稻谷湿法加工
水稻的加工工艺
水稻的加工工艺水稻是世界上最重要的粮食作物之一，也是我国的主要粮食之一。
在水稻种植完毕后，接下来的工序就是水稻的加工。
水稻的加工工艺是将水稻从稻谷中提取出来，并经过一系列的加工处理，使其成为我们日常生活中所熟悉的大米。
下面我将详细介绍水稻的加工工艺。
水稻的加工过程从清理开始。
清理是为了去除稻谷中的杂质和糠皮，使稻谷更加干净。
稻谷经过清理后，接下来是浸泡。
浸泡是将清理过的稻谷放入水中，使其吸收水分，以便后续的加工处理。
接下来是蒸煮。
蒸煮是将浸泡后的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮，使其变软，便于去壳。
蒸煮的时间和温度需要掌握好，以确保稻谷煮熟但不过熟。
蒸煮后，就是去壳。
去壳是将蒸煮后的稻谷放入去壳机中，通过机械的力量将稻谷的外壳去除，得到稻米。
去壳后的稻米有时还需要进行筛分，以去除不同大小的杂质。
去壳后，就是研磨。
研磨是将去壳后的稻米放入研磨机中进行研磨，使其成为我们所熟悉的大米。
研磨的过程中，需要根据需要调整研磨的时间和研磨的程度，以得到符合市场需求的大米。
研磨后的大米还需要进行筛分和选种。
筛分是将大米按照不同的大小进行分类，以便后续的包装和销售。
选种是将大米中的不良颗粒或不符合质量标准的颗粒进行剔除，确保大米的质量。
研磨和筛分后，大米进入了最后的工序，那就是包装。
包装是将大米按照一定的规格和重量进行包装，以便于储存和销售。
包装的过程中，需要确保包装材料的卫生和质量，以保证大米的品质。
经过以上一系列的加工工艺，水稻最终变成了我们所熟悉的大米。
水稻的加工过程中需要注意卫生和质量控制，以确保大米的安全和口感。
同时，加工过程中还需要合理利用资源，减少能源和水的消耗，以降低生产成本。
水稻的加工工艺是一个复杂而细致的过程，需要经验丰富的工作人员进行操作和控制。
只有严格按照规定的工艺流程进行加工，才能制造出优质的大米。
加工工艺的不断改进和创新，也能够提高大米的品质和附加值，满足不同消费者的需求。
总结起来，水稻的加工工艺包括清理、浸泡、蒸煮、去壳、研磨、筛分、选种和包装等工序。
稻谷加工工艺过程简述
稻谷加工工艺过程简述
稻谷加工工艺过程包括清洗、脱壳、碾米、糠皮分离和磨粉等步骤。
1. 清洗：将稻谷放入清洗机中，加入适量的水进行清洗，去除杂质、尘土和残留物。
2. 脱壳：清洗后的稻谷经过脱壳机处理，去除外层稻壳。
3. 碾米：脱壳后的稻谷进入碾米机，通过槽龙的运作，将稻谷的米糠和米粒分离。
碾米机通过不同的精度和速度来控制稻谷的磨损程度和产量。
4. 糠皮分离：在碾米过程中产生的米糠通过糠皮分离机进行分离。
糠皮分离机采用物理振动和气流的方式将米糠和米粒分离。
5. 磨粉：将米粒送入磨粉机，通过物理研磨的过程将米粒研磨成米粉。
磨粉机可以有多层研磨机组合，经过多次研磨后，可以得到不同细度的米粉。
稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程稻谷加工是将生长在稻田中的稻谷经过一系列的工艺流程，加工成可食用的米或米粉。
下面是一个典型的稻谷加工工艺流程。
首先，稻谷需要经过脱粒工艺。
在这一步骤中，稻谷的外壳被剥离，以获得内部的米粒。
脱粒可以通过多种方式进行，如手工脱粒、机械碾磨等。
其中，机械碾磨是最常用的方法。
稻谷经过碾磨机的处理，外壳被磨掉，而米粒被保留下来。
接下来，稻谷需要进行去皮工艺。
去皮是为了去除米粒表面的外皮和胚乳，以获得干净的米。
通常情况下，可以通过磨皮机进行去皮。
机器会将米粒摩擦到一起，使得外皮和胚乳自然脱落。
去皮后的米粒需要进行筛选。
在这一步骤中，不同大小和形状的米粒会被分开，以获得均匀的米粒。
筛选通常使用机械筛选设备，如振动筛。
在筛选后，米粒需要进行磨光工艺。
这一步骤是为了使米粒表面更加光滑，提高米的质量和口感。
磨光通常使用磨光机进行，利用米粒之间的摩擦和碰撞，使米粒表面光滑。
磨光后，需要进行分级工艺。
在这一步骤中，米粒将根据大小和形状被分成不同的等级。
不同的等级可用于不同的用途，如大米、寿司米等。
分级常用的方法是采用旋风分级机，通过颗粒的重力和气流的作用将不同大小的米粒分开。
分级后，米粒可以进行进一步的处理工艺，如抛光、烘干等。
抛光是指通过机械设备将米粒表面的一层薄膜去除，以提高米的品质。
烘干是为了减少米粒的水分含量，提高米的保存性和口感。
最后，经过以上工艺流程，最终得到的是优质的米或米粉。
这些产品可以进一步加工成各种食品，如米饭、粥、米线、粉丝等。
稻谷加工工艺流程在不同地区和不同工厂可能会有所不同，但总体上遵循上述步骤。
通过这些工艺流程，稻谷的营养价值得以保留，并且能够满足人们对优质米的需求。
第三章稻谷精深加工
二、免淘米的加工
（一）免淘米与普通大米的区别
普：含较多米糠及米糠油，易氧化，
煮饭前淘洗，耗水、耗时，损失营养
免：米质纯净，外观晶莹透亮
第三章稻谷精深加工
市售大米在淘洗过程中固形物和营养成分 的损失（%）
损失物
品种
固形物
VB1
Ca
P
Fe
标一粳米
2.8
25.91
78.2
19
16.9
标一籼米
如水洗法：将白米以50℃以上温水短时间洗净， 同时米粒局部糊化，再用低于室温的冷水水洗， 最后脱水、干燥；
雾化乙醇法：在白米中添加雾化乙醇后，由洗米 装置底部进入，由螺旋输送机向上输送通过摩擦 去除糠粉；
第三章稻谷精深加工
水洗乙醇洗相结合法：先以低于20℃冷水 将白米洗净（时间不超过5min），接着将 洗净的白米置于含水乙醇（浓度30%~80%、 用量为大米质量的1/2）中，于20℃以下温 度浸制30s~10min，最后进行低真空干燥。
（二）蒸谷米的生产工艺
原料稻谷→清理精选→浸泡→蒸煮→干燥 → 冷却→砻谷→碾米→整理→成品
第三章稻谷精深加工
1、浸泡
要求：水温略低于米淀粉糊化温度约70℃
含水量34~36%
时间要迅速以免发酵（2~3小时）
设备：传统：陶制小罐，水泥池
现代：罐注式浸泡器，平转式浸泡器
第三章稻谷精深加工
3.4
பைடு நூலகம்38.35
45.3
22.4
37.8
第三章稻谷精深加工
（二）免淘米的生产方法
1、渗水法：又称水磨米 目的：用水软化糙米糠层，缓和碾磨压力，提高
整米率，改善外观品质和清洗作用 设备：由铁辊碾米机改装，拆除其出口处的退出
稻谷的工艺课程
稻谷的工艺课程稻谷是中国人的主要粮食之一，其加工工艺与稻谷质量有着密切的关系。
稻谷的加工工艺课程是培养学生掌握稻谷加工工艺知识和技术的一门课程。
本文将介绍稻谷的加工工艺课程的内容和目标。
稻谷的加工工艺课程主要包括以下内容：1. 稻谷加工工艺的基本原理：介绍稻谷加工的目的、重要性和基本原理，以及稻谷的种类、品质要求和加工环节。
2. 稻谷的质量评价：学习如何评价稻谷的质量，包括外观、色泽、含水量、杂质和农药残留等指标，并掌握相应的测试方法和注意事项。
3. 稻谷清理和去糠：讲解稻谷清理和去糠的工艺过程，包括脱粒、扬谷、去杂质和去糠等操作，并学习相应的设备使用和维护。
4. 稻谷的碾米和选种：学习如何进行稻谷的碾米和选种，包括水精碾米、空气选种和光电选种等技术，并了解各种技术的优缺点。
5. 稻谷的砻磨和脱壳：介绍稻谷的砻磨和脱壳工艺，包括湿法砻磨和脱壳机的使用方法和维护，以及干法切割和脱壳的操作技巧。
6. 稻谷的糠饼和米糠的利用：探讨稻谷糠饼和米糠的制作方法和利用价值，包括饲料、肥料和工业原料等方面。
7. 稻谷的储存和保鲜：了解稻谷的储存和保鲜工艺，包括保温、除鼠、除湿和防虫等措施，并学习气调储存和真空包装等新技术。
稻谷的加工工艺课程旨在培养学生的操作技能、安全意识和创新能力，使其能够熟练掌握稻谷的加工工艺流程和相关设备的使用方法。
通过实践训练，学生能够独立完成稻谷加工的各个环节，并能够分析和解决实际生产中遇到的问题。
通过学习稻谷的加工工艺课程，学生能够了解稻谷加工对提高稻米质量和降低生产成本的重要性。
同时，他们也会了解稻谷加工对环境保护和农村经济发展的积极影响，以及稻米产业链的价值创造和就业机会。
这些知识和技能将为学生的就业和创业提供有力支持，也将促进稻谷产业的可持续发展。
稻谷作为我国主要的粮食作物之一，其加工工艺对于提高稻米品质、延长保鲜期、增加附加值具有重要意义。
稻谷的加工工艺课程旨在培养学生对稻谷加工工艺的深入理解和掌握，使他们成为稻谷加工领域的专业人才。
稻谷加工与农业可持续发展考核试卷
5.稻谷加工过程中，______是控制产品质量的关键环节。
6.稻谷加工的节能技术主要包括______、蒸汽回收和热泵干燥等。
7.稻谷加工的废水处理方法主要有物理处理、化学处理和______处理。
8.稻谷加工产生的稻壳可以用于生产______和生物质发电等。
B.化学处理
C.生物处理
D.自然沉降
17.稻谷加工过程中可能产生的固废有（）
A.米糠
B.稻壳
C.ห้องสมุดไป่ตู้秆
D.废水
18.以下哪些措施有助于降低稻谷加工过程中的噪音污染（）
A.隔音措施
B.减震措施
C.降噪设备
D.员工培训
19.稻谷加工的可持续发展需要考虑（）
A.经济效益
B.社会责任
C.环境保护
D.技术进步
20.以下哪些因素会影响稻谷加工的副产品利用（）
2.环境污染问题包括水污染、大气污染和噪音污染。解决措施包括废水处理、废气净化和噪音控制。
3.副产品综合利用现状涉及食品、饲料和能源等领域。发展趋势是技术创新、产业链整合和市场拓展，对农业可持续发展有重要贡献。
4.企业应采取优化加工工艺、提高设备性能、实施节能减排措施和加强环保管理，以提高产品质量、降低能耗和保护环境。
A.米糠
B.稻壳
C.稻秆
D.稻谷油
6.在稻谷加工过程中，以下哪项不是稻谷水分含量的检测方法（）
A.烘干法
B.电阻法
C.磁法
D.质量法
7.稻谷加工过程中，哪种设备产生的噪音较大（）
A.清洗机
B.脱壳机
C.磨粉机
D.包装机
8.以下哪种方式有助于减少稻谷加工过程中的能源浪费（）
经典：第三章-稻谷精深加工技术
➢ 稻谷深加工：将稻米按一定的工艺加工成满足工 业和食用要求的各种用途的制品
4
稻谷精加工
5
稻谷深加工
第一节 蒸谷米的加工
❖ 蒸谷米：把清理干净后的谷粒先浸泡再蒸，待干 燥后碾米成白米。
❖2 碾白：目的是进一步去除米粒表面的皮层，使 之精度达到特等米的要求，使用的设备有砂辊喷 风碾米机、铁辊喷风碾米机等。
22
3、抛光
❖ 抛光是生产免淘洗米的关键工序，它 能使米粒表面形成一层极薄的凝胶膜， 产生珍珠光泽，外观晶莹如玉，煮食 爽口细腻。
❖ 抛光的设备有二种：
5、砻谷
❖稻谷经水热处理以后，颖壳开裂、变脆，容易脱 壳。使用胶辊砻谷机脱壳时，可适当降低辊间压 力、提高产量，以降低胶耗、电耗。
14
6、碾米
❖ 蒸谷糙米碾白困难的原因，不仅是皮层与胚乳结 合紧密、子粒变硬，而且皮层的脂肪含量高。
❖ 应采取以下措施：
1）采用喷风碾米机，以便起到冷却和加速排糠的作用 2）碾米机转速比加工普通大米时提高10％； 3）宜采用四机出白碾米工艺，即经三道砂辊碾米机、一道
4、喷涂酸液及干燥
❖ 将汽蒸后的米粒仍置于滚筒中，边转动边喷入一 定量的5％醋酸溶液，然后鼓入40℃的低温热空气 进行干燥，使米粒水分降至13 ％，最终得到营养 强化米。
30
三、涂膜法 涂膜法生产营养强化米工艺流程
强化剂→溶解
↓ 米粒→ 干燥 → 真空浸吸
20
二、免淘米生产工艺
滴加上光剂
↓
标准米精选机精碾机上光机保险筛成品 米
↓
↓
↓
杂质、碎米 残余糠粉 残留碎米或杂质
稻谷加工过程
稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。
（一）稻谷清理混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。
生产实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。
主要设备有振动筛。
高速振动筛、比重去石机和磁选设备。
（二）砻谷及砻下物分离使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。
砻谷后的产品称为砻下物。
砻下物不全是糙米，而是由尚未脱壳的稻谷，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳，一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离，并加以合理利用。
目前碾米厂广泛使用的谷糙分离设备是选糙平转筛和重力谷糙分离机。
（三）碾米及成品整理机械碾米可分为擦离碾白、碾削碾白和混合碾白三种。
混合碾白是以碾削为主、擦离为辅的碾白方法，它综合了以上两种碾白方法的优点，我国目前普遍使用的碾米机大都属于混合碾白。
（四）稻谷加工工艺流程碾米厂操作规程规定，为了保证成品米质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经过清理、砻谷、碾米三个工段。
1.清理工段原粮初清除去石磁选清谷（1）初清设备常为振动筛、圆筒初清筛等。
（2）除高速振动筛是除的高效设备。
（3）去石（4）磁选2.砻谷工段净谷砻谷稻壳分离谷糙分离净糙（1）胶辊砻谷机（2）胶辊砻谷机的底座就是工艺性良好的稻壳分离装置。
（3）谷糙分离可将糙平转筛与重力谷糙分离机串联使用。
除了上述工序以外，为了保证生产中流量稳定和安全生产，在砻谷工段的最后还需设置净糙仓，暂存一定数量的糙米。
3.碾米工段净糙碾米擦米凉米白米分级包装成品（1）碾米根据常年加工成品米的等级与种类，合理地确定碾米的道数。
采用多机碾白时应注意：（2）擦米（3）凉米（4）白米分级设备有：白米分级平转筛、滚筒精选机等。
（5）包装加工方法稻谷籽粒由稻壳和糙米两部分组成。
稻壳包括内颖、外颖、护颖和芒。
内外颖相互钩合包住糙米，其钩合强度随稻谷类型不同而异，通常灿稻谷比粳稻谷钩合强度大，脱壳因难。
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3.
经气流干燥后，淀粉的含水量可降低至12%～14% 左右，符合商品淀粉的含水量标准。
第二节
活性小麦面筋粉与小麦淀粉的生产
一、小麦面筋粉
小麦粉
加水揉合
湿面团 粉碎
水洗
湿面筋
脱水
造粒
干燥
面筋粒
小麦面筋粉
不是所有的小麦蛋白质都是小麦面筋，只有那些不溶 于水，并与水混合后能生成一种紧密的可以膨胀的有 粘弹性物质的小麦蛋白质，才称为“小麦面筋”。
第八章
谷物湿法加工
第一节 玉米淀粉的 生产
一、原料清理
二、玉米浸泡
1、浸泡的目的
降低玉米籽粒的机械强度，削弱淀粉与 淀粉颗粒之间的连结；
玉米籽粒吸水膨胀后，皮层、胚芽和胚 乳更易分离；
SO2的作用
一、抑制腐败微生物的生长； 二、亚硫酸氢盐离子与玉米间质蛋白质的二硫键起 反应，从而降低蛋白质的分子量，增强其亲水性 和可溶性，使淀粉易于从蛋白质间质中释放出来， 淀粉得率提高。
第三节
一、水磨糯米粉 1、生产方法
米粉的加工
2、质量指标：粘性，粒度 二、米淀粉
精米 碱处理 磨碎 筛分 分级处理 水洗 脱水 干燥 粉碎 成品 碱废液 高蛋白渣 饲料
复习题
1、玉米湿法加工的主要产品是什么? 2、为什么在玉米浸泡期间要添加二氧化硫，而在小麦湿法 加工中不使用二氧化硫? 3、玉米湿法加工中，采用什么原理从蛋白质中分离淀粉? 4、何谓活性小麦面筋? 5、简述小麦面筋制备的基本工艺流程? 6、A、B两种小麦淀粉之间有什么区别? 7、简述米淀粉的生产及应用。
3、复水后能够形成小麦面筋特有功能性质的的粉状产品 被称为谷朊粉或活性小麦面筋粉。
二、小麦淀粉
由洗涤面筋产生的小麦淀粉（乳），是生产小麦面筋的副 产品。 主体部分在工业上称为 A淀粉，含有大颗粒的晶体淀粉粒 及一部分小颗粒球形淀粉粒。
另一部分称为 B 淀粉，由小的淀粉粒、戊聚糖等细胞壁物 质及损伤的淀粉粒（由干法加工过程产生，含量可达淀粉 总量的20%）组成。 小麦淀粉制取过程中不使用二氧化硫，原因一，仅用水即 能软化小麦粉颗粒，使蛋白质和淀粉分离。原因二，二氧 化硫能损坏活性小麦面筋的活性，从而降低其使用价值。
纤维中结合淀粉的量则取决于浸泡程度和浆料细磨时的磨碎程度。
五、淀粉与蛋白质的分离
分离的依据是淀粉的比重大于蛋白质，因此 可采用大型连续离心分离机或旋液分离器将 它们分离开来。
淀粉
88～92
成分 含量(%)
蛋白质
6～10
脂肪
0.5～1.0
灰分
0.2～0.4
水溶性物质
2.4～4.5
二氧化硫
0.035～ 0.045
毛油→水化脱胶→碱炼→水洗→脱水脱色→过滤→脱臭→玉米精炼油
磷脂、谷维醇、肌醇磷酸苷
四、纤维的分离和洗涤
浆液温度45℃～55℃，二氧化硫浓度0.05%，pH4.3～4.5。 第1道曲筛得到的筛下物淀粉乳液，应含有10%～14%的干物质，细渣 的含量不超过0.1%。
最后一道曲筛筛上物皮渣中，游离淀粉不应超过4.5%。
玉米浸泡前后干物质的变化
玉米成分 淀粉 各组分百分含量(干物质质量%) 浸泡前 69.80 浸泡后 74.7
蛋白质 纤维素 脂肪 戊聚糖 可溶性糖 灰分 其它物质
11.23 2.32 5.06 4.93 3.1 1.63 1.52
8.42 2.48 5.40 5.27 1.73 0.52 1.48
雷肖法：
水 水 小麦粉 混合器 卧式混合器 离心器 水洗器 干燥 一级淀粉 静止器 工艺水 干燥 )分离器 二级混合器 工艺水 干燥器 离心器 工艺水
旋水分离法：（旋水分离器 ） 全麦粒分离法：（以整麦粒为原料，优点） 小麦面筋粉的干燥方法
三、籽粒的破碎和胚芽的分离洗涤
基本原理：胚芽（含脂
肪多）与破碎籽粒比重 不同，利用旋液分离器 分离（同时分离部分皮 壳）。 旋液分离 器示意图
1.圆柱室 2.进口 3.壳体 4.可换喷嘴 5.连接管 6.胚芽出口 7.胚芽接收室
胚芽利用：制油及功能性成分的提取
玉米胚→预处理→ 热处理→轧胚 →蒸炒→压榨→毛油
玉米的湿法加工中含有蛋白质的加工副产品
一、浸泡水，主要含有在浸泡过程中进入溶液的 水溶性蛋白质，可以作为抗菌素生产的营养源； 二、胚芽榨油后获得的胚芽饼，其中蛋白质生物 学价值相对较高（饲料行业），低温浸出的胚芽 粕可以制取玉米胚芽蛋白乳饮料； 三、从淀粉乳分离蛋白质时得到的玉米黄浆水， 过滤后可以得到玉米蛋白粉（不溶于水，含量60% 以上，以醇溶蛋白为主，缺少赖氨酸、色氨酸， 生物学价值较低）。
六、淀粉的洗涤精制
目的：
去除剩余的蛋白质
和可溶性物质
降低淀粉的酸度 提高悬浮液的浓度
七、淀粉的干燥
机械脱水：排除湿淀粉乳70%以上的水分（离心式过滤 机 ）。 气流干燥：利用140℃～160℃的热空气干燥湿淀粉，排 除15%左燥的有效面积很大。 水分可以达到瞬间汽化，大部分热量消耗在水分汽 化上，淀粉本身的温度一般不超过60℃～65℃，保 证淀粉的质量。
生产方法：
马丁法：
小麦粉 一定温度的水 和面机 静置(0.5～1h) 一定温度的水 冲洗 湿面筋 烘干机 分级和筛理 谷朊粉 淀粉乳
拜特法—连续式工艺：
小麦粉+水 和面机 静置 切割泵 振动筛 面筋 泵 振动筛 湿面筋 淀粉乳
活性小麦面筋粉：
1、提取的湿面筋主要由不溶于水的麦胶蛋白、麦谷蛋白 组成的络合物，呈胶状，脱水后为乳白色粉末，为小麦面 筋粉，与水混合后表现出小麦面筋特有的吸水性、粘弹性、 抗延伸性等功能性质。是小麦面筋的价值所在。
2、如果在干燥前面筋蛋白质产生不可逆变性，则与水混 合后面筋粉将不再具有吸水性和粘弹性等功能性质，丧失 活性，同样，干燥等工艺过程也可能对小麦面筋粉的活性 造成影响。