1.国华港电--锅炉防磨防爆总结汇报课件
锅炉防磨防爆汇报材料
锅炉防磨防爆汇报材料【汇报材料】尊敬的领导：根据我部门对锅炉的防磨防爆工作的调查和研究，现将相关情况报告如下：1. 锅炉防磨工作概述1.1 基本情况我部门负责管理的锅炉为工业生产中常用的蒸汽锅炉，具有较高的工作压力和温度。
为确保锅炉的安全运行，我们采取了一系列的防磨措施。
1.2 防磨措施(1) 灰尘控制：定期清理锅炉及其周围区域的灰尘，防止灰尘在运行时引发火灾或爆炸。
(2) 润滑管理：保持锅炉各活动部件的润滑状态，减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
(3) 温度控制：对锅炉各部位的温度进行监测和控制，防止过高温度引起材料的烧灼和变形。
2. 锅炉防爆工作概述2.1 基本情况锅炉在运行中可能会产生高压、高温的蒸汽，如果控制不当，有可能引起爆炸事故。
因此，我们采取了一系列的防爆措施。
2.2 防爆措施(1) 疏水排污：定期对锅炉进行疏水排污，防止锅炉内部发生水垢结焦，造成爆炸。
(2) 安全阀管理：对锅炉安全阀进行定期检查和维护，确保其正常工作，及时释放压力，防止锅炉压力过高爆炸。
(3) 定时保养：定期对锅炉进行全面保养，检查各部位的安全性能，修复潜在问题，提高锅炉的运行安全性。
3. 锅炉防磨防爆工作效果通过以上措施的实施，我们有效地提升了锅炉的防磨防爆性能，取得了如下成果：(1) 锅炉运行平稳，无水垢结焦、烧灼和爆炸事故发生。
(2) 锅炉寿命延长，节省了设备维修和更换的成本。
(3) 操作人员的工作安全得到有效保障，减少了事故和伤害的发生。
以上就是锅炉防磨防爆工作的汇报内容。
感谢领导对我们工作的关心和支持，我们将继续努力，加强锅炉的安全管理工作。
此致敬礼[你的姓名]。
锅炉防磨防爆总结
锅炉防磨防爆总结(总18页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1月份防磨防爆检查总结1号炉水冷壁拉裂:从2018年01月12日至2017年01月19日，共计 7日检查区域：检查水冷壁冷灰斗区域右墙水冷壁3号角、4号角与前后墙水冷壁拉裂。
共查出超标缺陷9处，换管9根。
缺陷检查情况：3号角后墙水冷壁125度弯头与右墙水冷壁连接处拉裂，更换拉裂管与吹损水冷壁管9根（3号角后墙水冷壁弯头125度弯2个，右墙水冷壁6根，4号角右墙水冷壁人孔门为基准后数第4根）。
1号炉屏再泄漏:从2018年01月28日至2017年02月05日，共计 6日检查情况：1、检查屏再首爆口（屏再左数20排后数19根（出口））吹损区域，检查泄漏管及超标管51根，补焊2处。
2、检查屏再前侧四层吹灰器通道及一层穿屏管通道，换管3根，加瓦2处。
第一层吹灰器通道屏再弯头及第二层吹灰器通道左侧为重点区域。
3、检查水冷壁前吊挂及后拉稀管，前吊挂需加瓦13处。
水冷壁前吊挂吹灰器通道区域吹损约2mm。
4、检查水冷壁喉口左右侧，在外部检查发现3号角、4号角右包墙依然存在拉裂现象2处，打磨后裂纹消除，待厂家制定方案。
5、检查高再吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动，管排之间卡子与管道无机械磨损，管排有变形。
6、检查高过吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动。
7、检查前包墙管，共10处缺陷，换管1根，补焊2处，加瓦7处。
前包墙左右侧管为烟气走廊吹损区域（12号炉也存在），吹损较严重，前包墙两层卡子与前包墙管轻微机械磨损，此次检查机械磨损最深。
8、尾部受热面检查低过两层、省煤器四层，需加瓦9处，省煤器一层管排乱排严重。
共查出缺陷92处，换管55根、补焊4根，加瓦31处，打磨消除裂缝2处。
3号炉B修：从2018年01月10日至2018年02月04日，共计 23日检查情况：检查情况：共计874处缺陷。
锅炉防磨防爆个人工作总结
锅炉防磨防爆个人工作总结在锅炉防磨防爆工作中，我深感责任重大，工作内容繁杂，需要对锅炉进行定期巡检和维护，以确保其安全正常运行。
在一段时间的工作中，我总结了一些经验和做法，现进行如下个人工作总结：首先，我在工作中始终严格遵守相关规程和安全操作规范，保证安全第一。
在每次巡检和维护过程中，我都会认真检查锅炉的各项设备，确保其无异常。
同时，对于发现的问题，我会及时进行处理和记录，以便后续追溯和改进。
其次，我注重维护锅炉的设备和零部件，定期进行清洗、润滑和更换，以延长其使用寿命并降低故障率。
我还会定期对锅炉进行检测和调试，确保其运行状态良好，避免发生意外事故。
另外，我也积极参与相关安全培训和学习，不断提升自身的技能和知识水平。
除了了解锅炉的运行原理和改进方法，我还注意学习相关安全知识和应急处理技能，以便在紧急情况下能够迅速做出正确的应对和处理。
最后，我还加强了团队合作意识，与同事们相互配合，共同完成巡检和维护任务。
在工作中，我会与他们密切沟通，交流工作经验和问题，共同解决困难和提升工作效率。
通过这段时间的工作总结，我对锅炉防磨防爆工作有了更深入的了解和认识，也提升了自身的工作技能和安全意识。
我将继续努力，做好锅炉防磨防爆工作，为企业的安全生产贡献自己的一份力量。
在锅炉防磨防爆工作中，我深知自己的责任和使命，每一次巡检和维护都是对企业和员工生命财产安全的保障。
下面是一些在工作中我进行总结和改进的内容。
首先，我在工作中加强了对锅炉设备和工艺的深入了解，一方面是通过学习相关专业知识，并结合实际工作对锅炉设备的结构、性能和运行原理进行了更深入的了解。
另一方面，我还积极参与企业组织的技能培训和锅炉设备的改造、维修经验交流会议，从中深化了对工作的认识和掌握了技术维护的新方法和新技术。
其次，我注重了解相关法律法规和标准规范，了解锅炉巡检、维护过程中具体的操作规程和安全管理要求，最大程度地降低了锅炉运行风险。
我还会不定期地对设备进行性能测试，按照相关规定对参数进行校正，确保锅炉的运行状态达到最佳的效能和技术指标。
锅炉承压部件防磨防爆 幻灯片讲解
省煤器进出口联箱
1)必要时用内窥镜抽检内壁，应无腐蚀及杂物存 在。 2)对进出口联箱短管角焊缝做外观和表面探伤抽 查。 3)联箱支座接触良好，无杂物堵塞，检查吊耳与 联箱焊缝外观有否裂纹。 4)膨胀指示器完好，冷态指示零位，膨胀无受阻。 5)运行10万h后，联箱封头焊缝进行外观检查和 100％无损探伤检查。必要时进行着色探伤。
内部检验方法与程序
1)一般采用目测检验方法，必要时可借助检 测仪器。如测厚仪、硬度计、内窥镜、金 相及无损探伤设备等。 2)定期检验程序如下:编制检验计划→实施 检验→外部检验、内部检验、水压试验→ 检修整改后复查→检验报告。 3)检验中应做好记录，填写分项检验报告。 发现重大问题，及时向有关领导汇报。
5)检查封头手孔盖应无氧化、腐蚀、胀粗情况；焊缝外观 检查应无裂纹等超标缺陷，10万小时后增加无损探伤检验。 6)顶棚过热器管发生下陷时，应检查下陷部位联箱的弯曲 度及其连接管道的位移情况。 7)管座角焊缝做外观检查，必要时增加表面探伤，应无裂 纹及大于0.5㎜的咬边等缺陷。 8)安全阀、排汽阀、导汽管管座角焊缝首次检验时做100 ％外观检查，必要时进行磁粉探伤。以后每隔5万小时检 查一次。 9)疏水、空气管的管座角焊缝首次检验时做100％外观检 查。以后每隔5万小时检查一次。 10)对温度、压力信号等小口径管的管座角焊缝进行首次 检验时，在100％外观检查后，每隔5万小时检查一次。
省煤器
1)检查管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物， 并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。 2)检查低温省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。 3)检查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨损情况，必要 时进行测厚 4)检查阻流板、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损。 防磨瓦用点焊方法固定时应考虑护板与省煤器管的膨胀量 不同，防止膨胀受阻。 5)支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落。 6)检查鳍片省煤器管鳍片焊缝应无裂纹、严重咬边等缺陷。 7)外观检查悬吊管磨损及其焊缝。 8)检查吹灰器附近管子吹损情况，必要时进行测厚。 9)定点割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应 测定剩余壁厚。如有深度大于0．5㎜的点腐蚀时，应增加 抽检比例。
锅炉防磨防爆ppt课件
实施效果
经过改造后，锅炉爆燃事故得 到有效控制，保障了工厂生产
安全。
05
结论
总结
锅炉防磨防爆工作是确保锅炉安全运 行的重要环节，需要从多个方面进行 综合治理和预防。
锅炉防磨防爆工作需要建立完善的管 理体系和技术标准，加强设备监测和 维护，及时发现和解决潜在的安全隐 患。
防爆门设计
防爆门材质
选择高强度、耐高温、抗氧化的 材料，如不锈钢、铸钢等，以确
保防爆门的可靠性和耐用性。
防爆门结构
设计合理的防爆门结构，如采用双 层密封、压力平衡等结构，以降低 锅炉内压力对防爆门的影响，提高 防爆效果。
防爆门安装位置
选择合适的安装位置，确保防爆门 能够及时响应并有效阻止爆炸冲击 波的传播。
以确保防磨效果。
防磨梁防磨
防磨梁防磨技术是通过在受磨损部位 设置防磨梁，以减轻设备磨损的一种 方法。
防磨梁防磨技术适用于各种类型的锅 炉设备，尤其是燃烧器、炉膛等易磨 损部位，具有较好的防磨效果和较长 的使用寿命。
防磨梁通常采用高强度耐热材料制成 ，如不锈钢、铸钢等，能够承受高温 和高压的恶劣环境。
经过改造后，锅炉运行效率明显提升，且 磨损问题得到有效解决，延长了设备使用 寿命。
某化工厂锅炉防爆案例
案例概述
某化工厂锅炉在生产过程中出 现了多次爆燃事故，对工厂生
产安全造成严重威胁。
爆燃原因分析
爆燃主要原因是锅炉内部沉积 物过多，导致燃烧不充分，产 生大量可燃气体，遇到火源即 发生爆燃。
解决方案
针对不同类型的磨损和爆炸原因，应 采取不同的预防措施，如选用合适的 防磨材料、优化燃烧调整、加强设备 维护等。
锅炉防磨防爆
高效能大功率免维护声波清灰器是 最适用于大机组和特大机组锅炉（尤其 适合 1000MW 级、600MW 级和 300MW 级 机组锅炉以及循环流化床锅炉）配置的 吹灰器。它独居龙头的优势在于它完全 解除了大机组和特大机组锅炉因吹灰 而吹损爆管事故停炉的困扰和隐患。它 是本质安全、放心无忧、节能高效、经 济简约的最实用型吹灰器。
在膜式水冷壁的 部位,可以不做让管改 造,直接在膜片上安装 声波清灰器
炉外开孔
膜片上开⌽34孔
炉外焊接固定
高效能免维护大功率声波清灰器在炉内的状况
炉外固定密封压缩空气管
高效能免维护大功率声波清灰器的炉外配置
高效能免维护大功率声波清灰器的炉外配置
不仅可以安装在左、右侧墙， 也可以安装在前墙或后墙。
LOREM IPSUM DOLOR
60万千瓦级机组锅炉安装 DSK-6型高效能免维护声波清灰器，
外部设备也很简单便利。
在100万千瓦级锅炉安装声波清灰器
再看看电厂实施的细节
在锅炉的任何部位 任何大小的孔径
都可以安装声波清灰器 技改工程的实施比较简单
利用原有蒸汽吹灰孔的炉内情况。 可以利用原有的蒸汽吹灰孔安装声波清灰器
可以说：第四代声波吹灰器是为电力工业大 机组和特大机组而诞生的，而且已经形成了系列 ，并开发了脱硝装置适用产品。
很多电厂在一台机组应用实践之后，继而又 在第二台机组实施整体改造；就这样一而再、再 而三、再三再四、再四再五......直到全部机组。
电厂如何选择吹灰器类型？虽然对于小机组 而言范围不限；而对于大机组和特大机组，选择 第四代声波吹灰器 即高效能免维护大功率声波吹 灰器是电厂同仁的共识。
防磨防爆总结
WORD格式防磨防爆采取的措施总结内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉。
其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。
做好锅炉防磨防爆工作，是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重中之重的工作，它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。
我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行，对防磨防爆工作都极为重视，结合同类型机组运行经验，针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。
一、检查检修方面：1.受热面1.1“贴壁流”引起的磨损循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环：一种是床料上升至顶部进入分离器后下到回料器，重新返回炉膛，这种循环叫做外循环；一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区，这种循环叫内循环。
其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很大影响。
床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”，贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。
目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为：32E=kU··d·μ式中：E──磨损速率，μm/100h；k——灰特性系数U──物料速度，m/s；d──物料颗粒直径，m；2μ──物料浓度，g/(m·s)式中可以看出，磨损速率与物料速度成三次方关系，与颗粒直径成平方关系，与物料浓度成正比。
同时可以看出，越靠下部，贴壁流的速度越快，受“贴壁流”的影响也就越大。
1.1.1加装防磨梁由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大，因此只要降低了贴壁流的流速，磨损速率就会极大幅度的降低，为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。
锅炉防磨防爆经验总结
责就是利 用一切停炉机会 ，对各个受热面进行不问断 检查 ，只要炉子不启动 ，检查就不停止 。同时还检查
督 促 超标 管 子 的 处理 情 况 。 由 于组 织 结 构 合 理 、 分 工
明确 、职责清 晰 ，发现 并处理 了大量超标管子 ，为公 司降低 四管爆漏做 出了重大贡献。
２ ．认 真 执 行 规 章 制 度 ，加 大 奖 惩 力 度 ， 充 分 调
动员工的积极性 。公司制定了切合 实际的 《 防止锅炉 四管爆破管理考核办法》等规 章制度 ，同时对制度进 行 了必要 的修 改和补 充 ，并认 真执行 。据 统计 只是
２ ０ 、２ ０ 这 两 个年 度 ，公 司 就 兑 现 防 磨 防爆 奖励 金 ０６ ０ ７ 额 近２ 多万 元 ， 充分 调 动 了各 级 员 工 的积 极性 。 Ｏ
根据多年防磨防爆检查 的经验 ，在组织机构上大胆创
新 ，又 决 定 成 立 了 队级 防磨 防爆 检 查 小 组 。其 具 体 职
三、设备存在 的 问题
通过 以上设备治理 ，我公 司 “ 四管 ”爆漏这两年 成下 降趋势 。但随着老机组运 行时问的增长 ，启停次 数 的增加 ，锅炉 已呈现老龄化现象 ，个别受热面整体 磨损严重 ，金相监督检查其力学性 能、组织 已明显发 生变 化；同时，随着新机组的投产 ，各个受热面安装 时的隐蔽缺 陷还没有得到充分的爆漏 ，易磨损部位急 需处理。这都对我们 以后 的防磨防爆 工作提 出了巨大 的挑战。 目前设备存在的问题主要有 以下几点：
管 ”爆漏 做 出了 重要 贡 献 。
作的重要性，从制度的制定、各个专业的管理、具体的 实施等都有一个明确的规定。
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三、历次检修发现问题及处理措施
港电公司严格坚持锅炉受热面防磨防爆管理“逢停必检”的原 则，自两台机组投产至今，已进行了8次搭设升降平台或吊篮的炉膛 防磨防爆检查，进行了16次尾部受热面防磨防爆检查。
港电#1锅炉在2015年1月30日发生高温再热器进口联箱33排#10管
2、处理情况：
2015年01月30日22：00停机，2月2日晚19点进入内部检查。发现高温再
热器进口集箱33排#10管座与弯管对接焊缝呈环形裂纹。
处理过程： a、切开焊口后打磨坡口，重新焊接，检验合格。
b、对第11至40排的#10管座与弯管对接焊缝进行RT检查，检查全部合格
，并对第33排#1至#10管座与弯管对接焊缝进行RT检查，检查全部合格。
接头与过渡段管子对接焊缝泄漏1次；#2锅炉运行至今未发生因锅炉 受热面泄漏导致的非/强停，安全运行25207h 。
1、燃烧器喷口隔板变形、脱落
锅炉在停机检查中每次均发现燃烧器一次风喷口隔板普遍存在变形和掉 落现象，存在砸伤甚至砸漏斜坡水冷壁的隐患。 原因分析： 磨煤机停运后没有冷却风通至喷口进行冷却，喷口隔板在长期高温下产 生受热变形和脱落，尤其是上层一次风喷口更加严重。 处理措施： （1）采用更换喷口隔板的方法，但更换寿命仅为6-8个月。 （2）现行措施：变形严重的更换，且在磨煤机停运后，不关闭冷风隔绝门 ，冷风调门控制漏风量保证喷口不超温；从现场检查情况看，此方法效果较 好，燃烧器喷口隔板变形较小。
定位管固定卡块脱开无支撑，导致定位管下垂，引起三通焊口焊缝长期
受力形成裂纹。
处理措施：
1、拉起定位管，矫正定位管，恢复固定卡块。 2、更换定位管三通组件，检测合格。 3、在顶棚上定位管位置做滑动支撑，避免管子受热变形下垂。
2、后屏过热器蒸汽冷却定位管变形及三通裂纹
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3、灰斗水冷壁磨损及硬伤
5、采取措施
a、#1炉高再入口集箱管座对接焊缝泄漏处理时，对同类型焊缝利用RT抽检
10%，未发现缺陷。 b、#2炉春节临停期间，对高再、高过联箱相同部位焊缝利用RT抽检10%，未
发现缺陷。
C、计划利用#1机组2015年五一临停机会，对剩余高再、高过联箱相同部位 焊缝100%RT检测。
d、在以后的防磨防爆检查工作中此项工作作为逢停必检工作一直开展，每
累计运行23716h、25207h。
二、#1锅炉高再泄漏分析
1、事件经过：
2015年01月21日9:53，1号炉炉膛泄露监视报警40号测点能量实时值
报警。炉膛泄露监视报警40号测点位于高温再热器进口集箱中心线向后约
0.4m、锅炉炉膛中心线向扩建端约2m。 锅炉人员现场检查，通过听声确认存在平稳过流声音，声音不尖锐，
a、水冷壁垂直段和灰斗段交叉处磨损严重，磨损至6.5mm厚（原厚度7.2mm）； b、灰斗水冷壁下收口磨损至6.8mm（原厚度7.2mm）； c、结焦掉落砸伤灰斗水冷壁和基建遗留硬伤；
3、灰斗水冷壁磨损及硬伤
原因分析：
a、燃烧的煤灰顺着水冷壁灰斗管壁流动时，流动方向发生改变，导致垂直转斜坡 处、水冷壁灰斗下收口处、前后与侧墙转角磨损；
1、燃烧器喷口隔板变形、脱落
变形隔板
冷却风量
2、后屏过热器蒸汽冷却定位管变形及三通裂纹
港电#2炉出现屏过热器区的蒸汽冷却定位管变形偏离设计位置750mm（由 于热态下强度不够变形），且后屏标高61430的炉左侧第一根蒸汽流体定位 管三通经过着色发现三通正下方存在长35mm左右裂纹。
2、后屏过热器蒸汽冷却定位管变形及三通裂纹 原因分析：
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1号
10号
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3、历史检修记录
2014年05月,#1锅炉首次检查性修理水压试验检查发现高再入口集箱左起第3 屏第3根、第19屏第3根、第25屏第5根、第39屏第5根位于集箱管座与弯管处焊口 漏水，检查为焊口热影响区存在裂纹；水压试验压力为额定压力5.93MPa。 放水后割除高再入口集箱左起第3屏第3根、第25屏第5根焊口，打磨消缺后 对口焊接（管道规格为Φ 57.2×4.5，材质12Cr1MoV，采用R31焊丝进行焊接）焊 口检查合格；高再入口集箱左起第19屏第3根、第39屏第5根割管将裂纹焊口及热 影响区管道送检，更换新管长约200mm（管道规格为Φ 57.2×4.5，材质12Cr1MoV ，采用R31焊丝进行焊接）焊口MT检查合格。 针对以上问题，5月份委托国电电科院对#1锅炉高再进口集箱管座与弯管对 接焊缝（共计820道）全部进行小管径共相导波检测，检测未发现缺陷。
使用铝板堵住管口，5分钟后铝板内面存在细小水珠，初步判断存在轻微
泄漏点。 经专业组讨论，#1锅炉监视运行。锅炉专业进行专项巡检，并 进行专项记录。同时启动锅炉受热面管泄漏处置预案，采取定负荷避免压
力温度波动造成爆管。
2015年01月30日，经申请于22：00停机，进行内部检查处理。2015年 02月4日15:30经检修后机组并网。
4、原因分析：
a、在2014年0月#1炉首次检查性修理水压试验前焊缝可能已存在极其微小裂
纹或气孔、夹渣等原始缺陷，但因为极其微小而水压和超声检测均未能发现。 b、在2014年0月#1炉首次检查性修理水压试验中，由于水的密度比蒸汽大很
多，受热面管排向下受力过程中导致此类型焊缝出现细小裂纹。
C.此后，#1炉又运行8个月，期间3次启停，焊缝因多次温度交变，逐渐扩大 引发泄漏。
江苏国华陈家港发电有限公司
锅炉防磨防爆总结汇报
港电防磨防爆小组
2018/10/14
一、设备概况
提 纲
二、 #1锅炉高再泄漏分析 三、历次检修发现问题及处理措施 四、吹灰经验共享
五、 下步工作策划
六、希望公司协助解决问题
一、设备概况
港电公司2×660MW燃煤锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管 圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通 风、Π 型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。 #1、2机组分别于2011.08.30 和 2011.12.31通过168h试运 行，并分2012.02.02和2012.02.09正式并网发电，截至目前分别