电池检验标准
电池检验标准知识培训
以及电池的安全性，如过充、过放、温度等，从而确保电池能够正常、
安全地使用。
02
提高产品质量
电池是各类电子设备和电动工具的核心组件，电池的质量直接影响到整
个产品的性能和安全性。通过电池检验，可以剔除不合格的电池，提高
产品的整体质量。
03
维护消费者权益
电池检验可以保障消费者的权益，避免消费者购买到劣质或存在安全隐
提升电池产品的可靠性
电池检验标准知识培训能够帮助生产商了解电池性能的评估方法，从而在生产过程中对电池的性能进行优化，提 高电池产品的可靠性。
促进电池产业的健康和可持续发展
规范电池产业的发展
通过电池检验标准知识培训，电池产业内的企业能够按照统一的标准进行生产和检测，从而规范整个 产业的发展。
推动电池产业的创新和发展
THANKS FOR WATCHING
感业内的企业提供技术支持，帮助企业进行技术创新和产品升级， 推动整个产业的可持续发展。
为电池产业的创新和发展提供有力支撑
提供技术指导和支持
电池检验标准知识培训能够为电池产 业内的企业提供技术指导和支持，帮 助企业解决在生产和检测过程中遇到 的技术难题。
培养专业人才
通过电池检验标准知识培训，可以培 养一批具备专业知识和技能的检验人 员，为电池产业的创新和发展提供人 才保障。
患的电池。同时，检验结果也可以作为消费者选择电池的依据，帮助他
们选择更可靠、性能更好的产品。
电池检验标准的制定和实施
制定标准
制定电池检验标准是保障电池性能和安全性的基础。标准制定机构通常会参考国际标准和 行业内的最佳实践，结合国内实际情况，制定适合本国或本行业的电池检验标准。
标准内容
电池检验标准的内容一般包括检验项目、检验方法、合格判定等。其中，检验项目包括电 性能、安全性能、环境适应性等方面的测试；检验方法则规定了具体的测试步骤和设备要 求；合格判定则明确了各项指标的合格范围和判定准则。
电池电源检验标准
充电电池、电源进料验收方法
签发
签发日期
文件编号
总页码
1
内
容
一、外包装的检测
1．目检充电电池、电源的包装。
A．电池（电源）一般分为外包装和内包装。包装应有防潮防震措施。
B．包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品说明书、包装盒上应有标签，外包装箱应标有“小心”，“轻放”字样和防雨符号。
2．产品标签
包装上的标签字体应均匀清晰，且注明品名、产地、数量、生产日期。
四、性能
1．用相应机具与充电器做充电操作，应能正常充电。
2．充电后的电池，在相应机型上应能正常工作。
3．电源与相配机具的插座，应接触良好，插拔时应有明显的卡紧声；通电后能保证机具正常工作，正常使用时不松脱。
五、执行标准
1．以上检验项目的样本大小参照执行GB2828-87一般检验水平Ⅱ。
2．允收品质水平执行GB2828-87 AQL 0.40%。
二、外观
目检充电电池外形、结构。
1．表面应完整，电极铜箔和电源插头无锈蚀；装配面断差不大于0.3MM;塑料表面无花纹、起泡、起皮、超过0.2MM、长度2MM的毛刺、0.4MM的漆点、直径5MM的收缩痕、长度大于3MM的划痕和较重的花印。
2．产品标志应正确、清晰，符合封样。
三、外尺寸
用游标卡尺检验电池的外形、电极铜箔尺寸及电源插头直径尺寸。其主体长度、宽度、厚度(电池整体)、直径（电源插头）应符合要求。
电池检验标准
电池来料检验标准版本 1.02011-01-04拟订：审核：批准:版本修订状态1.抽样计划1.1 一般检测：GB/T 2828.1-20031.2 AQL 水准：CR=0；MA：0.65 MI:1.01.3 本物品采用单次抽样正常检验。
1.4 尺寸测量、性能测试：1~500：5PCS501~1000 10PCS1000 以上：20PCS2.抽样频率2.1 同一来料验收单的物料为一批次抽样.3.抽样方法3.1 本物品采用隨机抽样.3.2 5 个包裝单位及5 个以下包裝单位,需从每个包裝单位內取样.3.3 5~25 个包裝单位,至少从5 个包裝单位內取样.3.4 25 个以上包裝单位,需从包裝单位的平方根数內取样.4.定义4.1 BOM ( BILL OF MATERIAL):物料清单.4.2 FAA (FIRST ARTICLE APPROV AL RECORD):第一次样本确认.4.3 DCN/ECN (DESIGN/ENGINEER CHANGE NOTE):设计/工程更改通知.4.4 致命缺陷(Critical Defect) : 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.5 主要缺陷( Major Defect ) : 产品存在以下五种缺陷为主要缺陷。
---功能缺陷影响正常使用；---性能参数超出规格标准；---漏元件、配件及主要标识；多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；---包装存在可能危及产品性能的缺陷；---结构及外观方面存在让客户难以接受的严重缺陷。
4.6 次要缺陷(Minor Defect) : 上述缺陷以外的其他不影响产品之使用的缺陷。
4.7 样板：由本公司技术设计、品管部门签名认可的用于来料检验及确认批量供货质量的样品；一般有标准样板、色差上限样板、色差下限样板、结构样板5.程序5. 1 来料后,IQC 协助物料部进行点验;检查来料编号﹑包装和检验标志及所附检验报告5. 2 IQC 依据品质检验抽样计划表和抽样表进行抽样;5. 3 IQC 依据技术规格书﹑样品及相关技术指导文件按照本文件规定的检验作业内容进行品质检验和实验；5. 4 记录检测和试验结果;5. 5 判断是否符合检验标准要求;5. 6 检验员﹑组长/主管(或工程师)在检验记录上签字;5. 7 标识合格和不合格产品,检查判定合格的物品贴绿色“PASS”贴纸; 5. 8 按照要求处理和控制不合格品;不合格的物品经组长级以上人员确认后,开IMRB 处理;5. 9 就检验中的问题及时向上级和相关单位汇报;5. 10 妥善保管质量记录.6.检查条件6. 1 距离：30cm ; 时间：15s.6. 2 位置:被检物品与水平呈45 度角上下左右移动在15 度以内。
《通用锂离子电池验收检验标准》
通用锂离子电池验收检验标准》1目的制定公司锂电池的试验方法，确保所使用的锂离子电池能满足研发设计和生产装配以及客户的要求2适用范围本标准适合于公司采购的钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂体系的锂离子电池。
3引用标准GB/T18287-2013移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范UL1642-2012锂电芯检测标准《联合国关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》38.3章要求4测试项目所有测试之前先记录电池OCV、内阻、重量、尺寸，以下测试除特殊要求外，温度控制在20±5°C。
钴酸锂体系：放电终止电压为单体3.0V，组合电池终止电压以串联支数nX3.0V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
镍钴锰酸锂体系：放电终止电压为单体2.75V，组合电池终止电压以串联支数nX2.75V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
磷酸铁锂体系：放电终止电压为单体2.0V，组合电池终止电压以串联支数nX2.0V；充电限制电压为单体3.65V，组合电池限制电压以串联支数nX3.65V o4.1容量测试（注：电池充电前必须以0.2C放电至终止电压）0.2C容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
4.5储存性能测试电池或电池组以0.2C充电40%~45%容量，然后在环境温度20±5°C，相对湿度45%~75%的环境中储存12个月后，容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
180分钟时，按第50次循环规定再进行一次循环，如果放电时间仍低于180分钟，则认为寿命终止。
判定标准：单体电池循环寿命三400次，组合电池循环寿命2300次。
4.7安全性能测试5抽样标准5.1单体电池抽样标准。
电池检验标准
电池检验标准电池是现代社会中不可或缺的能源供应装置，广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等各个领域。
然而，由于电池的化学特性和工作环境的复杂性，电池的质量和安全问题备受关注。
为了确保电池的质量和安全性，制定了一系列的电池检验标准，以便对电池进行全面的检验和评估。
首先，电池的外观检验是电池检验的重要环节之一。
外观检验主要包括外壳、标识、尺寸和表面状态等方面。
外壳应该没有明显的变形、破损或漏液现象，标识应清晰可见，尺寸应符合要求，表面应无明显的污渍或腐蚀。
这些外观特征的检验可以直观地反映出电池的制造质量和使用情况，为电池的安全性提供了重要的保障。
其次，电池的性能参数检验是电池检验的核心内容之一。
性能参数包括电压、容量、内阻、循环寿命等指标。
电池的电压应在正常范围内，容量应符合标称值，内阻应稳定在合理范围内，循环寿命应达到要求。
这些性能参数的检验直接关系到电池的使用效果和安全性，是电池检验的重点内容。
此外，电池的安全性能检验也是电池检验的重要内容之一。
安全性能包括过充保护、过放保护、短路保护、过温保护等方面。
电池在充放电过程中应具备良好的保护功能，能够有效地避免因异常情况而引发的安全事故。
安全性能的检验对于电池的质量和可靠性具有至关重要的意义。
最后，电池的环境适应性检验也是电池检验的重要环节之一。
环境适应性包括温度适应性、湿度适应性、振动适应性等方面。
电池在不同的环境下应该具备良好的适应性，能够正常工作并保持稳定的性能。
环境适应性的检验可以全面评估电池在各种使用环境下的可靠性和稳定性。
总之，电池检验标准涵盖了外观检验、性能参数检验、安全性能检验和环境适应性检验等多个方面，通过对电池的全面检验和评估，可以有效地保障电池的质量和安全性，为电池的可靠使用提供了重要的保障。
希望本文对电池检验标准有所帮助，谢谢阅读！。
电动车电池检验标准
电动车电池检验标准引言本文档旨在制定一套电动车电池的检验标准，以确保电池的质量和性能符合相关要求。
电动车电池是电动车的核心部件之一，其性能和寿命直接影响电动车的使用效果和安全性。
因此，建立一套严格的电动车电池检验标准是非常必要的。
检验标准1. 外观检验：- 确保电池外壳完整，无任何损坏或变形。
- 确保电池外壳表面平整，无凹凸不平或明显划痕。
- 确保连接线和接头的牢固度和完整性。
2. 电气参数检验：- 检测电池的额定电压、电流和容量，确保符合设计要求。
- 检测电池的内阻和电流分布均匀性。
- 测试电池的放电性能，包括放电时间、放电效率和电量衰减情况。
- 检测电池的充电性能，包括充电时间和充电效率。
3. 安全性能检验：- 确保电池具备过充、过放和短路保护功能。
- 检测电池的热稳定性和高温适应性。
- 检验电池在振动、冲击和外力作用下的表现。
- 确保电池不会产生渗漏、爆炸或火灾等危险情况。
4. 环境适应性检验：- 测试电池在不同温度和湿度条件下的性能表现。
- 测试电池在高海拔和低氧环境下的性能表现。
- 测试电池在恶劣天气条件下的使用寿命和可靠性。
5. 生态友好性检验：- 确保电池材料的环境友好性和可回收性。
- 检测电池的能量利用率和能量密度，提高能源利用效率。
结论以上是电动车电池的检验标准，通过对电池的外观、电气参数、安全性能、环境适应性和生态友好性等方面的综合检验，可以确保电池的质量和性能符合要求。
这些标准的制定有助于提高电动车的安全性、使用寿命和环境友好性，更好地满足用户需求，推动电动车行业的健康发展。
电池及蓄电池的质量标准及检验方法
电池及蓄电池的质量标准及检验方法电池及蓄电池是现代生活中常见的电源设备，其质量直接影响到设备的性能和使用寿命。
为了保障用户的安全和产品的质量，电池及蓄电池需要按照一定的质量标准进行检验。
本文将介绍电池及蓄电池的质量标准及检验方法。
首先，电池的质量标准主要包括以下几个方面：1. 容量：电池的容量是衡量其电能存储能力的重要指标，通常以毫安时（mAh）为单位表示。
电池的容量应符合国家标准或行业规定，在标称容量范围内。
2. 工作电压：电池的工作电压决定了其能否满足设备的电源需求。
电池的工作电压应符合国家标准或行业规定，保证在标称电压范围内的稳定运行。
3. 自放电率：电池在长时间存放时会有自放电现象，即电池自身电能逐渐减少。
自放电率是衡量电池质量的重要指标，应符合国家标准或行业规定，保证在合理范围内。
4. 循环寿命：电池的循环寿命是指电池能够进行多少次放电和充电循环后仍能保持规定容量的能力。
循环寿命是电池的重要性能指标，应符合国家标准或行业规定。
接下来，我们来介绍一下电池及蓄电池的检验方法：1. 外观检查：首先需要检查电池或蓄电池的外观是否完好，无明显损伤或变形现象。
同时，还需要检查电池是否有漏液现象，以及电池或蓄电池连接器是否有异常。
2. 容量检验：容量检验可以使用专业的电池测试仪器进行，根据测试仪器的指示可以准确测量电池的容量。
3. 工作电压检验：工作电压检验可以使用万用表等电子测量仪器进行，将正负极接触万用表的探针，可以测量电池的工作电压。
4. 自放电率检验：自放电率检验可以通过将电池放置静置一段时间后再进行容量检测，比较存放前后电池的容量变化，以此来判断电池的自放电率。
5. 循环寿命检验：循环寿命检验可以通过反复充放电测量来进行。
在一定的充放电条件下，测量电池的容量变化情况，以此来评估电池的循环寿命。
总之，电池及蓄电池的质量标准主要包括容量、工作电压、自放电率和循环寿命等方面。
在检验过程中，可以通过外观检查、容量测量、工作电压测量、自放电率测量和循环寿命测量等方法来评估电池的质量。
电池主要性能检验标准及检测方法
内阻
• 电流通过电池时所遇到的阻力。它包括电池内部各元件 （电极、隔膜、电解液等）所具有的欧姆内阻和电化学反 应过程中的极化内阻。电池内阻是电池的一个重要参数。 电池的内阻愈小，其适应大电流放电的性能愈强。 • 电池内阻包括欧姆内阻和极化内阻，极化内阻又包括电化 学极化与浓差极化。内阻的存在，使电池放电时的端电压 低于电池电动势和开路电压，充电时端电压高于电动势和 开路电压。 • 电池的内阻不是常数，在放电过程中随时间不断变化，因 为活性物质的组成、电解液浓度和温度都在不断地改变。 • 欧姆电阻遵守欧姆定律；极化电阻随电流密度增加而增大， 但不是线性关系，常随电流密度的对数增大而线性增大。
循环寿命
BAK:1C循环100次，容量保持率大于90％ 1C循环300次，容量保持率大于80％
荷电保持能力
ＢＡＫ
贮存性能
ＢＡＫ
跌落
ＢＡＫ
振动
ＢＡＫ
温度循环
ＢＡＫ
恒温恒湿
ＢＡＫ
高低温性能
ＢＡＫ
ＢＡＫ
低压
ＢＡＫ
热冲击
ＢＡＫ
过充
BAK:3C/4.6v
三三电三
LAND或擎天检测柜 LAND或擎天检测柜 电热鼓风恒温干燥箱
电压
1）开路电压 电池在开路状态下的端电压称为开路电压。电池的开 路电压等于电池的正极的还原电极电势与负极电极电势之 差。 2）工作电压 工作电压指电池接通负载后在放电过程中显示的电压， 又称放电电压。在电池放电初始的工作电压称为初始电压。 3）电池在接通负载后，由于欧姆电阻和极化过电位的存在， 电池的工作电压低于开路电压。
容量
电池的容量是指在一定的放电条件下，可以从电池获得的电量，以符号C标 识，单位常用“安培﹒小时” 表示。简称安时（Ah）或毫安时（mAh）； 电池的容量又有理论容量、实际容量和额定容量之分。 理论容量（C0）：是假设电极的活性物质参加电极的成流反应所给出的电量， 是根据活性物质的质量按照法拉第定律计算求得的。 实际容量：是指在一定的放电条件下电池实际放出的电量。当恒电流放电时： C = I T。其值小于理论值。 额定容量：是指设计和制造电池时，规定或保证电池在一定的放电条件下， 应该放出的最低限量的电流。 方型锂电容量的计算： 以一定的充电速率（ 恒流充电至4.2V，再以 以一定的充电速率（1C)恒流充电至 恒流充电至 ，再以4.2V 恒压充电至电流小于 0.02C，之后以一定的放电速率 放电至3.0V（2.75V）的容量（容量以 或 ，之后以一定的放电速率(1C)放电至 放电至 （ ）的容量（容量以Ah或 mAh表示；C为充放电倍率单位 ，高于1200mAh的型号以 表示； 为充放电倍率单位1/h，高于 的型号以0.5c充放）。 充放）。 表示 为充放电倍率单位 的型号以 充放
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判定
MIN MIN MIN MIN MIN MIN MIN MIN MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ
1.拿取时要戴手套
2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。
与机台实配观察是否有难装及装不进现象
手机整机
（六)﹑試裝
(一)、包裝
3.金手指有无氧化、生锈、移位现象
(二)、外觀
目视目视（四)﹑尺寸
一﹑作业內容
品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。
如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水准(AQL): MA=0.1,MI=1.0。
抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。
二﹑缺点分类
致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。
五﹑注意事項
四﹑检验步骤
检验项目
检验方法和工具
判定标准
1.测试电压、电流及负极和第三PIN阻值是否在规格书要求内
2.与机台实配是否会开机并做跌落实验观察是否会掉电
万用表、负载仪
手机整机1.來料外箱无厂商名称,料号,品名规格之标示并确认來料是否为禁用料.
目视2.來料包装不合理导致材料受损或其它不良现象.3.同一批量中,混有两种或以上不同规格之物料.
目视1.来料电池标识,颜色，字体与承认书及样品不符或模糊不清.
目视2.来料不可变形、贴纸不可有明显刮伤、脏污、破损、贴歪等现象.目视 严重缺点 (Major Defect, MAJ) 指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。
轻微缺点 (Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
深圳万事通通信技术发展有限公司
MSTIQC-07-006第3页共3页
1.0
文 件 编 号
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目视角度:与被测物成30度至45度角范围内 工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.
三.检验条件
位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。
目视時間: 10秒钟内确认缺陷。
目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.（五)、性能测试 3.电池单体跌落测试，观察外观有无变形、移位，电压、电流是否正常.
跌落、万用表（三)、工艺
1.拆开外贴纸看铝壳上的丝印是否有厂商代码与型号。
2.PCBA板上有无锡渣、锡珠、虚焊、假焊、各元件及结构是否与样品一致等不良现象.
目视目视按承认书中QC管制尺寸检验
卡尺。