支承垫石施工技术交底
垫石施工技术交底书
垫石施工技术交底书
第一章前言
近年来，垫石施工技术在建筑行业中得到了广泛应用，成为了地面铺装的重要工艺之一。
本文档旨在对垫石施工技术进行详细介绍和交底，确保施工人员能够准确理解和掌握该技术，使施工工作能够按照预期顺利进行。
第二章施工前的准备工作
2.1 现场勘察
在进行垫石施工前，必须对施工现场进行仔细的勘察，评估地面的情况，包括地势、土壤类型、排水情况等。
根据勘察结果，制定对应的施工方案，确保施工过程中不会出现问题。
2.2 材料准备
垫石施工所需要的材料一般包括透水性好的砾石、砂石、填料等。
在施工前，要仔细检查材料的质量和规格，保证其符合要求，并且数量充足。
同时，还要做好材料的存放和管理工作，防止材料受潮或遭受损坏。
第三章施工工艺及步骤
3.1 地面准备
在进行垫石施工前，必须对地面进行彻底的清理和处理。
清除地面上的杂物和污垢，确保地面干净整洁。
对于有一定高低差的地面，还需要进行修整，使其平整，以便进行后续的施工工作。
3.2 基础处理
根据地面的情况，进行基础处理工作。
包括填砂、砂浆垫层、水泥砂浆底层等，以提供一个稳固的基础。
在进行基础处理时，务必确保每一步工作的质量，防止基础不牢固导致整个铺装的失效。
3.3 石材铺设
将准备好的石材按照设计要求进行铺设。
在铺设石材之前，先要对石材进行检查，确保其质量和尺寸规格符合要求。
在铺设过程中，要注意保持石材之间的间隙一致，并使用适当的胶黏剂固定石材，以提高整个铺装的稳固性。
3.4 石材压实。
垫石技术交底
垫石施工技术交底一、桥梁支撑垫石施工方法1.施工工艺施工工序为：墩顶凿毛一测量放线一模板安装一筑垫石砼。
2.施工方法（1）墩顶凿毛墩台顶钢筋如有锈蚀进行除锈，墩台顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多余浮浆，露出新鲜混凝土。
（2）测量放线现场测量人员用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程；现场测量完成后报工区测量部进行复核。
（3）模板安装复核无误后经检验合格后，方可立模。
模板采用竹胶板，并用方木加固保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。
（4）浇筑垫石砼钢筋、模板、预埋螺栓经检查合格后，进行砼浇筑。
砼采用商品砼，插入式振捣器振捣。
（5）养护待混凝土强度达以后，即可以拆除模板。
拆模过程中注意边角混凝土不能碰落。
混凝土浇筑完成达到初凝后即可用草袋或草帘进行包裹洒水养生，养生时间不少于14天。
3.技术要求及检验方法（1）支承垫石和锚栓孔技术要求支承垫石浇注采用定制钢模板，与墩身模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。
预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。
预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。
施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。
（2）支承垫石和锚栓孔检验方法支承垫石顶面高程允许偏差0~-10mm平整度不大于2mm每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mm各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项混凝土墩台允许偏差和检验方法二、桥梁支座垫石施工的质量控制措施1.支座垫石施工过程中的准确定位和标高控制(1)支座垫石的平面位置控制用全站仪二次放样法并用人工挂线拉尺来控制，确定支座垫石的平面位置。
在墩台顶中，用全站仪把支座垫石的纵向和横向中心线放样出来。
根据设计要求进行支座垫石的钢筋预埋，定位好垫石的预埋钢筋。
垫石施工技术交底
技 术 交 底单位：中铁十一局集团克图至大通段公路工程KD-SG5标段项目经理部编号：主送单位桥涵工班第 1 页 共 3 页工程名称桥梁支撑垫石日期2017.3.16交底内容：一、桥梁支承垫石施工1、施工工序支承垫石施工，垫石与帽梁混凝土宜一次性浇筑成整体，若施工现场无法进行整体浇筑时，可采用分次浇筑施工，但必须确保混凝土凿毛到位。
支承垫石施工工序为：垫石钢筋定位绑扎→帽梁混凝土浇筑→测量放线→墩顶垫石部位混凝土凿毛→垫石模板支立→安装锚栓孔预埋管→浇筑垫石混凝土→拆模养护。
2、施工方法待帽梁钢筋绑扎完成，模板加固校核完成后，应对各墩位支承垫石位置进行测量放样，根据测量放样点位、标高、各墩位支座类型及相关参数，依次确定各墩位支承垫石安装支座预留锚栓孔平面位置及锚栓孔预留孔深，确定支承垫石钢筋位置、绑扎高度，确保垫石侧面及顶面钢筋保护层厚度及锚栓孔预留位置满足设计要求。
支座预留锚栓孔（预埋支座钢垫板）平面位置若与支承垫石钢筋位置冲突时，应对其钢筋进行调整，确保预埋位置准确无误。
帽梁混凝土浇筑完成后，待其混凝土强度达到2.5MPa之后，现场测量人员用全站仪放出支座垫石位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程。
根据测量放样点位，确定支承垫石位置后，采用人工配合电风镐对该支承垫石区域内混凝土进行凿毛施工，确保该部位混凝土表面无浮浆、松散层，粗骨料可见为宜；凿毛完成后应根据支承垫石位置及标高，对垫石钢筋及锚栓孔预埋预留位置进行调整校核。
待支承垫石钢筋及锚栓孔预埋预留位置调整复核无误并经检验合格后，方可支立垫石模板施工；模板采用定型钢模板组合加固而成，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。
模板支护采用支撑方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。
模板支立注意控制其平面位置、顶面标高及平整度；编制： 复核： 签收： 年 月 日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。
垫石技术交底
7、起重、焊接等特殊工种作业需持证上岗，运输车辆的驾驶员必须有驾驶证，各类专业特种设备由专业人员操作,不能随意更改。运输钢筋、模板及其他工具或物品的车辆严禁违章带人。
3）钢筋工程:
1。钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑。
2。钢筋在施工现场进行绑扎,绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处,按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结,或按双对角线（十字形)方式扎结。
3.钢筋成品，半成品存放在钢筋棚内，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。
6）混凝土：
垫石混凝土简支梁采用C50混凝土，浇筑前须对墩顶垫石位置混凝土表面清理干净并洒水湿润，湿润不能出现明水。浇筑前应经常检查混凝土的各项指标。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振捣器移动间距不超过其作用半径的1。5倍并与模板保持5～10cm的间距，插入下层5~10cm左右,防止碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣以砼不在下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。混凝土浇筑完毕应及时检查模板顶面高程，如模板标高有变动，需及时调整并对混凝土表面标高进行相应调整。收面须在混凝土初凝后进行。
2、施工前后均应复测支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。
五、安全要求
1、安全帽：进场人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下.正确佩戴安全帽的方法是：安全帽高度为帽箍底边至人头顶端为80～90mm，要扣好帽带，调整好帽衬间距。
2、安全带：安全带使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时立即更换.换新绳时要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中，必须佩带好安全带并有牢靠的挂钩设施。
垫石施工技术交底书
垫石施工技术交底书摘要：本文档旨在对垫石施工技术进行详细的交底，以确保施工人员能够正确、高效地进行垫石工作。
通过本文档，施工人员将了解垫石施工的基本要求、材料选用、施工准备和具体操作步骤等内容，以提高工作质量，确保施工安全。
一、技术要求1. 垫石施工应符合相关规范和标准的要求，确保垫石稳定、牢固，能够满足设计和使用要求。
2. 施工过程中要注意工艺流程和施工工序的严格控制，确保工作按计划进行。
3. 施工人员要具备相应的职业技能和安全意识，做好个人防护，确保施工过程安全。
二、材料选用1. 垫石所用材料应符合相关标准要求，具有足够的强度和抗压能力。
2. 垫石选用的材料应具有良好的耐久性和抗老化能力，以确保垫石的长期稳定性。
3. 垫石材料的尺寸、形状和厚度应根据设计要求进行选择，确保施工质量。
三、施工准备1. 在进行垫石施工前，要进行现场勘测和测量，确保施工的准确性和规范性。
2. 需要准备相应的施工工具和设备，如铲子、锤子、水平仪等，以便进行施工操作。
3. 施工人员要了解现场的环境条件和可能的风险，做好施工前的安全预控措施。
四、施工操作步骤1. 清理和平整基础：先清理基础表面的杂物和泥土，保证基础平整无碎石等障碍物。
2. 填充垫石材料：用选定的垫石材料填充基础，按照设计要求进行分层填充，每层均匀、压实。
3. 压实垫石材料：利用压路机或手动压实工具对垫石材料进行均匀压实，确保垫石的密实性。
4. 整平和调整：使用水平仪等工具对垫石进行整平和调整，确保垫石表面水平稳定。
5. 保护和维护：对垫石进行保护和维护，及时清理杂物和雨水，保持垫石的稳定性和使用寿命。
五、安全注意事项1. 施工人员要严格遵守施工安全规范，穿戴好安全防护用品，如安全帽、防滑鞋、手套等。
2. 施工过程中要注意周围的安全环境，确保不会影响到他人的正常工作和生活。
3. 施工人员要了解和遵守应急预案，能够在紧急情况下迅速、有效地处理突发事件。
六、施工质量检查1. 施工结束后，要进行垫石的质量检查，包括垫石的平整度、密实度和稳定性等指标。
垫石施工(支座安装)技术交底
施技-20-1工程名称丁家沟公铁分离式立交桥分部工程垫石、支座交底项目垫石施工、支座安装图纸名称、图号见表格1、工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：数量：4个左幅10、左幅12、右幅12、右幅14尺寸：见图纸2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：满足现场施工要求3、技术要求和质量标准：见附页4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）：施工程序：墩顶砼凿毛—钢筋绑扎—模板安装—支座下预埋钢板安装--支座安装（焊接）施工方法：见附页安全措施：见附页见附图交底人姓名职务时间接底人姓名职务时间注：此表写不下可用附页。
如质量、安全措施注意事项写不下用施技20-2填写。
交底内容：一、测量放线垫石精确放样，确定垫石四角点位置，测定高程。
二、垫石施工施工方法及注意事项：垫石精确放样完成后，对墩顶部分进行凿毛处理，并用空压机将碎渣清除。
因垫石部分钢筋已在墩身施工时预埋，再将剩余部分钢筋绑扎完成。
根据垫石放样及尺寸大小，安装垫石模板。
支座下预埋钢板安装，在垫石砼施工前将钢板顶面标高按垫石顶设计标高控制，将其固定好后，进行40混凝土施工，注意砼振捣质量。
三、支座安装垫石顶部安装连续梁永久支座。
支座安装时在垫石预埋的铁板上进行焊接安装。
四、安全措施1、进入施工现场作业的施工作业人员必须按规定佩带好劳动保护用品。
2、操作人员必须按本工种安全技术操作规程进行作业。
3、高空作业必须做好高空防范措施，如安全带、安全帽等。
4、吊装作业时，吊车作业半径内不得站人或进行其他的工作。
地面作业人员必须佩带安全帽。
5、做好班前安全教育，班后总结工作。
五、质量措施1、钢筋的制作及绑扎，支座安装等要严格按图纸施工，其他预埋件均应满足规范要求。
2、支座安装应注意标高及支座方向控制，设专人检查，以免造成返工。
3、混凝土浇筑时，应注意混凝土的浇筑速度及浇筑质量，防止漏振、蜂窝、麻面等现象发生。
支承垫石施工技术交底
允许偏差(mm)
检 验 方 法墩台支承ຫໍສະໝຸດ 石顶面高程0-10
测量检查
每孔梁一端两支承垫石顶面高差
3
测量检查
预留锚栓孔位置
5
纵横两向尺量检查
4、施工注意事项
(1）支承垫石采用C5０混凝土,由于垫石钢筋加密，需采用小型振捣器振捣。
（2)垫石施工前应进一步复核工点桥梁梁体的轨底标高、垫石顶标高、等．墩顶标高需采用精测网测量确定.当实测墩顶标高有误差时，可调整支承垫石高度，确保梁底标高准确。
②系杆拱侧:支承垫石标高=支座中心轨底标高+0。176m(钢轨高度）—0.７22m-ｈ(梁截面高度）—H—0。03m（灌浆厚度)，H指支座高度。支座采用HYQZ—2５０00，支座高度为２7.5cm。
由此可以计算出支承垫石顶标高为：
墩号
简支梁侧（m）
系杆拱侧(m)
257号墩
11。５84
11.5３4
258号墩
（1)混凝土施工缝接茬处理，在凿除垫石部分墩身混凝土,露出新鲜混凝土面,并用高压风管吹干净。在浇注垫石混凝土时适量的在模板内部适量的洒水,以保证新旧混凝土的更好衔接。
(2)钢筋的制作与安装,按照设计要求支承垫石钢筋均采用Φ1２的HＲB335钢筋,在钢筋网片安装前准确安置支座锚碇棒孔洞预埋件.再根据实际情况安装钢筋,保证钢筋的结构的整体和钢筋的净保护层厚不小于３5mｍ。具体钢筋布置图见 “附图二:257、２58号桥墩支承垫石钢筋布置图＂。
(５）垫石混凝土养护,垫石在混凝土浇注结束后,根据外界环境实际情况进行养护。
3、施工质量控制:
施工桥梁墩身垫石时应严格控制墩身顶标高、垫石顶标高及支座锚栓孔位置、直径、深度。允许偏差及检验方法如下表．
支座、垫石施工技术交底记录
1、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。库房、油库严禁焰火，油库施工场地要安装避雷装置。
2、配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。
3、现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成施工任务。
检验方法
范围
点数
支座高程
±5
每个支座
1
用水准仪测量
支座偏位
3
2
用经纬仪、钢尺量
四、安全保证体系与措施
1、安全生产目标
本工程的安全目标为：消灭由于施工引起的一切事故,杜绝重伤以上人身伤害事故。
2、安全控制重点
本工程的安全控制重点是：
1高空作业安全
2用电作业安全
3交通与机械作业安全
4防暴雨（防洪）及防火安全。
3.安全施工管理措施
1、建立安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真遵守国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。
2、主管施工生产的领导和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作；根据工程和施工特点编制安全交底。班组在班组长的领导下和专职安全人员的指导下，负责本班组的安全施工，督促工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全监查；参加施工的人员应遵守安全施工规章制度，不得违章作业。
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系杆拱侧：顺桥向×横桥向=1.80m×1.80m；
其中，257号墩简支梁侧垫石高0.4m，258号墩简支梁侧垫石高0.368m；系杆拱侧垫石厚度均为0.35m。
具体施工高度根据现场实测墩顶标高控制。
(2)垫石标高
①简支梁侧：支承垫石标高＝支座中心轨底标高+0.176m(钢轨高度）-0.718m-h(梁截面高度)-H-0.03m(灌浆厚度),H指支座高度。支座采用PZ-5000,支座高度为19.5cm。
(3)模板安装，模板采用组合钢模板或竹胶板，模板的安装必须按照垫石中心放样点严格控制。模板整体的强度与刚度保证混凝土浇注过程中不变形的要求，同时模板在安装前清除干净并涂刷脱模剂。
(4)混凝土浇注，采用C5O混凝土，浇注采用吊车料斗吊至墩顶，人工放入模板内，混凝土振捣采用小型的振动棒保证混凝土的密实。在混凝土浇注和振捣过程必须保证支座的锚碇棒孔洞位置不能移动。混凝土浇注结束后准确控制混凝土顶面高程和混凝土表面的平整，同时做拉毛处理。
(5)垫石混凝土养护，垫石在混凝土浇注结束后，根据外界环境实际情况进行养护。
3、施工质量控制:
施工桥梁墩身垫石时应严格控制墩身顶标高、垫石顶标高及支座锚栓孔位置、直径、深度。允许偏差及检验方法如下表。
HYQZ(NS)支座采用预埋套筒和锚固螺栓的连接方式，在墩台顶面支承垫石部位需预留锚栓孔，锚栓孔预留直径为锚栓直径加60-0+20mm,深度为锚栓长度加50-0+20mm,预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。
项目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
墩台支承垫石顶面高程
0
-10
测量检查
每孔梁一端两支承垫石顶面高差
3
测量检查
预留锚栓孔位置
5
纵横两向尺量检查
4、施工注意事项
(1)支承垫石采用C50混凝土，由于垫石钢筋加密，需采用小型振捣器振捣。
(2)垫石施工前应进一步复核工点桥梁梁体的轨底标高、垫石顶标高、等。墩顶标高需采用精测网测量确定。当实测墩顶标高有误差时，可调整支承垫石高度，确保梁底标高准确。
11.029
11.011
(3)垫石的平面结构控制采用精测网放样和模板前后两次复核控制的方法实现，保证垫石的平面位置准确。
(4)桥墩支座锚栓孔位置及尺寸详见“257、258号墩墩顶锚栓孔位置”、“系杆拱支座施工技术交底”。
2、施工工艺及要求
基本与桥墩的施工工序相同，包括钢筋制作与安装、混凝土施工缝接茬处理、模板安装与定位、混凝土浇筑与振捣以及支座锚栓孔位置的预留。
(3)垫石混凝土浇筑应加强捣固，及时进行可靠养护。
5、附图
附图一：257、258号墩大样置图。
(具体施工中，如有疑问请及时与现场技术人员联系。)
编 制
复 核
杭甬铁路客运专线HYZQ-I标架子三队技术室
②系杆拱侧：支承垫石标高＝支座中心轨底标高+0.176m(钢轨高度）-0.722m-h(梁截面高度)-H-0.03m(灌浆厚度),H指支座高度。支座采用HYQZ-25000,支座高度为27.5cm。
由此可以计算出支承垫石顶标高为:
墩号
简支梁侧(m)
系杆拱侧(m)
257号墩
11.584
11.534
258号墩
(1)混凝土施工缝接茬处理，在凿除垫石部分墩身混凝土，露出新鲜混凝土面，并用高压风管吹干净。在浇注垫石混凝土时适量的在模板内部适量的洒水，以保证新旧混凝土的更好衔接。
(2)钢筋的制作与安装，按照设计要求支承垫石钢筋均采用Φ12的HRB335钢筋，在钢筋网片安装前准确安置支座锚碇棒孔洞预埋件。再根据实际情况安装钢筋，保证钢筋的结构的整体和钢筋的净保护层厚不小于35mm。具体钢筋布置图见 “附图二：257、258号桥墩支承垫石钢筋布置图”。
施工技术交底书
编号：HYZQ1-TSJYJZSD-JSJD-20100322-1
工程名称
钱江铁路新桥南引桥工程
签收人
现场负责人：
领工员：
作业班：
采用图号
杭甬客专施(桥)-1-I-71、82
日 期
交底内容
支承垫石施工技术交底
1、工程概况
(1)根据《杭甬客专施（桥）-1-I-71》257、258号墩垫石的具体尺寸如下：