吊车常见故障的判断及排除
起重设备电气故障处理
起重设备电气故障处理一、故障诊断电气故障是指起重设备在使用过程中，发生电路开路、短路、接触不良、电器元件损坏等问题而导致设备无法正常工作的情况。
为了快速准确地诊断电气故障，需要按照以下几个步骤进行操作。
1.检查供电电源：首先检查起重设备的电源电压和电流是否稳定，排除供电电源不稳定导致的故障。
2.检查电气回路：检查起重设备的电气回路是否存在开路、短路等问题。
可以通过使用万用表或电路测试仪等工具对电路进行电阻、电流和电压的测量，以判断电路是否正常。
3.检查接线端子：检查设备的接线端子是否接触不良，可能是由于接线端子松动或氧化导致的。
在检查时需要断开电源，对接线进行仔细检查。
4.检查电器元件：对于电气故障，还需要检查设备的电器元件是否正常工作。
例如，检查电容器、继电器、保险丝和断路器等元件是否损坏，如果发现损坏需要及时更换。
二、故障处理在诊断出电气故障后，需要根据具体情况采取相应的处理措施。
下面列举了一些常见的电气故障处理方法。
1.开路故障处理：如果发现设备出现电路开路的情况，首先需要检查设备的电源线是否断开或破损。
如果是电源线本身的问题，可以将其换新或修复。
如果电源线正常，那么可能是其他电器元件引起的开路故障，需要逐个检查并更换可能故障的元件。
2.短路故障处理：对于设备出现电路短路的情况，首先需要检查设备的接线端子是否露出金属，如果有，及时隔离或修复。
另外，还需要检查设备的电线是否短路，如果发现有电线间发生短路，需要及时更换短路的电线。
3.接触不良故障处理：当设备出现接触不良的情况时，需要检查设备的接线端子是否松动或氧化。
如果发现端子松动，需要重新拧紧；如果发现端子氧化，可以使用砂纸等适当工具进行擦拭。
同时，还需检查设备的插头和插座是否正常，如有问题需要修复或更换。
4.电器元件故障处理：当电器元件出现故障时，例如电容器损坏或继电器无法正常工作，需要及时更换损坏的元件。
在更换过程中，需要注意元件的规格和正确的连接方式。
工程机械常见故障与排除
工程机械常见故障与排除工程机械是现代建设中必不可少的设备之一，但它们在长时间使用过程中难免会遇到一些常见故障。
本文将介绍工程机械常见故障的排除方法，帮助读者更好地解决问题。
一、液压系统故障及排除1. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定的原因可能是液体中气体混入、液压泵损坏等。
解决方法是排出液压油中的气体，并更换损坏的液压泵。
2. 液压油温过高液压油温过高可能是由于油液循环不畅或油冷却系统故障造成的。
应检查液压系统的油液循环情况，并修理或更换损坏的油冷却系统。
二、电气系统故障及排除1. 电路保险丝烧断电路保险丝烧断可能是由于电器设备过载或电路接线不良引起的。
解决方法是检查设备的电路负荷，确保不超过额定负荷，并检查电路接线是否牢固。
2. 电瓶电压不稳定电瓶电压不稳定可能是由于电瓶老化或电瓶充电器故障引起的。
应检查电瓶是否需要更换，并修复或更换故障的充电器。
三、机械部件故障及排除1. 发动机启动困难发动机启动困难可能是由于供油不良或发动机点火系统故障引起的。
解决方法是检查供油系统是否正常，并检修或更换损坏的点火系统组件。
2. 轴承损坏轴承损坏可能是由于润滑不良或长时间使用导致的磨损引起的。
应定期加注润滑油，维护轴承，并及时更换损坏的轴承。
四、润滑系统故障及排除1. 润滑油泄漏润滑油泄漏可能是由于密封件老化或机械部件松动造成的。
应更换老化的密封件，并检查机械部件是否紧固。
2. 润滑系统润滑效果不佳润滑系统润滑效果不佳可能是由于润滑油污染或润滑系统堵塞引起的。
解决方法是定期更换润滑油，并清洗润滑系统。
总结：工程机械常见故障的排除需要根据具体情况进行诊断和处理，以上只是列举了一些常见问题及解决方法。
在实际操作中，应根据设备的具体情况进行维修和保养，确保工程机械的正常运行。
同时，及时保养和维修设备，可以减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。
桥式起重机的常见故障及排除方法
桥式起重机的常见故障及排除方法下面就从机械、电气和金属结构三个方面阐述桥式起重机的常见故障及排除方法。
一、机械传动方面的常见故障1 、制动器刹车不灵、制动力矩小，起升机构发生溜钩现象；在运行机构中发生溜车现象。
其原因分析及其解决方法叙述于后：(1) 制动轮表面有油污、摩擦系数减小导致制动力矩减小故刹不住车。
可用煤油或汽油将表面油污清洗干净即可解决。
(2) 制动瓦衬磨损严重、铆钉裸露，制动时铆钉与制动轮表面接触，不但降低制动力矩刹不住车而且又拉伤制动轮表面，危害较大。
更换制动瓦衬即可。
(3) 主弹簧调整不当、张力小而导致制动力矩减小、刹不住车而产生溜车或溜钩现象。
重新调整制动器使其主弹簧张力增大。
(4) 主弹簧疲劳、材料老化或产生裂纹、无弹力、张力显著减小而刹不住车。
应更换新弹簧并调整之。
(5) 制动器安装不当、其制动架与制动轮不同心或偏斜而导致溜钩或溜车现象。
通常先把制动器闸架地脚螺栓松开，然后将制动器调紧，使闸瓦抱紧制动轮，这时再将悬浮的制动器闸架底部间隙填实，然后再紧固地脚固定螺栓，即可达到二者同心。
(6) 电磁铁冲程调整不当或长行程制动电磁铁水平杆下面有支承物，导致刹不住车。
通常重新调整磁铁冲程或去掉支承物即可解决。
(7) 液压推动器的叶轮转动不灵活，导致刹车力矩减小。
调整叶轮消除卡塞阻力，使叶轮转动滑块即可解决。
2 、制动器打不开。
导致制动器打不开的原因及排除方法有以下几种：(1) 主弹簧张力过大、电磁铁磁拉力小于主弹簧的张力，故打不开闸，重新调整制动器，使主弹簧张力减小即可。
(2) 制动器杠杆传动系统有卡住现象，松闸力在传递中受阻，故打不开闸。
检查传动系统，消除卡塞现象即可解决。
(3) 制动器制动螺杆弯曲，螺杆头顶碰不到磁铁动铁芯，故无法推开制动闸瓦。
拆开制动器，取下螺杆将其调直或更换螺杆即可。
(4) 制动瓦衬胶粘在有污垢的制动轮工作面上。
消除制动轮表面上的污垢即可解决。
(5) 电磁铁线圈被烧毁或其接线折断、制动电磁铁无磁拉力所致。
吊车常见故障的判断及排除
4、单向离合器损坏如不是超负荷工作，可以把损坏的摩擦片弹簧或离合器更换
3．从排气孔处漏液压油
1.制动活塞O型圈损坏，可拆掉制动液缸外管子，给液缸加压7Mpa，保持5分钟，夜里没有明显下降，即证明O型圈完好，否则拆掉制动缸进一步检查
2、液压马达轴封损坏，可拆下马达加压检查，如轴封损坏可更换。
1、确保绞车安装平面的平整牢靠
2、确保液压系统的油温不超过180F
3、检查内部零件的损坏或过度磨损
4、拉杆碰弯造成侧板倾斜，减速机构齿轮啮合不正常
8.在额定范围内提升负荷时绞车发生振动
1、液压系统中，减压阀可能损坏
2、液压系统中，泵内部泄露严重，更换新的。
3、液压油流入液压马达的速度的太慢（这在冬季油粘度大时，尤其明显），一般正常工作油温应该不低于-20°C。
4.制动器压力不稳定
液压马达密封圈损坏
5.液压马达密封圈损坏
1、系统中背压过高，更换较大直径的管线
2、液压油不干净，可更换油，清理油箱。
6.绞车提升能力达不到额定要求
1绞车安装不水平，可用垫片垫平
2、系统压力不足
3、液压油温度过高，不应该超过180。F
4、钢丝绳通的滑轮的润滑不够，传动效率低或卡死
7．绞车传动中发热
9.发生乱绳现象
1、滑轮安装过紧
2、绞车滚筒的轴线与滑轮的铅垂线不垂直，一般的俯角不大于1.5°
10．绞车底座断裂
1、安装地板不平
2、安装地板尺寸小于绞车底座尺寸
3、安装底座螺栓减少或直径不符合要求
吊车常见故障的判断及排除
故障
判断及排除
1.绞车放不下重物，如制动阀油路堵塞，会使制动阀打不开，液压马达无法反转。这样可检查通向液压缸的管路和制动阀遥控口是否堵塞，如不是油路堵塞，就要检查制动器。
吊车常用知识点总结图表
吊车常用知识点总结图表一、吊车定义吊车是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，通常由起重机构（如钩、夹具或电磁吸盘）、主要梁、运行机构以及控制系统组成。
吊车广泛应用于建筑工地、港口、货运码头、工厂等场所，是现代工程施工和物流运输中不可或缺的重要设备。
二、吊车的分类1.按照结构形式分类（1）塔式起重机：主要用于建筑工地上的重物吊装和搬运。
（2）门式起重机：适用于工厂、仓库等场所的重型物料搬运。
（3）轮式起重机：主要用于港口、货运码头等场所的货物装卸。
2.按照起重能力分类（1）微型吊车：起重能力小，适用于狭小场地和小型物体的搬运。
（2）小型吊车：起重能力一般在5-20吨，适用于中小型建筑工地和工厂。
（3）中型吊车：起重能力在20-100吨之间，适用于大型建筑工地和工厂。
（4）大型吊车：起重能力在100吨以上，适用于大型工程和重型货物的吊装和搬运。
三、吊车的主要部件1.起重机构：吊钩、夹具、电磁吸盘等，用于吊装和搬运物体。
2.主要梁：承载起重机构，起到支撑和传递起重力的作用。
3.运行机构：包括行走机构和转动机构，用于吊车的移动和旋转。
4.控制系统：包括吊车的操作台和遥控器，用于控制吊车的起重、移动和停止等操作。
四、吊车的使用注意事项1.吊装前应对吊装物进行认真检查，确保重心稳定并做好固定措施。
2.吊装时应严格按照操作规程操作，禁止超负荷作业。
3.吊装过程中要注意周围环境和通行人员，确保安全。
4.吊装完成后，应及时清理工作现场，确保周围环境整洁。
五、吊车的维护保养1.定期对吊车进行润滑和检查，确保各部件灵活可靠。
2.对吊车进行定期的检修和维护，及时发现并处理隐患。
3.保持吊车的清洁和整洁，避免积尘和杂物影响吊车的正常运行。
4.加强人员培训和安全意识，确保吊车的安全操作和使用。
六、吊车的常见故障及处理方法1.液压系统故障：检查液压油是否充足，排除泄漏并更换液压油。
2.电气系统故障：检查电路是否短路或断路，清洁电路并更换损坏的部件。
装配式建筑施工常见工程机械故障
装配式建筑施工常见工程机械故障一、引言在现代建筑领域，装配式建筑因其高效、节能的特点被广泛应用。
而在装配式建筑施工中，工程机械的使用发挥着重要的作用。
然而，由于长时间的使用和操作不当等原因，常会遇到各种各样的故障。
本文将针对装配式建筑施工中常见的工程机械故障进行详细论述，并提供相应解决方案。
二、塔吊故障及解决方案1. 液压系统故障：塔吊液压系统因为长时间运行，在使用过程中可能会出现油泵堵塞或油管破裂等问题。
解决方法是定期检查液压系统，清理油泵和更换破损油管。
2. 电气系统故障：塔吊电气系统常见问题包括电缆连接断开、电控柜短路等。
解决方法是检查电缆连接器是否牢固，并及时修复断开；排除短路原因并进行必要维修。
3. 回转制动失效：塔吊回转制动失效会导致塔吊无法停止转动，造成安全隐患。
应定期检查回转制动器的使用情况，将其调整到合适的状态以确保正常操作。
三、施工升降机故障及解决方案1. 传动系统故障：施工升降机传动系统常见问题包括电机故障和齿轮磨损等。
解决方法是定期检查电机运行状态，并根据需要更换齿轮。
2. 安全装置故障：施工升降机的安全装置是防止事故发生的重要设备，但在使用过程中可能发生接触不良或失灵等问题。
应每天对安全装置进行检查，并及时修复或替换有问题的部件。
3. 紧急下降系统异常：当发生突发情况需要紧急下降时，升降机的紧急下降系统可能会出现异常。
为避免事故发生，在使用前测试一次紧急下降功能并确保其正常运作。
四、混凝土泵车故障及解决方案1. 高压输送管堵塞：混凝土泵车经常用于输送大量混凝土，在输送管中可能发生堵塞或积聚物堵塞的情况。
解决方法是定期清理输送管道，并在使用过程中注意流量控制以防止太大压力造成堵塞。
2. 液压系统故障：混凝土泵车使用液压系统进行工作，因此液压系统故障会导致操作的异常。
应定期检查液压系统，确保油路通畅并更换磨损严重的液压元件。
3. 输送汽车固定架故障：混凝土泵车在施工中需要稳定地支撑，其固定架如果出现故障会导致不稳定甚至倾覆。
汽车起重机的故障分析及处理方法
１１ 吊臂 无 法外伸 和 缩 回 ．
１ 吊臂 伸缩油 路常见故 障分析 吊臂伸缩 油路 常见压故 障表现为 ： 吊臂 自动
Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔｉｇ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ２， ０ ２ ｎ ｆｃｒ ｅ ｈ ｏｏ ｙＮ ． ２ １ ｎ
汽 车起重机 的故 障分析及处理 方法
娄 晓冬
（ 胜利石油管理局 黄河钻井总公司 ， 山东 东营 ２７ ６ ） ５ ０４
摘 要： 通过对 汽车起 重机 可能出现 的故障进行分析 ， 为故障 处理提供 了依据 ， 重机 出现故 障 时。 在起 能快速 找 出原 因
拆卸元件 ， 这会扩大故障的范围。
么就必须拆下伸缩缸平衡阀清洗 ，并将 阻尼孔 内的
表 １ 电液换 向阀中常见故障现象 以及原因分 堵塞物消除。 为 析、 检测判断方法及排除故障的方法。 （） ２ 单项检查 。如果上面 的检查都没有发现问
表 １ 电液换 向阀常见故障判断及排除方法
（） ３ 伸缩缸 运行 时活 塞与缸 筒 、活塞 杆与 导 向套
以上 的这 些情 况 ，都 需 要 根 据损 坏 程 度 进 行 调 整或修 复 。
３２ 不 规则 振动 ．
之间， 可能 会发 出响声 ， 且常伴 有爬行 和振动 的现象 。 （ ） 节 伸缩 臂 与 尼龙 套 之 间 的间 隙过 小 ， ４各 或者 是 箱 形 伸缩 臂 发生 了扭 曲变形 ，导致 挠 度 的误 差 比
缩 回、 吊臂伸缩次 序混乱 ， 吊臂不 能外 伸 ， 吊臂不能
应当注意的八个起重机危险信号模版
应当注意的八个起重机危险信号模版1. 倾斜警报：当起重机显示明显的倾斜时，必须立即警告工作人员。
倾斜可能是由于不稳定的地面、不均匀的负载分布或起重机故障引起的。
此时，必须立即停止起重机的操作，并采取相应措施来纠正倾斜。
2. 起重能力超载：当起重机的负载超过其额定能力时，必须立即发出警报。
超载可能导致起重机失去平衡，摔倒或发生意外。
此时，必须立即停止起重机的操作，并更换更适合的起重机或减少负载。
3. 结构破损：如果起重机出现明显的结构破损，例如裂纹、变形或松动的螺栓，必须立即报警。
结构破损可能导致起重机的强度和稳定性降低，增加发生事故的风险。
此时，必须立即停止起重机的操作，并进行维修或更换部件。
4. 燃气泄漏：如果起重机发生燃气泄漏，必须立即发出警报。
燃气泄漏可能导致爆炸或火灾的危险。
此时，必须立即停止起重机的操作，并迅速疏散周围人员，同时通知相关部门处理泄漏。
5. 电气故障：当起重机出现电气故障时，必须立即发出警报。
电气故障可能导致电击、火灾或其他安全问题。
此时，必须立即停止起重机的操作，并进行维修或更换电气设备。
6. 操作错误：如果工作人员在操作起重机时犯了错误，必须立即发出警报。
操作错误可能导致负载掉落、起重机失去平衡或其他意外。
此时，必须立即停止起重机的操作，并重新培训工作人员，确保他们具备正确的操作技能。
7. 环境危险：当起重机所处环境出现危险时，必须立即发出警报。
环境危险可能包括高温、低温、高风速、强降雨等。
此时，必须评估环境情况，并根据需要采取适当的防护措施，以确保起重机操作的安全。
8. 紧急停机：如果发生紧急情况，需要立即停止起重机的操作，必须发出紧急停机警报。
紧急情况可能包括火灾、爆炸、地震等。
此时，必须立即停止起重机的操作，并迅速疏散周围人员，同时通知相关部门处理紧急情况。
这些起重机危险信号模版需要工作人员牢记，以便能够迅速识别和应对潜在的危险情况。
只有通过有效的预警和及时的反应，才能保证起重机操作的安全性和高效性。
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1、滑轮安装过紧
2、绞车滚筒的轴线与滑轮的铅垂线不垂直，一般的俯角不大于1.5°
10．绞车底座断裂
1、安装地板不平
2、安装地板尺寸小于绞车底座尺寸
3、安装底座螺栓减少或直径不符合要求
吊车常见故障的判断及排除
故障
判断及排除
1.绞车放不下重物或下方不平稳
1油路可能堵塞、、、、如液缸油路堵塞，会使摩擦片脱不开，如制动阀油路堵塞，会使制动阀打不开，液压马达无法反转。这样可检查通向液压缸的管路和制动阀遥控口是否堵塞，如不是油路堵塞，就要检查制动器。
2.控制阀在空档时绞车有打滑现象
1、超负荷工作
2、摩擦片有异常磨损
3、弹簧弹力不足
4、单向离合器损坏如不是超负荷工作，可以把损坏的摩擦片弹簧或离合器更换
3．从排气孔处漏液压油
1.制动活塞O型圈损坏，可拆掉制动液缸外管子，给液缸加压7Mpa，保持5分钟，夜里没有明显下降，即证明O型圈完好，否则拆掉制动缸进一步检查
2、液压马达轴封损坏，可拆下马达加压检查，压马达密封圈损坏
5.液压马达密封圈损坏
1、系统中背压过高，更换较大直径的管线
2、液压油不干净，可更换油，清理油箱。
6.绞车提升能力达不到额定要求
1绞车安装不水平，可用垫片垫平
2、系统压力不足
3、液压油温度过高，不应该超过180。F
4、钢丝绳通的滑轮的润滑不够，传动效率低或卡死
7．绞车传动中发热
1、确保绞车安装平面的平整牢靠
2、确保液压系统的油温不超过180F
3、检查内部零件的损坏或过度磨损
4、拉杆碰弯造成侧板倾斜，减速机构齿轮啮合不正常
8.在额定范围内提升负荷时绞车发生振动
1、液压系统中，减压阀可能损坏
2、液压系统中，泵内部泄露严重，更换新的。
3、液压油流入液压马达的速度的太慢（这在冬季油粘度大时，尤其明显），一般正常工作油温应该不低于-20°C。