亦比较突出：1.传动效率低液压系统由于在传动过程中存在两次能量转换以及存在着机械摩擦损失、压力损失和泄漏损失，从而使传动效率不高，系统发热普遍偏高。
2.对温度的变化较敏感液压传动对温度的变化比较敏感，因为温度的变化影响工作介质的粘度，从而影响传动的稳定性，故不能在高温或低温条件下工作。
为获得最佳的液压油黏度，必须将系统温度控制在一个正确的温度范围内。
因为在多数的液压系统中，只有约50%的油液是在做有用功上，另外50%的能量则消耗在机械摩擦、压力损失及油流之乱流状况下。
能量的无谓损失，造成了无法接受的油温升高及系统设备的高热状态。
更因此而导致：●机械的能量损失。
●液压油劣质。
●零件加速磨损。
●O形环硬化，漏油产生。
使用合适的风冷却器可以减少能量的无谓消耗、减轻负荷、提高效率，并维持油黏度在一适当的范围内。
使用合适的冷却器将得到：●油黏度恰当●温升得到控制，机械变形量小●机械运转顺畅，加工精度提高因此获得之利益有：●液压系统寿命延长3~5倍●延长液压油的耐用性●减少内漏的可能性●提高油的润滑性●提高并维持液压系统之高效运作●减少机械维修率风冷却器的工作压力通常为≤2.0Mp,受设计工作压力的限制，风冷却器必须安装在回油回路中。
若安装在回油回路中，有必要再加装一个旁通阀，以保护其不受高压回油之冲击。
为了改变风冷却器承受高压冲击之状况，最佳方式是设计成另一个独立循环冷却回路，即使用另一个油泵，泵流量可设计为油液容量之5-10分之一，直接从油箱抽取热油经风冷却器进行独立循环冷却，这样可避免回油回路中流量不均匀、断断续续的情况，将风冷却器的性能发挥最佳，且不与液压回路互相干扰。
在此种设计上，过滤器经常被用来加装在回路上，有人称此为机械之“肾脏器官”。
液压传动的优缺点(2)
液压传动的优缺点
优点：
（1）能容量大，即较小重量和尺寸的液压元件，可传递较大的功率。
（2）惯性小，启动和制动迅速，运动平稳，冲击小，换向迅速。
（3）能实现无级调速，调速方便，调速范围大。
（4）简化整机结构，减少零件数目，减轻整机重量。
（5）易于实现低速大转矩；实现直线往复运动；安装位置自由度大，易于总体布置。
（6）操纵方便，省力，控制和调节简单，易于实现自动化。
与电气元件相配合，易于实现复杂的控制操作。
（7）有自润滑作用；容易实现过载保护，有利于延长元件的使用寿命
（8）易于实现标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和维修。
缺点：
（1）由于泄漏和油的可压缩性，不能用于高精度的定比传动。
（2）油的粘度随温度变化，从而影响传动系统的工作性能，不宜在高温及低温下工作。
（3）能量损失较大，效率较低。
（4）对油液的污染比较敏感，要求有良好的防护的过滤装置。
（5）故障诊断及排除比较困难，要求操作维修人员有较高的专业水平。
液压与气压传动的优缺点
液压与气压传动的优缺点1、液压传动之所以能得到广泛的应用，是由于它具有以下的主要优点：(1)由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。
例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。
由于液压缸的推力很大，又加之极易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方。
(2)液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。
例如，相同功率液压马达的体积为电动机的12%〜13%。
液压泵和液压马达单位功率的重量指标，目前是发电机和电动机的十分之一，液压泵和液压马达可小至0.0025N/W(牛/瓦),发电机和电动机则约为0.03N/W。
(3)可在大范围内实现无级调速。
借助阀或变量泵、变量马达，可以实现无级调速，调速范围可达1 : 2000 ,并可在液压装置运行的过程中进行调速。
(4)传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。
正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。
(5)液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。
(6)液压传动容易实现自动化——借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。
(7)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。
液压传动的缺点是：(1)液压系统中的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动不能保证严格的传动比。
（2）液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。
（3）为了减少泄漏，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。
（4）液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。
（5）液压系统发生故障不易检查和排除。
3、简述液压传动的优点和缺点。
3、简述液压传动的优点和缺点。
液压传动的优点：
1.可以利用液体的压力来实现大功率传输，输出扭矩大，速度快。
2.工作可靠性高，因为液压系统的工作液具有良好的渗透性和可塑性，能够适应线性、旋转或异形的各种复杂工况。
3.过载保护能力强，可通过调整油泵或液控阀实现，避免设备或部件被损坏。
4.实现自动化程度高，通过金属、橡胶、塑料、陶瓷等材料的特殊成形加工，将液压传动与控制相结合，实现自动控制和调节，提高工作效率。
液压传动的缺点：
1.密封性要求高，液压系统中油液必须要密封在封闭的管路中，要求管路接口密封性好，若出现泄漏则会影响工作效率甚至损坏设备。
2.维修难度大，液压系统中需要用到复杂的油泵、液控阀、油缸、油管等组件，维修及更换比较复杂，需要专业技术人员进行操作。
3.劣化严重，油液的劣化速度较快，易受环境因素和温度变化影响，需要定期更
换油液或添加助剂，增加维护成本。
液压传动——百度百科
液压传动液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整液压传动装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。
液压传动的基本原理：液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。
其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。
在液压传动中，液压油缸就是一个最简单而又比较完整的液压传动系统，分析它的工作过程，可以清楚的了解液压传动的基本原理。
一、系统的组成液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。
1.动力元件（油泵）它的作用是利用液体把原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。
2.执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。
其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。
3.控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。
它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
4.辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式）、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等及油箱等，它们同样十分重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈液压传动的优缺点
机械设备中常用的传动方式有：机械传动、电气传动、气压传动、液压传动等几种类型。
随着科学技术的发展，在大型机械设备中，各种传动方式相互配合，发挥其优越性来提高设备性能。
液压传动与其他传动方式相比具有明显的优缺点。
一、液压传动的优点
1、能输出大的推力或大转矩，可实现低速大吨位传动，这是其它传动方式
所不能比的突出优点；
2、液压传动能在大范围内很方便的实现无极调速（调速比范围可达2000），
且可在系统运行过程中调速；
3、在相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑；
4、液压传动能使执行元件运动均匀稳定没有换向冲击，反应快可实现快速
启动、制动和频繁换向；
5、液压传动系统操作简单，调整控制方便易于实现自动化。
和机、电、气
联合使用，能方便的实现复杂的自动工作循环；
6、液压传动便于实现过载保护，使用安全可靠，不会因为过载而造成元件
损坏，使用寿命长，
7、由于液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，液压系统的设计、制
造、维修都比较方便，且能缩短周期。
二、液压传动的缺点
1、由于工作介质的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性，
故液压传动系统无法保证准确的传动比，不能用于有严格传动比要求的
内传动链中；
2、工作介质对温度的变化比较敏感，工作温度或环境温度的变化对系统工
作的影响较大，故不能在较高和较低的温度条件下工作；
3、液压传动在传动过程中能量损失大，传动效率低，不适合远程传动；
4、为减少泄漏，液压元件的制造和装配精度要求很高，因此液压元件及液
压设备的造价很高，元件生产成本高。
5、若液压设备的使用者和维修者工作经验不足，系统出现了故障时，不易
查找原因。
综上所述，液压传动的优点是主要的，突出的，它的缺点会随着生产技术水平的提高被逐步克服。
因此，液压技术的发展十分迅速，它将在现代化生产中发挥更大的作用。