厂区埋地管道安装施工方案
埋地管道施工方案
埋地管道施工方案埋地管道施工方案一、前期准备工作：1. 施工前必须对工程现场进行详细勘测，了解地理环境、地形地势、地下管线等情况，制定具体的施工方案。
2. 组织施工队伍，配备必要的施工机械设备，并进行相应的培训，确保施工人员具备相关操作技能。
二、施工工艺：1. 准备材料：购买符合国家标准的埋地管道材料，包括管道、阀门、接头等，并经过质检合格后方可使用。
2. 清理施工现场：在施工区域进行清理，确保施工空间整洁，无障碍物，方便施工作业。
3. 开挖沟槽：根据管道布置方案，在地面上用机械设备开挖沟槽，确保沟槽的深度和宽度符合设计要求。
4. 基础施工：在沟槽底部进行基础施工，包括填土、压实等，确保管道基础的稳固性。
5. 安装管道：根据设计方案，将管道逐段连接起来，确保管道连接牢固、无漏水现象，并进行测试。
6. 管道保护层：在管道周围铺设保护层，如砂、土等材料，以防止管道外力损坏。
7. 地面恢复：将挖掘的土方填回沟槽，进行压实，并进行相应的修整工作，恢复地面原貌。
三、施工安全：1. 施工前必须进行安全教育，对施工人员普及安全知识，确保施工人员具备安全意识，遵守安全操作规程。
2. 施工现场必须设置警示标志，保证工人的安全和施工的顺利进行。
3. 施工时必须检查机械设备的工作情况，确保设备正常运行，减少事故发生的可能性。
4. 施工过程中，必须定期检查管道连接部位，排查漏水隐患，及时修复。
四、施工质量：1. 施工过程中，必须按照国家标准和施工图纸要求进行操作，保证施工质量符合国家要求。
2. 施工结束后，进行工程验收，确保管道安装质量合格，满足使用要求。
3. 施工完工后，及时清理施工现场，保证工地整洁有序，减少对周边环境的影响。
4. 完成施工后，及时组织施工人员进行总结，总结经验，提出改进意见，为今后的施工工作提供参考。
以上是一份700字的埋地管道施工方案，具体可根据需要进行调整和补充。
在实施施工过程中，要注重安全、质量和效率三个方面的均衡，确保施工任务按时完成，并达到预期的效果。
厂区埋地管道安装施工方案
施工方案作业名称：厂区埋地管道安装施工方案目录1 1 编制依据———-—-——-—-----———-—-—--——-—---———-—--————---——-——--—-1 2 概况及特点---——————-—---—---——-———-—-—----———-—-—---—--—--———-3 施工准备及应具备的条件——---—-—---—-—-——--—--——---—2 —-—-—-----——4 主要施工机械、测量设备及工器具—-————-—------—-—--—--—2 —-----—-—3 5 人力资源计划————-—--————-———-------———-—--—--——-——-———-—-—---—4 6 施工进度计划——--———————--—-—---———-————----—--------—-—----—-—4 7 施工主要流程-———-———---—--———---———-—--—-------—-————-——-—--——5 8 施工方法---—---—--————-—-—-——-—-—---———-———----—--—————-------6 9 质量控制和质检计划-----——---——————-—————--——-———---—---—-——--—9 10 职业健康安全与环境控制—-——-——-——-——----——-—-———-————----—-——-—11 强制性条文-—-——--—-————--———-—--—-————-———14---———-—-—--—-————--12 精细化管理---—-——-—---——--——--—-——-——---—-———15----—-—-—-—----——13 附表-———-—-----—---—---—------——--——-—-—-——-—20—--—-------—-—-—-1 编制依据2 概况及特点2。
埋地管施工方案
埋地管施工方案一、项目背景埋地管道施工作为建筑工程中重要的一环，负责输送各种介质（如水、气等）以及电力线路等。
埋地管施工的质量直接关系到管道的运行安全和稳定性。
本文档主要介绍埋地管施工的方案和相关要求。
二、施工方案2.1 施工前准备在开始施工前，需要做好以下准备工作： - 编制详细的施工图纸，并确保与设计图纸一致。
- 对施工现场进行合理的布置和标识，确保施工安全。
- 确定施工所需的材料和设备，并做好采购准备。
- 安排专业人员进行施工前的技术交底。
2.2 施工流程埋地管施工的主要流程如下： 1. 清理施工现场：清除施工现场上的障碍物、垃圾等，确保施工区域干燥和清洁。
2. 定位和测量：根据设计图纸和施工要求，确定管道的位置和高程，并进行精确测量。
3. 挖掘沟槽：使用适当的挖掘机械或手工工具，按照设计要求挖掘沟槽，并保持沟槽的纵向和横向坡度。
4. 安装管道：按照设计图纸将管道放入沟槽中，注意管道的对齐和坡度要求，并在关键节点进行连接和固定。
5. 填充沟槽：将挖掘的土方回填至管道两侧，同时适当用水泥砂浆加固，并按照要求进行均匀压实。
6. 完成施工：清理施工现场，确保施工质量和安全。
2.3 技术要求•管道材料选择：根据介质的性质和设计要求，选择适当的管道材料（如钢管、铸铁管、塑料管等）。
•管道连接方式：根据管道的材料和规格，选择适当的连接方式（如焊接、螺纹连接、套管连接等）。
•管道坡度要求：根据介质的流量和管道长度，确定适当的坡度，以保证介质的正常流动。
•管道固定和支撑：根据管道的材料和规格，选择适当的固定支撑方式，确保管道的稳定性和安全性。
•填充材料选择：填充材料应具有良好的密实性和抗腐蚀性，以保证管道的稳定性和长期运行安全性。
•施工现场安全：施工现场应设置警示标志，确保施工人员的安全，并落实各项安全措施。
三、施工质量控制为确保埋地管施工质量，需要进行以下质量控制措施： - 进行施工前的技术交底，明确施工要求和质量标准。
厂区埋地管道安装施工方案
施工方案作业名称：厂区埋地管道安装施工方案目录1 编制依据------------------------------------------------------12 概况及特点----------------------------------------------------13 施工准备及应具备的条件----------------------------------------24 主要施工机械、测量设备及工器具--------------------------------25 人力资源计划--------------------------------------------------36 施工进度计划--------------------------------------------------47 施工主要流程--------------------------------------------------48 施工方法------------------------------------------------------59 质量控制和质检计划--------------------------------------------61 0 职业健康安全与环境控制----------------------------------------91 1 强制性条文----------------------------------------------------1 41 2 精细化管理----------------------------------------------------1 51附表23 ---------------------------------------------------------- 01 编制依据2 概况及特点2.1 工程概况及特点织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、污水管、消防水管、化学水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、含煤废水管、循环水排污管、循环水补充水管以及补给水管等管道，管线冗长、覆盖面积大。
工厂室外埋地管道工程施工组织设计方案
全厂地下管线安装工程施工方案1工程概况为保证某某项目全厂地下管道到由我公司进行施工；本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循环水管道、生产给水管道事故水有压管线和生产生活污水管道，阀门井15座，检查井31座，室外消火栓22套和消防水炮4套；管道材质共有三种，分别包括碳钢管道、钢骨架管道、U-PVC管道，各种材料估算见下表；地下管网工程量）估算表2 编制依据2.1东华科技股份提供的给排水管道施工图纸（200610-008）。
2.2《给排水道工程施工及验收规》（GB50268-97）；2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规》（SH3533-2003）；2.4《土方与爆破工程施工验收规》（GBJ201-1983）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98；2.6《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；3 材料检验3.1材料检验的一般规定3.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等）必须具有制造现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。
3.1.2焊接材料必须有质量证明书。
3.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
3.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
3.2钢管检验3.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。
3.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表3.2.2的规定焊接钢管周长及圆度允许偏差（mm）表3.2.23.2.4焊接钢管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m3.3 PVC-U管检验：管子和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷；接口配合面应光滑平整。
3.4钢丝网骨架复合管检验：此种材料为企业标准，材料到货后按厂家标准检验，现场施工由钢骨架管厂家技术人员指导安装，验收按照厂家企业标准执行。
厂区室外地埋管道安装施工方案设计
wordword目录1 工程概况与工程量2 编制依据3 施工准备与作业条件4 施工方法与工艺要求5 质量标准与要求6 职业健康安全与环境保证措施与文明施工要求7 附录1、工程概况与工程量1.1 工程概况某某临县低热值煤2×350MW超临界发电机组新建工程厂址位于某某省吕梁市临县城庄镇境内。
临县位于某某省中西部，地势北高南低，东高西低，海拔高度在673.6～1923.0m。
本期工程建设规模为700MW，拟安装2×350MW超临界循环流化床空冷机组，建设场地留有扩建条件，由某某京能吕临发电某某负责建设、运营和管理。
某某省火电建设公司承建的B标段主要工程X围为2#机组与水工、化水系统建筑安装工程。
厂址所在区域地貌单元属中低山区的黄土丘陵区，黄土冲沟发育，地形较破碎，本区域地面标高一般为1000.0～1500.0m。
厂址处于黄土丘陵区中的河谷地带，地处湫水河支流的Ⅰ～Ⅱ阶地，岩土层上部以第四系全新统冲洪积的黄土状粉土、卵石、砂层为主，厚度3.6～6.1m；下部以中更新统粉质粘土夹姜结石透镜体为主，下伏三叠系中下统砂页岩与石炭-二叠系煤系地层。
城庄沟右岸河滩原为古河道，经上世纪七十年代前后改河造地，场地土类型为中硬场地土，场地类别为Ⅱ类；地下水类型为松散层孔隙潜水和基岩裂隙水，厂址的松散层孔隙水水位一般3～5m，由于下层粘性土的隔水作用，该浅层地下水为区域性的上层滞水，季节性变幅1～2m。
2、编写依据某某临县低热值煤2×350MW超临界发电机组新建工程勘测结果2.3 《工程建设施工企业质量管理规X》GB/T 50430－2007 —2012—20092.6《焊接工艺评定规程》DL/T 868—20042.7《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869—20122.8《电力建设施工质量验收与评价规程第 7—20142.9《火力发电厂工程测量技术规程》DL/T 5001－20042.10《起重机械安全规程第 1 局部：总如此》GB 6067.1－2010 2.11《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-20012.12《建筑防腐蚀工程施工与验收规X》GB 50212－2002《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号《施工工艺纪律》〔第三版〕某某省火电建设公司《给水排水管道工程施工与验收规X》 GB50268－2008《建筑施工土石方工程安全技术规X》 JGJ180-2009《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》 CJ/T123-20043、施工准备与条件地埋管土方施工3.1.1 施工准备厂区室外地埋管土方施工人员应包括施工员、测量员、安全员、质检员、挖掘机与汽车司机；测量员、挖掘机与汽车司机需有某某书，特殊工种作业的人员必须持证上岗。
地下管道安装施工方案
地下管道安装施工方案一、施工前准备工作1.开展前期调查和设计确定工程范围、布局及管道走向。
2.编制详细的施工方案，包括施工序列、施工方法、施工机械设备等。
3.准备施工所需的人力、材料和机械设备。
4.制定施工组织设计，明确施工人员配备和责任分工。
二、场地准备工作1.清理施工场地，确保无妨碍施工的障碍物。
2.划线确定管道走向和定位。
三、开挖工程1.根据设计要求，使用机械设备进行开挖，确保开挖宽度和深度符合设计要求。
2.针对不同土质和地下环境采取相应的处理措施，如遇到软土地带，可以进行土方补偿或者桩基加固。
四、管道安装1.按照设计要求，逐段进行管道的铺设，注意保持坡度和弯头的设置。
2.对于地下管道的连接，采用焊接、承插、橡胶垫和套接等方法进行，确保连接牢固、密封性好。
3.行管道安装前，必须根据设计要求进行管道试验，确认管道质量合格。
五、管道固化和回填1.在管道安装完毕后，进行管道固化工作，采用土方回填、砂浆回填或混凝土回填等方法，确保管道固定牢固。
2.管道回填时，采用分层回填的方法，每层回填土要进行均匀夯实，以确保回填土质量合格。
六、管道保护1.根据设计要求，在管道的周围设置保护层，以防止外部因素对管道的侵蚀和损害。
2.对于重要部位和复杂环境的管道，采用特殊的保护措施，如安装防腐层、防护网、防护墙等。
七、施工质量检验1.按照设计要求对施工质量进行检验，包括开挖尺寸、管道质量、连接状况等。
2.对于不合格的施工质量进行整改，直到满足设计要求为止。
八、竣工验收和资料整理1.施工完毕后，进行竣工验收，确保所有工程符合设计要求和相关标准。
2.整理施工记录和相关资料，进行档案保存。
以上为地下管道安装施工的基本步骤和注意事项，具体施工方案应根据项目要求和实际情况进行具体调整和安排。
施工过程中应注重施工安全和质量控制，确保施工进度和质量达到预期目标。
埋地钢管施工方案
埋地钢管施工方案埋地钢管施工方案一、施工前准备：1. 根据设计要求，组织人员编制施工方案，并确定施工流程和步骤。
2. 确认施工区域的地质情况和周围环境，了解埋地钢管施工的相关要求和技术标准。
3. 安排专业人员进行现场勘测，确定埋地钢管敷设的线路，标定位置。
4. 配置所需的施工设备和工具，确保施工过程顺利进行。
5. 在施工区域进行临时围挡，确保安全施工，并告知周围人员和相关单位。
二、施工步骤：1. 清理施工区域：清除施工区域内的障碍物，如杂草、石块等，保持施工区域平整。
2. 钢管敷设：根据设计要求和现场勘测结果，进行埋地钢管的敷设。
先在地表上标定好埋地钢管的位置和线路，然后使用专用设备进行挖掘。
挖掘的深度和宽度需根据设计要求进行调整，确保埋地钢管能够稳固地安装在地下。
3. 钢管安装和固定：将埋地钢管进行分段安装，每段钢管之间要留有一定的间隙，同时要确保钢管与地面的接触紧密。
在钢管的两端使用专用钢筋进行固定，以确保整个管线的稳固性。
4. 埋土封填：在钢管安装和固定完毕后，进行埋土封填。
使用合适的土壤进行封填，并进行适当的夯实，以确保埋土的均匀性和紧密度。
5. 地表恢复：在埋土封填完毕后，对施工区域进行地表恢复。
将清理施工区域过程中清除的杂草和石块进行清理，用合适的土壤进行覆盖，并进行夯实，使施工区域恢复到与周围地面一致的高度和平整度。
6. 验收和保养：施工完成后，组织专业人员进行验收，并按照规定进行保养。
定期对埋地钢管进行巡检和维护，确保其安全和正常运行。
三、施工安全措施：1. 组织人员进行安全培训，加强安全意识，确保施工过程中的安全。
2. 使用符合要求的施工设备和工具，确保施工过程的安全性和稳定性。
3. 在施工现场设置警示标志和警戒线，保障施工区域的安全。
4. 严格遵守施工操作规程，按照要求进行施工，确保施工质量。
5. 对现场人员进行岗前安全技术交底，了解施工过程中的危险点和防护措施，并采取相应的防护措施。
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厂区埋地管道安装施工方案集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-施工方案作业名称：厂区埋地管道安装施工方案目录1 1编制依据------------------------------------------------------1 2概况及特点----------------------------------------------------3施工准备及应具备的条件-----------------------------------2 -----2 4主要施工机械、测量设备及工器具--------------------------------5人力资源计划---------------------------------------------3 -----4 6施工进度计划--------------------------------------------------4 7施工主要流程--------------------------------------------------8施工方法-------------------------------------------------5 -----9质量控制和质检计划---------------------------------------6-----9 10职业健康安全与环境控制----------------------------------------14 11强制性条文----------------------------------------------------12精细化管理-----------------------------------------------15 -----13附表-----------------------------------------------------20 -----1 编制依据2 概况及特点2.1 工程概况及特点织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、污水管、消防水管、化学水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、含煤废水管、循环水排污管、循环水补充水管以及补给水管等管道，管线冗长、覆盖面积大。
主要系统规格型号：其余图纸未到，规格、型号未开列。
2.2施工重点2.2.1 保证管道外观工艺。
2.2.2 保证管道的焊接质量。
2.3 施工难点2.3.1 厂区埋地管道管线冗长且覆盖面积大，管道的运输吊装、对口焊接是安装中的难点。
3 施工准备及应具备的条件3.1 施工准备3.1.1 相关图纸到位，并已通过审核。
3.1.2 班组技术人员熟读图纸，对施工范围和工作量进行了解，并到现场进行摸底，对照图纸、说明书及安装规范，编制作业指导书，安排好施工流程。
3.1.3 开工前应对班组施工人员进行质量、安全交底，并组织全体施工人员认真学习图纸、施工组织设计和有关技术文件，掌握工程技术要求和质量标准。
3.1.4 焊接工作人员必须经过培训考试合格方可上岗。
3.1.5 测量、计量器具、仪表、焊接设备必须经检验合格才能投入使用。
3.1.6 工程使用的耗材准备齐全。
3.1.7 施工设备及专用机工具进场，并对其进行检查，检验合格后才能投入使用。
3.2 应具备的条件3.2.1 管沟的坐标位置及标高符合图纸设计要求。
3.2.2 施工现场规划出材料堆放的场地。
3.2.3 施工用电源满足施工要求。
4 主要施工机械、测量设备及工器具4.1 主要施工机械4.2 主要测量设备4.3 主要工具器4.4 主要消耗材料5 人力资源计划5.1组织机构图5.2 人力资源计划6 施工进度计划厂区埋地管道的安装工作从2014年7月15日开始，预计2015年4月完工。
考虑到管道安装工作受到天气情况、道路施工以及管沟开挖进度的影响，工期将随之进行相应调整。
7 施工主要流程8 施工方法8.1 施工前交底工作8.1.1 技术人员在施工前应对班组施工人员作好质量和安全交底工作，并指导施工人员熟悉图纸，对施工范围、工作量有一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书，熟悉施工流程，不得盲目施工。
8.2 检查、清点材料8.2.1 施工前对所需管道材料数量进行清点，确认是否达到开工条件，避免出现材料供应脱节现象而影响施工进度。
8.3 管道基础开挖定位放线机械开挖人工清基浇筑垫层、基础管道制作安装回填8.4 管道防腐8.4.1在进行防腐处理前，必须清除管道表面的浮尘、泥砂，并用机械方法清除焊缝上的药皮、管道表面上松动翘起的氧化安和疏松的锈蚀，清污、除锈必须严格按照要求，除锈应达到SA2或手工除锈达到St2。
8.4.2管子预先做好防腐，焊口检验合格后要及时防腐，不能延务回填时间。
8.4.3管道内、外壁所用防腐涂料及其防腐形式必须符合设计要求及有关规定。
≥0.35mm；钢管内壁采用IPN8710-2B型涂料普通级防腐，具体涂层结构为：底漆+底漆+面漆+面漆，干漆膜厚度≥0.18mm；玻璃布要符合设计要求，要有试验报告，包装与存放应有防潮措施。
8.4.5 底漆要刷均匀，没有空白、气泡、流痕、等干燥后，才允许涂防腐涂料。
涂层要求厚薄均匀，无汽泡、针孔、瘤子胡子等。
8.4.6在管段焊接接口处，应留有200mm长不要涂抹防腐层。
在雨天，金属表面潮湿，不允许进行防腐工作。
8.4.7进行防腐工作人员必须具有专业水平，以保证其质量。
8.5 管道运输及吊装管子在安装前必须先计划好运输路线，一般由汽车运输，必须考虑比较通畅的路线及坚实平整的路面，如有必要，可采用一定的措施进行铺垫，以避免汽车、吊车等淤陷、翻车等事故发生。
管子卸车与就位采用一台25T汽车吊配合，同时必须考虑靠近管沟卸车部位和吊车位置基础是否牢靠，若不行，则须修一道斜坡至沟底，并进行适当铺垫，以方便吊装与卸车。
8.6 管道安装8.6.1 管道安装前先检查施工现场是否满足安装条件。
在安装埋地管道前，首先应对管沟进行检查。
结合设计院施工图认真核对管沟垫层、坐标、标高以及轴线是否达到施工条件及规范要求并根据现场管道铺设情况，预先在焊口位置挖好工作坑。
8.6.2 管道下料后要对其尺寸进行复核，以免产生较大误差。
8.6.3 如果管道上需要开孔，开孔之后必须将管子内部清理干净。
8.6.4 管道对口时，手工电弧焊对口间隙为3-4mm，坡口“V”型，角度30-35o。
必须将坡口及内外壁接口处的油、漆、垢、锈等杂质清除干净，直到显示金属光泽，之后清除管内杂物。
8.6.5 在用割炬下料或处理坡口以后，要将管内遗留的杂物清理干净。
8.6.6二管道对口时，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称通径D N＜100mm时，a≯2mm当管子公称通径D N≥100mm时，a≯3mm管道对口过程中，管子组合对口应对称均匀点焊或点焊间距不大于200mm，保证对口间隙，点焊应先点间隙较小部分，防止焊接中的收缩、变形。
要保证管道的安装质量及外观工艺要求，使管道平直度、坐标、标高符合设计要求。
管子组合的纵向焊缝，不得安装在水平直径中分面上，也不允许安装在垂直中分面上。
管子组合的纵向焊缝，应相互错开500mm以上。
管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
8.6.7 为防止杂物进入管内，保证管道内部的清洁度，在管道组合好后，要将管道两端用钢板点焊进行临时封堵。
8.6.8 在安装无布置图的架空管道时，要注意管道的合理布置，保证外观工艺。
8.7 管道焊接8.7.1钢管采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，管道直径小于φ57的管道全部使用氩弧焊焊接。
8.7.2 焊条的质量应符合焊规要求，有材质证明。
8.7.3电焊条必须经烘烤后使用，烘烤温度100-150℃，时间 1-2小时，焊工施工焊必须随身携带焊条保温筒，焊工当天没有用完的焊条应放回100℃左右的恒温箱内。
8.7.4上岗焊工必须经过技术培训和考试，并取得合格证后方可上岗。
8.7.5 手式电弧焊对口间隙3-4mm，严禁无间隙或在间隙内充填它物。
8.7.6 施焊时要不得认真进行层间清渣和检查，发现缺陷及时处理。
点焊后，发现焊缝裂开的，必须用气割消除裂纹后进行补焊。
焊缝加强面为1-2mm，不得高于3mm 8.8 阀门安装8.8.1 所有阀门必须经过水压试验合格并有钢印记号才能投入使用。
阀门的水压试验要做好记录。
8.8.2 阀门安装前要将内部清理干净，并保持关闭状态，在安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮，在吊装转运时要注意小心轻放。
8.8.3 阀门与管道连接时，严禁强行对接，不能使阀门承受外加负荷。
8.8.4 法兰安装前先对法兰密封面进行外观检查，如果表面有划痕或者损失等影响密封的缺陷，必须处理过后方可使用。
8.8.5 法兰周围紧力要均匀，以防止附加应力损坏阀门。
8.8.6 法兰上螺栓的安装方向要保持一致，在紧固螺栓时要按照对称、均匀的原则进行拧紧。
8.9 支吊架安装8.10 水压试验及水冲洗8.10.1 管道安装施工完成一段，报验一段，并同步进行回填前水压试验，当管道全部安装完毕后根据图纸上的设计要求对整条管路进行水压试验及水冲洗。
8.10.2 地下钢管水压试验合格后才能回填。
水压试验应注意：管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。
水压试验时应考虑环境温度影响，特别是长线管道水压试验时，暴露在阳光下的管道，管内的水温会随着环境温度的升高，管内压力也在升高，应采取必要的防范措施；对于不锈钢管道，试验介质含氯量不得超过25ppm。
；8.10.3 水压试验压力表计必须检验合格。
8.10.4 试验前必须进行四级验收，确认管内杂物清扫干净，油漆完好后方可进行。
8.10.5水压试验压力值要根据各管线图纸设计要求进行（见下表）。
当压力升至试验压力后，应保持30分钟然后将压力降至试验压力，进行全面仔细的外观检查，无渗漏现象，即认为试验合格。
8.10.6水压试验结束后，测量钢管标高，放水。
水压试验结束后，管道进行冲洗，冲洗后的水质经业主方及监理确认合格后，方可系统恢复；9 质量控制和质检计划 9.1 质量目标9.1.1 管道安装分项工程优良率100％。
9.2 质量控制网络9.3 质量标准9.4 质量控制措施9.4.1 质量控制体系严格遵守公司制定的质量保证体系。
施工管理严格执行三不准施工制度，没有技术措施不准施工、有技术措施未交底不准施工，虽进行技术交底但被交底人对技术措施内容不清楚不准施工。