砼烟囱翻模施工工艺标准
烟囱翻模施工工法
烟囱翻模施工工法烟囱筒身施工目前较流行的有滑模施工、电动提模施工和翻模施工等方法，而翻模施工具有操作简单、质量容易控制等特点，近年来应用较多。
根据天津**热电厂195m烟囱施工中的应用，编写本工法。
工艺特点及适用范围翻模施工和原来的滑模施工有混凝土表面光洁平整、没有滑痕、中心点容易控制、施工缝少、筒身不发生扭转等特点。
该工法由于采用三角架翻模施工，施工速度较滑模施工慢。
烟囱筒身施工采用附着式起重装置配合三角架翻模的施工工艺。
翻模施工起重装置主要组成有鹰架、扒杆、吊笼等部分组成，鹰架横梁上悬挂一只吊笼，用于垂直运输混凝土、材料和人员上下，吊笼设有柔性轨道保证吊笼沿轨道运行。
扒杆设于一侧的立柱上，用于吊运钢筋等物品。
模板系统主要有：定型专用模板、三角架、定型脚手架、A型吊篮与吊篮脚板、挑杆与安全网，混凝土套管与对拉螺栓、栏杆等组成。
模板、三角架为三层，其余均为一层，当施工到第四节时，将最下面的这一节模板三角架吊上来，安装于第四节位置，为周围循环直至施工到顶为止。
利用附着式起重装置和三角架模板系统施工，筒身翻模施工示意图见下图。
该工法适用于钢筋混凝土筒身施工及内衬砌筑施工。
筒身翻模施工示意图2施工工艺流程烟囱翻模施工工艺流程如下图：3.1烟囱模板模板组装如下图所示：烟塔模板组装示意图模板内侧采用普通组合钢模，外侧采用1500mm×940mm的专用定型钢模板，内侧筒壁坡度收分采用15()ram×1500mm的专用收分模板，外侧模板收分，利用边上的搭接模板边实现。
模板外围檩选用3Φ25围檩，内外均弯好一定的弧度，围檩长3.5~4.0m。
模板施工先从拆内外模开始，将内外模板、三角架拆除后吊运到内外侧定型脚板上，清理刷隔离剂，然后支内模，内模从两侧提升架中心开始支模。
接口留在提升架中心线的垂直十字中心线上，内模半径应尽量做到正确，便于模板校正。
等钢筋绑完后，穿套管及螺杆，然后支外模，为了使外表美观，不出现补头模板，防止烟囱模板的整体扭转，接El采用宽度大于450mm的收分模板，另配450mm×1500mm的半块定型模板，便于模板的收分调整。
烟囱翻模施工工法
烟囱翻模施工工法烟囱筒身施工目前较流行的有滑模施工、电动提模施工和翻模施工等方法，而翻模施工具有操作简单、质量容易控制等特点，近年来应用较多。
根据天津*＊热电厂195m烟囱施工中的应用,编写本工法。
工艺特点及适用范围翻模施工和原来的滑模施工有混凝土表面光洁平整、没有滑痕、中心点容易控制、施工缝少、筒身不发生扭转等特点.该工法由于采用三角架翻模施工，施工速度较滑模施工慢.烟囱筒身施工采用附着式起重装置配合三角架翻模的施工工艺.翻模施工起重装置主要组成有鹰架、扒杆、吊笼等部分组成，鹰架横梁上悬挂一只吊笼，用于垂直运输混凝土、材料和人员上下，吊笼设有柔性轨道保证吊笼沿轨道运行。
扒杆设于一侧的立柱上,用于吊运钢筋等物品.模板系统主要有:定型专用模板、三角架、定型脚手架、A型吊篮与吊篮脚板、挑杆与安全网,混凝土套管与对拉螺栓、栏杆等组成.模板、三角架为三层，其余均为一层，当施工到第四节时,将最下面的这一节模板三角架吊上来，安装于第四节位置,为周围循环直至施工到顶为止。
利用附着式起重装置和三角架模板系统施工，筒身翻模施工示意图见下图。
该工法适用于钢筋混凝土筒身施工及内衬砌筑施工。
筒身翻模施工示意图2施工工艺流程烟囱翻模施工工艺流程如下图：3模板施工3.1烟囱模板模板组装如下图所示：烟塔模板组装示意图模板内侧采用普通组合钢模，外侧采用1500mm×940mm的专用定型钢模板，内侧筒壁坡度收分采用15（)ram×1500mm的专用收分模板，外侧模板收分，利用边上的搭接模板边实现。
模板外围檩选用3Φ25围檩，内外均弯好一定的弧度，围檩长3.5～4.0m。
模板施工先从拆内外模开始，将内外模板、三角架拆除后吊运到内外侧定型脚板上,清理刷隔离剂，然后支内模,内模从两侧提升架中心开始支模。
接口留在提升架中心线的垂直十字中心线上，内模半径应尽量做到正确，便于模板校正。
等钢筋绑完后,穿套管及螺杆，然后支外模，为了使外表美观，不出现补头模板，防止烟囱模板的整体扭转，接El采用宽度大于450mm的收分模板,另配450mm×1500mm的半块定型模板,便于模板的收分调整。
砼烟囱翻模施工工艺标准
砼烟囱翻模施工工艺标准2005-1-02发布 2005-02-02实施XXXX工程管理部发布目次前言................................................................................1 范围..................................................................................2 规范性引用文件........................................................................3 施工准备..............................................................................3.1人员准备.........................................................................3.2技术准备.........................................................................3.3材料准备.........................................................................3.4主要机具.........................................................................3.5作业条件.........................................................................4 施工工艺..............................................................................4.1主要施工工艺流程.................................................................4.2施工工艺......................................................................... 5质量标准 ..............................................................................5.1主控项目.........................................................................5.2 一般项目........................................................................ 6成品保护 .............................................................................. 7职业安全健康和环境措施 ................................................................7.1施工过程危害及控制措施...........................................................7.2环境因素及控制措施............................................................... 8质量记录 ..............................................................................前言为提高钢筋混凝土烟囱的施工质量，掌握其施工程序、施工要点，并在施工过程中加强对质量监督、安全文明与环境控制的力度，制定了本施工工艺标准。
烟囱筒身结构翻模施工技术与措施
烟囱筒身结构翻模施工技术与措施 杜兴亮 河南财政税务高等专科学校摘 要：烟囱筒身结构翻模施工是烟囱施工的关键工序，本文结合某实际施工的钢筋混凝土烟囱，论述了烟囱筒身翻模装置及筒身模板的施工工艺，按此方案施工能保证工程控制目标的实现。
关键词：烟囱；翻模；技术；措施某钢筋混凝土烟囱外筒高度为 240m，+0.00 处筒壁外直径 29.38m，顶部出口直径 19.6m。
筒外壁共分三个坡段，分别为标高±0.00～80m(i=0.035)、80m～160m(i=0.015)、160m～240m(i=0.00)。
混凝土强度等级筒壁标高80m以下C45；标高 80m～160m为C35，标高 160m～240m 为 C30。
筒壁厚度最大为 800mm，最小为 350mm。
筒外壁标高 120m 以上涂刷红、白相间共七道航空色标，每道高度 16m，上部第一道为红色，120m 以下刷灰漆到底。
1 翻模装置的施工工艺翻模装置由液压提升系统，操作平台系统、模板系统、垂直运输系统组成。
液压提升系统由液压千斤顶、支承杆、液压控制台、油管路、分油器、针形阀等部分组成；操作平台系统由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、防护栏杆等部分组成；模板系统由内外模板（分固定、收分）、围圈、吊脚手架、调径装置等部分组成；垂直运输系统由随升井架、起重拔杆、导索、吊笼、卷扬机、砼贮料斗等部分组成。
1.1 液压提升系统根据本烟囱的设计情况，操作提升平台采用 40个6T 穿心千斤顶，沿筒壁均匀布置。
千斤顶穿心支承杆为φ48 钢管，壁厚 3.2mm。
首层支承杆加工成 4 种长度，各错开 1500mm，支撑杆底部加钢靴垫板。
采用 GYD-60 滚珠式液压千斤顶，YHJ-56型液压控制台，油管采用耐高压橡胶管，主油管内径19mm，分油管内为 10mm，管路按枝形布置。
1.2 操作平台系统设计为悬索结构的操作平台，平台直径 29.4m，鼓圈直径 5.4m，高 3.0m，长短辐射梁各 20对（共 40 对）。
烟囱施工工艺及技术规定
烟囱施工工艺及技术规定(一)施工工序安排进场准备→基础施工→基础验收→基础部分回填土及井架基础施工→外九孔架搭设（包括缆风绳的搭设）→模板、操作平台组装→检查验收→筒壁0.00～100米滑升→钢平台安装→外墙涂料→钢平台安装→拆除操作平台→安装避雷针→安装铁爬梯→拆除井架→散水→烟囱验收(二)主要施工方法１、基础结构施工基础土方开挖→钎探、验槽→垫层→钢筋绑扎→基础底板混凝土→基础外筒钢筋→基础外筒模板→浇筑外筒混凝土→拆除模板→混凝土养护→基础混凝土验收→回填。
(1)基础开挖时需按1:0.5放坡，机械挖至-7.3米时，由人工平锹清底、平槽，挖出余土，测量人员放线定位，组织打钎，请有关部门验槽，并及时浇筑混凝土垫层，垫层混凝土要振捣密实、压光。
以半径9.29米放内圆。
砌240厚普通红机砖，高度1.1米，代替基础下部承台的外模板，即可开始绑扎钢筋。
(2)钢筋绑扎前首先对施工人员进行详细的交底，绑扎钢筋时需要电焊密切配合。
钢筋绑扎必须按照图纸及规范严格把关，由于烟囱基础钢筋的整体性与特殊性，施工时必须层层把关、一步一步地自检与验收，必须过到一次性验收合格，焊接接头在同一截面不得大于50%，绑扎接头同一截面不得大于25%，焊接接头的焊缝高度必须满足设计要求，钢筋的中距与行距必须达到设计及验收规范要求，需要点焊的地方要保证焊接不得有咬肉现象。
注意事项：模板拼装时应注意钢筋的保护层，垫块的距离是否合适，加固模板时，要注意模板的垂直度、半径是否符合图纸要求，支撑要牢固可靠。
(3)混凝土工程混凝土在浇筑前应对模板的几何尺寸、支撑、支架进行检查，保证模板在混凝土浇筑过程中不跑模，浇筑前应清理模板内杂物并用水冲洗干净，混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度控制在400mm以内，下灰必须对称下料，拼按规定振捣密实。
混凝土浇筑后应及时进行养护，视天气情况采用自然养护，即选择塑料薄腊覆盖并进行适量的撒水，使混凝土内保持湿润状态，连续养护时间不少于7天，在混凝土强度达到1.2Kpa以前不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中钢筋混凝土内部结构。
钢筋砼烟囱爬模施工方法及安全措施
钢筋砼烟囱爬模施工方法及安全措施
1.工程概况介绍：山西三维集团锅炉房60m钢筋砼烟囱，地基处理为灰土挤密桩，换填500mm厚三七灰土，烟囱基础大脚直径φ11.54m。
烟囱±0.000处外径φ5720mm，内径φ5200mm，60m处外径φ3320mm，内径φ2500mm；烟囱底部壁厚为260mm，逐层减为160mm。
筒与外壁坡度为2％；筒壁由外到内依次为C25砼，100mm厚隔热层，10m以下耐火砖250mm厚，10m以上耐火砖150mm厚内衬。
沿全高每10m设一道牛腿。
2.施工方案确定及施工布置2.1依据设计图纸和地质勘察说明及合同工期要求，结合现场实际状况，我单位技术人员讨论确定采纳爬模施工工艺。
2.2工期支配2.2.1条件具备后马上进场，方案地基处理10d；（包括设置基坑支护）基础5d；爬模组装5d；筒身施工50d；拆除平台5d；散水2d；清理并办理竣工验收3d，总方案工期80d。
2.3主要工序支配2.
3.1＋3.0m以下搭设满堂钢管脚手架，采纳组合小钢模施工。
＋3.0m以上采纳爬模施工。
2.3.2筒壁内衬和筒身同步施工。
2.3.3信号平台在筒身施工期间安装完。
2.3.4爬模系统设备按图纸现场加工制作。
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浅谈钢筋砼烟囱的翻模施工
浅谈钢筋混凝土烟囱的翻模施工【摘要】本文根据施工现场条件，简述了吉林松原市江南热电厂120m高钢筋砼烟囱的翻模施工方法。
翻模施工不但使囱身砼表面光洁平整，中心点容易控制，施工缝少；而且翻模施工操作简单，易于掌握，安全可靠，工期得到保证，降低工程成本。
【关键词】烟囱翻模施工1、工程概述本工程烟囱高120m，烟囱基础底板直径17.5m，板厚1.2m，支承在188根长13m的预应力管桩上，承台部分底板厚为1.8m，直径10.6m。
烟囱在筒高30m以下壁厚为400mm，30-50m 壁厚为350mm，50-70m壁厚为300mm，70-90m壁厚为250mm，90-120m壁厚为200mm，筒壁斜度0-30m为i=0.06，30-70m为i=0.025，70-110m为i=0.001。
烟囱内衬为粘土耐火砖，隔热层为憎水性珍珠岩板（板厚80mm），筒外设有爬梯，避雷设施等。
筒壁内侧设有11处环形牛腿。
在筒顶设有三道环形梁。
筒下设有井字梁板承重的灰斗，北侧设有2.4m×1.8m的出灰口，烟道设在南侧。
2、施工方案选择根据烟囱内径大、斜度小等特点, 烟囱采用内井架垂直运输，吊平台,吊梯脚手架，用30mm厚大模板钉0.5mm厚铁皮，翻模施工。
3、施工措施3.1 施工井架的安装、加固及使用在翻模施工中，施工井架是施工工艺设备中最主要组成部分，因为筒身钢筋砼施工平台及内衬施工平台都是利用悬挂方式与施工井架组装在一起进行施工的，所以对施工井架的安装、加固、使用要求都必须非常重视。
本项目施工井架是用∠80×8角钢制成的定型井架，井架规格是1m×1m正方形，每节井架2.5m高。
井架初次安装高度15m，以后每次升高只能升10-15m。
井架安装时一定要保证井架的垂直度，施工吊笼上下运行的硬滑道应使施工吊笼上下运行畅通无阻。
为了保证施工人员进入施工平台的安全，须在施工井架外侧安装供施工人员上下的人行通道爬梯，爬梯上焊上安全护栏，在爬梯中间，每隔15m设中间休息板，供上下施工人员中间休息用。
烟囱工程施工工艺标准
烟囱工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋混凝土烟囱工程。
2 材料要求2.1 水泥采用42.5水泥以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无新结块，并有出厂合格证。
2.2 砂子用天然中砂，含泥量小于3%，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》JGJ52规定。
2.3 石子用碎石、卵石，其最大粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm，其质量应符合现行国家有关标准的规定。
2.4 外加剂可根据情况采用三乙醇胺、氯化钠、亚硝酸钠复合早强剂；木质素磺酸钙缓凝剂、减水剂；其质量应符合现行国家有关标准的规定，其掺量应由试验确定。
2.5 钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，应有出厂质量证明或试验报告。
使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。
滑模装置结构件、连接螺栓及支承杆宜用Q235圆钢，当采用楔块或千斤顶时，可采用螺纹钢筋。
3 主要机具设备3.1 机械设备卷扬机、高压水泵、潜水泵、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、筛砂机、插入式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、切砖以及电焊设备等。
3.2 主要工具滑升工具：随升井架、辐射梁、轨道、吊笼、重线锤；液压控制台、液压千斤顶、高压胶管、针阀、分配器；配套工具有：单孔或双孔井架、激光铅直仪、通讯机构、倒链、磅称、限位开关、安全阀、低压变压器、手推胶轮车、大小平锹、抹子等。
4 作业条件4.1 组织施工人员学习图纸，进行自审和各专业图纸综合会审，并进行技术交底。
4.2 编制施工组织设计或施工方案。
进行滑模或移置式模板技术设计，选定施工机具设备，进行施工部署和平面布置，作为施工的具体指导性文件。
4.3 清除现场障碍物，进行场地整平，布置安全警戒区，设置安全设施。
4.4 修建好临时设施，如办公室、工具材料库、钢筋加工棚、休息棚、配电棚等；铺设临时供水、供电线路；修建临时运输道路，两侧挖好排水沟。
4.5 根据设计总图提供的烟囱中心坐标和水准高程，进行测量度，设置烟囱的纵横向中心控制线和基准点，并妥加保护；对烟囱进行放线定位。
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砼烟囱翻模施工工艺标准Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】砼烟囱翻模施工工艺标准2005-1-02发布 2005-02-02实施XXXX工程管理部发布目次前言为提高钢筋混凝土烟囱的施工质量，掌握其施工程序、施工要点，并在施工过程中加强对质量监督、安全文明与环境控制的力度，制定了本施工工艺标准。
本标准由公司工程管理部提出并归口。
本标准主要起草人：某某本标准审核人：某某某本标准批准人：某某某砼烟囱翻模施工工艺标准一范围本工艺标准适用于火电、冶金及石化工程中60m～120m钢筋混凝土烟囱工程的施工与验收。
凡烟囟工程的基础、筒壁和季节施工等均应按本标准执行。
除应按本标准执行外，尚应按国家现行有关规定执行。
二规范性引用文件a)《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）b)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）c)《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）d)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GBT50212-2002）e)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001三施工准备人员准备钢筋工、木工、架子工、混凝土工、电工、普工，特殊工种人员持证上岗。
技术准备a)组织图纸学习和技术交底b)编制施工组织设计及施工方案c)查勘现场d)整平场地e)修建临时设施和道路f)准备施工机具设备g)设计并绘制现场施工平面布置图h)准备工程和施工用料i)做好测量控制j)制定该分项工程的质量目标，检查验收制度等保证工程质量的措施。
k)组织劳动力，进行技术培训材料准备a)钢筋：一般为HPB235、HRB335，其质量应符合国家有关标准的规定，钢筋混凝土进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行现场抽样复查试验，并按试验结果使用。
b)水泥：一般采用425级矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明。
水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。
如遇水泥标号不明或出厂时间超过3个月（快硬硅酸盐水超过1个月）时，应进行复查试验，并按试验结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
每立方米的混凝土水泥最大用量不应超过455公斤，水灰比不宜大于c)砂：一般选用天然中砂，过孔径筛子并不应含有杂物。
砂含泥量，对强度等级≥C30，不应超过。
d)粗骨料：一般选用天然碎石，连续粒级。
筒壁最大粒径不应超过65mm。
碎石含泥量，对强度等级≥C35，不应超过%。
筒壁顶部10米高度范围内，不得采用石灰石。
e)掺合料：掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂等，其质量及应用技术应符合现行国家标准并应经检验和试配符合要求后，方可使用。
f)水：拌制砼用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
g)其它材料：内衬材料：一般根据设计要求采用粘土耐火砖和陶制耐酸砖，胶结材料采用耐火泥浆、耐酸胶泥及耐酸砂浆、其质量应符合国家有关标准的规定，材料进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行现场抽样复查试验，并按试验结果使用。
隔热层材料：一般采用矿棉、岩棉及水泥珍珠岩板类，是一种无机材料，具有容重轻，导热系数低、不燃烧的特点，材料进场应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
主要机具模板数量按四节计算；作业条件技术管理a)项目管理人员到位，施工队伍进点。
b)各种技术方案已编制出版，发放到作业班组。
c)现场测量定位放线及高程根据需要已引测完毕。
对设备、材料的要求a)施工用的工器具，必须在开工前准备就位，且工作性能良好，并进行运行检查，且具备正常生产能力。
b)黄砂、石子、水泥、块石等需用的材料应提前报出用量，组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。
c)对于施工用的材料需配合比（如混凝土）等必须在施工前做委托单，且保证在施工前配合比能够正常配出。
d)搅拌站系统各种准备工作就绪，机械试运转已结束力能供应施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。
施工场地布置烟囱施工场地布置：必须按施工平面图及公司专业化规化的布置实施完毕。
对工作环境的要求在施工时应随时了解天气等情况，遇雨天需及时准备土方开挖及混凝土浇注的防护工具。
四施工工艺施工工艺基础施工a)测量定位中心控制——根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标，作互成90o方向的半永久性控制桩,每个方向上至少要做两个。
与烟囱的距离分别为烟囟高度及倍烟囱高度。
控制桩的设置——在土方工程施工前，根据烟囱的中心坐标定出中心点.待挖土达到设计深度后，再次定出中心点。
在浇灌基础底板混凝土时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“+”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。
施工前,首先由专业测量人员根据现场施工测量控制网，依据烟囱的中心轴线座标及高程，引测设出中心控制桩及高程控制桩点，现场施工人员根据测量提供的定位线及高程点进行土方开挖的边线定位。
待土方开挖结束后，由测量人员提供具体的基础轴线，并在垫层浇注完毕后及时在垫层上放线，并用红油漆三角符号标在垫层混凝土或桩头上，施工人员根据烟囱中心纵横轴线放出基础承台外圈及内圈线，用于承台基础扎筋立模的施工时使用。
当基础承台浇注完毕后及时将烟囱中心轴线、标高等引测至承台混凝土上或其他能够固定轴线的地方，以便下一道工序筒座的施工。
b)土方开挖土方开挖前应根据地质报告中土的种类、物理性能，以及基坑挖成后暴露时间的长短和挖坑时所处的季节，并根据场地及机械配制情况编制专业土方施工作业指导书，明确土方开挖的方式与方法，定出放坡系数及护坡的形式，排水的方式及是否需设置轻型井点或喷射井点等。
开挖前，应根据引测的烟囱中心控制桩及开口尺寸放出基坑开挖边线。
并用灰线标示出。
基础开挖，一般采取大开口方式。
机械开挖、人工修坡的方法。
通常施工配置1台反铲作为主挖机械，并配备6台自卸翻斗汽车作为装运土方的运输机械。
开挖时，对基础埋置较深的（＞米），采用分层开挖的方法，当挖土深度接近基底设计要求的深度时，在注意控制标高，严禁超挖现象出现，并预留210mm土层作为人工清理层。
基坑挖好后应迅速组织验槽，对地基土进行复验，局部松软土或被扰动土，应用砂砾石或灰土回填夯实，并立即浇筑混凝土垫层。
如有防水层或隔离层，应随后施工做好。
c)模板工程底板模板：底板模板的支设将采用组合钢模及扣件式脚手架，在支设模板前，先根据测量提供的中心轴线，在垫层上按基础底板半径弹出圆周，然后按放线支设模板，模板根据底板边缘高度及圆周的组配，通常采用3015、3006几种规格，在模板下部用水泥砂浆堵实，以防跑浆。
模板的固定在外模板设φ24mm钢筋弹箍，弹箍上下间距为米。
并用2φ48mm钢管作为模板外竖楞，在模板外侧的上下两端应加设斜撑，斜撑固定在离侧模边米的用钢管桩固定的钢管上。
环壁模板：通常在底板浇筑完毕后，环壁钢筋绑扎基本完成后支设，环壁内外模板采用组合钢模，竖向拼缝用锥楔木隔条解决锥度和坡度变化。
模板的安装一般内模一次到顶，外模分节安装，每节高度以不超过米为宜。
竖向拼缝隙用的木隔条应两面压实刨光，并用φ14mm螺栓与钢模连接夹牢。
模板的固定，内外模用φ14mm对拉螺栓，间距为米左右，每根螺栓均用M14mm双螺帽来加强；外模沿用φ24mm钢筋弹箍加固，弹箍上下间距为米，内模靠φ48mm钢管满堂架支撑固定。
在对拉螺丝的两端要垫好木华司，华司可采用木制或橡胶产设计成圆形，以保持堵缝后环壁外观工艺。
模板拆除:对基础承台及环壁模板的拆除,必须在混凝土达到一定强度后,在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整后，方可拆除。
拆除方法：拆除工作应先内后外，先上部后下部，拆除弹箍应注意，气割时，在割除处钢筋两端米处均需有人握牢，防止弹箍因气割时产生弹力伤人，所有拆除物都应清理，分类归堆。
模板拆除后，割除对拉螺丝头，用1：2砂浆抹盖。
d)钢筋工程钢筋绑扎：基础底板钢筋有环向筋和辐射筋两种,一般设置上下二层。
环向筋的加工，应根据设计圆弧按环数分别放出大样，然后安照大样弯曲成型，以保证弧度的准确性。
钢筋接头可采用绑扎接头或对焊接头。
钢筋绑扎前，应先在混凝土垫层上定出基础中心点，并通过中心定出纵横十字轴线，再定出8或十六等分线，然后再标出辐射筋和环筋的间距和环数，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎，以保证位置和间距正确。
环筋与辐射筋的接头位置应按1/4错开，上下层钢筋间用形铁保持间距，适当点焊并加适当架立筋以构成坚固的骨架。
保护层的厚度，用砂浆或塑料垫块绑在辐射钢筋下部。
在绑扎环壁钢筋时，应保证顶部竖向筋位置的准确，以便与筒身的竖向筋相接，为此，可在环壁口的上部和下部安装二～三道固定环向筋。
固定环筋可按其所在位置的设计半径成型，安装时，按半径尺寸准确定位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，并用电焊点焊牢固。
为解决钢筋绑扎时骨架的稳定性，先按设计图制作成榀骨架，整个骨架按照圆周搭设3道，施工时第一榀骨架竖立前先支好φ46mm钢管马凳架作为骨架靠山，骨架竖立后即进行绑好φ24mm剪刀撑，支撑角度不小于450。
当骨架立到底部面积1/16时，绑上环向筋，使骨架稳固；完成底部面积1/8时，可拆除钢管马凳。
作业从两点相背同时进行，以利加快施工进度。
骨架和环向筋绑扎流水交叉，剪刀撑应随进度随时加固。
控制桩制作：在基础底板钢筋绑扎完成后，应在烟囱的中心位置，预埋1根φ55mm 钢管作中心桩焊在钢筋上，高出底板面310mm，上焊一块160mm×160mm×10mm钢板。
当底板混凝土浇筑完成后，四周用混凝土包裹，再将烟囱中心投放在钢板上，并刻点作为烟囱施工控制中心之用。
e)混凝土工程基础混凝土的浇筑，应连续一次浇筑完成，以保证良好的整体性浇筑方式：1.砼的浇筑采用泵送方案，采用汽车砼输送泵或固定式输送泵进行浇筑，用搅拌运输车运送和喂料。
2。
用履带或轮胎式起重机加吊斗浇灌。
砼供应方式：用施工现场布置的集中式搅拌站供料，并用自卸混凝土搅拌运输车运至现场，另应把商品混凝土作为备用供料。
砼浇筑顺序：可采用“由近及远”和“由远及近”的浇筑顺序，可采用从一边开始分层或斜面分层向另一边进行的施工方法，铺开后，分层地向前，循序前进直至浇筑完成。
泌水处理：砼振捣时，在斜坡底部及模板处上会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。
砼养护：砼养护要根据浇砼时所处的季节定，一般要进行保湿或保温等措施养护。
基础施工完拆模后，应立即的回填土，如底板及环壁外表面设防水层应先做好防水层，一般将基坑回填预留的土方，用人工或推土机分层回填，用汽式或蛙式打夯机分层夯实，在靠近筒体外圈作成一定向外坡度，以便排水。