起重机常见故障知识介绍

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起重机常见故障及其处理方法

起重机常见故障及其处理方法

起重机常见故障及其处理⽅法常见故障及处理⽅法⼀、上升失速对于升降机构,主令在上升档位时,负载没有上升,反⽽快速下降,控制器将⽴刻封锁输出,上升档速度低于60%时可检测该故障。

可能的原因及排查⽅法:电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低。

转⼦回路⼀相或⼆相开路定⼦回路缺相。

电机绕组断路⼆、下降制动超时对于升降机构,主令从下降档位回到零档时,电机速度没有在“制动时间”内减⾄零,控制器将⽴刻封锁输出。

可能的原因及排查⽅法:电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低负载重量⼤⼤超过了电机的额定载荷重量电机转⼦⼀相或⼆相开路制动时间设置不当三、下降超速对于升降机构,主令从下降4档进⼊其他档位时,负载继续快速下降,速度超过了同步转速的130%,控制器将⽴刻封锁输出。

可能的原因及排查⽅法电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低负载重量⼤⼤超过了电机的额定载荷重量。

电机转⼦⼀相或⼆相开路,注:上述故障中只要是与定⼦电流相关的故障,均应检查主回路实际电流,⾸先排除主回路电缆及电机原因,另外电流互感器的连接线及电流互感器本⾝有⽆问题也应仔细检查。

四、溜钩起重⾏业中升降机构发⽣溜钩(包括下滑)失控现象是很严重的故障,须在平常⼯作中做好预防措施。

溜钩(包括下滑)的现象有⼏种情况,其产⽣的原因有相同之处也有些本质的区别,分别就⼏种现象分析其原因及处理⽅法。

在溜钩(包括下)时,应⾸先判断主令回零位后能否停住,再具体分析其原因确定排除⽅法五、快熔频繁熔断主回路平均电流过⼤或瞬间电流太⼤,晶闸管换向装置设置的快熔保护频繁熔断。

电机故障:电机绕组对地或相间间短路。

电机定⼦电缆故障:电缆线短路。

单⽅向⼯作时快熔频繁熔断,另⼀⽅向则不会:某只晶闸管已被击穿,或某触发回路故障导致对应的晶闸管常导通,以致另⼀个⽅向闸管⼯作时出现相间短路。

六、调速档速度正常,但电机声⾳异常,4档⼯作时正常电机在调速档⼯作时,噪⾳较⼤,其余都正常,在4档时电机⼀切正常。

起重机电气设备的常见故障及其排除方法范本(四篇)

起重机电气设备的常见故障及其排除方法范本(四篇)

起重机电气设备的常见故障及其排除方法范本1. 电机无法启动:故障原因:a. 电源供应故障:检查电源线是否连接正常,是否有断路或短路等问题;b. 控制电路故障:检查接线是否正确,控制开关是否损坏;c. 控制器故障:检查控制器电路是否正常,是否需要更换或维修;d. 电机本身故障:检查电机的电源继电器、热继电器、接触器等部件是否损坏或需要更换。

排除方法:a. 检查电源线连接是否良好,修复断路或短路问题;b. 检查控制电路接线是否正确,更换损坏的控制开关;c. 检查控制器电路,修复或更换故障的部件;d. 检查电机本身的电源继电器、热继电器、接触器等部件,修复或更换损坏的部件。

2. 起重机电机运行不稳定:故障原因:a. 供电电压不稳定:检查供电电压是否在额定范围内,是否需要进行电压稳定器或电压调节;b. 电机绕组接触不良:检查电机绕组接触器是否损坏,接触是否松动或脱落;c. 电机轴承损坏:检查电机轴承是否磨损,是否需要更换;d. 电机风机异常:检查电机风机是否正常运行,清理或更换异常的风机。

排除方法:a. 检查供电电压是否稳定,如不稳定则安装电压稳定器或进行电压调节;b. 检查电机绕组接触是否良好,修复或更换损坏的接触器;c. 检查电机轴承是否磨损,更换损坏的轴承;d. 检查电机风机是否正常运行,清理或更换异常的风机。

3. 起重机制动不良:故障原因:a. 制动器磨损:检查制动器摩擦片是否磨损,需进行更换;b. 制动器电磁线圈故障:检查制动器电磁线圈是否损坏,需进行修理或更换;c. 控制器输出故障:检查控制器输出信号是否正常,修复控制器输出故障。

排除方法:a. 检查制动器摩擦片磨损情况,更换磨损严重的摩擦片;b. 检查制动器电磁线圈是否损坏,修理或更换损坏的电磁线圈;c. 检查控制器输出信号,修复控制器输出故障。

4. 起重机主电路出现过电流或短路:故障原因:a. 电源线接触不良:检查电源线连接是否紧固,排除接触不良问题;b. 电气设备过载:检查各电气设备的额定电流是否超出,需增加散热器或者增加电气设备容量;c. 主线路短路:检查主线路是否有短路,修复或更换损坏的线路部分;d. 电机绝缘损坏:检查电机绝缘是否损坏,需要更换绝缘材料。

起重机械常见故障原因分析及其处理

起重机械常见故障原因分析及其处理

起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械是一种重要的机械设备,在工业生产中有着重要的作用。

随着科技的发展,起重机械的类型和形式也在不断发展。

然而,起重机械在使用中也会出现一些问题,这些问题可能会影响设备的使用和安全。

因此,本文将分析起重机械常见故障及其原因,并提出一些处理方法。

首先,要了解起重机械常见的故障类型及其原因。

其中,最常见的故障类型包括机械系统故障、液压系统故障、电气系统故障和控制系统故障等。

机械系统故障主要是由部件磨损、调节不当或维护不当造成的;液压系统故障主要是由油质不合格、压力不平衡或润滑不良造成的;电气系统故障主要是由高压电源故障、继电器故障或电气连接不良造成的;控制系统故障主要是由程序控制错误、动态参数调整不当或设备使用寿命过期造成的。

其次,要讨论起重机械常见故障处理方法。

机械系统故障的处理方法是检查、更换和润滑零件;液压系统故障的处理方法是清洁油路、更换滤芯及更换油液;电气系统故障的处理方法是清洗接头、更换辅助电器及检查电路;控制系统故障的处理方法是优化程序控制、重新调整参数及更换设备。

最后,在实际应用中,应注意起重机械安全操作、定期检查和维护,以及采取必要措施防止故障发生。

同时,应保证该设备的安全使用环境,确保操作人员的安全,避免因设备故障造成的不良后果。

因此,建议当发现起重机械故障时,应及时停止使用,并立即进行检查
维修。

以上就是有关起重机械常见故障原因及其处理的简单介绍。

起重机械在生产环境中扮演着重要的角色,但是故障维修工作却不可忽视。

建议购买和使用起重机械的企业,应关注这方面的问题,以避免不必要的安全隐患。

起重机常见故障原因吊

起重机常见故障原因吊

起重机常见故障原因吊起重机常见故障原因较为复杂,涉及到多个方面。

下面我将就起重机常见故障原因进行详细阐述。

1. 电气故障:电气故障是起重机常见的故障原因之一。

在起重机的使用过程中,电气系统可能会出现线路短路、断路、接触不良等问题,导致起重机不能正常工作。

可能的原因包括电源过载、电源电压不稳定、电缆老化、电路板损坏等。

2. 机械故障:机械故障也是起重机常见的故障原因之一。

在长期使用过程中,起重机的机械部件可能会磨损、松动、断裂等,从而导致起重机失去正常运行能力。

常见的机械故障包括起重机桥架、大臂和小臂部位的开裂、变形等问题。

此外,润滑不良、传动链条磨损、减速器故障、制动器失效等也可能导致机械故障。

3. 操纵系统故障:操纵系统故障也是起重机故障的原因之一。

操纵系统是指操纵台、悬挂控制器、按钮等组成的控制设备。

操纵系统的故障可能导致起重机无法正确操作。

可能的原因包括操纵器内部元器件损坏、操纵按钮粘滞、控制线路连接不良等。

4. 传感器故障:起重机的传感器用于感知和监测起重机的状态和工作条件。

传感器故障可能导致起重机无法正常工作或者工作不稳定。

可能的原因包括传感器损坏、灵敏度调节不准确、传感器信号传输线路故障等。

5. 系统故障:起重机的系统故障是指整个起重机的工作系统出现问题,包括电气系统、操纵系统、传感器系统等多个方面。

系统故障可能由于起重机部件之间的协调不良、系统配置不合理、系统设计缺陷等原因导致。

6. 环境故障:环境因素也可能影响起重机的正常工作,比如起重机在恶劣的工作环境下长时间运行,导致磨损加剧、电气设备受潮等问题。

此外,温度过高、污染物侵入等也可能导致起重机故障。

总之,起重机常见故障原因涉及到电气故障、机械故障、操纵系统故障、传感器故障、系统故障和环境故障等多个方面。

正确的维护和保养起重机,提前预防可能发生的故障,对于确保起重机的安全和正常运行非常重要。

起重机电气设备的常见故障及其排除方法

起重机电气设备的常见故障及其排除方法

起重机电气设备的常见故障及其排除方法起重机是在工业生产和物流运输等领域中常见的设备,其中电气设备是其重要的组成部分。

电气设备故障会导致起重机无法正常工作,甚至可能引发安全事故。

因此,正确排除电气设备故障对于保证起重机的正常运行至关重要。

下面是起重机电气设备的常见故障以及相应的排除方法:1. 起重机无法启动或无响应:- 故障原因可能是电源故障,检查电源是否正常供电;- 检查起重机的控制电缆是否松动或损坏,修复或更换电缆;- 检查控制柜中的保险丝是否熔断,如有需要,更换保险丝;- 检查起重机的电源开关和控制开关是否正常,如有需要,修复或更换开关。

2. 起重机运行不稳定或发生异常震动:- 检查起重机的传感器是否损坏或调整不正确,校准传感器或更换损坏的传感器;- 检查起重机的电机是否正常运行,如有需要,维修或更换电机;- 检查起重机的制动器是否正常工作,修复或更换制动器。

3. 起重机起升速度变慢或无法正常起升:- 检查起重机的起升电机是否受阻,清理或修复起升电机;- 检查起重机的起升电机的制动器是否损坏,修理或更换制动器;- 检查起重机的起升绳索或链条是否松动或磨损,调整或更换起升绳索或链条。

4. 起重机的变频器故障:- 检查变频器的电源电压是否正常,修复电源问题;- 检查变频器的参数设置是否正确,重新配置参数;- 清理变频器散热器,保持良好的散热效果;- 检查变频器的接线是否松动或损坏,修复或更换接线。

5. 起重机的控制柜发生短路或漏电:- 检查控制柜的电源电压是否正常,修复电源问题;- 检查控制柜的电源线路是否松动或损坏,修复或更换电源线路;- 检查控制柜内的电线连接是否牢固,以及是否短路或漏电,重新连接或更换电线。

在排除起重机电气设备故障时,需要根据具体情况进行分析和判断,并且要确保在按照操作规程和安全要求的情况下进行维修和调试。

如果遇到无法解决的故障或不确定的情况,建议及时联系专业的维修人员或厂家进行处理,以确保起重机的安全和正常运行。

起重机电气设备的常见故障及其排除方法模版(三篇)

起重机电气设备的常见故障及其排除方法模版(三篇)

起重机电气设备的常见故障及其排除方法模版一、主电机过载故障主电机过载是起重机常见的故障之一,可能由于负载过重、工作时间过长、电网电压不稳等原因导致。

遇到这种情况,可以采取以下措施进行排除:1. 检查负载是否过重,若是,则减少负载。

2. 检查工作时间是否过长,若是,则进行适当的休息时间。

3. 检查电网电压是否稳定,若是,则通知供电部门进行维修。

二、缺相故障缺相是指三相电源中的一相电源失去供电的情况。

出现缺相故障可能是由于电源供应线路故障、接触不良、断路器故障等原因导致。

针对这种故障,可以采取以下方法进行排除:1. 检查电源供应线路是否出现断开或者接触不良的情况,需要进行修复或更换。

2. 检查断路器是否发生故障,需要进行修理或更换。

三、电机无法启动故障在启动起重机时,可能会遇到电机无法启动的情况,这可能是由于起动电流过大、电源电压不稳定、电机接线错误等原因导致。

针对这种情况,可以采取以下方法进行排除:1. 检查起动电流是否过大,若是,则增加起动时间或者采取降低负载的方式进行启动。

2. 检查电源电压是否稳定,若不稳定,则通知供电部门进行维修。

3. 检查电机接线是否正确,若错误,则重新接线。

四、制动器失效故障制动器失效是指当停止起重机运行时,制动器无法正常工作导致机器无法停下。

可能是由于制动器磨损、制动器电磁阀故障、制动器回路断开等问题导致。

遇到这种情况,可以采取以下方法进行排除:1. 检查制动器是否磨损严重,若是,则需要更换制动器。

2. 检查制动器电磁阀是否工作正常,若不正常,则需要进行修理或更换。

3. 检查制动器回路是否断开,若是,则需要进行修复。

五、限位器故障限位器是起重机的安全保护装置,当起重机超出或者未达到规定的行程时,限位器会起到停止机器运行的作用。

限位器故障可能是由于机械部件磨损、限位器传感器故障等原因导致。

针对这种情况,可以采取以下方法进行排除:1. 检查限位器传感器是否损坏,若损坏,则需要修理或更换。

起重机械常见故障及处理探讨

起重机械常见故障及处理探讨

起重机械常见故障及处理探讨
一、电气故障:
1.电气部件接触不良:当起重机工作时,电气部件连接不好会导致电流无法正常通过,从而引起设备无法正常工作。

处理方法是检查电气连接情况,重新接好电路。

2.电机故障:电动起重机械中的电机可能遭受外界过载或短路,从而引起电机损坏。

处理方法是及时检查电机,并做好维修或更换。

3.断电或断线:由于电路不稳定,起重机械会出现断电或断线的情况,导致无法正常
运行。

处理方法是检查电源的稳定性,修复电路。

二、机械故障:
1.起重机部件损坏:起重机械中的吊钩、钢丝绳、电缆等部件经过长时间的使用会有
磨损和断裂的情况。

处理方法是定期检查这些部件的状况,及时更换损坏的部件。

2.制动器失灵:起重机械的制动器如果失灵,会导致起重物无法停止,存在安全隐患。

处理方法是检查制动器的工作状态,修复或更换失灵的制动器。

3.液压系统故障:起重机械中的液压系统可能因为液压油不足、油路堵塞或密封件老
化等原因而发生故障。

处理方法是检查液压系统的油液情况,清洗或更换油路,修复密封件。

三、安全故障:
1.超载保护失效:起重机械中的超载保护系统如果失效,就无法对超载情况进行及时
报警和停止工作。

处理方法是检查超载保护系统的工作状态,修复或更换失效的部件。

2.倾覆或坠落:起重机械在工作中如果不平稳或操作不当,可能会发生倾覆或坠落的
情况,对人员和设备造成严重伤害。

处理方法是加强操作员的培训,确保操作稳定和准
确。

起重机械常见故障及处理探讨

起重机械常见故障及处理探讨

起重机械常见故障及处理探讨1. 电气故障:如线路接触不良、电机绕组短路、电源电压不稳定等。

2. 机械故障:如钢丝绳磨损、滑轮磨损、传动齿轮磨损、轴承损坏等。

3. 液压故障:如油路堵塞、泄漏、油温过高、油液磨损等。

4. 控制系统故障:如传感器故障、控制器故障、电磁阀故障等。

5. 人为操作不当:如操作员不熟练、超载操作、误操作等。

二、常见故障处理方法1. 电气故障处理方法:(1)线路接触不良:应检查电缆和接线端子,重新紧固或更换。

(2)电机绕组短路:应检查电机绕组和电气元件,必要时更换。

(3)电源电压不稳定:应检查电源电压,保证稳定性。

(1)钢丝绳磨损:应定期检查钢丝绳磨损状态,及时更换。

(4)轴承损坏:应定期加注润滑油,及时更换损坏的轴承。

(1)油路堵塞:应清洗油路,保证畅通。

(2)泄漏:应检查液压管路和密封件,及时更换。

(3)油温过高:应检查散热器和液压油冷却系统,保证正常运行。

(4)油液磨损:应定期更换液压油,保证质量。

(1)传感器故障:应检查传感器接线和工作状态,修复或更换。

(2)控制器故障:应检查控制器电源和输入输出信号,修复或更换。

5. 人为操作不当处理方法:(1)操作员不熟练:应加强培训,提高技能水平。

(2)超载操作:应严格控制使用限制,保证安全。

(3)误操作:应加强安全意识,规范操作流程。

三、总结起重机械在使用过程中常常出现各种故障,但通过及时检查和保养,以及正确处理故障,可以有效提高设备的工作效率和生产安全。

因此,建议企业应制定相关的保养计划和应急处理程序,加强设备管理,提高工作效率和安全性。

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1、对钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理、化学因素造成 的性能降低; 2、钢丝绳开卷时,应防止打结或扭曲; 3、钢丝绳切断时,应有防止绳股散开的措施; 4、安装钢丝绳时,不应在不洁净的地方拖线,也不应绕在其 它物体上,应防止划、磨、碾压和过度弯曲; 5、钢丝绳应保持良好的润滑状态。所用润滑剂应符合该绳的 要求,并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不 易接近的部位,如平衡滑轮处的钢丝绳; 6、领取钢丝绳时,必须检查该钢丝绳的合格证,以保证机械 性能、规格符合设计要求; 7、对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查,包括对端部的固 定连接、平衡滑轮处的检查,并作出安全性的判断



1 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,应有防松或自紧的性能。 对钢丝绳尾端的固定情况,应每月检查一次。 2.多层缠绕的卷筒,端面应有凸缘。凸缘应比最外层钢 丝绳或链条高出2倍的钢丝绳直径或链条的宽度。单层缠 绕的单联卷筒也应满足上述要求。 3.用于起升机构的变幅机构的卷筒,采用筒体内无贯通 的支承轴的结构时,筒体宜采用钢材制造。 4 卷筒直径与钢丝绳直径的比值h1不应小于下表的数值。

1、 起重机在作业运行过程中起重量不要超过 额定起重量。 2、起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选 择适合的钢丝绳。 3 、对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环 境确定润滑周期)。 4、 起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲 击力。 5、 在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须 有隔离装置。
1、磨损 磨损是钢丝绳最常见的损伤现象,一般分为外部磨损、变形磨损和内部磨损 3
a外部磨损钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接 触而引起外部磨损后绳径将变细、外周表面的细钢丝被磨平,使承受载荷的钢丝 截面积减小,钢丝绳的破断载荷也相应降低。单周磨损较全周磨损更严重,应尽 可能地使单周磨损改为全周均匀磨损,在钢丝绳的全长范围内尽量做到均匀磨损。 如在使用中期换头可延长钢丝绳使用 。 b变形磨损由于振动、碰撞而造成的钢丝绳表面撞损是一种局部磨损现象。如 卷筒表面的钢丝绳受到其它物体的撞击、起升钢丝绳相互打缠或者由于滑轮与卷 c内部磨损在使用过程中,由于钢丝绳的弯曲使内部各根细钢丝相互作用产生 滑移,股与股之间接触应力增大,相邻股间的钢丝产生局部压痕深凹,当反复循 环拉伸弯曲时在深凹处则产生应力集中而折断,构成了内部磨损。通常细钢丝表 面的压力与钢丝绳的压力成正比,在张力相同情况下由于受压面积不同,单位面 积承受的压力也不同。从表面受压磨损来看,钢丝绳采用线接触比采用点接触较 为有利,采用面接触比采用线接触更有利,因此选择线接触或者面接触类型的钢 丝绳是减少内部磨损的有效途径。此外钢丝绳的弯曲程度、运动速度对其内部磨

卷筒是起重机重要的受力部件,在使用过程中 会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。造成这些 故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩 擦。当卷筒减薄到一定的程度时,因承受不住 钢丝绳施加的压力而断裂。为防止卷筒这种机 械事故的发生,按照国家标准,卷筒的筒壁磨 损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更 换。同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝 绳的润滑。


6过载
钢丝绳随着载荷的增加会有微量的伸长, 当载荷超过弹性极限时钢丝绳就可能断 裂。因过载而破断钢丝绳的断口呈松散 状,6股钢丝绳的断口位置大多数不在 一起,绳芯外露,这是钢丝绳因过载而 断裂的特征。过载的钢丝绳即使不发生


为了防止钢丝绳过载应采取以下措施: ①正确选用安全系数,力求减少静载荷 以外的其它载荷对钢丝绳的影响,如通 过加大滑轮和卷筒直径来减小弯曲载荷, 通过提高司机的操作水平、改进起重机 性能减少动载荷,调整滑轮槽的形状及 补充润滑油来减少摩擦阻力等;②严格 遵守安全操作规程,杜绝人为的超负荷 现象;③在起重机上安装负荷指示器或 超负荷限制器或报警器,以预报过载现
2010年1月


3锈蚀
钢丝绳一般露天使用,日晒 雨淋受到腐蚀,尤其在有害 气体与恶劣环境下使用损伤 就更严重。因受损的钢丝绳 的表面存在氧亲和性的差异, 形成了大量的小电池,从而 产生很多圆形腐蚀坑并逐步 加深,这些坑就成了应力集 中点、疲劳裂纹的源泉。与 此同时腐蚀使钢丝绳的截面 积减小,弹性和承受冲击的 防止钢丝绳锈蚀损伤的方法 有两种,一是勤涂油;二是 对使用环境恶劣、相对运动 较少的钢丝绳可选择镀锌、 镀铝等特种钢丝绳,因为其 表面在大气中会形成氢氧化 锌和氢氧化铝薄膜,从而有 效地防止



(1)当外层钢丝磨损达40%,应予报废。 (2)磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小达7%,即 使未发现断丝,也应立即报废。 (3)钢丝绳出现可用肉眼观察到的外部钢丝的腐蚀, 当表面出现腐蚀深坑,钢丝相当松弛,应立即报废。 (4)存在任何内部腐蚀的迹象,经过对钢丝绳内部检 验,确认有严重的内部腐蚀,应立即报废。






5咬绳
钢丝绳咬绳现象一般发生在多层卷绕的 起重机卷筒上,有槽双层卷绕的起重卷 筒更甚。多层卷绕卷筒要彻底消除咬绳 现象有困难,但能采取一些措施减少其 不良影响,如正确选择钢丝绳在卷绕过 程中的轴向位移方向对第二层钢丝绳是 否产生咬绳关系极大。根据卷筒上前若 干圈钢丝绳不经常使用但又不能缺少的 特点,可将这若干圈钢丝绳绕存在卷筒 的一侧,而把工作频繁的重载受力区段 单层卷绕,这样极大地改善了钢丝绳的 对多层卷绕的钢丝绳也可采取定期截头 的方法,即先把新的钢丝绳有意识地放 长2~3圈,以后根据情况定期地从绳 端截去半圈,以避免钢丝绳在节点处损 伤过快。另外根据整根钢丝绳在卷筒上 的受载情况采用变截面卷筒,可延长钢 丝绳的使用寿命4~5倍。
4变形

很多断绳事故是因为钢丝绳事先受到过变形损伤 却没有引起足够重现而酿成大祸。变形的主要原 a、外伤操作中钢丝绳与其它设备不正常的接触 而造成外伤。最明显的外伤是钢丝绳在滑轮里滑 槽、在卷筒上跳出挡板,结果致使几十米乃至数 百米的钢丝绳因为局部轧坏而报废。防止外伤的 关键在于完善起重机设备,滑轮应设置可靠的防 滑槽挡圈,挡圈与滑轮外圈的间隙不大于钢丝绳 直径的1/5,卷筒上的钢丝绳不能松弛太多,以 b、压溃钢丝绳在卷筒上卷乱后相互倾轧,易产 生压溃现象,操作时发出轧吱轧吱的声响,并在 局部迅速出现断丝与压扁的痕迹。防止措施是应 按设计规范选择滑轮与卷筒的偏角,必要时在起 C、扭结钢丝绳在局部扭曲后产生的永久变形叫 扭结,扭曲的方向与钢丝绳旋向一致的称为正扭 结,反之称为负扭结。普通钢丝绳带有自转性, 如果绳股端部不加捆扎便施加张力,则绳股会向 倒捻方向旋转,这是造成扭结的内在因素。防止 扭结可采取以下措施:一是在重要的起重设备上 选用不旋转钢丝绳;二是在钢丝绳的自由端设置 转子;三是发现扭结迹象立即停止操作,并释放
起重机常见故障知识介绍一、源自丝绳二、卷筒、滑轮 三、吊钩
四、起重机常见故障的排除方法
江苏沙钢永新炼钢厂
2008年7月
一、钢 丝 绳
1、钢丝绳的分类 A、.概述 1、定义:用配制好的钢丝,在机器上,按规定一次多根捻制成单股绳,后用 6 或 8 个这样的 股,配以纤维芯,再次合成的绳称钢丝绳。 2、种类和用途:钢丝绳的分类方法较多,各国的分法不同,常见的有按钢绳结构、捻向、表面、用 途、强度等分类。品种的多样,反映了用途的多样。 ①按捻向分:有右捻(Z)、左捻(S)、交互右捻(SZ)、交互左捻(ZS)、同向右捻 (ZZ)、同同 向左捻(SS)。 ②按表面分:有光面和镀锌两类。 ③按强度分:即按单丝的公称强度,把钢丝绳分为几种级别。各国的定级标准不同。如我国把圆股 和异型股钢丝绳分为140、155、170、185、200(kg/mm2),而日本则把圆股钢丝绳分为135、 150、165、180(kg/mm2),德国则是把圆股钢绳划分140、160、180和200(kg/mm2)4类。 ④按结构分:此种分类的基本思想是要以直接通过展示钢绳内部结构组成,达到分类。具体格式是 用整数、字母、符号按规定次序连结组合表示。它能对现有的全部圆股和异型股及封闭式钢丝绳进行 分类。目前世界各国生产的钢绳,大约有50种左右,即如:6×19.6×37.6×Fi(25)、8×W(19)、 7×7+6×Fi(29)、6△×(36)、6=(33)+6△(21)等类别。例:6×37:表示该绳有6股,每股共 37根单丝;8×W(19):表示有8股,每股19根丝,属瓦林吞捻制。 ⑤按用途分:a.牵拉:拖船、浮运、货网等用钢绳;b.承载:起重、桥梁、索道等用钢绳;c.提升: 电梯、矿井、缆车等用钢绳;d.固定:码头、高压线杆(塔)等定位用钢绳;e.专用:石油、化工、飞 机等特定用钢绳。

钢丝绳的各种损坏一般都要表现在断丝上,断丝的数 目往往是判断钢丝绳是否报废的重要依据。断丝的原 因有拉断、扭转、疲劳、磨损和锈蚀等。在检查断丝 数时,还应综合考虑断丝的部位、局部聚集程度和断 丝的增长趋势,以及该钢丝绳是否用于危险品作业等 因素 。
表1 钢丝绳报废断丝数 钢 丝 钢丝绳断 丝 数 安全 系数 绳 结 构

钢丝绳承载过程中,受到拉力作用;在通过滑轮或 卷筒时被强迫弯曲,钢丝与钢丝相挤压;由于钢丝 绳在滑轮或卷筒的绳槽中运动时发生摩擦;在外界 环境因素作用下,钢丝绳会腐蚀生锈。这些不利因 素综合积累作用,会使钢丝绳在使用一段时间后, 钢丝首先出现缺陷,例如断丝、锈蚀、磨损和变形 等,使其他未断钢丝的应力加大,从而使断丝速度 加快,强度逐渐降低,发展到一定程度,最终将导 致钢丝绳无法保证正常安全工作,甚至发生破坏造 成起重事故。我们只有弄清钢丝绳的报废标准,采 用正确的检查养护手段,及早发现、及时更换报废 的钢丝绳来保证安全。
机构工作级别 M1、M2、M3 M4 M5 M6 M7 M8
卷筒与钢丝绳直 滑轮与钢丝绳直 径的比值(el) 径的比值(el) 14 16 18 20 22.4 25 16 18 20 22.4 25 28
备注
1、卷筒D>比值
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