检漏荧光粉操作规范
布袋检漏专用荧光粉检漏方法
时查漏，全面解 可
又准确。
及时找出设备漏点以及破损 布袋； 提高除尘器的工作效率,节能
决问题
主要颜色 粉 红 Pink 大 红 Red 绿 色 Green
主要技术指标 比重 Specific Gravity 平均粒径 Average Particle Size 软化点 Softening Point 分解温度 Decomposition Temperature
检查繁率高，每 于每台炉 2000 条 难度大； 排放超标；
用人工检 漏
个月都检，工作 滤袋来计，2 个人 费时；
不停在做，但都 查漏约需花 3 天 容易遗漏。
查不全
（见有灰的地方就
引风机叶片磨损； 缩短布袋以及设备的寿命； 加大企业运行成本
抽出布袋来检查）
导致重复性工作。
荧光粉检 漏
每半年或设备 操作简单，2 个人 操作简单；
除尘布袋机器管道检漏用荧光粉萤光粉莹光粉检漏技术使
用方法
系统中的结构性空气泄漏，如焊缝，金属封箱盖不密合等等问题，除非问题非常明显，否则不易 被发现。 传统检查时，工作人员必须长时间暴露在除尘器的恶劣环境中。此方案还可以广泛运用在管道测 漏，各种气箱容器等设备的测漏工作。
1. 在烟气进入除尘器前的小仓空孔直径至少 8cm。如果检漏的是新除尘器或刚重新安装的过滤 袋的除尘器，请直接进入步骤 3。 2. 如果检查的是使用过的除尘器，关闭在线清灰系统以保证在滤袋表面形成灰尘饼，从而在布 袋的内外两侧形成较高的压差。这能促使荧光粉穿过任何小洞。如果可能，视觉查看净气室在灰 尘负载和除灰的压力，这样一来就不会掩盖住荧光粉，荧光粉可以将泄漏点显现出来。 3. 打开风机，并以 0.5 公斤/100 平方米滤料的量注入荧光粉（在正压系统只，应在风机前注入）。 注入荧光粉的量有时还需考虑风机到除尘器的管道距离。 4. 注入荧光粉后，风机要继续运行约 45 秒，但不长于 1 分钟。风机停止后，用灯检查。对于脉 冲系统，检查时要打开顶门并用灯在净气室照射。（注意：室外检查必须在黑暗中进行。）对于 振打和反吹风系统，检查应该在内部进行。从下部开始，并集中在支撑板周围。 5. 在有破损和洞的区域，荧光粉会穿过并进入净气室中，在UV灯下会发出荧光。这些荧光标识 的区域就是泄漏点。 6. 当所有的维修保养完成后，用另外一种颜色的荧光粉重新检查以确保没有泄漏遗留。第二种 颜色将会清楚地显示遗漏的泄漏。 当荧光粉被撒入袋除尘器中，它会飘向阻力最小的地方，最终聚积在泄漏点的周围。只要用专用 紫光灯照射就能轻易地找到泄漏点并清楚地知道泄露程度。
荧光粉检漏操作说明
荧光粉检漏操作说明
1、在引风机以设计风量运行,喷吹（清灰）系统停止运行的条件
下，将萤光粉按每平米过滤面积为5-10g的用量投入除尘器的
进风管道的开口处。
（如湿度大，可预先启动除尘器空气预热
器）。
2、打开脱酸塔检修人孔，用勺子将荧光粉直接送入脱酸塔内，利
用引风机负压将荧光粉吸入布袋除尘器，到所有荧光粉投加完
毕。
3、等荧光粉投加完毕后30秒到1分钟之间，通知锅炉将除尘器风
机停止运行（注意不要清灰）。
4、打开除尘器的顶盖，用萤光灯(紫外线灯)，仔细地检测清洁室
内的每条滤袋，并将查出的漏点做好标记。
备注：荧光粉检查不仅能够检查布袋漏点，还能检查花板接缝处花板的接口点等。
检测时，周围环境亮度越暗越能有助于泄漏检测工作的进行。
荧光检漏剂设备安全操作规定
荧光检漏剂设备安全操作规定前言荧光检漏剂是一种用于检测密闭系统泄漏的工具，通常用于汽车制造、空调设备制造、管道安装等行业。
正确使用荧光检漏剂是必要的，不仅可以检测渗漏源，还可以避免操作过程中的伤害。
本文旨在介绍荧光检漏剂设备的安全操作规定，以避免潜在的危险事故发生。
安全操作规定选择合适的荧光检漏剂设备在使用荧光检漏剂之前，需要确定过滤器和机油容量的大小，以便选择合适的荧光检漏剂设备。
一般来说，荧光检漏剂的容量应该小于过滤器容量的10%。
检查设备和泄漏源在使用荧光检漏剂之前，需要检查设备和泄漏源以确定是否存在问题。
检查设备的标记、配件、管道、泄漏源是否正确，如果存在问题，需要先处理问题再进行检测。
关闭系统，加入荧光检漏剂在使用荧光检漏剂之前，需要先关闭系统，加入荧光检漏剂。
需要注意的是，荧光检漏剂需要逐步加入，不能一次性加入。
在加入荧光检漏剂之前，需要按照荧光检漏剂的说明书进行操作，一定要避免荧光检漏剂遇到皮肤和眼睛等部位。
开启系统在添加完荧光检漏剂后，需要重新启动系统，并严格按照荧光检漏剂说明书中的操作步骤进行操作。
在操作过程中，需要注意观察是否存在异常。
如果存在异常，需要停止操作，检查设备和泄漏源，再次进行检测。
停止系统在将荧光检漏剂加入系统后，需要将系统关闭。
需要注意的是，不能在荧光检漏剂存在的条件下对设备进行开关操作，这可能会导致意外情况发生。
清洗设备在使用荧光检漏剂后，需要及时将设备清洗干净。
需要注意的是，在清洗设备过程中，荧光检漏剂可能会对一些材料造成损害，需要先检查设备材料是否能够与荧光检漏剂相容。
如果存在材料不相容的情况，需要更换该设备。
结论正确使用荧光检漏剂设备是保障操作安全的前提。
在使用荧光检漏剂设备过程中，需要遵循荧光检漏剂的操作说明书，进行逐步加入，不能一次性加入，还需要在加入荧光检漏剂之前，检查设备和泄漏源，确保不存在问提，以确保操作顺利。
荧光粉使用指南
Visolite Leak Detection System威视亮荧光检漏系统操作说明单色光灯小心打开包装，检查单色光灯在运输中是否有损坏。
如果发现任何破损，请立刻通知BHA。
根据单色灯说明书检查灯的功能。
检漏操作1. 确定一个靠近除尘器入口的含尘气流进入除尘器的入口（或者是风机的负压一侧）。
入口直径要大于7mm。
如果是为新除尘器，或者是刚刚更换完滤袋的除尘器检漏，请进入操作步骤3。
2. 若是在运行过程中的布袋除尘器，先关闭清灰装置，让灰尘在布袋上累积至压力差达到较高。
这样有利于有效利用荧光粉。
关闭除尘器，初步检查净气室是否有过大量积灰。
如果可能，尽量清除净气室内的厚积灰防止积灰过厚遮盖荧光粉。
3. 开启风机，按照每93平方米加入1磅荧光粉的比例加入荧光粉。
（在正压系统的除尘器，在风机的负压面加入荧光粉。
这种情况，风机距除尘器管道的长短对用量会有影响。
可联系BHA 公司提供参考意见）4. 加完荧光粉后，风机继续开启45秒，不能超过60秒。
关闭风机，使用荧光灯检漏。
对于脉冲除尘器，打开顶部检修门，使用单色光灯从净气室照滤袋。
（如果是室外的除尘器，检漏工作在傍晚或黑暗中会有最佳效果。
）对于机械振打，反吹风大布袋除尘器，需要进入除尘器的净气室，从底部开始检漏，灯光可集中在花板附近。
5. 荧光检漏粉将从泄漏或者破损的地方从过滤面穿透到干净的另一面。
这样，即使很小的破损处也会发出强烈的荧光。
标记下破袋的位置，更换滤袋。
6. BHA推荐检漏要求高的客户在更换完滤袋使用另一对比颜色进行二次检漏。
注意事项：BHA公司提供的荧光检漏粉的化学成分考虑到各种滤袋，温度，性质的粉尘。
使用非正规的荧光检漏粉可能会由于检漏粉的化学性质彻底腐蚀滤袋，并且毒害操作者。
BHA荧光检漏粉不含有甲醛。
如果要进行焊接，请将金属上的荧光粉清除干净。
具体使用方法的详细介绍有录像带。
反吹风大布袋和机械振打式除尘器荧光粉加入口。
在除尘器布袋滤袋安装荧光粉检测
在除尘器布袋滤袋安装后“荧光粉泄漏”检测1．除尘器的滤袋全部安装完毕后，在除尘器正式运行前，建议作一次“荧光粉泄漏”的检测，以确保滤袋安装的严密性，同时可检测出花板上面净气室内结构的严密。
2．一般应在除尘系统空转（气体不含尘的空气中）时进行荧光粉泄漏测试。
当烟气在运行温度超过135℃时，就不能使用热塑性粉，而应使用D或T系列颜料或P-1700系列颜料。
3．荧光粉的投放量按除尘器每平方米过滤面积投放5～10g计。
4．进行“荧光粉泄漏”检测时，应先关闭主风机。
5．在离除尘器进风管上方15～25 m处，找一个荧光粉投料点，可以是“测试孔”、“清灰孔”、或“混风阀”。
一般投料点的孔洞至少应保持巾50～100 mm，长100 mm的投料口。
6．打开主风机引导气流。
7．在桶内搅拌荧光粉，将荧光粉慢慢倒进投料口。
8．投料全部完尘后，主风机运行15分钟左右，再关闭主风机。
9.关上除尘器的进出口阀门、所有的检查门孔、以及风机。
10.用紫外光灯（荧光灯）观察花板干净一侧的每一处，以发现是否有荧光粉末。
室内亮度越冬作物暗，越容易发现泄漏点，当心不要被紫外光灯的导电线刺痛。
如必要，可在夜间或采用适当遮盖措施，进行泄漏测试。
11.注意：投料和检测不能由同一人担任，否则投料时荧光粉对操作人员衣物的污染，会影响测试的准确性。
12．仔细检查袋身、缝线、整个花板及除尘器的焊接部分，是否有发散状的荧光粉痕迹。
花板上的个别斑点，如无明显的发散特征，则可忽略。
13．如果发现滤袋存在泄漏，应及时处理，或更换所有发现有泄漏孔洞的滤袋。
14．滤袋泄漏处理完毕后，应用另一种颜色的荧光粉，再作一次测试，其过程与前相同。
如第一次荧光粉测试未发现泄漏，则可不必进行第二次荧光粉测试。
荧光粉检漏程序
荧光粉检测操作流程1，关闭清灰系统荧光粉检漏需在停机状态下进行，捡漏过程中喷吹系统不得工作，关闭清灰系统，确保漏出的粉尘可以到达并覆盖滤袋而不会落入灰斗中。
检漏时旁通必须关严，避免荧光粉不经过除尘器直接排空，同时注意烟道中是否存在类似短路问题。
引风机开度应控制在正常工作的60%-80%左右为准2，加入荧光粉准备好各色荧光粉，将其喷入除尘器的入口处，这些粉末会沿着最小阻力的方向前进，借此就可以确定漏灰处，比如焊接裂缝，滤袋裂缝和小孔，漏灰的弹簧圈等等荧光粉加入位置应该在除尘器前方2-3米处的位置为佳，1平米过滤面积大约需要使用5克测试粉末，如果距离稍远，应考虑应当提高添加量荧光粉添加时要直接倒入，不要一点一点添加，避免时间过长荧光粉加完后，45-60秒内必须关闭引风机（烟道中的风速最大可达10m/s，荧光粉到达布袋表面一般在10秒以内）3，找到漏点在荧光粉出现的区域，用荧光灯向袋内照射，如有荧光，该布袋有破损：如无荧光用荧光灯检查布袋口外侧看是否有荧光，可能袋口与花板孔密封不好使用荧光粉捡漏时，必须佩戴滤光镜检漏时周围光线较暗，对检漏工作越有利经行荧光粉检添加的人员由于身上可能沾有少量荧光粉，最好不要进入净气室内参加漏点检漏，以免造成误判查找出的漏点必须及时处理，处理后如不确定处理效果，可采用不同颜色荧光粉进行二次检漏所检漏除尘器布袋如已有泄露，应先将明显破损的滤袋更换，同时将花板打扫干净，避免大量灰尘对检漏的干扰荧光粉也可能出现在布袋安装的其他区域，这可能是除尘器金属件部分有泄露4，注意预喷涂应该检漏之后再进行检漏用荧光粉虽无毒，但毕竟是粉尘，也要注意个人保护5，安全一定要按照相关安全施工要求进行人身安全保护，如佩戴安全帽，高空作业等保护措施！一定要有除尘器使用相关单位的专门设备负责人员全程参与一定要有使用单位的人负责设备的开停，风机启动以及相关其他关联设备的运行注明：全程大概需要5个左右工人进行配合。
荧光粉处理操作规程范本
荧光粉处理操作规程范本一、前言本操作规程旨在指导荧光粉处理操作的安全、高效、规范，确保人员的生命财产安全，保障环境安全。
二、操作准备1. 工作人员必须接受相关培训并持有相应的操作证件；2. 制定和完善处理荧光粉的应急预案，并确保设备完好；3. 检查处理设备和工具的可靠性，并确保其正常运行；4. 提前采取措施将操作区域划定，确保与其他人员和设备的隔离；5. 检查是否有足够的防护设备，如手套、眼镜、面具等，供操作人员使用。
三、操作流程1. 检查荧光粉源的包装完好性，并确认其质量符合处理要求；2. 将荧光粉源置于封闭式碎粉设备中，并确保设备的可靠性；3. 佩戴好防护设备后，按设备要求启动，确保操作人员的安全；4. 在处理过程中，应确保设备处于稳定运行状态，及时调整设备参数；5. 监测处理过程的温度、湿度等参数，并根据需要进行调整；6. 定期检查设备的运行情况，保障设备的正常使用；7. 处理完成后，关闭设备并清理废料，确保现场的清洁整洁；8. 将处理过程中产生的废料进行正确分类和包装，确保环境安全；9. 根据相关法规和标准，妥善处置废料，确保环境友好。
四、操作风险控制1. 确保操作人员持有相关证书，并了解操作规程的风险控制要点；2. 在操作过程中严格遵守操作规程，不得擅自改变操作参数；3. 遵循操作规程的前提下，根据实际情况进行适当的调整；4. 在操作过程中，保持仔细观察和及时沟通，以确保操作的正确性；5. 在操作之前和之后，对操作设备进行检查和维护，确保其可靠性；6. 面对意外情况，应立即停止操作，并及时报告上级主管。
五、应急处置1. 在操作中出现异常情况时，应立即停机，并按应急预案进行处置；2. 发现设备故障或安全隐患时，应立即向上级报告，并采取相应措施；3. 应急情况下，遵循相关的应急预案，确保人员的安全和设备的保护；4. 应急处置结束后，及时制定相应的改进措施，以防止事故重演。
六、操作记录与总结1. 对每次荧光粉处理操作，需要记录相关的操作参数、控制情况等；2. 操作记录应完整、准确、可追溯，以备查证和后续分析；3. 定期对操作过程进行总结和分析，找出存在的问题并提出改进建议；4. 操作人员应对规程的执行情况进行定期考核和培训，确保操作规范。
荧光粉处理操作规程范本
荧光粉处理操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了规范荧光粉的处理操作，确保操作人员的安全，并保护环境。
适用于需要处理荧光粉的工作场所，包括制造、使用、存储和处置荧光粉的各个环节。
二、术语和定义1.荧光粉：指含有荧光物质的粉状物质。
2.操作人员：指进行荧光粉处理操作的人员。
3.防护装备：指防护口罩、防护手套、防护服等个人防护装备。
三、操作环境和设备1.操作环境应保持干燥，温度在20℃以下，相对湿度低于80%。
2.操作区域应设有通风装置，排除粉尘。
3.必要时应配备防尘面罩、防护手套和防护服等个人防护装备。
4.工作台面应整洁平整，并设置防滑垫。
5.应备有专用垃圾桶和标识，用于存放荧光粉废弃物。
6.操作时应使用专用工具，禁止使用手将荧光粉直接接触。
四、操作前的准备工作1.操作人员必须接受荧光粉处理操作的相关培训，并且持有相应的操作证书。
2.操作人员应熟悉荧光粉的性质、特点和安全操作要求。
3.检查并确保操作环境和设备的良好状态。
4.准备所需的防护装备和操作工具。
五、操作步骤1.戴上防护口罩、防护手套和防护服等个人防护装备。
2.打开通风装置，确保操作区域内的空气流通。
3.将荧光粉从原包装中倒入干燥的容器中。
4.用专用工具将荧光粉进行混合，确保颜色均匀。
5.将荧光粉按照所需的数量包装好，尽量减少粉尘的产生。
6.清理工作台面和操作区域内的粉尘，确保干净整洁。
7.将荧光粉废弃物收集到专用垃圾桶中，并及时进行封闭和标识。
六、操作注意事项1.操作人员应定期检查和维护通风装置，确保其正常运行。
2.操作人员应遵循荧光粉的安全操作要求，避免直接接触荧光粉。
3.操作时应注意粉尘的飞散，避免吸入粉尘。
4.操作完成后，应及时清理工作台面和操作区域内的粉尘。
5.禁止在操作区域内吃东西、抽烟或喝水。
七、事故处理1.如发生荧光粉泄露或溅出，应立即停止操作，迅速清理。
2.荧光粉泄露或溅出的区域应进行隔离，并使用吸收剂将其吸收。
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检漏荧光粉操作规范
我们为用户提供荧光粉检测服务，荧光粉检测一般在滤袋全新安装后进行，以检测其气密性。
如果检查的是使用过的除尘器，打开清灰系统清灰20min左右，以提高检测准确性。
针对这样的情况并结合该除尘器的特点我们拟定如下检测方案，以帮助检测漏灰的确切位置。
客户：
项目：
材质：
规格数量：
过滤面积：
准备事项
-停机清理净气室的灰尘及物料，以免其干扰判断
-荧光粉：按每平米过滤面积5克荧光粉,以1磅折合0.4536KG计算（BHA检测标准）
-开始投粉前,将清灰系统打开清灰10-20min左右.
-自备专用荧光粉检测用荧光灯、工具（记号笔、彩色粉笔等识别破损位置）、荧光眼镜等
-荧光灯便用前请充满电，以达到最佳识别效果
检漏荧光粉操作指南
检测中，请按以下操作要求为指南，进行检漏操作，如运行现场情况有所变化，请根据实际情况予以调整：
-在清灰系统停止运行的条件下,引风机50%-80%开度运行（以能够将荧光粉吸入不致掉入灰斗为标准），将VKH-11荧光粉按每平米过滤面积为5g的用量投入除尘器的进风管道的开口处。
-荧光粉的投入口位置应距离除尘器进风口约8m以外为合适，否则应考虑将荧光粉从除尘器的灰斗出口或灰斗检修门处投入。
-从喂入口添加荧光粉时不需要特殊的设备，不过投料时间不宜太久，只需要正常将荧光粉倒入喂入口即可；一般50公斤的荧光粉控制在3分钟左右；100公斤增控制在6分钟左右的时间
-荧光粉添加完成后，必须要求引风机在停机后1分钟左右时间内停机。
-约过半小时后,开打开净气室
-荧光粉投入完毕后，关闭主风机，并打开除尘器的顶盖，用荧光灯(紫外线灯)，仔细地检测清洁室内的花板接缝处，滤袋与花板的接口点等。
检测时，周围环境亮度越暗越有助于泄漏检测工作的进行。
-针对除尘器结构,可以除尘器顶部盖一层厚的帆布(要求盖上后净气室不见光)
-分析原则:如果在净气室某一位置发现有发亮的粉状物,则说明附近有漏点,应注意查看粉状物的位置分布数量及走向,并用记号笔作标记.
-观察重点位置:除尘器四壁,布袋口四周.
-如发现问题,应标记清楚,并及时处理，避免二次污染
-注意：人员进除尘器前检查身体不得沾染荧光粉，以免干扰判断。
建议投粉人员和检查漏点人员由2人分别担任。
-如果漏点较多，可以更换新滤袋后采用绿色荧光粉（VKH-12）做二次检漏。