搪玻璃设备
500l搪玻璃反应釜参数
500l搪玻璃反应釜参数
500L搪玻璃反应釜是一种常见的反应设备，它的参数对于设备的使用和操作有着重要的影响。
下面我们就来了解一下500L搪玻璃反应釜的参数。
1. 容积
500L搪玻璃反应釜的容积为500升，这意味着它可以承载500升的反应物质。
因此，在使用时需要注意不要超过其容积。
2. 材质
500L搪玻璃反应釜的材质是搪玻璃，这种材质具有优异的耐腐蚀性能，可以承受大多数酸、碱、盐等物质的腐蚀，因此广泛应用于化工、制药、食品等行业。
3. 工作压力
500L搪玻璃反应釜的工作压力为-0.1~0.3MPa，这意味着设备可以在低压到正压的环境下正常工作。
4. 工作温度
500L搪玻璃反应釜的工作温度为-80~200℃，这意味着设备可以在较低的温度下进行反应，也可以在较高的温度下进行反应。
5. 搅拌速度
500L搪玻璃反应釜的搅拌速度为0~600转/分，这意味着设备可以根据反应物性质的不同进行不同速度的搅拌，以达到最佳反应效果。
6. 加热功率
500L搪玻璃反应釜的加热功率为12kW，这意味着设备可以在较短时间内将反应体系加热到所需温度，从而提高反应速率。
7. 外形尺寸
500L搪玻璃反应釜的外形尺寸为Φ900×2100mm，这意味着设备的大小适中，可以满足大部分反应实验的需求。
500L搪玻璃反应釜的参数对于设备的使用和操作至关重要，需要根据实验需求进行合理的选择和使用。
同时，需要注意设备的维护和保养，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
搪玻璃使用基本知识[1]
![搪玻璃使用基本知识[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/28f5861fa2161479171128dd.png)
搪玻璃设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。
这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个部门。
在众多的化学反应条件下，搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛用于那些不能使用不锈钢容器的腐蚀条件中。
一、适用范围鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐腐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。
为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备有适用于下列介质或物料：1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料;2、浓度大于30%，温度高于180℃的磷酸介质或物料;3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料;4、酸碱物料交替进行的反应过程。
搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。
当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被侵蚀的程度越大，沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。
在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度，减轻腐蚀程度。
建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。
在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是对设备对温度的适用性。
显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。
为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热与冷却的过程中应缓慢进行。
二、搪玻璃设备的运输搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。
因此，为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。
搪玻璃反应罐工作原理
搪玻璃反应罐工作原理搪玻璃反应罐是一种常用于化学实验和工业生产中的实验设备，它的工作原理是通过搪玻璃材料的特性来实现反应过程的控制和观察。
搪玻璃是一种由玻璃和金属材料组合而成的复合材料，具有较高的耐腐蚀性和耐热性能，能够承受较高的温度和压力。
搪玻璃反应罐的基本结构由罐体和附件组成。
罐体是由搪玻璃材料制成的，具有良好的耐腐蚀性和耐热性，可以承受化学反应过程中产生的酸、碱、盐等腐蚀性物质以及高温高压的环境。
附件包括进料口、出料口、观察口、排气口等，用于控制反应过程的输入和输出，以及对反应过程的观察和调节。
搪玻璃反应罐的工作原理主要包括以下几个方面：1. 耐腐蚀性：搪玻璃材料具有良好的耐腐蚀性，可以在强酸、强碱等腐蚀性物质的环境中工作。
在化学反应中，搪玻璃反应罐可以承受腐蚀性物质的侵蚀，不会被腐蚀物破坏，从而保证反应过程的稳定进行。
2. 耐热性：搪玻璃材料具有较高的耐热性能，可以承受较高的温度。
在高温反应中，搪玻璃反应罐不会发生熔化或变形，能够保持反应过程的稳定性。
3. 热传导：搪玻璃材料的热传导性能较低，可以有效地防止反应罐表面温度过高，减少热量的散失，提高反应效率。
4. 可视性：搪玻璃反应罐具有良好的透明性，可以通过罐体观察口清晰地观察到反应过程的变化。
这使得实验人员可以实时监测反应的进行，及时调整实验条件，确保反应的成功和安全。
5. 粘附性：搪玻璃材料的表面具有一定的粘附性，可以有效地吸附和催化反应中的物质，提高反应的效率和速率。
搪玻璃反应罐的工作原理使得它在化学实验和工业生产中得到广泛应用。
它不仅可以用于常规的化学反应，还可以用于腐蚀性物质的储存和运输，以及高温高压条件下的实验和生产过程。
同时，搪玻璃反应罐还可以根据具体的实验需求进行设计和改进，以满足不同反应条件和要求。
搪玻璃反应罐工作原理的关键在于搪玻璃材料的特性，包括耐腐蚀性、耐热性、热传导性、可视性和粘附性等。
这些特性使得搪玻璃反应罐可以在各种复杂的化学环境中安全可靠地进行反应过程的控制和观察。
搪瓷设备性能
搪瓷设备作为新型材料所制造的工业产品，其性能和使用寿命比传统的同类设备更加进步，或者说，是一种跨越式的进步。
现下，国内的搪瓷设备生产技术已经成熟，各家厂家也是拥有不同的核心竞争力。
搪玻璃设备是由含硅量高的玻璃质釉（瓷釉的好坏与技术含量直接影响到设备的寿命和实际使用能力）喷涂于金属胎表面,经920～960摄氏度多次高温搪烧（该过程称为搪烧工艺）,使玻璃质釉均匀整洁光滑地密着在金属胎体内表面制成,因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属良好机械性能双重优点：搪玻璃设备的主要优点可概括以下5点：1、耐腐蚀性：能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质,尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
2、不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且易清洗。
3、绝缘性：适用于介质在生产过程中易产生静电的场合。
4、隔离性：玻璃层将介质与金属隔离,使铁离子难以溶入介质。
5、保鲜性：玻璃层对介质具有优良的保鲜性能。
2 搪玻璃搪瓷反应釜设备使用条件2.1设备承受压力条件通常筒体设计压力p≤110MPa,根据使用要求,分0.25MPa、0.60MPa、1.0MPa三个等级;夹套设计压力为0.60MPa。
2.1设备承受温度条件金属胎体材质为Q235-A、Q235-B时, 设计温度为0～200℃;金属胎材质为20R时,设计温度为-20～200℃。
2.3设备允许的反应介质以下介质不能使用:(1)氢氟酸及含氟离子介质;(2)磷酸,浓度30%以上,温度高于180℃;(3)硫酸,浓度10%～30%,温度高于200℃;(4)碱液,pH≥12,温度高于100℃。
另外,使用要求较高场合,可通过特殊设计来满足使用要求。
例如,低温搪玻璃釜设计温度可达-45℃;中压搪玻璃釜设计压力为1.6MPa,并可设计成盘管式夹套容器;当内筒使用压力小于0.1MPa时,设计温度为0～200℃的搪玻璃釜,其使用温度可以扩大到-10～200℃范围淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。
搪玻璃设备设备工艺原理
搪玻璃设备工艺原理搪玻璃设备是利用搪玻璃材料对钢质容器进行内衬的设备。
搪玻璃具有广泛的应用领域，如化工、制药、食品、环保等行业。
搪玻璃材料搪玻璃材料的主要成分是硼硅酸盐玻璃和金属氧化物，在高温下熔融并涂覆于钢质容器表面。
搪玻璃涂料分为干式和湿式两种类型。
干式涂料：涂料在容器表面堆积，需要在炉内进行熔融。
熔融后的搪玻璃涂料质量较好，但需要更长时间的生产周期。
湿式涂料：涂料以稀释剂为载体刷涂于容器表面，然后在炉内进行烧结。
烧结后的搪玻璃涂料表面较为光滑，但质量和干式涂料相比稍有差异。
搪玻璃设备设备搪玻璃设备设备是指将搪玻璃材料涂覆于钢质容器表面的设备。
主要包括如下几种：搪玻璃反应釜搪玻璃反应釜主要用于化工生产过程中的反应和混合。
搪玻璃内衬具有很好的抗腐蚀性能，同时也能承受高温高压等苛刻的生产条件。
搪玻璃贮槽主要用于化工、制药等行业中的物料存储。
搪玻璃内衬对于化学药品等具有较好的稳定性和不易污染性。
搪玻璃换热器搪玻璃换热器主要用于化工、制药等行业中的热量传递。
搪玻璃内衬能够有效防止腐蚀和磨损，同时提高传热系数。
搪玻璃分离设备搪玻璃分离设备主要用于化工等行业中的物料分离。
搪玻璃内衬能够有效防止化学药品等的腐蚀和污染。
搪玻璃管道及阀门搪玻璃管道及阀门主要用于化工生产过程中的流体输送和控制。
搪玻璃材料能够承受较高的压力和温度，同时也具有较好的腐蚀和污染抵抗性。
搪玻璃设备制造工艺搪玻璃设备的制造工艺主要包括如下几个步骤：钢质容器制造首先需要制造出钢质容器，然后在其表面进行打磨和清洗，以去除表面氧化物和其他污染。
制造出的钢质容器放入炉内，加热至一定温度，使搪玻璃涂料熔融并涂覆于容器表面。
涂覆一次后需进行烧结以提高涂层质量。
检测和修补经过烧结后的搪玻璃涂层需要进行检测，查看其是否存在缺陷和破损。
如存在问题，需要进行修补，并反复检测。
装配及测试搪玻璃涂层合格后，将其与其它配件组装成完整的设备。
完成装配后对其进行水压试验、真空试验等各种测试，确保设备质量合格。
搪玻璃设备
定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化锆 、氧化钛 等。
2. 助熔剂：促进搪瓷釉熔融，改善其工艺 性能和物理化学性能。有氧化钠、氧化钾、氧 化硼等。
搪瓷釉的组成
3. 乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力 。有氧化钛、氧化锑、氧化锆、氧化锶等。
搪玻璃设备的质量，首先决定于铁胎。 没有高质量的铁胎，就不可能有高质量的搪 玻璃设备。要保证制品质量，铁胎应满足以 下六条要求：
1. 底胎表面应平整，不得有显著的工具伤痕、 凹坑、夹层等机械缺陷。
2. 底胎表面的焊缝在喷砂前要进行磨光。
铁胎的要求
4. 底胎表面的对接焊缝错边量要小于厚度 的10％； 5. 法兰不平度要小于直径的0.15％； 6.对接法兰的压紧面要保证设计压力下的密 封。
检验
由于搪瓷设备多数用于苛刻的腐蚀环境 中，因此对制品的质量检查要 十分严格。检查检验要求系根据制品本身的等 级要求确定，检验方法见表。 需要组装的制件，在组装后还要进行检验，只 有整个制件合格后才算合格品 ，设备出厂应静置半月以上以消除残存应力。
烧油脱碳是将粘附的油脂、有机物等在高 温下烧除。有时钢板含碳量超 过标准规定时，也采取高温表面脱碳的办法来
表面处理
搪瓷设备损坏后到搪瓷厂进行复搪， 必须进行热处理（脱氢），以 消除爆瓷部位基材渗入的氢。
喷砂是将底胎表面打粗糙，增加表面自 由能及比表面积，从而提高底 胎金属与底釉的密着 。
修胎
经过表面处理后的铁胎，在正式喷搪瓷 釉前，要细致地检查，凡是不 符合搪瓷工艺要求的“毛病”均应及时处理， 如毛刺、尖锐角、凹凸坑、 夹层、沙眼等。这些“毛病”可采用手工打 磨，挖铲补焊再磨平等作业修 磨。
搪玻璃基本知识
搪玻璃设备基本知识一、搪瓷制品的性能搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。
搪瓷的性能是：1.耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸、有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液；但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；2.不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；3.绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；4.隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；5.保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
二、搪瓷设备使用条件搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
但不能在下列条件下使用：1.任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀；2.磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈；3.盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈；4.硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀；5.碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。
三、化工搪瓷设备的使用化工搪瓷设备的机械强度虽然比玻璃、陶瓷设备要好得多，但搪瓷终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体，因此仍然存在类似玻璃、陶瓷那样的经不起磕碰、敲打和冲击的弱点。
它们的区别，只是因为搪瓷设备有金属外壳，当瓷釉层损伤时并不象玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值，而是需要有一段显露被破坏的时间（时间长短随所处环境条件而定）才会失去使用价值。
这种特性，从有利的方面看是给用户以安全感，但从不利方面看，则是由于存在安全感而容易给许多不经心的用户产生错觉，以至忽视安全使用条件。
对此必须引起注意。
正确使用搪瓷设备，能大大提高搪瓷设备的寿命，正确使用搪瓷设备包括既要根据使用条件选择质量好、规格适宜和品种合适的搪瓷制品外，还要严格遵守各种安全操作规定。
四、运输及安装注意事项1.搬运：在搬运搪瓷设备时尽可能保持原包装。
搪玻璃搅拌器标准
搪玻璃搅拌器标准
搪玻璃搅拌器是一种常用的实验室设备，用于混合和搅拌液体样品。
以下是搪玻璃搅拌器的一些常见标准：
1. 材料：搪玻璃搅拌器通常采用耐酸碱的搪玻璃材料制造，材料应符合相关标准，如国家标准GB/T 15068-94《搪玻璃器皿术语》。
2. 结构：搪玻璃搅拌器通常由搅拌机头、搅拌杆、电机和控制面板等组成。
搅拌机头应具有密封性能，以防液体溢出。
电机和控制面板应符合相关电气安全标准，如CE标准。
3. 搅拌效果：搪玻璃搅拌器的搅拌效果是其重要的性能指标之一。
相关标准可以包括搅拌速度、转速范围、搅拌力等要求。
一般来说，搅拌速度应可调节，并能匀速工作。
4. 使用安全：搪玻璃搅拌器在使用过程中应具备一定的安全性能。
例如，应具备过载保护功能，以防止过载时损坏设备或引起安全事故。
5. 维护与保养：搪玻璃搅拌器在使用过程中需要进行定期的维护与保养。
相关标准可以包括清洁要求、维护周期和方法等。
需要注意的是，除了上述常见标准外，还应根据具体使用场景和需求，结合相关的行业标准和规范进行选择和使用。
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410
435
435
510
547
547
H2
400
500
700
800
1000
1200
1400
1740
1735
2335
2875
H3
300
320
350
350
400
500
500
500
600
670
700
H4
945
945
953
1154
1154
1276
1276
1276
1326
1326
1475
H
1800
1930
尺寸mm
D1
1600160022002600300030003000
D2
600600700700700700700
D3
1120112015401820210021002100
H1
300300345345345345345
H2
2220319033004620523064007800
H
2737370740975485620573758775
910
H1
300
345
380
430
505
H2
965
1070
1370
1770
1970
H
1615
1745
2130
2350
2610
液面计长mm
-
-
800
1000
1200
管口尺寸mm
a
125
125
150
150
300*400
b
70
80
80
80
100
c
70
70
80
80
80
d
70
70
70
80
80
g
70
80
80
80
2180
2520
2750
3100
3310
3700
3800
4480
5160
传动装置型号
BLD-1
BLD-1
BLD-1
BLD-2
BLD-2
BLD-3
BLD-3
BLD-3
BLD-3
BLD-4
BLD-4
搅拌转速
锚、框式
63/85
63/85
63/85
63/85
63/85
63/85
63/85
63/85
63/85
参考重量
463
530
700
984
1213
1909
2441
2693
4060
5186
5844
公称容积(L)
K200
K300
K500
K1000
K2000
实际容积(m2)
240
360
600
1200
2400
尺寸mm
D1
600
700
800
1000
1300
D2
360
420
480
600
780
D3
420
490
560
700
K-3000
K-5000
K-6300
公称容积(L)
50
100
200
300
500
1000
1500
2000
3000
5000
6300
计算容积(L)
71
128
247
369
588
1250
1720
2160
3380
5224
6735
换热面积(M2)
0.34
0.66
1.26
1.75
2.64
4.54
5.34
7.02
8.61
液面计口
2-704-704-706-706-708-7010-70
卡子
规格
16161616161616
数量
28283636363636
参考重量(kg)
1820245244408490118801412016800
70
100
100
100
100
125
125
d
-
-
80
80
100
100
100
100
100
125
125
e
70/灯70/灯源自70/灯70/灯80/灯
100/灯
125/灯
125/灯
125/灯
125/灯
125/灯
f
-
-
70
70
125
125
125
125
125
150
150
g
70
70
-
-
100
100
100
100
100
125
K系列搪瓷反应釜反应罐外形尺寸及其参数表
罐内
夹套
填料密封
机械密封
设计压力
0.20.40.6
设计温度
200200200
工作温度
０－180
高压电试验
20
瓷层厚度
0.8-2.0
耐温差急变性
冷冲击110，热冲击120
型号规格
K-50
K-100
K-200
K-300
K-500
K-1000
K-1500
K-2000
13
16.4
主要尺寸
D1
500
600
700
800
900
1200
1300
1300
1600
1750
1750
D2
600
700
800
900
1000
1300
1450
1450
1750
1900
1900
D3
706
816
918
1028
1130
1468
1622
1622
1964
2152
2152
H1
200
235
275
310
100
h
-
-
-
80
80
液面计口
-
-
2-70
2-70
2-70
卡子
规格
16
16
16
20
20
数量
28
36
40
40
56
参考重量(kg)
236
408
544
915
1400
公称容积(L)
F3000F5000F10000F20000F30000F40000F50000
实际容积(L)
3740 59811114222217333014170951605
液面计长mm
10002-12002-20003-18003-20004-19004-1900
1-1700
管口尺寸mm
a
125125125125125125125
b
70708080808080
c
70707070707070
d
70707070707070
g
125125125125125125125
h
-------
63/85
63/85
叶轮式
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
搪玻璃管口
a
80/视
80/视
125
125
150
300*400
300*400
300*400
300*400
300*400
300*400
b
70
70
80
100
100
125
125
125
125
125
125
c
70
70
70
70
125
h
-
-
70/视
70/视
80/视
100/视
125
125
125
150
150
放料口
70
70
80
80
80
100
100
100
125
125
125
夹套管口
进(出)口
3-20
3-20
3-25
3-32
3-32
3-40
3-40
3-40
3-50
3-65
3-65
喷嘴口
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2-50
2-50
2-65
2-65
2-65