稻谷加工技术方案
稻谷加工技术方案
作者：周学工
来源：《科技创新与应用》2014年第33期
摘要：中国素有“稻米王国”之称，稻谷年产量占世界稻谷年总产量的32%左右，居世界首位。
我国也是水稻种植历史最悠久的国家之一，稻谷的品种开发在世界上也处在领先水平。
在中国，凡有耕地的地方就有稻田，水稻的种植遍布每个角落。
大米作为中国人的传统主食已经有5000多年的历史，超过6亿人口把大米作为主食或经常食用，中国年均大米消费量更是在1.3亿吨以上，随着我国人口的持续增长，大米需求量也将逐年攀升。
本方案是以国内成熟技术为基础，采用我国东北地区优质稻谷为原料，经精深加工出国标一等绿色大米。
产品依托稀缺的黑土带资源和北纬45°亚寒带粳稻种植的阳光地带区位优势，使其具有绿色天然，口感细腻，营养丰富等特点，市场前景非常可观。
关键词：稻谷；成熟技术；科学；天然
1 生产规模与产品方案
（1）生产规模。
年加工稻谷10万吨。
（2）产品方案。
本方案产品采用编织袋装，包装规格分别为5kg/袋、10kg/袋、25kg/袋。
2 工艺生产过程简述
2.1 原粮接收、烘干与仓储
本方案的生产原料为稻谷，对不同品种和不同水分的稻谷采用不同工艺进行烘干和仓储。
同品种同水分稻谷接收时双线同时生产，通过检斤、化验、初清、烘干、复清到储存仓，可同时到一个储存仓，也可分两仓储存。
同品种不同水分的稻谷（湿、干粮）进行接收时，经检斤化验后，分别进入两条接收线。
第一条路线：接收→初清→烘干→复清→仓储；第二条路线：接收→初清→复清→仓储。
不同品种相同水分或不同水分的稻谷分别采用两条接收线进行接收，分别采用不同的烘干排料量进行烘干、复清，然后输送到储仓进行储存。
2.2 稻谷清选
清理稻谷中杂质的方法主要有风选、筛选、磁选等，实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。
从筒仓中放出的稻谷由输送设备送入车间后，分别经初清筛、磁力分选器及比重去石机处理，进一步清除其中的稗子、中、小、轻杂物及磁性金属杂质和并肩石。
经过计量秤称重后，由提升机送入砻谷工序。
设置计量秤可以准确地计量毛谷数量，便于考核出米率及吨米的能耗、胶耗等项指标。
砻谷是根据稻谷结构的特点，由砻谷机对其施加一定的机械压力，而使稻壳脱离糙米的过程。
清理后的净谷经计量后，由提升机送入砻谷机脱除颖壳。
本方案采用风选法分离稻壳，该方法能够有效降低糙米温度，从而可以有效地降低糙米在输送过程中的破碎率。
砻谷后的糙米与稻谷混合物进入重力谷糙分离筛中进行筛选，将筛选出的稻谷送入回砻机重新砻谷，以减少糙碎的产生，提高出糙率和砻谷工序产量。
砻下混合物回到谷糙分离筛进行重筛。
2.4 厚度分级
砻谷后的糙米经厚度分级机分离出未成熟粒。
这有利于碾米工序提高产量，降低出糠率和碎米率，提纯米糠质量，为碾米工序创造了有利条件。
厚度分级后的糙米经磁选后，由提升机送入糙米仓。
2.5 碾米、抛光
碾米就是去除糙米表面皮层，使之成为符合国家标准的白米的过程。
碾米是稻谷加工最主要的一道工序，该工序对米粒直接进行碾削，如果操作不当，碾削过度时，将产生大量碎米，影响出米率和产量；碾削不足时，又会造成糙白不匀的现象，影响产品品质。
本方案采用一砂三铁工艺，设备采用瑞士布勒新型碾米机。
碾米后利用分级筛实现糠粒分离，所得的白米进入抛光机，通过加水后轻抛，获得均匀光亮的抛光度。
所得的米糠和米粞混合物经过糠粞分离筛进一步分离后装袋出售。
2.6 分级
经碾米处理后，成品米中混有一定的碎米。
为使成品符合产品质量要求，需分离出混在整粒米中的碎米，设置分级工序的目的即在于此。
本方案采用两次分级的方案。
头道碎米分级选用白米分级机，该设备对于粒度差异较大的原料有较强的适应性。
经过头道分级后产生的米粞和小粒碎米进入碎米仓，头道分级所得整粒米进入整米仓；头道分级产生的副流物进入二次分级设备--长度分级机进行进一步分级，分离所得大碎米进入大碎仓，中碎米进入中碎仓。
2.7 配米
配米的目的是将两种或多种大米按一定比例混合在一起，作为一种大米产品。
通过将不同营养、不同口感的大米相互混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米的营养，改善大米的口感。
配米工序包括配料、混合两个单元。
本方案选用带有程序控制的自动配米设备，它能按照事先设计的配方自动运行、自动配制、自动混合，还具有检查程序，一旦某个品种断料，则自动停机并报警，可防止人为操作失误，绝对保证配方得到准确执行。
在生长及储运过程中，由于病虫害和湿热等原因，会使一部分稻谷产生虫蛀病斑和变质，成为有色粒米或腹白粒，影响大米的商品价值，应尽量剔除。
本方案采用英国索特科斯公司的Z型色选机，该机是集光、机、电于一体的高技术设备，其光电测试鉴别、色差检测、气体喷射分选等工作过程完全由电脑控制，甄别精度高，带出比低，可靠性强。
经过色选工序处理后，所得精米进入成品仓暂存。
2.9 包装
从成品仓落下的精制大米分别进入计量包装机中定量装袋，然后由缝装机进行封袋，最后由输送设备送入成品库存放。
3 工艺流程简图
4 生产主要原辅材料、动力消耗指标
6 主要生产设备
烘干塔、料位器、温度监测仪、水分监测仪、热风机、冷风机、热风机调风门、轴流风机、稻壳暂存仓、热风炉、刮板机、圆筒初清筛、斗式提升机、皮带输送机、流量称、沙克龙、压块机、切割机、初清筛、振动清理筛、电子流量称、比重分级去石机、砻谷机、重力糙米分级机、厚度分级机、糙米调质机、振排器、立式砂辊碾米机、立式铁辊碾米机、加湿铁辊碾米机、白米分级筛、色选机、抛光机、流筛、电子包装称、离心通风机、关风器、脉冲除尘器、提升机、空气压缩机、罗茨鼓风机、磁选器、糠粞分离器、稻壳提粮器、活性炭水过滤器、高压风机消音器、喷码机。
7 结束语
本方案采用的稻谷加工生产技术与国内同行业相比具有生产工艺先进、成熟稳定可靠，同时生产的产品具有口感细腻、营养丰富的特点，满足市场上的多元化需求。
在生产设备的选择上采用国内先进的稻谷加工生产设备，这些设备最主要的优点是耗能低，设备效率高，自动化程度高，所需操作人员少，可以节约长期运行成本。
同时，本方案对各工序的加工质量进行严格的抽检、巡检、全检等必要的检验，切实保证了产品的质量。
作者简介：周学工（1960，1-），男，毕业于大连轻工学院，1983年在黑龙江省轻工设计院工作至今，现职称为中级工程师，身份证号：230103************。
第五章稻谷加工
第四章 第二节 一、（二）
1．挤压搓撕脱壳：稻谷两侧受两个不同运动速度的工作面 的挤压、搓撕作用而脱去颖壳的方法。
搓撕作用：在挤压力和摩擦力的作用下，谷壳产生拉伸、 剪切、扭转等变形，这些变形的综合效应。
主要设备：胶辊砻谷机
第四章 第二节 一、（二）
2．端压搓撕脱壳：谷粒两顶端受两个不同运动速度工作面 的挤压、搓撕作用而脱去颖壳的方法。
四
四、成品、副产品及下脚整理的目的和要求
成品整理：确保成品大米的纯度和外观性能。
副产品的整理：通过一定的设备和手段回收其中的粮食， 以确保稻谷加工厂的产品出率和副产品的纯度，便于副产 品的有效利用，提高其综合利用价值。
下脚整理的目的：彻底回收所分离出去的杂质中的饱满粮 食；整理下脚中的次粮，使之得到充分利用。
学习的重点
第一节 概 述
第四章 第一节
一
常规的稻谷加工主要包括清理、砻谷及砻下物分离、碾米、 成品及副产品整理等工序。
一、稻谷清理的目的和要求
稻谷清理的目的：将稻谷中的各类杂质尽可能的清除干净 ，做到“净谷上砻”。保证机械加工设备的安全运行；发 挥或提高设备的工艺效果；保证工艺流程的稳定性和连续 性；确保成、副产品质量和车间环境卫生。
第四章 第二节 二、（四）
2．选糙率：单位时间内选出的糙米质量与进机物料中糙米 质量的百分比
ηc
=C1(C－C2)×10% 0 C(C1－C2)
3．回砻谷纯度：回砻谷中糙米质量的含量
Hg
=Hc Gh
×100%
第四章 第二节 二、（四）
第四章 第二节 二、（四）
4．稻谷提取率：单位时间内提出稻谷的质量与进机物料中 稻谷质量的百分比
（三）典型谷糙分离设备
稻谷烘干工艺
稻谷烘干工艺稻谷烘干是稻谷加工过程中至关重要的一步，它能够有效地降低稻谷的含水率，提高稻谷的质量和储存稳定性。
本文将介绍稻谷烘干工艺的步骤和注意事项，以及常见的烘干设备和技术。
一、稻谷烘干的步骤和注意事项1. 筛选和清洁：在进行稻谷烘干之前，首先需要对稻谷进行筛选和清洁，去除杂质和不完整的谷粒。
这样可以避免杂质对烘干设备的损坏，同时也有利于稻谷的均匀烘干。
2. 预烘处理：将筛选和清洁后的稻谷放入预烘室中进行预烘处理。
预烘处理的目的是通过较低的温度和湿度，逐渐蒸发稻谷中的部分水分，为后续的高温烘干做好准备。
3. 高温烘干：预烘处理后的稻谷会被转移到高温烘干室中进行高温烘干。
高温烘干的温度和时间根据稻谷的含水率和品种而定，一般在50℃-70℃的温度下进行，时间一般为数小时。
高温烘干能够迅速蒸发稻谷中的水分，提高稻谷的含水率。
4. 冷却和除尘：经过高温烘干后，稻谷仍然会有一定的热量，需要经过冷却和除尘处理。
冷却可以使稻谷温度逐渐降低到室温，除尘则能够去除烘干过程中产生的灰尘和杂质。
5. 储存和包装：经过烘干处理后的稻谷可以直接进行储存和包装。
储存时需要注意选择干燥通风的环境，避免稻谷再次吸湿。
包装时可以使用塑料袋或其他密封容器，以保持稻谷的干燥和新鲜。
二、常见的烘干设备和技术1. 烘干机：烘干机是目前最常用的稻谷烘干设备之一，它能够通过加热和空气对流的方式，快速将稻谷中的水分蒸发掉。
烘干机具有烘干效率高、操作简单等优点，广泛应用于稻谷加工行业。
2. 太阳能烘干：太阳能烘干是一种环保、节能的烘干技术，它利用太阳能将稻谷中的水分蒸发掉。
太阳能烘干设备主要包括太阳能集热器和热风机，通过将太阳能转化为热能，实现稻谷的烘干。
3. 流化床烘干：流化床烘干是一种新型的烘干技术，它通过将稻谷放置在流化床中，利用高速气流对稻谷进行干燥。
流化床烘干具有烘干效果好、烘干时间短等优点，适用于大规模的稻谷烘干。
三、稻谷烘干工艺的优势和问题稻谷烘干工艺具有以下优势：1. 提高稻谷的质量：烘干可以有效降低稻谷的含水率，减少霉变和虫害的发生，提高稻谷的质量和食用安全性。
稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程稻谷加工是将生长在稻田中的稻谷经过一系列的工艺流程，加工成可食用的米或米粉。
下面是一个典型的稻谷加工工艺流程。
首先，稻谷需要经过脱粒工艺。
在这一步骤中，稻谷的外壳被剥离，以获得内部的米粒。
脱粒可以通过多种方式进行，如手工脱粒、机械碾磨等。
其中，机械碾磨是最常用的方法。
稻谷经过碾磨机的处理，外壳被磨掉，而米粒被保留下来。
接下来，稻谷需要进行去皮工艺。
去皮是为了去除米粒表面的外皮和胚乳，以获得干净的米。
通常情况下，可以通过磨皮机进行去皮。
机器会将米粒摩擦到一起，使得外皮和胚乳自然脱落。
去皮后的米粒需要进行筛选。
在这一步骤中，不同大小和形状的米粒会被分开，以获得均匀的米粒。
筛选通常使用机械筛选设备，如振动筛。
在筛选后，米粒需要进行磨光工艺。
这一步骤是为了使米粒表面更加光滑，提高米的质量和口感。
磨光通常使用磨光机进行，利用米粒之间的摩擦和碰撞，使米粒表面光滑。
磨光后，需要进行分级工艺。
在这一步骤中，米粒将根据大小和形状被分成不同的等级。
不同的等级可用于不同的用途，如大米、寿司米等。
分级常用的方法是采用旋风分级机，通过颗粒的重力和气流的作用将不同大小的米粒分开。
分级后，米粒可以进行进一步的处理工艺，如抛光、烘干等。
抛光是指通过机械设备将米粒表面的一层薄膜去除，以提高米的品质。
烘干是为了减少米粒的水分含量，提高米的保存性和口感。
最后，经过以上工艺流程，最终得到的是优质的米或米粉。
这些产品可以进一步加工成各种食品，如米饭、粥、米线、粉丝等。
稻谷加工工艺流程在不同地区和不同工厂可能会有所不同，但总体上遵循上述步骤。
通过这些工艺流程，稻谷的营养价值得以保留，并且能够满足人们对优质米的需求。
稻谷 加工 筛选 目
稻谷加工筛选目
稻谷的加工和筛选过程一般包括以下几个步骤：
1.清洁和去杂：稻谷在加工之前需要进行清洁，去除掉杂质
如石头、尘土、树枝等。
这一步可以通过使用脱糠机、风选机等设备进行操作，将杂质从稻谷中分离出来。
2.破碎和脱壳：接下来，稻谷可以通过破碎和脱壳的过程去
除稻壳。
这可以通过使用碾米机、脱壳机等设备来实现。
碾米机会将稻谷进行压碎，将稻壳分离出去。
随后，稻米和稻壳可以通过分离器等设备将二者分开。
3.精选和筛分：在破碎和脱壳之后，得到的稻米可能会混有
不同质量、大小的米粒。
为了获得统一的品质和尺寸，可以使用精选和筛分设备进行处理。
精选机会根据颜色和形状的差异将稻米分装到不同的管道中。
筛分机可以筛选出不同大小的米粒。
4.磨米和抛光：对于要加工成白米的稻谷，通常需要进行磨
米和抛光的处理。
磨米机会将稻米表面的糠层去除，得到白米。
抛光机可以对白米进行光亮处理，使其表面更加光滑。
5.分级和包装：最后，在加工完成后，稻米可以根据质量、
尺寸、等级等进行分级，将不同等级的稻米分开。
然后，将稻米进行包装，采取适当的容器和包装材料，以确保其保存和运输的质量。
需要注意的是，每个加工和筛选过程都可能需要不同的设备和步骤，具体的操作方式可能因地区、工艺和设备而有所不同。
此外，稻谷加工和筛选的目的可以根据需求有所不同，也可以根据不同类型的稻谷进行特定的加工和处理。
第三章稻谷精深加工
4、挤压营养强化法
挤压营养强化法是一种与人造米生产工艺 相结合的营养强化工艺。主要以碎米为原 料，微粉碎后与营养强化剂预混料充分混 合，通入蒸汽和水进行调质后，进入挤压 机重新制粒，干燥后与不淘洗米进行混配， 即得到营养强化大米。特点：营养素分布 均匀，稳定性好。
（三）营养素添加量的计算
对于氨基酸和维生素要考虑大米中本身的 含量以及加工过程中的损失量，即 理论添加量 实际的添加量= 1—损失% 另外要考虑添加剂中营养素的含量 矿物质和微量元素添加量可根据推荐量进 行计算
二、免淘米的加工 （一）免淘米与普通大米的区别 普：含较多米糠及米糠油，易氧化， 煮饭前淘洗，耗水、耗时，损失营养 免：米质纯净，外观晶莹透亮
市售大米在淘洗过程中固形物和营养成分
的损失（%）
损失物 品种
固形物 VB1 Ca P Fe
标一粳米
2.8
25.91
78.2
19
16.9
1、直接浸渍法 强化物质包括维生素、氨基酸及矿物质等，可加 各种营养素 ①直接浸渍法生产VB1强化米 将VB1溶于1%的HAC，使100mgVB1/100gHAC， 再放于白米，在室温下浸泡6-24小时，当大米水 分增至30%时沥水，过热蒸汽短时蒸热使淀粉熟 化，干燥水分14%以下
糖类上光剂主要有葡萄糖、砂糖、麦芽糖 和糊精。一般以温水配成一定浓度的水溶 液，用导管滴加到抛光室内，增加米粒与 抛光辊之间的摩擦阻力，除净米粒表面的 糠粉，同时使部分糖溶液涂在米粒表面， 加快表层淀粉糊化，形成保护层，提高光 洁度。
蛋白类上光剂一般采用可溶性蛋白质如大 豆蛋白、明胶等，使用方法同糖类上光剂。 特点：有较好的涂抹性，使米粒表面形成 保护层，呈蜡状光泽；保护层保持时间长， 耐摩擦和温度、湿度变化，贮存一年以上 米粒依然晶莹发亮。
早籼稻加工关键技术和装备创制与产业化应用
早籼稻是我国种植面积和产量最大的稻谷品种之一，其加工关键技术和装备创制对于稻谷产业化应用具有重要意义。
本文将重点介绍早籼稻加工关键技术和装备创制以及产业化应用方面的情况。
一、早籼稻加工关键技术1. 稻谷脱壳技术早籼稻的脱壳技术是稻谷加工的重要环节，其关键技术包括研磨脱壳和摩擦脱壳两种方法。
研磨脱壳是利用碾米机将稻谷磨去外壳，而摩擦脱壳则是通过搓擦板将稻谷表面的外壳磨除。
目前，我国已经取得了一系列稻谷脱壳技术的突破，将这些技术应用于早籼稻的加工中，使得脱壳效率大大提高，为稻谷加工的自动化生产提供了保障。
2. 稻米加工技术稻米加工技术主要包括碾米、筛米、磨浆等环节。
其中，碾米是将稻谷中的米糠去除，得到白米的过程；筛米是通过筛分将碾出的米糠和米粒分离；磨浆是将稻米中的胚芽、胚乳和胶质分开的过程。
通过对早籼稻的加工技术改进，我国稻米加工效率和品质得到了极大的提升，满足了市场需求。
3. 稻米质量控制技术稻米的质量直接影响着稻谷的价值和市场竞争力，因此稻米质量控制技术显得尤为重要。
我国在稻米质量控制技术方面进行了大量研究，包括控制稻米生产过程中的温度、湿度和时间等参数，采用先进的分选、去尘、除霉等设备，严格控制稻米的含杂率、碎米率和品质标准。
通过这些技术手段，有效地保障了早籼稻的稻米质量。
二、早籼稻加工装备创制1. 稻谷脱壳机稻谷脱壳机是早籼稻加工的核心装备之一，其研发和创制对于提高稻谷脱壳效率和降低加工成本具有重要作用。
目前，我国已经研制出多种类型的稻谷脱壳机，包括碾米式脱壳机、摩擦式脱壳机等，这些设备在稻谷脱壳效率、设备稳定性和使用寿命方面都取得了显著的进展。
2. 稻米碾磨设备稻米碾磨设备是将稻谷研磨成米的关键装备，其性能直接影响着稻米的加工效率和产品品质。
我国的稻米碾磨设备在高速碾米、微脱优化和智能控制等方面取得了不少创新成果，为早籼稻加工提供了先进的碾米技术和设备支持。
3. 稻米包装设备稻米包装设备是稻谷加工的末端环节，其自动化程度和包装效率直接关系到稻米的销售和储运。
稻谷的加工方法
稻谷的加工方法稻米加工是我国粮油工业的一个重要组成部分。
稻谷加工得到的大米，既是我国2/3人口的主要食粮，又是食品工业主要基础原料之一。
此外，稻谷加工得到的副产品有着广泛的用途。
根据稻谷籽粒的结构，稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。
一、稻谷清理稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中，都有可能混入各种杂质。
在加工过程中，如不先将这些杂质清除，不仅降低产品纯度、影响大米质量，而且还会影响设备的工作效率，损坏机器，污染车间的环境卫生，严重的甚至有酿成设备事故和火灾的危险。
因此，清除杂质是稻谷加工的一项重要任务。
混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。
清理稻谷中杂质的方法很多，主要有风选（利用稻谷与杂质之间悬浮速度的差别，借助气流除杂的方法）、筛选（根据稻谷与杂质之间宽度、厚度的不同，借助适当工作面除杂的方法）、磁选（利用磁力清除稻谷中磁性金属杂质的方法）等。
生产实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。
用于稻谷清理的主要设备有振动筛。
高速振动筛、比重去石机和磁选设备。
振动筛在碾米厂广泛用于清除稻谷中的大、小、轻杂。
高速振动筛主要用于除稗；比重去石机专门用于清理稻谷中的并肩石；而磁选设备去除混入稻谷中的金属杂质。
二、砻谷及砻下物分离用稻谷直接进行碾米，不仅能量消耗大、产量低、碎米多、出米率低，而且成品色泽差、含谷多、纯度和质量都低。
因此，除一些乡镇企业以外，碾米厂都是将经过清理去杂后的稻谷，先脱去颖壳，制成纯净的糙米，再进行碾米。
在稻谷加工过程中，去掉稻谷颖壳（俗称脱壳）的工序称为砻谷，使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。
砻谷后的产品称为砻下物。
目前所使用的各种型式砻谷机，由于受机械和工艺性能的限制，不可能将入机稻谷一次全部脱壳。
因此，砻下物不全部是糙米，而是由尚未脱壳的稻谷、糙米及稻壳组成的混合物。
砻下物分离的目的，就是将脱壳后的糙米提取出来进行碾米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳，一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离，并加以合理利用。
自己的 稻谷的深加工
稻谷的深加工（一）大米项目1、米乳饮料米乳饮料是以优质白米、糙米、碎米为主要原料经科学手段精制而成的天然食物饮品，尽可能多的保留了大米中特别是糙米中的营养保健成分。
天然米乳饮料风味纯正、清甜爽口，具有大米特有的香味，并且引用方便、冷热皆宜、营养丰富，与其他饮料相比，具有独特的风味，并且富含VB1、VB2和矿物质钙、镁、锌等营养素。
A：工艺流程大米、糙米→烘烤→浸泡→磨浆→糊化→酶处理→过滤→调配→灌装封口→杀菌冷却→成品工艺操作要点：（1）原料预处理分别选用优质的大米和糙米, 无黄粒、黑粒和霉变。
精选去除杂质后, 于 180℃烘烤至浅色, 有很好香味时取出冷却。
烘烤时要注意温度, 温度过高糙米的颜色发棕色甚至焦化, 使得米乳色泽偏黑并产生大量的沉淀; 温度过低则颜色过浅、米香味不够并产生“生清味”, 烘烤的同时, 不时翻动使受热均匀。
将烘后的大米和糙米分别于 60℃水中浸泡 1 h 或常温浸泡 ( 夏季为 12 h～ 18 h, 冬季为 18 h～ 24 h) , 浸泡至组织软化为止。
浸泡时大米与水比 1∶ 3, 糙米与水比1∶ 4[2]。
（2）磨浆磨浆是把已浸泡好的大米、糙米加入适量的水, 磨成浓度适当, 粗细适宜的米浆。
磨浆机下可连接筛滤设备, 以保证米浆的粗细度, 同时筛去浆液中的糠皮等。
在磨浆过程中加水可使水和粉末混合成浆体更易液出机外, 也可降低磨浆机的温度。
磨浆时分别再加原料 2～ 4 倍水, 水温最好为浸泡温度。
加水应适量。
过多使原料液过稀, 不利于原料与磨浆机作用, 影响磨浆效果; 过少则原料液过于黏稠,磨浆困难, 磨浆效果差, 磨浆机消耗大。
（3）糊化淀粉粒在 60℃～ 80℃水溶液中溶胀、分裂, 形成均匀糊状溶液, 为糊化作用。
糊化淀粉易被酶消化, 利于人体吸收。
将磨浆后的大米浆和糙米浆分别加热至 75 ℃～80 ℃, 使其达到糊状。
糊化时加水不仅影响成品品质,同时也影响液化过程。
第二章 稻谷精深加工
按含水量多少：干态、湿态
按不同蒸煮方式：汤粉、炒粉、干 捞粉、火锅粉
过桥米线
2.米粉原料的选择
早籼：晚籼为4：1或3：1
3.切粉的生产工艺 （1）原料输送 （2）洗米 （3）浸泡 （4）磨浆 （5）蒸粉 （6）切粉干燥 （7）包装
4.榨粉的生产工艺
（1）原料输送 （2）洗米 （3）浸泡 （4）磨浆 （5）脱水、蒸坯、挤片 （6）榨条 （7）蒸煮 （8）冷却与松条 （9）干燥与包装
汤圆
汤圆
炸糕
麻团
打糕（糍粑）
驴打滚
八宝饭
艾窝窝
米豆腐
云片糕
芡实糕
粢饭糕
米饼干
粽子
米凉虾
甜酒酿
酒 曲
1. 选米
2. 淘洗
3. 浸泡
4. 磨浆
5. 压干
6. 揉碎
7. 蒸煮
8. 抡米片
9 .卷米片
10. 挤米粉
11. 蒸煮
12. 切米粉
13. 拆米粉
14. 摺米粉
15. 披米粉
16. 风干
17. 包装
年糕
糯米年糕
红糖年糕
水磨年糕
水磨年糕 浸泡 磨浆 压滤 打粉 蒸煮 压延成型 切断 冷却 切片 包 装
第二章
稻谷精深加工
一、蒸谷米的加工
蒸谷米就是把清理干净后的谷粒先浸泡
再汽蒸，待干燥后碾米得到的成品米。
（一） 蒸谷米的特点 优点： 1.籽粒强度增大，加工时碎米少，出 米率高； 2.米糠出油率高； 3.米粒透明、有光泽； 4.营养价值比普通白米高； 5.做成米饭易消化，出饭率高； 6.有利于保存。
内持法、外加法、造粒法
发芽糙米 发芽糙米是指带有0.5mm-1mm左右长的 幼芽、发芽率大于80%的糙米。
简述稻谷制米的工艺流程与要点
稻谷制米是指将稻谷经过一系列加工步骤，最终将其加工成大米的过程。
下面我们将为大家简要介绍稻谷制米的工艺流程与要点。
一、清理1. 稻谷清理是稻谷制米工艺的第一步，清理的目的是去除杂质、破碎谷粒、未成熟谷粒等。
2. 清理过程是通过风力、筛分等手段进行的，保证稻谷的质量和纯净度。
二、浸泡1. 清理完的稻谷需要进行浸泡处理，通过浸泡可以使稻谷吸满水分，增加米的饱满度，有利于后续的碾米工序。
2. 浸泡的时间一般为4-6小时，可以根据稻谷的品种和湿度进行调整。
三、蒸煮1. 经过浸泡处理的稻谷需要进行蒸煮，蒸煮是将稻谷置于蒸汽蒸煮机中加热蒸汽进行高温煮熟。
2. 蒸煮的时间和温度要控制适当，一般为15-20分钟，温度为95-100摄氏度。
四、碾磨1. 煮熟的稻谷经过蒸汽蒸煮后需要进行碾磨，碾磨是将稻谷表皮、麸皮等糠层除去，提取出米粒。
2. 碾米过程中需要控制好碾米机的压力和速度，保证米粒完整。
五、筛分1. 碾磨后的大米需要进行筛分，通过筛分可以将大米和米糠进行分离，提高大米的质量和口感。
2. 筛分过程需使用振动筛等专业设备进行，以保证筛分效果。
六、磨精1. 筛分后的大米需要进行磨精处理，即通过磨精设备去除大米表面的一层白色糠层，提高米的光泽和口感。
2. 磨精设备的调整、清洁和维护对磨精效果有着重要影响。
七、选购1. 经过磨精处理的大米需要进行选购，即通过挑选机器去除大米中的异物、破碎米粒等杂质。
2. 选购设备的调整和维护对大米的质量与纯度有着重要的影响。
八、包装1. 经过一系列加工后的大米需要进行包装，包装是为了保持大米的新鲜和干燥，提高大米的保存期限。
2. 包装的方式有袋装、罐装、真空包装等多种形式，可以根据需求选择。
以上就是稻谷制米的工艺流程与要点的简要介绍，希望能对大家有所帮助。
在制米的过程中，每一个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终大米的品质和安全，不断满足人们对美味大米的需求。
在现代科技的辅助下，稻谷制米的工艺流程和方法也在不断更新和完善。