QBFLDC-17A-2014 首件确认作业指导书
QBFLDC-21A-2014认证标识作业指导书
受控：文件编号：QB/FLDC-21A-2014广州市福立达电器有限公司
认证标志作业指导书
（第Ⅰ版）
编制：日期：
会签：日期：
审核：日期：
发布日期：2014年11月实施日期：2014年11月
一．目的：
为防止认证标志的误用以及设计与相关人员了解认证标志
二．范围：
福立达电器所有包材设计使用
三．职责
品质部负责认证标志文件的修改和制定
业务部—设计人员负责认证标志的设计与修改
四．认证标志说明
CE标志
要求：1、如果CE标志被放大或者缩小，必须遵守上面标有刻度的示图的比例
2、两个字母是等高的，字母“E”中间的一划要比上下两笔略短少许
3、CE标志的高度必须等于或大于5mm
4、C和E之间的距离也要遵守比例，C的内圈必须刚刚与E的外圈相切
5、CE标志必须加贴在产品上的显著位置，应清晰可辩，不易涂抹
6、以下图为不正确的或假冒的CE标志
回型标志——双重绝缘标志
要求：1、为Ⅱ类电器符合
2、两个同心正方形
3、外边长度B为内边长度A的两倍
4、最小高度为5mm
垃圾桶标志——WEEE标志
1、高度为h，宽度为1.2a的实心条，高度与宽度的关系应为0.3a或1mm
2、实心条应与交叉线和带轮子的垃圾桶图形连用，且相互关系应符合上图要求
3、实心条内不能有任何文字和信息
4、标志高度要大于或等于7mm
5、a=3.33mm
ETL标志
1、标志的右下方“US”表示适用于美国，左下方“C”表示适用于加拿大，同时具
体“US”和“C”，则在两个国家都适用。
首件三检作业指导书
首件检验流程图
3.2自检
指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸工艺或相应的技术标准进行的检验。
3.3互检
指操作者相互之间的检验或班组长对操作者检查结果的复核。
3.4专检
由专职检验员进行的检验。
3.55M1E
指人、机、料、法、环、测量。
4职责
4.1生产车间操作者负责首件产品的自检、互检工作。
4.2检验组QC负责首件产品的确认。
重庆普越汽车零部件有限公司
文件名称
首件三检作业指导书
密级
一般 □秘密 □绝密
部 门
技术质量部
编号
PY/QC-7.5.1-01-JSZL
版本
A
页码
第1页 共3页
1 目的防止出现批次性超差、返修、报废。
2范围适用于生产车间已产开始时和工序要素变化后的首件产品质量进行的检验。
10、其他
10.1 QC有权对违反“首件三检”规定加工的产品予以拒收。
10.2 QC对5MIE不符合规定的，有权要求立即采取纠正措施，限期改正。
9.
重庆普越汽车零部件有限公司
文件名称
首件三检作业指导书
密级
一般 □秘密 □绝密
部 门
质量部
编号
PY/QC-7.5.1-01-JSZL
版本
A
页码
第3页 共3页
5、首件三检的条件
凡是符合下列条件之一的，在第一件产品加工完成后，均必须经过操作者自检，班组长（或指定的同工种人员）互检、专职检验员专检，确定合格后方可继续加工后续产品。
5.1产品开始加工，且加工产品有3件以上的；
5.2生产中更换操作者的；
编制
审 核
批准
首件确认操作指导书
1. 目的
本指导规定了对生产部首件确认流程，防止生产过程出现批量产品错误。
2. 适用范围
本指导适用于灌/包装的首件确认。
3. 职责
3.1品质部负责该指导书的制定和修改。
3.2各产生部门配合执行该作业指导。
4 •程序
4.1首检生产
4.1.1生产部按生产指令单准备好物料。
4.1.2按作业指导书进行首检生产。
4.1.3首件正常情况下约10-20件。
4.2首件确认
4.2.1生产自检
4.2.1.1单元式机台由生产员工对首件进行自检，生产部组长复检，并在首件确认表签字确认。
4.2.1.2流水线由生产部组长自检，并在首件确认表签字确认。
4.3 IPQC 确认
4.3.1 IPQC在收到首件确认表后，应立即进行首检确认。
4.3.2 IPQC根据首件确认表信息，按产品要求对首件进行确认。
4.3.3首检确认合格后，IPQC在首件确认表上签字确认。
4.3.4首件确认不合格，将首件退回生产部重做；直至首检合格后，并在首件确认表上记录，并签字确认。
4.3.5首件完成后，将首件放置线头，随时供查。
4.3.6首件必须有IPQC人员签字才有效，否则无效
437待生产完成后，由IPQC收回首件做处理
5.相关记录
5.1《灌装首件确认表》
5.2《包装首件确认表》。
14首检作业指导书
文件编号：FXS-WI-QＡ-14版 次： A页码：1/21.0 目的明确首检作业流程,预防生产发生批量不合格之品质异常。
2.0 适用范围外发加工厂、厂内各工序制程式首件检查确认。
3.0 工作职责3.1 生产部负责首检样办的提供、确认及保存。
3.2 品质部负责外发加工首检确认，对制程首件再检及首件记录的保存。
4.0 执行程序4.1 首检依据文件4.1.1 制程检验标准4.1.2 工程单及客户相关资料4.1.3 客户样办4.2 外发加工首检 4.2.1 根据生产负荷若有需要外发加工，采购部或跟单员开立<外发加工单>后与加工方确定具体 外发加工时间，并分发<外发加工单>通知品质部。
4.2.2 品质部接到<外发加工单>后需找出相对应的<工程单>并与跟单员确认好外发产品资料交 接情况，确保加工方得到完整、准确的生产资料，并派人于加工方生产前到达跟踪首检 及质量24.2.3 加工方在正式生产时，要提供两个首件供外协QC确认、根据4.1项文件对首件进行全面 的检查，合格后于首件上签名确认并知会加工方批量生产。
4.3 厂内各工序制程首检4.3.1 首件确认项目：印刷：纸张材质、尺寸位置、印刷内容、颜色、外观、针位。
上光：表面处理方式、掉UV测试、胶膜附着力测试、耐磨性、吸塑性、光度、变色、外观。
啤机：刀模形状、尺寸位置、刀线、啤线、折盒成形看效果、孔位、撕裂线、外观。
4.3.2 首检确认流程：4.3.2.1 旧版产品：机长或组长→PQC→车间主管（有必要时）。
4.3.2.2 新版产品：机长或组长→车间主管→生产经理→PQC4.3.2.3 翻单生产发生过客诉异常或变更某部位颜色、内容或尺寸时，除按4.3.2.1条要求执行首检作业指导书文件编号：FXS-WI-QＡ-14首检作业指导书版 次： A 页码：1/2 还需知会相关跟单员或品质经理确认。
4.3.2.4 机长或组长缺席时由车间主管代理，PQC缺席时由品质助理代理。
首件作业指导书
履历表1.内容：为正确并顺利进行首件，而实施的作业准备。
2.责任部门：成形车间3. 责任者首件作业者4. 记录《首件产品样品卡》《成型科机台生产日报表》《标准成形条件表》《成形条件日常管理表》5.步骤首件前5.1 首件前所须备齐的各类文件及表格：5.1 相关文件有：（1）《工单》（2）《标准成形条件表》（3）《检查基准书》（4）《作业指示书》（5）《品质异常纪录》5.2 相关表格有（1）《成型首件确认表》(2) 《模具日常保养记录表》(3) 《成型科生产日报表》(4) 《产品样品卡》(5)《成形条件日常管理表》（6）《标准成形条件表》5.2 填写时的注意事项5.2.1 《成形条件日常管理表》必须每天记录，如有更改立即报告上级主管。
5.2.2 当P/N、螺杆直径变了时，用新的《成形条件日常管理表》和《标准成形条件表》进行填写，若只是取数变了，只须用新的《成形条件日常管理表》进行填写。
5.2.3 在首件前备齐以上表格，先把能填写的地方填写完毕，剩余的部分进行完首件后及时填写。
5. 3 进行首件前，先确认好《工单》、模具型号以及材料。
5. 4 生产前应确认机器、模具及附加设备的清洁情况，如机器导柱、导轨上的油污、模具导柱及导孔上的油污、若上面粘有油污，应用酒精、碎布擦拭干净，对多油及顶出易飞的产品机台应追加防护罩，对于模具导柱及导孔清扫后，再涂一层油。
5．5 对于生产中的机台每日09:00-12:00由成型技术人员对机台进行点检。
首件时进行首件时，如需交换材料，先将其交换。
（注意材料与前一个产品材料不同时，必须确认材料的干燥温度）5. 6 如机器内存有此产品成型条件表，则调出成型条件，如没有则依据《标准成型条件表》输入成型条件，确认完前一次产品的条件后打开加热器进行预热。
5. 7 在安装模具前，请确认好取数、埋头孔尺寸以及水管位置提前安装水嘴。
5. 8 安装好模具和水管后，打开模温机进行模具加热，在此期间依据《成型首件表》内容进行首件确认，确认完成后，用手接触模具，确认模具温度是否上升，模具温度上升以后，再次设置低压保护。
ISO9001-2015首件确认作业指导书
首件确认作业指导书（ISO9001：2015）1.目的对生产新订单的首件产品进行检验，防止批量性的问题出现，保证生产产品的质量2.适用范围适用新订单生产前的产品。
3．职责生产部：负责首样的制作、自检、签名确认及送检的工作。
品质部：负责根据工厂订单、生产通知单核对资料、检验性能。
工程部：负责核对首样是否与BOM一致。
4.作业流程生产部：1、接到新订单产品时，由拉长按工厂订单及生产通知单制作首件2、根据工厂订单及生产通知单核对资料进行自检，并在首件检验报告中填写订单号、机型、颜色、线别、首件数量、送检日期与时间且签名确认3、自检完毕后，将产品连同首样检验报告一并送至品质部交给PQA进行复检品质部：1、在接到生产部的首件样品后，按照成品检验作业指导书进行外观及性能检测2、按照包材资料核对铭牌、彩盒、外箱、说明书、保修卡的信息3、按照工厂订单及生产通知单核对包装方式及客户特要求的注意事项4、检验、核对完毕后，按照首样检验报告的项目进行签字确认，然后将产品与首样检验报告一并送至工程部交给PE进行复查工程部：1、在接到品质部的首件样品后，按照BOM表核对首件是否与BOM 表一致2、按照工厂订单及生产通知单对首件进行复查3、核对完毕后，在首样检验报告中的“PCBA板的型号”、“电源线厂家及规格”、“发热丝厂家及规格”、“各部件结构是否符合标准”的位置进行确认，并签名填写完成时间4、将产品与首样检验报告交付给生产部拉长，并放置在拉头的位置，一张订单生产完后，由拉长拿着成品入库单及首件检验报告给PQA签字5、首件确认时间：电动类30分钟(切菜机、雪糕机)、加热类1小时（干果机）5.首件确认异常处理：品质部与工程部任何一个部门在确认首样的过程中出现了异常，都必须将不良信息及时反馈给生产部，若是外观性问题，需要更换一台OK的首样产品，重新进行确认；若是包装方式或产品性能及结构异常，生产部必须及时更改，只有首样确认合格后，才可进行生产6．相关文件1、工厂订单2、生产通知单3、BOM表4、成品检验作业指导书7.记录表格首件检验报告。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK一、背景介绍首件作业是指在生产过程中的第一个产品，也是对整个生产流程进行检验和调整的关键环节。
首件作业指导书是对首件作业过程进行详细描述和记录的文件，旨在确保产品质量的稳定和一致性。
本文将详细介绍首件作业指导书的标准格式和内容要求。
二、首件作业指导书的标准格式首件作业指导书应具备以下标准格式：1. 标题：首件作业指导书2. 编号：每一个首件作业指导书应有惟一的编号，方便追踪和管理。
3. 日期：记录首件作业指导书的日期，以便后续的参考和比对。
4. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息，确保指导书与具体产品对应。
5. 生产线信息：记录首件作业所在的生产线名称、位置等信息，方便追溯问题和管理。
6. 操作人员信息：记录首件作业的操作人员姓名、工号等信息，便于责任追溯和交流沟通。
7. 检测设备信息：列出用于首件作业检测的设备名称、型号等信息，确保检测的准确性和可靠性。
8. 检测方法：详细描述首件作业的检测方法和步骤，确保操作的一致性和可追溯性。
9. 检测结果记录：记录首件作业的检测结果，包括各项指标的数值和判定结果。
10. 异常处理：如发现首件作业存在异常情况，应详细描述异常的性质、原因和处理方法。
11. 审核和批准：首件作业指导书应经过审核和批准，确保操作的合规性和可靠性。
12. 附注：如有需要，可以在首件作业指导书中添加附注，记录其他相关信息。
三、首件作业指导书的内容要求首件作业指导书的内容应满足以下要求：1. 清晰明确：首件作业指导书应以清晰明确的语言描述每一个步骤和要求，避免歧义和误解。
2. 详细完整：首件作业指导书应包含所有必要的信息，确保操作人员能够准确理解和执行。
3. 数据准确：首件作业指导书中的数据应准确无误，可以通过多次验证和比对确保数据的可靠性。
4. 流程规范：首件作业指导书应按照标准的操作流程进行编写，确保每一个环节的顺序和要求。
5. 异常处理：首件作业指导书应包含异常处理的步骤和方法，以应对可能浮现的问题和情况。
首件确认作业指导书
1.0目的：在生产制程中通过首件确认，防止批量不良的产生，启到预防不良之功效。
2.0范围：适用于本公司各生产制程批量生产前的检验。
3.0权责：3.1品管课：首件确认的实施作业与检验记录。
3.2生产部：配合品管课对首件确认样后的生产制程。
4.0定义：（无）5.0作业规定：5.1 压铸课：部门机器作业人员上班后必须对所操作的机台先生产5PCS产品交品管确认，如认OK则可以继续生产，如确认不合格应马上停止生产并知会部门班组长级或以上管理人员进行改善；中途如遇换模，调机同样须作首件确认，且每次调机时必须将已生产的良品隔离，防止调机的不良品退料。
5.2磨光课：每次生产新产品前，必须做首件确认，合格后方可生产，由于磨光工序特殊可允许每一种产品只做一次首检，但QC必须每次生产前确认一个首件样给生产部门。
5.3喷油课；无论是滴胶或是喷油每天必须确认首件一次，且要出具首件报告，如中途出现异常重新调油同样南需做首件确认。
5.4 装配课：装配可分为两部分：一为组装；二为包装，组装产品时如是长单连续不断生产时可在开始时填写一张首件确认单即可，包装产品时必须在开始包装前对产品包材、包装方式等确认无误后方可进行包装生产。
5.5 精密加工课：由于精密加工课生产产品的特性不同产品质量精度要求较高，故每一道工序都必须做首件确认，且要填写首件确认单，如遇调机时生产作业员要将已生产的良品隔离，调机中的产品须经过品管确认方可放入良品内。
6.0抽样方法：为确保首件之有效性，所确认之产品必须是刚生产或调机正常后前5件产品，做到随机抽样。
7.0相关事宜：7.1各部门经确认之首件产品必须保留在生产线上的首件放置区连同首件报告一起供作业员生产自检的依据，所确认之首件在大货完成时需随大货一起流转。
7.2各部门必须按时填写首件确认单通知品管确认，不得在生产后在补单。
7.3除上述情况下填写首件外还应包括：①、工程工艺变更时；②、连续停机或停产八小时以上；③、更换产品时；④、出现品质异常改善后。
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受控：文件编号：QB/FLDC-17A-2014广州市福立达电器有限公司
首件确认作业指导书
（第Ⅰ版）
编制：日期：
会签：日期：
审核：日期：
发布日期：2014年10月实施日期：2014年10月
1.目的
对生产新订单的首件产品进行检验，防止批量性的问题出现，保证生产产品的质量2.适用范围
适用广州福立达生产的家用电器检验新订单生产前的产品。
3．职责
生产部：负责首样的制作、自检、签名确认及送检的工作。
品质部：负责根据工厂订单、生产通知单核对资料、检验性能。
工程部：负责核对首样是否与BOM一致。
4.作业流程
生产部：1、接到新订单产品时，由拉长按工厂订单及生产通知单制作首件
2、根据工厂订单及生产通知单核对资料进行自检，并在首件检验报告中
填写订单号、机型、颜色、线别、首件数量、送检日期与时间且签名
确认
3、自检完毕后，将产品连同首样检验报告一并送至品质部交给PQA进行
复检
品质部：1、在接到生产部的首件样品后，按照成品检验作业指导书进行外观及性能检测
2、按照包材资料核对铭牌、彩盒、外箱、说明书、保修卡的信息
3、按照工厂订单及生产通知单核对包装方式及客户特要求的注意事项
4、检验、核对完毕后，按照首样检验报告的项目进行签字确认，然后将
产品与首样检验报告一并送至工程部交给PE进行复查工程部：1、在接到品质部的首件样品后，按照BOM表核对首件是否与BOM表一致
2、按照工厂订单及生产通知单对首件进行复查
3、核对完毕后，在首样检验报告中的“PCBA板的型号”、“电源线厂家及
规格”、“发热丝厂家及规格”、“各部件结构是否符合标准”的位臵进
行确认，并签名填写完成时间
4、将产品与首样检验报告交付给生产部拉长，并放臵在拉头的位臵，一
张订单生产完后，由拉长拿着成品入库单及首件检验报告给PQA签字
5、首件确认时间：电动类30分钟(切菜机、雪糕机)、加热类1小时（干
果机）
5.首件确认异常处理：
品质部与工程部任何一个部门在确认首样的过程中出现了异常，都必须将不良信息及时反馈给生产部，若是外观性问题，需要更换一台OK的首样产品，重新进行确认；若是包装方式或产品性能及结构异常，生产部必须及时更改，只有首样确认合格后，才可进行生产
6．相关文件
1、工厂订单
2、生产通知单
3、BOM表
4、成品检验作业指导书
7 .记录表格
首件检验报告。