H001 锅炉补给水处理系统设备管道安装作业指导书
循环水处理设备及管道安装作业指导书
目录1. 工程概况............................................... ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................循环水处理设备及管道安装作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程名称、建设单位；介绍系统及设备名称、生产厂家、参数、主要构成及结构特点1．2工程量和工期1．2．1工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、安装位置、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
循环水处理系统设备及管道安装作业指导书
目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况与工程量4、作业人员的资格和要求5、主要机械及工器具6、施工准备7、作业程序8、施工进度9、作业方法、工艺要求及质量标准10、工序交接及成品保护11、职业安全卫生和文明施工措施12、环境管理13、作业条件的主要危险点（源）辨识及控制1、适用范围：本作业指导书适用于江苏华电句容二期（2x1000MW）扩建工程一标段循环水处理系统设备及管道安装。
2、编制依据：2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统篇DL/T 5210.5-20092.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869-20042.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002版2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 1996年版2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组篇DL/T 5210.3-20092.6《电力建设施工及验收技术规范》电厂化学篇 DL/T 5190.4-20042.7《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理及制氢篇 DL/T 5210.6-20092.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20142.10《汽机专业施工组织设计》 (第一标段) 江苏省电力建设第一工程公司2.11设计院图纸和制造厂图纸及说明书3、工程概况及主要工作量：3.1工程概况：3.1工程概况本工程循环水加药间位于两台冷却塔之间西侧；循环水处理系统通过稳定剂计量泵、次氯酸钠加药泵及有机杀菌剂计量泵通过管道将稳定剂、次氯酸钠及有机杀菌剂注入#3、#4循环水回水内。
次氯酸钠通过卸次氯酸钠泵卸至储罐，而有机杀菌剂及稳定剂则为人工加至溶解箱。
3.2主要工作量：(两台机组)序号设备材料名称型号及规范单位数量备注1 有机杀菌剂溶液箱V=2.0m3，φ=1400mm 台2 钢衬胶2 有机杀菌剂计量泵Q=950L/h，p=1.0MPa 台 2 N=3KW3 稳定剂溶液箱V=1.0m3，φ=1000mm 台 2 钢衬胶4 连续加稳定剂计量泵Q=15L/h，p=1.0MPa 台 3 N=0.55KW5 启动加稳定剂计量泵Q=400L/h，p=1.0MPa 台 1 N=1.5KW6 卸次氯酸钠泵Q=25m3L/h，p=0.2MPa 台 1 N=3KW7 次氯酸钠贮存罐V=25m3，φ=2800mm 台 2 钢衬胶8 次氯酸钠加药泵Q=3500L/h，p=1.0MPa 台 2 N=5.5KW9 安全洗眼淋浴器台 210 不锈钢管道米约30011 衬聚四氟乙烯管米约30012 聚丙烯管道米约30013 支架t 34、作业人员的资格和要求：4.1参加人员的资格和要求。
锅炉补给水处理系统设备技术规范书
设备调试运行：按照规定的程序和要求进行设备的调试和运行，确保设备能够正常运行并达 到设计要求。
验收标准：根据相关标准和规范，对设备进行验收，确保设备符合设计要求和相关标准，保 证设备的可靠性和稳定性。
调试记录：对设备的调试过程和结果进行详细记录，包括调试时间、调试人员、调试内容、 调试结果等，以便后续查阅和参考。
验收报告：在设备验收完成后，编写验收报告，对设备的性能、功能、安全性等方面进行评 价，并提出改进意见和建议。
设备启动前检查：确认设备各项指标正常，符合运行要求 设备运行操作：按照规定的操作程序进行设备启动、运行和停机操作 设备运行监控：对设备运行状态进行实时监控，及时发现并处理异常情况 设备保养与维护：定期对设备进行保养和维护，保持设备良好状态
设备调试：对设备 进行严格的调试， 确保设备各项性能 指标达到设计要求
检查设备外观及附件是否完 好无损
确认设备规格、型号及数量 是否符合设计要求
确认设备安装位置及布局是 否合理
准备好安装所需的工具、材 料及人员配备
设备基础验收：检查设备基础是否符合设计要求，确保设备安装稳固 设备就位：将设备按照设计要求就位，确保设备与基础连接牢固 设备调试：对设备进行调试，确保设备正常运行，达到设计要求 验收标准：按照相关标准对设备进行验收，确保设备符合规范要求
培训方式：现场培 训、在线培训等
技术支持方案：提供 24小时在线技术支持 ，解决设备故障问题 ，协助完成设备调试 和验收等工作
设备采购合同：明确双方权利和义务，包括设备规格、数量、价格、交货期、质量标准等 付款方式约定：根据合同条款，双方协商确定付款方式，包括预付款、到货款、验收款等比例和支付时间
设备保修期：自设 备验收合格之日起， 保修期为一年
锅炉补给水处理部分设备及管道安装作业指导书
一、编制依据卷、第1册工业废水处理总的部分》（50-F192S-H0801）、《第2册机组排水槽设备布置及管道安装图》（50-F192S-H0802）、《第4册工业废水处理系统接口图》（50-F192S-H0804）、《第5册工业集中废水处理系统订货图》（50-F192S-H0805）、《第6册机工业废水集中处理设备布置及管道安装图》（50-F192S-H0806）、《第7册含油废水处理设备布置及管道安装图》（50-F192S-H0807）、及要求；1.2 成都是钢工程有限责任公司的设备安装图1.4 《火电施工质量检验及评定标准》（气机篇）；1.5 电力建设施工及验收技术规范（水处理及制氢篇）1.6 火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢篇）1.5 《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94，《火力发电厂焊接篇》DL5007-92；1.6 《电力建设安全工作规程》及《安全文明施工80条规定》。
二、施工内容2.1 工业废水处理系统2.1.1 PH调整箱1台2.1.2 混合箱1台2.1.3 最终中和箱1台2.1.4 出水监督箱1台2.1.5 斜板澄清器1台2.1.6 污泥浓缩池刮泥机1台2.1.7 废水转运泵6台2.1.8 离心式脱水机1台2.1.9 干粉加药组合装置1套2.1.11压缩空气贮罐1台2.1.12罗茨风机成套组合装置1台2.1.13 澄清器排泥泵2台2.1.14 澄清器再循环泵1台2.1.15浓缩池排泥泵2台2.2 煤水处理系统2.2.1 煤水转运泵2台2.2.2 煤水净化器1台2.2.3 高效絮凝混合器1台2.2.4加药组合装置1套2.2.5 反洗水泵1台2.2.6 煤泥泵1台2.2.7 排污泵1台2.3 含油处理系统2.3.1 浮油吸收机1套2.3.2 回收油箱1台2.3.3 含油污水真空分离净化机1台2.3.4 活性炭过滤器1台2.3.5 回收油泵1台2.3.6燃油过滤器1台2.4 管道安装2.5 各种规格型号阀门安装三、施工条件3.2 设计施工图会审，且做好技术交底及安全交底。
废水处理系统设备及管道安装作业指导书
废水处理系统设备及管道安装作业指导书一、废水处理系统设备安装作业指导1.安装前准备：①.预备工作。
在确认生产设备类型和数量后，要根据实际情况进行区分，按照设备安装顺序依次进行分配，以分工为主、各自完成为辅的方式进行预备工作。
②设备检查。
检查生产设备的包装是否完整，设备中是否还有隐蔽的部件存留，以及是否有破损情况。
2.设备安装作业：①.设备插件。
将插头插入插座中，并确保插座长时间运行时安全稳定。
同时还要注意压力降下和通风要求。
②.固定安装。
首先要检查场地建筑和设备基础的状况。
安装工作时要十分小心，特别是在固定设备支架和地脚的过程中。
我们还需要在设备安装过程中进行真空测试，以确保设备安全使用。
③.管道安装。
将各个设备的进出水及处理效果的出水口依次安装好，并确保水管与设备连接牢靠。
不良的安装很容易导致漏水、管道塞住等问题，所以要严格检查。
3.设备安装验收：安装完毕后需进行一次全面的实地验收，包括排放参数，设备运转情况等。
验收不通过的设备应当立即停用，并及时通知设备供应商或安装公司。
二、管道安装作业指导1.管道安装前准备：①.现场检查。
在安装长管道之前，应在现场检查管道的整个路线，确认每个连接点可行，并采取合适的安装方式。
②.保管好“三个定位”。
在安装过程中，要保证管道“三个定位”即长度、高度和位置的准确性，并对钢管、铝管、塑料管等不同材料的管道采取不同处理措施。
③.安全准备。
在安装期间要提醒工人安全意识，配备必要的安全保护用品，如安全帽、手套、防护鞋等，并严格遵守工地现场管理规定。
2.管道安装作业：①.管道铺设。
将已准备好的管道从管道起点到终点布置好。
铺设时，要注意管道和地面或桥架的距离以及管道之间的间隔。
②.管道连接。
将管道连接点接口端子用合适的连接方式紧密连接，对于塑料材料的管道接头要做好管道壁边缘的尖得修剪，缓解管道接头的应力。
贯穿多个连接点的管道接头应选择适当的支架连接节而不是一个固定的接头连接。
锅炉水处理安装作业指导书
锅炉水处理系统安装及调试1 安装根据国家有关部门的规定，工业锅炉（包括生活锅炉）水处理系统设备安装应符合下列要求：1.1 一般要求a. 铁质钠离子、氢离子交换器内壁，必须有可靠的防腐蚀内衬。
b. 离子交换剂装填高度应符合该种交换器设计规定。
c. 盐池应包括浓盐池和稀盐池，两盐池应有较好的防腐性能，铁质和水泥内壁应涂防腐内衬，两盐池底部应有连通管，上部有盖板。
d. 不宜采用压力式溶盐器。
e. 铁质软水箱内壁应有防腐层，软水箱应配有水位计。
f. 软水箱容量应保证正常补水量，应设有取样点，底部有排污口，上部有盖板。
g. 管道安装必须满足交换器的使用要求，力求回路筒单，尽量减少阻力。
h. 为保证交换器运行流速，应在管路上安装流量计，流量计宜采用转子式流量计。
i. 交换器应设有取样管，顶部有排气管，下部有排水阀。
1.2 安装1.2.1 水处理系统设备安装a. 安装离子交换器等内衬防腐设备时，应首先严格检查内部防腐情况，不符合要求不得安装。
安装时，不得损伤其防腐层。
b. 泵安装执行企业标准《泵安装作业指导书》。
1.2.2 管道安装a. 管道安装执行企业标准《中低压碳钢、不锈钢管道安装作业指导书》。
b. 管道安装必须符合水处理系统工艺流程，并尽量回路简单，操作方便，布置合理，整齐美观。
1.3 安装验收1.3.1 交换器及其他设备应安装牢固，符合国家有关标准及设计和设备技术文件的规定。
1.3.2 管道布置合理，走向准确，排列整齐，严密不漏，各阀门、仪表安装正确，开关灵活，指示准确，色标正确明显。
1.3.3 逆流再生钠离子交换器的压脂层厚度为150—200mm。
1.3.4 交换器及再生剂溶解箱内壁的防腐层应平整、完好。
1.3.5 承压设备要进行试压，试验压力应为工作压力的1.25倍。
1.3.6 竣工后应进行水处理运行调试，达到设备运行正常，出水合格。
2 运行调试水处理系统的重点设备为离子交换器，调试工作应围绕离子交换器进行。
锅炉补给水系统设备安装作业指导书
锅炉补给水系统设备安装作业指导书1、工程概况及工程量1.1工程概况神华准能矸石发电厂二期工程锅炉补给水处理系统按电厂提供的水源及水质资料进行设计。
锅炉补给水处理系统按满足2×330MW机组设计，其中化学水处理室厂房、酸碱贮存设备及中和池、酸碱计量设备、室外设备、预处理加药设备、压缩空气贮存设备等按2台机组设计。
一级除盐系统采用串联单元制, 设两组设备，正常时一组运行，一组备用，机组启动及事故时二组设备均可投入运行，过滤器、超滤装置及阳、阴、混床均为母管制连接，并联运行；正常运行时，过滤器、超滤装置、阳、阴床及混床分别设有1台（套）备用设备。
设置3台Φ3000的多介质过滤器。
超滤装置净出力2×85t/h。
反渗透装置净出力2×50t/h。
除盐系统设计正常出力：70t/h，最大出力：140t/h。
RO系统回收率≥60% 。
锅炉补给水管道安装主要是无缝钢管，衬塑钢管，不锈钢管及塑料管，管道布置主要在水处理间，酸碱库及室外沟道。
本期锅炉补给水处理系统工程衬塑防腐管道较多，法兰连接量较大，泄漏点较多且主要设备体积较大，自重多在10吨左右，这为设备的运输、安装就位及管道安装带来了一定的困难。
因此要求施工人员必须严格按着作业指导书中的各项技术规定，及有关的施工工艺要求进行施工以保证设备安装工作的顺利进行。
1.2施工项目工程量2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范第四部分》[DL/T5190.4-2004]（电厂化学）2.2《火电施工质量检验及评定标准》1998年版（汽机篇）2.3《火电施工质量检验及评定标准》2000年版（管道篇）2.4《火电施工质量检验及评定标准》国电电源[2001]201号（水处理及制氢装置）2.5锅炉补给水系统设备安装说明书与图纸（内蒙古电力勘测设计院）2.6锅炉补给水系统管道安装图纸（内蒙古电力勘测设计院）3、工程项目作业准备工作及条件3.1参加施工作业人员职责划分及资格要求3.1.1．安装队的队长负责施工项目的全面管理工作。
管道安装作业指导书
1.1 工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-98)1.2 热水锅炉安全技术监察规程1.3 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)1.4 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50235-98)1.5 设计有限公司管道安装蓝图本工程工艺管道主要是锅炉热力管道，其主要工作内容有：2.1 锅炉供回水管道2.2 锅炉泄管道2.3 锅炉排污管道序号名称规格单位数量1 汽车吊8 吨台 12 手拉葫芦 5 吨只 23 手拉葫芦 2 吨只84 手拉葫芦 1 吨只 65 卸扣 3 吨只 66卸扣 2 吨只10其余小型工具若干4.1 作业人员资质及要求4.1.1 施工负责人及工程技术人员必须熟悉本施工项目的施工工序和安装工艺，并经安全技术交底。
4.1.2 作业人员要通过三级安全教育，并经考试合格。
4.2 现场施工条件4.2.1 与管道安装有关的土建工程已交接完毕。
4.2.2 与管道连接的转动设备找正合格，固定完毕。
4.3 材料准备4.3.1 所有管子、管件、阀门，法兰等安装零件到货，到货时应附有生产厂家出厂合格证明书或者质保书。
4.3.2 对到货件进行外观检查，其表面要求为：4.3.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；4.3.2.2 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；4.3.2.3 凹陷浓度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于 40mm。
5.1 碳钢管施工工艺5.1.1 各种管道施工前应进行吹扫保持内部清洁，部份管道焊接采用氩弧打底，保证小管通流面积。
5.1.2 施工所用材料必须具备材质单和出厂合格证方准使用。
5.1.3 不定型管道应由统一设计管道走向及布置，并严格执行做到统筹规划布局合理，走线短捷，工艺美观不影响通道。
5.1.4 管道上两个成型管道相接应有短管连接，相邻两焊缝间距不小于管径且不小于150mm;焊缝距弯头起点不得小于管外径或者不小于 100mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.工程概况：南山集团东海热电厂一期工程新建两台135MW抽凝式汽轮机发电机组，与之配套的锅炉补给水处理系统采用反渗透加离子交换的处理系统，主要系统流程如下：生水→生水箱→生水加热器→（凝聚剂、助凝剂）→生水泵→双滤料机械过滤器→（阻垢剂）→反渗透装置→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阳床→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房热力系统。
本系统主要工程量包括箱罐类设备29台、水泵及箩茨风机等17台、衬塑管道65吨、一般管道43吨（其中最重的设备重6.5吨）。
为保证本系统安全顺利优质高效的完成，特编制本措施。
2..编制依据：2.1东北电力设计院设计图纸2.2半岛公司的设备图纸2.3 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)DLJ58—812.4 《火电施工质量检验及评定标准》第八篇水处理及制氢篇3.施工准备：3.1化水室内各设备基础移交并清理干净。
3.2化水室内回填土并平整夯实。
3.3各种需就位的设备全部到货并开箱验收合格。
3..4 设计院设计图纸及制造厂家设备图纸到位（供使用状态）并会审完毕。
3.5作业指导书及安全技术措施审批完毕。
3.6有关施工人员经安全技术交底并签证。
3．7所需机具及工器具、材料：4．施工工序和方法：4.1主要系统流程：生水→生水箱→生水加热器→（凝聚剂、助凝剂）→生水泵→双滤料机械过滤器→（阻垢剂）→反渗透装置→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阳床→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房热力系统。
4.2施工工序：4.2.1设备吊装就位：⑴在化水室屋顶封闭前将化水室内主要设备使用63吨履带吊吊装就位。
最重的设备净重6.3吨，分别距离除盐间L排柱3.1米和距D排柱9.1米，L、D排柱最高点标高分别为9.5米和7.2米，根据以上情况选用63吨履带吊30米杆的工况进行吊装工作见附图一，此工况下该吊车在17米半径时额定起重量为11.2吨扣除2吨的吊钩及索具实际起重量可达到9.2吨，而实际吊装时工作半径在16.5米左右故吊车安全。
钢丝绳选用Φ15毫米的钢丝绳四股起吊，考虑6倍保险系数钢丝绳夹角60°时允许起重量为7吨。
吊车布置情况见附图二。
酸、碱贮存用贮存罐等室外设备可根据现场情况用50吨汽车吊吊装就位。
⑵设备就位后应作好防护工作，防止二次污染。
⑶水泵间及酸碱计量间等辅助厂房的设备因厂房已封顶，只能用通过侧墙上预留的孔洞吊入厂房后人工就位。
4.2.2设备找正：在屋顶吊装完毕后进行设备找正工作。
找正时应注意轻撬、轻顶，严禁撞击设备和发生设备倾翻事故。
设备找正要求如下：设备标高偏差不大于5毫米，中心坐标偏差不大于5毫米，设备垂直度（水平度）偏差不大于2毫米/米且全高（全长）不大于10毫米。
设备地脚应用垫铁支垫，垫铁布置合理、接触密实，错口面积不大于垫铁面积的1/4。
支脚与垫铁点焊牢固。
4.2.3设备内部检查：设备找正完毕后打开人孔门，进行内部装置检查并使用电火花检测仪检查衬胶层（若设备有缺陷，应通过业主要求制造厂家前来处理）。
特别是对于离子交换设备大部分都是成套供应，因此，在设备安装前，必须对设备进行检查和验收工作，安装及检查验收的主要内容有：a)离子交换器外观的检查清点设备数量，并参照有关技术文件对设备制造质量外观检查，如发现设备有严重缺陷及零配件丢失等情况，应通知厂方及有关部门处理，处理完毕，再行安装。
b)离子交换器内部的检查运到施工现场的各种离子交换器，对其防腐衬里应作全面检查。
检查的方法是一看、二摸、三用电火花检测仪检验。
检查的重点是表面不平整部位和衬里搭接部分，特别是设备里面支承件型钢上的衬里，由于其工序多，难度大，质量不易保证，所以更应仔细检查。
橡胶衬里的质量应符合以下要求：Ⅰ.衬里和金属表面应结合严密，无脱开和裂缝现象。
Ⅱ.箱槽等容器的衬里，允许有20mm2以下,高度2mm以下的局部脱开处，其数量限制如下：衬里面积大于4m2时,不得超过3处；衬里面积为2-4m2时,不得超过2处；衬里面积小于2m2,不得超过1处。
Ⅲ.衬里表面不允许有深度超过0.5mm以上的外伤和夹杂物。
Ⅳ.法兰边沿胶板的脱开不得多于2处，总面积不得大于衬里面积的2%。
Ⅴ.缺陷超过以上规定时，允许采用未经硫化的胶板修补，然后硫化。
也可采用环氧树脂胶泥修补。
但修补总面积不得超过衬里总面积的2%。
无论施工现场有无能力修补设备衬里的缺陷，当衬里缺陷超过上述标准时，应及时分析原因，查清责任，妥善处理。
c)离子交换器内部装置的检查离子交换器就位后，应对其内部装置进行检查和安装。
离子交换器的内部装置，应符合制造厂图纸的规定。
并参照下面几条规定检验：Ⅰ.离子交换器的集、排水装置(进水挡板、弯形多孔板、叠片式水帽等)的装配允许偏差为：与筒体中心线的偏差不大于5mm；水平偏差不大于4mm 。
Ⅱ.离子交换器采用支、母管式集、排水装置时，其支管的水平偏差及支管与母管中心线的垂直偏差允许值为：水平偏差不大于4mm ；垂直偏差不大于3mm；相邻支管中心距离偏差不大于±2mm。
Ⅲ.离子交换器的再生装置应安装水平，再生管的孔眼方向应与图纸相符。
放射形再生管的喷嘴，应垂直向上，通水检查应无堵塞现象。
Ⅳ.逆流再生离子交换器的压脂层厚度，应符合设计规定，若设计无规定时，其厚度可按150-200mm填加。
4.2.4设备的本体衬胶管道安装前应进行检查，若法兰结合面不平，使用平板锉将法兰结合面锉平，要求无径向沟槽。
重新更换垫片后进行安装。
在所有管道安装工作基本完成后进行本体取样管及取样槽、仪表的安装工作。
过滤器和离子交换器的取样槽应安装在设备的正面和便于取样的位置上，为了避免长期运行后产生锈蚀，取样槽一般用聚氯乙烯塑料板加工而成。
4.2.5辅助系统设备安装辅助系统包括再生系统等配套系统。
再生系统是供应各种离子交换器再生液(酸、碱等)的系统，该系统一般由酸(碱)箱槽、喷射器和管道组成。
就位时要求箱底和基础间的接触均匀密实。
酸(碱)箱槽都配有液位计，这些液位计大部分用有机玻璃管制成，要求安装在便于监视的位置，并装有保护罩。
盐酸箱内部应有防腐衬里层。
其安装及内部检查标准与4.2.2、4.2.3要求相同。
4.2.6 补给水的反渗透处理装置的安装：反渗透装置所配套的设备一般为进口设备，一般厂家不允许解体检查。
设备找正并连接完相应管道后配合厂家调试即可。
4.2.7水泵的安装：本系统的水泵为设备厂配供，一般不需要检修，仅复查对轮即可。
如厂家有明确要求需检修时执行一般离心泵的检修标准，具体方法和要求见“一般离心泵检修安装”作业指导书。
4.2.8管道安装：①一般钢管安装可参照执行“中低压管道安装”作业指导书中的规定进行安装工作。
②对于PVC管道一般采用专用的PVC胶进行粘接，但对接口和平焊法兰与管道接口处视结构形式可采用焊接。
③衬塑管道安装时应注意除遵守中低压管道安装的有关规定外还应注意衬塑管道安装严禁动用电火焊，特别是在支吊架施工时禁止管部与管道直接焊接，确保不损坏衬塑层。
4.2.9填料的装填：a)填料装填前应对填料的各种性能进行检查和检验，特别是对于离子交换器中树脂更应严格进行检查和验。
收对于装填在离子交换器里的各种树脂必须作全面检查和验收工作。
应核对树脂桶（袋）上标出的产品名称、型号、规格和性能进行认真的检查、核对，如发现质量不符合规定时，应重新自两个包装桶中选取两倍量的试样进行复验。
复验结果如仍未达到要求，则认为该批产品不合格。
由于各种离子交换树脂里都含有一定量的水分，因此无论在运输中或保管中应维持树脂温度在5℃以上，以防冻坏。
b)填料的填装①设备内部装置检查合格后，填装树脂树脂在装填前，先逐袋检查树脂的牌号和色泽，把同一种树脂堆放在一起，并清点好数量，然后使用树脂装卸小车逐袋将树脂从设备人孔装入。
填装树脂时要防止塑料袋、绳等杂物混入设备里，免得给以后运行造成麻烦。
当加入的树脂重量与设计重量相当时，用刮板把树脂刮平，然后检查装入高度与设计高度的误差值。
考虑到树脂遇水后要膨胀，所以树脂的加入高度应比设计高度低一些。
但是现在出厂的树脂大部分含水份较多，根据实践经验，加入树脂的高度应与设备里的中间排水装置齐平。
树脂装完后，应及时将人孔封闭。
②离子交换器试运转以后，树脂高度可能会变化，如果超过设计高度，可能是由于树脂膨胀所致，此时应取出多余树脂；如果低于设计高度，可能是树脂层压实了，应重新装入同型号树脂补充。
使设备里的树脂层高度满足设计要求。
③混合离子交换器在装填树脂前，应仔细检查配水系统多孔板与设备内壁之间的间隙，一般都应以环氧树脂胶泥加以封闭。
当环氧树脂胶泥自然干燥后，设备进水形成缓冲水垫层，水层高度以能保护底部配水系统及中间排水装置不受损坏为度。
然后填装阳、阴树脂到设计高度。
5．主要质量要求及质量控制的关键点：5.1任何设备解体检查前应首先查阅合同规定及制造厂家的设备说明书，若规定不允许解体的严禁解体检查。
按合同及设备说明书进行。
5.2酸碱系统进酸碱前一定要进行衬胶层的电火花检查及系统严密性试验，只有全部合格后才允许进酸碱。
5.3树脂装填前一定要对泄水帽及其它内部装置进行详细的检查。
树脂加入高度应严格按照图纸要求。
5.4树脂加入离子交换器前应检查确认，避免阴阳树脂或强弱树脂装错，尤其不允许阴树脂中混入阳树脂，阴床中若混入阳树脂，出水将很难合格。
风干脱水的树脂应用10%的食盐水溶液浸泡。
6．成品保护措施：6.1严禁在衬里设备、管道上动用电、火焊，将衬里设备、管道及时封好口防止落入电火花或氧化铁等损坏衬里层。
6.2设备本体上的仪表、取样管及取样槽等应在管道施工基本完毕时再进行安装，以防由于管道施工造成损坏。
6.3设备上的窥视镜多为有机玻璃制作，设备就位、安装过程中应小心谨慎。
6.4化水室内排水沟、中和水池多为衬玻璃钢，施工时应盖好盖板，谨防落入施工垃圾及废料从而损坏防腐层。
6.5进入衬胶设备内检修严禁穿硬底皮鞋以防损坏衬胶层及内部装置，以软底绝缘鞋为佳。
6.6酸碱系统的液位计安装完毕后应及时安装保护罩以防损坏液位计甚至造成人员伤害。
7. 施工技术记录：7.1化水设备就位的中心位移偏差。
7.2化水设备就位的标高偏差。
7.3化水设备就位的垂直度偏差记录。
7.4离心泵对轮找正记录。
化水吊装1.dwg化水吊装2.dwg。