低温粉碎法制备胶粉及应用进展研究
精细胶粉的应用及生产技术进展
１ １ 在橡 胶工 业 中的 应 用 ． 将 精 细胶 粉 （ ０ １ ０目） 加 到 ＮＲ 中 （ ８～ ２ 添 一
般 橡胶 制 品 的 掺 人 量 可 达 ５ ） 可 提 高 胶 料 的 ０ ，
静态 性能 和耐 疲 劳 等 动 态性 能 ， 胶 粉 的 价 格 只 而
粉碎脱 硫 制成 再生 胶 和 粉 碎 制 取 硫 化 胶 粉 （ 以下 简称 胶粉 ） 废橡胶 循 环利 用 的主要 途径 ， 制成 是 而 胶粉 利用最 具 研究价 值 口 。胶 粉应 用 的最早 方 式 ］ 是生 产再 生胶 ， 后来 随 着精细 胶 粉 、 细胶 粉 以及 超 各种改 性胶 粉 的 出 现 ， 粉 的 应 用领 域 也 不 断 拓 胶 宽 。 目前 全 球 橡 胶 循 环 利 用 量 已 占橡 胶 产 量 的
且 由于生热 低 ， 可减 少 轮胎 行驶 中的滞 后损 失 ， 提
胶粉 生产 属于技 术 含量 高 、 市场潜 力 大 、 具有 广 阔发展前 景 的新 兴工 业 ， 产 精细 （ 生 粒径 不 大于
０ ２ ｍｍ） 超 细 胶 粉 ， 备 投 资 较 大 ， 术 含 量 ． 或 设 技 更高。
４ ０ ０ ；． 南 工 业 大 学 化 学 工 业 职 业 学 院 化 学 工 程 系 ， 南 郑 ５０２２河 河
摘 要 ： 介 精 细 胶 粉 的 用 途 、 产 工 艺 及 生 产 设 备 。 在橡 胶 工 业 中 胶 粉 用 于 直 接 成 型或 与 橡 胶 并 用 ； 非 橡 胶 工 简 生 在 业 中胶 粉 主要 掺 入 塑 料 和 沥 青 等 材 料 中改 性 应 用 。精 细 胶 粉 生 产 工 艺 主 要 包 括 干 式研 磨 、 式研 磨 、 温 冷 冻 研 磨 和 湿 低 物 理 化 学 法 等 。胶 粉 生 产 主 要 设 备 为 常 、 温 粉 碎 机 或 螺 杆 挤 出 机 。 低 关 键 词 ： 橡 胶 ； 细 胶 粉 ； 碎 工 艺 废 精 粉
低温粉碎对橡胶颗粒物性能的影响实验研究
低温粉碎对橡胶颗粒物性能的影响实验研究橡胶颗粒是橡胶工业中广泛应用的一种材料，其物性能对于产品的质量和性能具有重要的影响。
目前，低温粉碎技术被广泛应用于橡胶颗粒的生产过程中，然而，低温粉碎对橡胶颗粒的物性能影响的研究还相对不足。
因此，本次实验旨在探究低温粉碎对橡胶颗粒物性能的影响。
实验方法：1. 实验材料：本实验使用标准橡胶颗粒作为实验样品，低温粉碎设备为喷雾冷冻粉碎机。
2. 实验步骤：首先，将标准橡胶颗粒放入喷雾冷冻粉碎机中，设置不同的低温粉碎时间和温度。
然后，分别取出粉碎后的橡胶颗粒样品，并用常规实验方法对其进行物性能测试。
实验结果和讨论：1. 粒径分布：通过采用激光粒度分析仪测定粉碎后橡胶颗粒的粒径分布，结果表明，低温粉碎能够有效减小橡胶颗粒的粒径。
随着粉碎时间的增加，粒径分布逐渐变窄，颗粒尺寸更加均匀。
而低温粉碎温度的增加则会加快粒径减小的速度。
2. 物理性能：通过拉伸实验和弹性模量测试，研究了低温粉碎对橡胶颗粒的物理性能的影响。
结果显示，低温粉碎能够显著提高橡胶颗粒的拉伸强度和弹性模量。
随着粉碎时间的增加，拉伸强度逐渐增加，而弹性模量则呈现先增加后降低的趋势。
低温粉碎温度的增加会进一步增强橡胶颗粒的物理性能，但过高的温度可能导致颗粒熔化变形。
3. 形状特征：通过扫描电镜观察粉碎后的橡胶颗粒形状特征，发现低温粉碎使得颗粒表面更加光滑均匀，颗粒形状变得更加规则。
此外，颗粒之间的凝聚现象减少，颗粒分散性得到了明显改善。
结论：本研究通过实验探究了低温粉碎对橡胶颗粒物性能的影响。
实验结果表明，低温粉碎能够有效减小橡胶颗粒的粒径分布，提高颗粒的物理性能和形状特征。
在实际生产中，低温粉碎技术可以用于改善橡胶颗粒的质量和性能，提高产品的竞争力。
然而，需要注意的是，低温粉碎温度过高可能会导致颗粒熔化变形，因此在实际应用中需要选择合适的粉碎温度和时间。
此外，本研究还存在一些局限性，需要进一步深入研究低温粉碎对橡胶颗粒物性能的影响机理。
低温粉碎系统的研究
断伸长率 ， 使其易于被粉碎；３ 大幅度减少粉碎热 ， （） 提高粉碎产量。物料是否一定要冷冻到脆化温度才能得
到有效粉碎？经过实验研究答案是否定的。那么冷冻到什么温度最为合适昵？实验证 明， 将其冷冻 到弹性 明显减弱、 粉碎时局部发热造成温升不影响粉碎效果与完全硬化这 两个温度间的某一温度便可。这一 方法 实现的关键必须极大地消除粉碎时的局部冲击 、 磨擦发热 。
低 温 粉 碎 系统 的研 究
陈海 焱 潘 成君
（ 西南科技 大学环境工程学 院 四川 绵阳 ６ １０ ） ２ ０ ２
摘要： 讨论 了低温粉碎的必要性厦发展趋势， 分析 了空气涡轮制冷机与流化床 气流粉碎分级机组合的新 型低温粉碎 系统的性能特征。实验验证 ． 系统可以避免常规的液 氛致冷 ． 谊 亦匆需将物料冷却到脆化程度 ，
同时将粉碎机内部温度也保持在合适 的低温状态而进行粉碎。此工艺的核心是粉碎 ， 关键工序是冷冻， 因物
收 稿 日期 ： ０ １ ９—１ ２ ０ —０ ２
基盘 项 目： Ｉ 四Ｊ 省教委 重点 攻关项 目 ｌ
维普资讯
第ｌ 期
陈海焱等 ： 低温粉碎系统的研究
维普资讯
第 ｌ卷 ７
第１ 期
西
南
工
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Ｖｏ ． ７ Ｎｏ １ ｊ１ ． Ｍ ａ． ０ ２ ｒ２ Ｏ
２０ ０ ２年 ３月
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精细胶粉的应用及生产技术进展
精细胶粉的应用及生产技术进展
精细胶粉的应用及生产技术进展
摘要：简介精细胶粉的用途、生产工艺及生产设备.在橡胶工业中胶粉用于直接成型或与橡胶并用;在非橡胶工业中胶粉主要掺入塑料和沥青等材料中改性应用.精细胶粉生产工艺主要包括干式研磨、湿式研磨、低温冷冻研磨和物理化学法等.胶粉生产主要设备为常、低温粉碎机或螺杆挤出机. 作者：刘超锋张普香 LIU Chao-feng ZHANG Pu-xiang 作者单位：刘超锋,LIU Chao-feng(郑州轻工业学院,材料与化工学院,河南,郑州,450002)
张普香,ZHANG Pu-xiang(河南工业大学,化学工业职业学院化学工程系,河南,郑州,450042)
期刊：橡胶工业ISTICPKU Journal：CHINA RUBBER INDUSTRY 年，卷(期)： 2006, 53(9) 分类号： X783.3 关键词：废橡胶精细胶粉粉碎工艺。
低温粉碎对金属粉末性能的影响研究
低温粉碎对金属粉末性能的影响研究概述金属粉末在许多工业领域中扮演着重要的角色，如3D打印、金属注射成型和冶金加工等。
为了获得高品质和性能稳定的金属粉末，制备过程中的粉碎步骤至关重要。
其中，低温粉碎是一种常用的方法，旨在减小金属粉末颗粒的大小和增强其均匀性。
本文将探讨低温粉碎对金属粉末性能的影响，并进一步研究其机制和潜在应用。
低温粉碎的原理与方法低温粉碎是一种通过在低温下将金属试样破碎成粉末的方法。
与常温下的粉碎相比，低温粉碎可以有效地减小粉末颗粒的尺寸，并提高其分散性和均匀性。
在低温下进行粉碎可以防止金属试样因高温而发生相变或氧化，同时降低晶界和晶内缺陷的形成。
常见的低温粉碎方法包括冷却磨削、冲击粉碎和液氮粉碎。
冷却磨削是将金属试样置于低温环境下进行机械研磨，以减小颗粒尺寸。
冲击粉碎是通过高速冲击金属试样使之破碎成粉末，常用的冲击器包括研磨罐和球磨。
液氮粉碎则是将金属试样浸入液氮中使之急速冷却，然后进行机械破碎。
低温粉碎对金属粉末性能的影响1. 粉末尺寸和形状低温粉碎可显著减小金属粉末的平均颗粒尺寸。
较小的颗粒尺寸有利于提高粉末的可分散性和密实性。
此外，低温粉碎还能够产生各种不规则的颗粒形状，如球形、片状和纤维状，这对于一些特殊应用具有重要意义。
2. 结晶度和晶界特征低温粉碎可以提高金属粉末的结晶度和晶界特征。
其中，晶界的特殊结构可以使金属粉末在烧结过程中实现更好的结合力和力学性能。
此外，低温粉碎还有助于去除或减小金属粉末中的非金属夹杂物，提高纯度。
3. 物理和化学性质低温粉碎对金属粉末的物理和化学性质均有影响。
研究发现，低温粉碎可以提高金属粉末的磁性、导电性和热稳定性等物理性能。
此外，低温粉碎还可以改善金属粉末的化学反应活性和催化性能，使其具有更广阔的应用前景。
机制分析和应用展望低温粉碎对金属粉末性能的影响可以通过几种机制来解释。
首先，低温粉碎可以通过破碎、摩擦和碰撞等机械作用使金属晶粒的尺寸减小，晶界特征得到改善。
胶粉的生产应用现状及发展
（ ａ ｏ ａ Ｅ ｇ ｅｒ ｇ Ｃ ｎ ｒｏ ｏ ｄ Ｗａ ｔ Ｒ ｓｕｃ ｅ ｏ ｅｙ Ｋ ｎ ｉｇ ６ ０ ９ ， ｈｎ ） Ｎ ｔ ｎｌ ｎ ｉ ｅｉ ｅ ｔ ｆＳ ｌ ｓ ｅｏ ｒ Ｒ ｃｖ ｒ ， ｕ ｍ ｎ ５ ０ ３ Ｃ ｉ ｉ ｎ ｎ ｅ ｉ ｅ ｅ ａ
胶粉是废 旧橡胶在机械的作用下 ， 加工成不
收稿 日期 ：０５ ｌ－ ５ ２ ｏ一 ｏ ２
１５ ２０ｍｍ ．～ ．
作者简介： 涂
一
芳 （９２ ）女 ， １８ － ， 在读硕士研究生 ， 主要研究方 向： 固体废弃 物资源化 。
Ａｂ ｔａ ｔ１ｈｓ ａ ｅ ｉｔｏ ｕ ｅ ｔ ｅ ｍｐ ｒａ ｃ ａ ｄ ｓｒ ｃ ：Ｉ ｐ ｐ ｒ ｎｒｄ ｃ ｄ ｈ ｉ ｏ ｔｎ ｅ ｎ ｍｅｈ ｄ ｏ ｒｃ ｃｉｇ ａ ｔ ｒ ｂ ｅ ．ｈ ａ ｔｏ ｉ ｔｏ ｓ ｆ ｅ ｙ ｌ ｗ ｓｅ ｕ ｂ ｒ ｅ ｕｈ ｒ ｎ Ｔ ｆｃ ｓ ｄ Ｏｌｍａ ｕａｕｅ ｍｅｈ ｄ ｎ ｔ ｉａｉｎ ｓａｕ ｆｇ ｏ ｎ ｕ ｂ ｒ ａ ｄ ａ ａｙｉｅ ｈ ｒｓ ｅ ｔ ｎ ｏｕｅ ｉ ｎ ｆｔｒ ｔｏ ｓ ａ ｄ ｕｉ ｚｔ ｔｔｓ ｏ ｒｕ ｄ ｒｂ ｅ ，ｎ ｎ ｌｓｓ ｄ ｔｅ ｐ ｏ ｐ ｃｉ ｌ ｏ ｏ
关■ 词 ： 废橡 胶 ； 回收 利 用 ； 碎 ； 粉 胶粉
中豳分类号 ： ７３３ Ｘ ８．
文献标识码： Ａ
文章编号 ：０ ８ ９０ （０６ ０ — ０ ２ ０ １０ － ５ ０２ ０ ）４ ０ ２ — ３
Ｓ ａ ｕ ｎ ｖ ｌ ｐ ｅ ｔ ０ ｏ ｕ ｔｏ ｎ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｔ ｔ ｓ ａ ｄ Ｄｅ ｅｏ ｍ ｎ ｎ Ｐｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ａ ｄ Ａｐ ｌ ｔｏ ｆ ｃ Ｇｒ ｕ ｄ Ｒｕ ｂ ｒ ｏ ｎ ｂ ｅ
冷冻粉碎技术及其应用
冷冻粉碎技术及其应用1.冷冻粉碎技术简介冷冻粉碎技术是一种特殊的粉碎工艺，它使用低温进行粉碎，其过程是将待粉碎的物料在低温条件下快速冷冻，然后经过研磨、研碎等处理，将其冷冻成小微粒。
2.冷冻粉碎过程冷冻粉碎过程在典型应用中，会用到冷冻床，冷却罐以及粉碎机等设备，首先物料被放入冷冻床进行冷冻，温度一般保持在小于零下十度以下，物料经过冷却后会变成混合物，接着发送到冷却罐中。
冷却罐中有冷却液水或其他液体，这种液体使混合物在一定时间后变为晶体；再然后将固体晶体发送到粉碎机，进行研磨、研碎等处理，最终得到小微粒子。
冷冻粉碎技术有很多优点，其中一个优点是能够有效的将晶体的粒度降低到标准要求；此外，它还能在低温下处理易燃物质，从而消除因非常高温而产生的爆炸危险；另外，它还能够保证物料的产量，节省昂贵的电能、原料消耗和冷却能源。
冷冻粉碎技术在药剂粉碎、饮料生产、食品加工、化整体流设备和金属行业分类等行业中都有广泛的应用。
在医药领域，冷冻粉碎技术可用于制备特定粒径的细小药剂，例如抗生素、抗癌药物等，以及中草药颗粒和中药颗粒，这些颗粒可以更好的进入身体细胞组织，从而提高治疗效果。
2）冷冻粉碎技术在饮料生产领域的应用冷冻粉碎技术在饮料生产领域也有着广泛的应用，将混合的冰淇淋、软冰淇淋、奶昔等冰冻食品以及低温均质化物料通过冷冻粉碎技术，经过研磨、研碎，最终得到一致粒径的小微颗粒，让饮料的口感更加细腻。
冷冻粉碎技术在食品加工行业中也有着很强的应用，例如浓缩果汁、制作巧克力、烘烤粉、烘焙体系中特定粒径要求的食品物料等，都可以采用冷冻粉碎技术进行处理，大大提高食品质量和降低成本。
4）冷冻粉碎技术在化学流设备分类行业的应用在化学流设备分类行业，冷冻粉碎技术可以更好的处理水泥、塑料、橡胶、无机和有机化合物等物质，可以将它们分类成不同粒度的物料，从而更好的满足不同行业生产要求。
最后是金属行业，随着金属元素在工业中的消耗越来越严重，金属型材行业需要更高效的粉碎技术来处理废弃金属型材，从而重新利用金属元素，冷冻粉碎技术可以将其分类为细小粒度，节省材料成本。
低温粉碎的常用方法
低温粉碎的常用方法低温粉碎是一种常用的制粉工艺，适用于对易挥发、易氧化、易燃、易爆等物质进行粉碎处理的情况。
本文将介绍几种常用的低温粉碎方法。
1. 液氮冷冻粉碎法液氮冷冻粉碎法是一种常见的低温粉碎方法。
该方法的原理是利用液氮的低温性质，将待粉碎的物料置于液氮中进行冷冻处理，然后再进行粉碎。
液氮的温度约为-196℃，可以迅速将物料冷冻至脆性状态，使得物料易于破碎。
此外，液氮还具有惰性，可以减少物料与空气的接触，避免氧化反应的发生。
2. 液氮冲击粉碎法液氮冲击粉碎法是一种通过液氮的冲击力将物料粉碎的方法。
该方法通常使用液氮喷射装置，将液氮喷射到物料上，通过瞬间的温度变化和热胀冷缩效应，使物料迅速破碎。
这种粉碎方法适用于较硬的物料，能够产生较细的粉末。
3. 喷雾冷却粉碎法喷雾冷却粉碎法是一种将物料通过喷雾冷却后再进行粉碎的方法。
该方法通常使用喷雾雾化器，将冷却介质喷洒在物料上，使物料迅速降温，达到易于破碎的状态。
冷却介质可以是液氮、液氩等，也可以是其他低温液体。
喷雾冷却粉碎法适用于对物料温度敏感的情况，能够防止物料因受热而发生变质或分解。
4. 碳酸冷却粉碎法碳酸冷却粉碎法是一种利用固体二氧化碳（CO2）的低温性质进行粉碎的方法。
该方法通常使用碳酸冷却系统，将固体二氧化碳加热至超临界状态，然后通过喷射或浸泡的方式将高温二氧化碳与物料接触，使物料迅速冷却。
碳酸冷却粉碎法适用于对物料温度要求较高的情况，能够实现精细的粉碎效果。
5. 液氮研磨粉碎法液氮研磨粉碎法是一种通过利用液氮的低温性质进行研磨的方法。
该方法通常使用液氮研磨机，将待粉碎的物料与液氮一起放入研磨机中，利用研磨机的高速旋转将物料研磨成粉末。
液氮研磨粉碎法适用于对物料颗粒度要求较高的情况，能够获得较细的粉末。
以上是几种常用的低温粉碎方法。
不同的方法适用于不同的物料和粉碎要求，选择合适的方法可以提高粉碎效率和粉碎质量。
在实际应用中，还需要考虑设备投资、能耗等因素，综合评估选择最合适的低温粉碎方法。
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低温粉碎法制备胶粉及应用进展研究作者：张继周勇敏来源：《现代商贸工业》2008年第05期摘要：随着工业的发展，越来越多的废旧橡胶造成的污染威胁到了人们的正常的日常生活。
对废旧橡胶的回收利用现状进行综述，介绍几种常见的处理废旧橡胶的方法，冷冻法粉碎橡胶的原理作用优点，国内外常用的几种低温粉碎法，并对其发展提出一些建议。
还对胶粉在橡胶、塑料及铺路材料上面的应用情况进行全面介绍，并对胶粉的制备及应用进行展望。
关键词：废旧橡胶；胶粉；冷冻粉碎；回收利用；应用中图分类号：TQ文献标识码：A文章编号：1672-3198（2008）05-0346-1 引言2003年我国橡胶消耗量为364万吨，成为世界第一大橡胶消费国。
我国每年的废轮胎有过亿条，再加上胶管胶鞋及其它橡胶制品，总量400万吨。
由于废橡胶属于热固性的聚合物材料，在自然条件下很难发生降解，弃于地表或埋于土里的废橡胶十几年都不变质、不腐烂；橡胶作为一种污染物对环境对社会都造成很大的影响。
因此，处理好废橡胶对充分利用再生资源、摆脱自然资源匮乏、减少环境污染、改善人们的生存环境具有重要意义。
2 废旧橡胶的处理方法目前对废旧橡胶的处理方法主要有以下几种：(1)将废旧橡胶热解为基本的化学物质；(2)将废旧橡胶加工成再生胶；(3)粉碎法制硫化胶粉。
第一种方法污染严重，在很多国家已经被禁止。
第二三种法有一定的可行性，是完全不同的两种工艺。
它们都来源于废橡胶, 用途也相同, 但它们之间存在四方面的差异：再生胶的生产过程长, 经过粉碎、拌油、脱硫、精炼、压片等工序, 其中脱硫在高温下进行, 为橡胶分子的断链过程，会排放含分解物质的污水及包括含硫化氢在内的废气，对周围环境造成危害。
国内再生胶生产企业多数规模小，技术水平低，在现行的市场体制下，废旧轮胎加工利用成本高，企业无力治理环境污染，二次污染比较严重。
3 几种低温粉碎的方法低温粉碎是利用某些材料在低温条件下的冷脆特性进行粉碎，可以得到较细的颗粒，在低温条件下粉碎物料，可以保持物料的品性，价值提高。
在国外低温粉碎已经实现了工业化，利用液氮或天然气的冷量，粉碎废旧轮胎，得到精细冷冻胶粉。
用制冷剂将需要粉碎的物料快速冷冻到冷脆温度以下，随后将冷冻物料送入粉碎装置中进行粉碎。
利用低温粉碎可以粉碎常温下难以粉碎的物料，如橡胶，热塑性塑料。
粉碎热敏性物料，防止粉碎时变质。
粉碎后的制品的成型好，堆比重大，流动性好。
随着温度的降低，橡胶塑料等物质的抗拉强度，硬度，压缩强度会增高，而其冲击任性，延伸率降低，材料从常温降到低温，由“软”变“硬”表现出“温脆性”。
用低温粉碎法制备的胶粉粒子，粒径较小，表面光滑，边角呈钝角状态，热氧化程度低，性能好。
采用低温粉碎技术，回收轮胎等废旧橡胶生产细胶粉是今后废旧橡胶利用的一個重要的发展方向。
在制冷剂上选择空气替代液氮是符合我国国情的。
冷冻粉碎法以块状、粒状生胶、废旧橡胶制品、废旧轮胎等固态胶为原料，通过冷却介质将其冷却到玻璃化温度以下，进行机械粉碎。
低温粉碎法有胶粉粒径小，表面光滑，受热氧化程度低的特点，但生产成本高，主要用于高性能制品中，如子午线轮胎胎面胶、高性能塑料、涂料、黏合剂和军工产品等。
橡胶有两种聚集态，即结晶态和非结晶态（也叫无定型态）。
橡胶的结晶态多发生在低温或处于拉伸状态下。
在通常情况下，橡胶都处于非结晶态。
通过制冷介质将橡胶冷冻到玻璃化温度以下时，橡胶分子链会处于冻结状态，橡胶失去弹性，变得同普通玻璃一样脆。
在玻璃化温度以下粉碎橡胶就像常温下粉碎玻璃、石子一样方便，而且可以把橡胶粉碎得很细。
为防止冷冻粉碎所得的橡胶粉末恢复到常温时发生相互粘连，粉碎后的橡胶粉末中应添加一定量的隔离剂，或对粉末粒子进行表面涂敷。
(1)液氮冷冻粉碎法——以液氮为冷却剂，低温粉碎橡胶的方法有二步液氮喷淋法、深冷法和常温低温组合法等。
美国人率先发明了液氮冷冻法，在-60℃~-75℃的低温条件下，废旧轮胎里的橡胶会脆化，比较容易粉碎。
吴为民、苏航等正在研究一种新的低温电爆粉碎法，该法将轮胎低温冻脆，并在液氮中产生高压强流脉冲放电，引起的液电爆炸效应把轮胎粉碎。
此法使效率大为提高，且因粉碎全在液氮中进行，对环境没有污染；目前国外采用液氮喷淋冷冻法粉碎胶粉，生产1kg的胶粉需要1.5kg液氮，而国内液氮的售价为3元/kg, 生产1t胶粉需消耗4500元的液氮，就此项的成本就超过了国内精细胶粉的售价，而且由于液氮冷冻法设备昂贵，在国内不能得到很好的推广应用，一般不采用。
(2)空气涡轮膨胀机制冷粉碎法―—近年来，我国开发了空气涡轮膨胀机制冷法制备粉末橡胶的技术，推动了粉末橡胶工业的发展。
该法利用空气膨胀制冷冷冻橡胶，之后采用球磨或气流磨进行粉磨。
此法比液氮冷冻法成本低，实施性强，发展前景广阔。
南京飞利宁深冷公司利用空气制冷低温粉碎法研制成功年产万吨胶粉的生产装置。
王屏、刘思永曾用空气涡轮制冷低温粉碎法制备过精细胶粉。
首先将废旧橡胶在常温下粗碎成1mm~3mm的胶粒，然后送入冷冻室速冻，最后经低温粉碎机细碎成60目以上的胶粉。
制得的胶粉粒度越细对胶料性能的负面影响越小，且对拉伸疲劳强度、弯曲疲劳强度、抗裂口增长能力方面有大幅度的增强。
由王屏、刘思永等人的研究可见，胶粉掺入胶料中应用时，废胶粉的粒度越细越好。
目前资料表明，冷冻法制得的胶粉粒径小（75-300mm），但能否进一步细化以及极细的胶粉能否在掺用时对胶料有更好的改性或能否代替原料使用，还有待进一步研究。
4 胶粉的应用4.1 铺装材料工业沥青已经广泛应用于公路建筑领域，但是沥青本身存在一些问题，如在高温时会变软，在低温时变硬变脆，耐老化，耐疲劳性能也不是很好，如果对其进行改性，性能会大大提高，采用聚合物对其进行改性是国内外研究的主要内容，过去通常用SBS, PE，SBR等聚合物对沥青进行改性，存在价格高的缺点。
当今发达国家在公路的铺设材料中采用硫化胶粉改性的沥青已得到迅速发展。
由于胶粉是一种高弹性材料，废旧橡胶颗粒中含有抗氧化剂，因此大量文献表明，将胶粉与其它铺装材料混合一起用于高速公路、飞机场、运动场等路面铺装，具有耐磨、防冻、防滑、稳定性好以及维修费用低等优点，能明显改善路面铺装质量并延长其使用寿命。
4.2 橡塑共混材料胶粉与塑料共混具有实际意义，其在塑料中可以以任意组分掺用。
若以胶粉为基材则称为胶粉增韧塑料，若以塑料为基材则称为胶粉对塑料增强。
胶粉与塑料并用早在20世纪80年代国外就开始这方面的研究。
常用的基体塑料包括PVC，聚乙烯，聚丙烯和尼龙等。
利用废旧胶粉与聚乙烯，聚丙烯或聚苯乙烯之类的热塑性塑料树脂共混，可以分别制得模型制品，注压制品或挤出制品，不仅可以节约上述的树脂材料，还能利用废旧橡胶，使其能废物利用。
对塑料用胶粉进行改性可以使塑料增韧。
橡胶和塑料很好的结合，得到一种廉价的和热塑性弹性体相近的新材料。
废旧胶粉和塑料基质中产生相界面层所需要的活性点，所产生的自由基和热塑性基质发生反应。
超细SBR胶粉是PP的良好成核剂，在一定温度下可以诱导PP结晶，还能提高PP的冲击韧性。
陶国良，牛建岭等研究发现利用硫化胶粉可以明显改善PP的冲击性能，胶粉粒径越小，效果越明显。
李岩，张勇等研究发现胶粉的加入使得高密度聚乙烯基体的力学性能极大降低，拉伸强度和断裂伸长率随着胶粉用量的增加而逐渐下降。
郑天明等研究发现胶粉的粒径在80~100目，胶粉含量在5~10份胶粉PVC共混材料明显提高PVC基体的抗冲击性能。
胶粉与热塑性树脂在高温下混合，可生产出各种用途的片材，这类片材具有优良的性能与价格比，可用作汽车内垫片、屋顶防水片材、汽车消声道辅垫、油田管道保护、减震和隔音材料等。
隔音壁是为降低噪音，在住宅区沿公路、机场、建筑工地等噪音发生地所设置的隔音装置。
利用胶粉制造的复合隔音壁，具有良好的噪音反射性和吸音性，而且对风化和应力具有较高的抵抗性。
其单位面积重量轻，运输、组装、解体容易。
胶粉经改性处理可用于塑料的增韧。
增韧后塑料可制成各种用途的粒料，供生产厂模压层压、注塑和挤出成型各种制品。
美国将改性胶粉与热固性塑料混合，加工成刹车片，这种刹车片重量轻、成本低、使用效果好。
张殿荣、张北庆等研究发现，胶粉与热塑性塑料通过反应增容共混制备热塑性弹性体，这是胶粉合理利用的有效方法。
董智贤等研究了精细胶粉应用于废旧苯乙烯类塑料中，改性精细胶粉对材料的拉伸强度，冲击强度等力学性能用影响。
4.3 改性混凝土橡胶粉以一定的掺量加入到混凝土中，能填充其中的孔隙，改善水泥和骨料的界面状态，约束裂缝的产生和扩展，可以吸收震动能，从而明显改善混凝土的抗冲击性能。
关于橡胶粉在混凝土中的研究，国际上始于20世纪90年代初美国人Shuaid Ahmad教授将废旧轮胎磨碎制成胶粉，然后与混凝土混合，制成橡膠混凝土。
方芳等发现将胶粉掺入混凝土中作为建筑物的地基和地铁地基，可起到防震和降低噪音的作用。
5 展望废旧橡胶的回收利用有很高的环保利益，一方面使废旧橡胶得到了合理利用保护了环境，使环境污染问题得到了解决；另一方面胶粉广泛应用于各种材料中，前途光明，在实际应用中有很高的经济价值。
在处理废旧橡胶的方法中，制备胶粉有很大的研究意义，它能变废为宝，让废旧橡胶重新具有使用价值。
我国空气涡轮制冷粉碎法的成功为我国胶粉生产的发展创造了条件。
采用常温和低温相结合的方法生产胶粉将是以后发展的趋势。
若能大量生产极细胶粉，极细胶粉在应用上是否优于其它粒度的胶粉还需要大量实验来研究。
在胶粉的应用方面，目前主要用于混凝土改性和铺路材料中，用于改性沥青价格便宜，还能处理掉很多废旧轮胎，有很高的经济和社会效益。
在塑料改性中的应用在国内还在起步阶段，有很大的发展空间，会成为以后研究的新方向。
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