生产物料管控-呆滞物料分部门预防措施
呆滞物料的管控方法
呆滞物料的管控方法
呆滞物料的管控方法主要包括以下几个方面：
1. 定期检查物料库存：定期对物料库存进行检查，了解呆滞物料的数量和状态，及时发现问题。
2. 分析物料数据：通过分析物料的历史数据，包括销售数据、库存周转率等，识别呆滞物料，并对其进行分类和归档。
3. 设置合理的库存上限和下限：对于容易呆滞的物料，可以适当降低库存上限，减少库存数量，避免长时间积压。
4. 重点销售和促销：对于呆滞物料，可以考虑通过特价促销等方式推动销售，尽快消化库存。
5. 与供应商合作：与供应商保持良好的合作关系，及时沟通库存情况和需求，减少供应风险和物料积压。
6. 寻找替代物料：如果发现某种物料始终存在呆滞情况，可以考虑寻找替代物料，以减少呆滞风险。
7. 定期清理库存：定期清理库存，将过期或无法销售的物料及时处理，避免浪费资源和占用仓储空间。
8. 建立良好的预测机制：通过建立准确的销售预测机制，及时调整物料供应计划，避免过度采购和积压库存。
以上方法可以帮助企业有效管控呆滞物料，减少库存风险，并提高资金利用效率。
物料呆滞处理及管控方案
物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。
在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。
2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。
对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。
3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。
4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。
例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。
同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。
5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。
通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。
6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。
7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。
例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。
综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。
通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。
呆滞物料产生原因及处置方法
客户退货引起的物料呆滞处理应对
市场部要第一时间通知相关部门，及时处理客户退货。
由物控办理退货数量的清点、入库工作，并将确认的数量送交市场部。如果只需返修即可再次发货的，物控应在其他客户订单中优先消化。没有可以消化的订单 ，且积压超过三个月，需填写《呆滞物料清单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。
如果是因为预测不准造成的物料呆滞，应改进预测方法，加强对客户订货进展进行分析和沟 通，并告知客户经理我们公司的营销策略和每日库存状况。
如果是因为订单变化造成的物料呆滞，要第一时间通知相关单位变化情况，由物控做好呆滞 数量统计。
采购要与客户做好沟通，让客户进行吸收和补偿，降低公司的损失。然后由物控发出退仓通 知，由生产部门将待生产的物料退回仓库。最后由仓库统一填报《呆滞物料清单》，并将清 单送至相关部门进行处理评审，然后依据处理意见进行处理。
呆滞物料产生原因及处置方 法
2023-12-05
目 录
• 呆滞物料产生的原因 • 呆滞物料处理方案 • 呆滞物料预防措施
01
呆滞物料产生的原因
工程、设计变更
• 工程、设计变更的应对措施：首先，工程设计部门应填写好《变更通知单》， 并发送给各相关部门。其次，由物控确认该物料的库存情况和在途情况。
已经产生的呆滞物料，应采取相应的处理措施，及时解决问题，确保企业的正常运营和发展。
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制定仓库管理制度，确保先进先出，保证数量准确
建立仓库管理制度，明确领 料、收料、发料和退料流程 ，确保物料流转的规范性和
准确性。
配备合格的仓库管理人员， 加强培训和考核，提高仓库 管理水平。
实施定期盘点，包括每周一 次小盘点和每月一次大盘点 ，及时发现和处理呆滞物料
预防物料呆滞管理制度
预防物料呆滞管理制度一、制度目的物料呆滞是指企业库存中长期未被使用或销售的物料，它会占用企业的资金和仓储空间，增加企业的库存成本。
为了有效防止物料呆滞的发生，降低库存成本，提高资金利用率，制定预防物料呆滞管理制度是非常必要的。
二、制度内容1. 库存管理（1）建立合理的库存量标准企业应该根据市场需求、销售预测等因素，建立合理的库存量标准，避免过多的物料进入库存，从而减少物料呆滞的风险。
（2）定期盘点库存定期盘点库存可以及时发现物料呆滞情况，及时处理，避免物料因长期停留而导致报废或降值。
2. 采购管理（1）严格执行采购计划企业应该根据销售计划和库存情况，制定合理的采购计划，并严格执行，避免过量采购导致物料呆滞。
（2）优化供应商管理与供应商建立长期稳定的合作关系，及时了解供应商的供货情况和产品质量，减少因供应商问题导致的物料呆滞。
3. 生产计划管理（1）合理安排生产计划根据销售订单和库存情况，合理安排生产计划，避免产生过多的半成品或成品库存，降低物料呆滞的风险。
（2）及时调整生产计划根据市场需求、销售情况等因素，及时调整生产计划，避免因计划变动导致的物料呆滞。
4. 销售管理（1）加强销售预测通过市场调研、销售数据分析等手段，提高销售预测的准确性，避免因销售不足导致的物料呆滞。
（2）加强售后服务加强产品质量管理和售后服务，提高客户满意度，减少退货和换货的情况，避免因售后问题导致的物料呆滞。
5. 报废处理对于长期未被使用或销售的物料，应及时进行报废处理，尽量减少报废物料对企业造成的损失。
6. 绩效考核建立物料呆滞管理的绩效考核机制，对相关部门或个人进行考核，并对表现好的进行奖励，激励员工积极参与物料呆滞管理。
三、制度执行1. 制度的执行应由公司领导层负责，明确责任人和责任部门。
2. 每个部门应按照制度要求，做好物料呆滞管理工作，并及时报告管理层。
3. 强化对员工的培训，提高员工对物料呆滞管理的认识和重视程度。
呆滞料的预防及控制
呆滞料的预防及控制
呆滞料的预防及控制
一、呆料产生的原因
1.销售预测偏高致储料过剩（计划生产原料）
2.订单取消剩余的材料（订单生产）
3.工程变更所剩余的材料
4.品质（型式、规格、材质、效能）不合标准
5.仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。
6.用料预算大于实际领用（物料）。
7.请购不当。
8.试验材料。
9.代客加工余料。
二、呆滞料处理的三及时原则
1.及时发现
2.及时报告
3.及时处理
三、呆料处理的可行途径
1.借新产品设计时消耗呆滞料
2.打折扣卖给原供应商
3.调拨使用
4.转为售后服务和维修用
5.成品、半成品拆解
6.报废处理
四、呆料区域的管理要求
1.呆料应与正常物料分开管理，专区存放
2.呆滞存放区应设置醒目的标识
3.呆料通常应用红色、黄色进行标识
4.分类汇总并统计数量，并转换呆料金额
5.及时提报上级主管，并跟踪呆料处理措施
6.呆料管理工作应定期检讨。
物料呆滞预防管理制度
物料呆滞预防管理制度一、引言物料呆滞是企业常见的问题，不仅浪费了企业的资金和资源，还会影响企业的正常生产和经营。
为了有效预防和管理物料呆滞问题，企业需要建立完善的物料呆滞预防管理制度，从而有效地降低物料呆滞的风险，提高企业的经济效益。
本文将从物料呆滞的概念、影响、原因和预防措施等方面进行阐述，以期为企业建立物料呆滞预防管理制度提供参考。
二、概念和影响1. 物料呆滞的概念物料呆滞是指存货持续时间过长、无法及时变现或使用的现象，通常是由于供需失衡、库存管理不当等原因造成的。
物料呆滞比例高的情况下，会影响企业的库存周转率和资金周转率，增加企业的库存成本和资金占用成本，降低企业的竞争力。
2. 物料呆滞的影响（1）增加库存成本：物料在库存中呆滞时间过长，需要支付额外的库存成本，如仓储费用、保险费用等，增加了企业的库存管理成本。
（2）减少资金周转率：呆滞物料占用了大量的资金，降低了企业的资金周转率，影响了企业的资金运作和投资效益。
（3）降低企业竞争力：物料呆滞会导致企业库存中积压大量无效库存，占据了企业的资金和资源，影响了企业的生产和经营效率，降低了企业的竞争力。
三、原因分析1. 供需失衡供需失衡是导致物料呆滞的主要原因之一。
在企业采购物料时，未能准确预测市场需求，导致库存中出现了过量的货物，却找不到合适的销售渠道，造成物料呆滞。
2. 库存管理不当企业在库存管理上存在问题，如没有建立科学的库存管理模型、缺乏有效的库存监控手段等，导致物料在库存中过久停留，无法及时变现或使用。
3. 生产计划不合理生产计划不合理也是导致物料呆滞的原因之一。
企业在生产计划上存在问题，虽然采购了大量的原材料，但由于生产计划的调整或者生产进度延误，导致原材料无法及时进入生产环节，产生了呆滞现象。
四、预防措施1. 定期库存清查企业应定期对库存进行清查，了解库存情况，发现异常情况及时处理，避免物料呆滞的发生。
2. 加强供应链管理与供应商建立紧密的合作关系，加强对供应商供货情况的监控和管理，避免因供应商供货不及时或者质量问题导致物料呆滞。
仓库呆滞物料预防与处理办法
及时处理退货和换货
建立退货和换货 流程，明确责任 部门和责任人
及时处理退货和 换货，避免物料 积压
定期检查库存， 发现呆滞物料及 时处理
加强与供应商的 沟通，及时了解 物料信息，避免 采购过多或过少
建立呆滞物料处理流程
制定呆滞物料处理标准和流程 定期对仓库进行盘点，及时发现呆滞物料 对呆滞物料进行分类，制定处理方案 及时处理呆滞物料，避免积压和浪费
及时调整产品定价，提高市场 竞争力
加强与销售团队的沟通，了解 客户需求
制定合理的库存管理策略，避 免库存积压
建立呆滞物料预警机制
建立预警系统：建立呆滞物 料预警系统，自动监控和报 警
设定预警阈值：设定呆滞物 料的预警阈值，超过阈值自 动报警
定期盘点：定期对仓库物料 进行盘点，及时发现呆滞物 料
加强培训：加强员工对呆滞 物料的认识和预防意识
存准确无误
优化库存结构： 根据销售情况、 生产情况等优 化库存结构， 避免呆滞物料
产生
定期进行库存盘点
定期盘点时间： 每月/季度/年
度
盘点内容：物 料数量、质量、
有效期等
盘点方法：手 工盘点、电子
盘点等
盘点结果分析： 找出呆滞物料， 分析原因，制
定预防措施
及时调整销售策略
定期分析销售数据，了解市场 需求变化
优化库存管理：优化库存管 理，减少呆滞物料的产生
加强沟通：加强与供应商、 客户的沟通，及时了解市场 需求，减少呆滞物料的产生
01
仓库呆滞物料处理办法
打折销售
确定打折销售对象：针对呆滞物料进行打折销售 制定打折销售策略：根据物料的种类、数量、质量等因素制定合理的打折策略 宣传推广：通过各种渠道进行宣传推广，吸引潜在客户 跟踪销售效果：对打折销售的效果进行跟踪，及时调整销售策略
物料呆滞处理及管控方案
物料呆滞处理及管控方案物料呆滞是指企业库存中的物料长时间处于未使用状态，无法流通或变现，造成了资金的占用和浪费。
物料呆滞处理及管控成为企业管理中的一个重要课题，对于企业的生产经营和资金运作都有着重要的影响。
因此，建立科学的物料呆滞处理及管控方案，对于提高企业的资金利用率和经营效益具有重要意义。
首先，企业应该建立完善的物料采购管理制度。
在采购物料时，要根据实际需求量和市场需求量进行合理的采购计划，避免因为盲目采购导致物料积压。
同时，加强对供应商的管理，建立长期稳定的合作关系，确保物料的质量和交货周期，避免因供应商原因导致的物料呆滞。
其次，企业应该建立健全的库存管理制度。
通过合理的库存控制，避免因为库存过多或者过少而导致物料呆滞。
可以采用先进的库存管理技术，比如采用先进的仓储管理系统，实现对库存的精准控制和管理，避免因为库存管理不当而导致的物料呆滞。
另外，企业可以通过加强物料的跟踪管理，及时发现物料的呆滞情况。
可以通过建立物料的追踪系统，对物料的使用情况进行跟踪和监控，及时发现物料的使用情况，避免因为物料的过期或者损坏导致的物料呆滞。
除此之外，企业还可以通过加强物料的分类管理，对不同种类的物料进行分类管理和定期盘点，及时清理和处理那些长时间未使用的物料，避免因为物料的长时间积压导致的物料呆滞。
最后，企业可以通过建立完善的物料呆滞处理流程，对于那些长时间未使用的物料进行及时清理和处理，可以采用积极的销售手段，比如降价销售或者搞促销活动，尽快变现物料，减少物料的呆滞损失。
综上所述，建立科学的物料呆滞处理及管控方案，对于企业的经营管理具有重要的意义。
通过建立完善的采购管理制度、库存管理制度、跟踪管理制度、分类管理制度和物料呆滞处理流程，可以有效的避免和减少物料的呆滞，提高企业的资金利用率和经营效益。
企业应该高度重视物料呆滞处理及管控，不断完善相关制度和流程，提高企业的管理水平和竞争力。
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部门 预防措施 加强销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划，切忌使销售计 划变更频繁，使购进的材料变成仓库的呆料。 客户的订货应确实把握，尤其是特殊订货不宜让客户随意取消，否则材 料准备下去，容易造成呆料。 消除客户百分之百的优先主义，客户预订的产品型号或规格应减少变 更，尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低客户变更的机会，否则 会造成很多的呆料。 销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送 至计划部门。 加强设计人员的能力，减少设计错误的机会，不至于因设计错误而产生 大量呆料。 设计力求完整，设计完成后先经过完整的试验，才能大批订购材料。 设计时要尽量使零件、包装材料等标准化的努力，这样就可尽量避免零 件与包装材料种类过多而使呆料增加。 加强产销的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理，如此 可减少呆料的产生。 生产计划的拟订应合乎现状，若生产计划错误而造成备料错误，自会产 生呆料。 生产线加强发料、退料的管理，则生产线上的呆料自然会减少。 新旧产品更替，生产计划应十分周密，以防止旧材料变成呆料。 材料计划应加强，消灭材料计划失常的现象。 对存量加以控制，勿使存量过多，以减少呆料发生。 强化仓储管理，加强账物的一致性。 减少物料的不当请购、订购。 加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低。 物料验收时，避免混入不合格物品，强化进料检验并彻底执行。 加强检验仪器的精良化，减少物料“鱼目混珠”的机会，消灭不良物料 入库的机会。
销售部门
设计部门
计划与生 产部门
货仓与物 控部门 采购管理 部门 验收管理 部门