工厂管理基础知识
6S管理基本知识
6S管理基本知识6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
提起6S ，首先要从5S 谈起。
5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
是日式企业独特的一种管理方法。
1955年，日本5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S, 即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首本5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S 热潮。
日企将5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
我国企业在5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S 基础上增加了安全(safety) 要素，形成“6S”。
1、含义整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。
2、内容整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
工厂全面质量管理基础知识1
内容
一. 相关概念 二. 全面质量管理的起源 三. 全面质量管理的基本概念 四. 全面质量管理的基础工作 五. 全面质量管理推行的步骤 六. 对全面质量管理的展望
一、相关概念
• 国家标准对质量下的定义为： 质量是产品或服务满足明确或 隐含需要能力的特征和特性的 总和。可见，质量是针对一个 产品或一项服务而言的。
它强调“好的质量是设计、制造出来的，而不 是检验出来的”。
质 量 环
质量环的含义：
任何产品都要经历设计、制造和使用的过程，产品质 量相应也有个产生、形成和实现的过程，这一过程由按照 一定的逻辑顺序进行的一系列活动构成的。人们往往用一 个不断循环的圆环来表示这一过程，我们称为质量环。
营销和市场调研
产品设计和开发
使用寿命结束时的 处置或再生利用
售后
技术支持与服务
过程策划和开发
产品 一般的寿命周期阶段
采购 生产或服务提供
安装和投入运行
验证
销售和分发
包装和贮存
质量环
二 、全面质量管理的起源
全面质量管理的英文字头是TQM（Total Quality Manage）。最先起源于美国，后来一些工业发达国家开始 推行，六十年代后期，在日本有了新的发展。
第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do）。这 个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量 标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划 执行前的人员培训。
第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。 这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后， 检查执行情况，是否符合计划的预期结果。
最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段 （Action）。主要是根据检查结果，采取相应的 措施。在全面质量管理中，通常把PDCA循环四 阶段进一步具体化为8个步骤，如下图所示。
工厂管理规则制度内容
工厂管理规则制度内容一、工厂生产规范1.1 产品质量管理•所有生产环节需符合产品质量管理要求，不得出现次品、次品率控制在规定范围内。
•检验合格后方可发放入库通知单，未经检验合格不得擅自入库。
1.2 生产设备使用•生产设备使用前需进行检查，确保设备正常运转。
•使用完毕后及时进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
1.3 产线生产管理•严格按照生产计划进行生产，不得擅自调整。
•确保每个工序符合生产要求，流水线生产过程中需保持良好的工作状态。
二、员工管理规定2.1 岗位责任•每个员工需明确自己的岗位职责和工作任务。
•各岗位之间需密切协作，达到最佳工作效率。
2.2 培训管理•新员工入厂需进行培训，掌握相关业务知识和操作技能。
•对员工进行定期培训，提升员工素质和工作能力。
2.3 工时管理•严格执行工作时间制度，不得擅自迟到早退。
•加班需经过主管批准，并按照规定程序进行。
三、安全生产管理3.1 安全生产责任•全员参与安全生产，不得有疏忽，确保安全生产。
•发现安全隐患需及时上报，合理整改。
3.2 安全防护•生产中需正确使用各种安全防护设备。
•确保生产环境安全无隐患，建立安全隐患排查制度。
四、质量管理4.1 质量目标•制定质量目标，明确质量要求，提升产品质量。
•定期进行质量检查和评估，及时调整生产流程。
4.2 不合格品处理•发现不合格品需及时处理，制定整改措施。
•确保产品质量符合标准，保障用户权益。
五、企业文化5.1 价值观念•传承企业文化，培养员工良好的职业道德。
•倡导“团结、创新、诚信、奉献”的企业精神。
5.2 提升服务质量•不断提升服务意识，为客户提供更好的产品和服务。
•建立完善的售后服务体系，满足客户需求。
结语以上为工厂管理规则制度内容，希望全体员工共同遵守，共同努力，确保工厂生产运营正常、有序进行。
“5S”基础知识
“5S”基础知识“5S”基础知识1、5S是指什么?5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
2、什么是5S?5S是日文整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。
3、5S的典型意思是什么?就是到掉垃圾和仓库长期不要的东西。
4、那一年5S的著作开始问世?是1986年。
5、为什么说5S是现代企业管理的关键和基础?一个企业通过推进5S活动可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针和目标。
6、5S的性能是什么?5S很像是一种广谱抗菌药,能彻底消除各种问题的隐患,强壮企业的“体魄”,提高企业的免疫能力。
7、5S的主要功用是什么?(1)让客户留下深刻的印象;(2)节约成本,实施了5S的场所就是节约的场所;(3)缩短交货期;(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;(5)可以推进标准化的建立;(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
8、推行5S的目的是什么?(1)改善和提高企业形象;(2)促成效率的提高;(3)改善零件在库周转率;(4)减少直至消除故障,保障品质;(5)保障企业安全生产;(6)降低生产成本;(7)改善员工的精神面貌,使组织活力化;(8)缩短作业周期,确保交货。
9、推行5S的八个作用是什么?推行5S的八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零。
10、为什么说5S是最佳的推销员?推行5S的企业至少在行业内被称之为最干净和整洁的代表,没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,企业知名度会提高,人们会挣相购买这家工厂的产品,整理、整顿、清扫、清洁和修养维持的很好,相应地就会形成一种习惯,以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
11、“5S”活动的核心是什么?是提高人的素质,是以人为本,提升人的品质的管理。
工厂管理基础知识
工厂管理基础知识工厂是生产型企业中最重要的组成单元之一，工厂的管理与企业的发展应该齐头并进，那么你对工厂管理了解多少呢?以下是由店铺整理关于工厂管理基础知识的内容，希望大家喜欢!一：工厂品质管理高层管理对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。
要提升品质需要付出代价，不提升品质代价更高。
明确品质是生产出来的，而不是检验出来的!检验只不过是保证品质的一种手段!没有品质就没有产量。
1：组织健全的品质检验与品质管理的部门和职能。
品质需要全员参与、团队合作：推行TQM、改变工作习惯、员工自检互检、做好7S/QCC/TPM等活动。
重视教育训练，提高品质审视审美标准，强化积极正确的工作态度。
2:做好产前培训产前培训是产前准备工作中最为重要的一个部分，是指在大货生产前4天之内由组长和技术指导工组织,使用大货的裁片、辅料、工具、设备对员工进行培训新款的过程。
产前培训意义：1).提高员工的技能度和熟练度; 2).员工熟悉新款的布料和做工3).员工熟知品质标准并且懂得自检的方法;4).寻找试样过程没有发现的问题,并解决5).通过培训检验前期产前准备工作是否有缺失，如有要在大货前及时的跟进解决6).通过培训时的测时，组长完成工序的调配使生产线平衡。
3:建立标准作业的管理体系：管理及工作方法制度化、标准化。
建立检验的标准作业和流程。
1)：按标准作业方法培训作业; 2)：员工作业自检互检;3)：品质"三不"政策; 4)：只要有品质问题，主动停线.4：运用品质管理方法和工具：1)：不良品展示台; 2)：标准作业书和标准样版; 3)：QC品质抽查记录表; 4)：员工品质记录表; 5)：QC七大手法5：建立流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化(猪仔模)的防错体系改善。
二：工厂成本管理降低成本利润才会提升。
重点是制造成本、管理成本和资源成本。
值得注意的八大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(过早)的浪费、管理的浪费。
5S基础知识
灰尘 松动
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
断裂
故障
5S的含义之清扫
真正的意义 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
清扫除了能消除污垢，确保员工健康 安全卫生外，还能早期发现设备异常、 松动等，以达到全员预防保养的目的
5S的含义之清洁
（四S)清洁（SEIKETSU)：将整理、整顿、 清扫进行到底，并且标准化、制度化。管理 公开化，透明化。 所有的改善工作后，别忘记标准化。
不要
B、工作台 C、墙上 D、空中
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 表，同时反省不要品产生的根源。
方法不同。
国内企业==热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区 多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在
一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良工作作风。这种没有结合日常工作的空洞 口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。
白灯：需要更换模具
5S改善案例1
5S改善案例2
5S改善案例3
5S改善案例4
5S改善案例5
5S改善案例6
5S之间的关系
整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清 扫是显现整理整顿的效果，清洁将前3S贯彻 到底，形成制度。修养，通过4S的最终达到 员工品质的提高，才能实现整体氛围的改善。
工厂管理的基础知识与技能
工厂管理的基础知识与技能工厂管理是指对工厂内的生产、运营以及人员管理等方面进行协调和组织的一项重要任务。
要成功管理一个工厂，需要掌握一定的基础知识和技能。
本文将介绍工厂管理的基础知识与技能，并为读者提供一些实用建议。
一、工厂管理的基本概念工厂管理是指对工厂的各项活动进行计划、组织、协调和控制，以实现高效率和高质量的生产和运营。
其涉及到生产流程、设备管理、人员配备、成本控制、质量管理等多个方面。
一个良好的工厂管理系统可以提高工厂的生产能力，降低生产成本，增加产品质量和客户满意度。
二、工厂管理的基础知识1. 生产流程管理：了解和优化生产流程，确保生产能够按时交付，并提高生产效率。
2. 设备管理：合理安排设备的使用和维护，确保设备正常运行，减少故障和停工时间。
3. 人员管理：选聘合适的员工，进行有效的培训和激励，提高员工的工作效率和忠诚度。
4. 成本控制：制定合理的成本控制策略，降低生产成本，提高工厂的利润率。
5. 质量管理：建立质量管理体系，确保产品符合相关标准和要求，提高产品质量和客户满意度。
三、工厂管理的技能1. 领导能力：作为一个优秀的工厂管理者，需要具备良好的领导能力，能够带领团队高效工作。
2. 沟通能力：与上级、下属以及其他相关部门进行有效的沟通和协调，减少信息传递和理解的误差。
3. 问题解决能力：及时发现和解决工厂运营中出现的问题，确保生产正常进行。
4. 决策能力：面对复杂的管理问题，能够做出正确的决策，并快速采取行动。
5. 协调能力：协调各个部门之间的工作，确保各项工作有序进行，协同完成工厂的目标。
四、工厂管理的实用建议1. 设定明确的目标和指标：制定明确的目标和指标，能够帮助工厂管理者更好地管理和监控工厂的运营情况。
2. 建立团队合作精神：建立一个团结协作的团队，提升工作效率和质量。
3. 不断学习和改进：随时关注行业动态和技术发展，学习和引入先进的管理理念和技术，不断改进工厂管理水平。
工厂管理规范
工厂管理规范工厂是生产商品的场所，而规范的管理是确保工厂运营顺利、生产效率高效的基础。
本文将讨论工厂管理规范的重要性和各方面内容，以帮助工厂管理者更好地运营其工厂。
1. 工厂管理规范的必要性规范的工厂管理对于确保产品质量、提高生产效率、维护员工安全和环境保护等方面都具有重要意义。
若工厂管理不规范，将导致生产过程混乱、产品质量不稳定、设备维护不到位等问题，影响整个工厂的运营。
2. 生产管理规范2.1 生产计划工厂应建立完善的生产计划制度，确保生产计划合理、生产进度可控。
生产计划要充分考虑订单量、工时、原材料供应等因素，合理安排生产任务，避免生产过程中的拥堵和延误。
2.2 生产过程控制工厂应建立严格的生产过程控制制度，包括生产流程、质量标准、工艺要求等方面的规范。
员工应按照规定的操作流程进行生产，确保产品符合质量标准。
3. 质量管理规范3.1 质量检验工厂应建立完善的质量检验制度，对生产过程中的关键环节进行检测和验证。
质检人员应对产品质量进行全面检查，确保产品符合标准。
3.2 不良品处理工厂在发现不合格品时，应及时采取合理措施，如停产、返工、报废等，防止不合格品流入市场，影响产品信誉。
4. 安全管理规范4.1 安全生产教育工厂应对员工进行安全生产教育和培训，普及相关法律法规和安全操作规程，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4.2 安全设施工厂应配备完善的安全设施，包括消防设备、通风设备、防护设施等，确保员工在工作过程中的安全。
5. 环境保护规范5.1 废物处理工厂应建立废物处理制度，规范废物的分类、存储、处理和处置，确保不对环境造成污染。
5.2 资源节约工厂应提倡节约资源的理念，合理利用能源、水资源等资源，减少浪费，降低生产成本。
结语工厂管理规范是确保工厂的正常运营、提高生产效率和产品质量的重要保障。
管理者应按照规范要求，认真执行各项制度，不断提升工厂管理水平，实现工厂的可持续发展。