深基坑留土反压、钢管斜撑施工工法
支护桩钢管斜支撑安装施工工法(2)
支护桩钢管斜支撑安装施工工法一、前言支护桩钢管斜支撑是一种常用的地基处理工法，它通过斜向安装钢管以增强地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍支护桩钢管斜支撑的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点支护桩钢管斜支撑具有以下特点：1. 提高地基的承载能力和稳定性，解决地基沉降和滑移问题。
2. 施工过程简便快捷，不占用大面积施工区域。
3. 节约材料和人力成本，具有较好的经济效益。
三、适应范围支护桩钢管斜支撑适用于以下情况：1. 需要加固地基的建筑物或结构，如高层建筑、桥梁、土堤等。
2. 土壤性质较差，存在较大的地基沉降和滑移风险。
3. 工期紧迫，需要快速解决地基问题。
四、工艺原理支护桩钢管斜支撑的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际地基情况和工程需要选择合适的施工工法。
2. 采取的技术措施：包括桩型选择、施工钢管的安装角度和间距、钢管连接方式等。
五、施工工艺支护桩钢管斜支撑的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 土壤勘察与设计：确定施工方案和设计参数。
2. 钢管制作与加工：根据设计要求，制作出合适长度和直径的钢管。
3. 钢管预埋：将钢管垂直预埋到地下一定深度。
4. 斜支撑安装：根据设计要求确定钢管的倾斜角度和间距，将斜支撑钢管安装到钢管预埋处。
5. 加固处理：根据具体需要，对斜支撑钢管进行加固处理，如填充混凝土等。
6. 验收与维护：对施工质量进行验收，定期维护和检查。
六、劳动组织支护桩钢管斜支撑的施工需要有专业的工程师和技术人员进行组织和管理，并配备足够的施工人员。
七、机具设备支护桩钢管斜支撑的施工需要准备以下机具设备：1. 钢管预埋设备：如钢管打桩机、预埋架等。
2. 钢管加工设备：如钢管切割机、焊接设备等。
3. 施工工具：如吊车、钢筋拖拉机、卸载机等。
八、质量控制为确保施工过程中的质量，需做好以下质量控制措施：1. 施工前的检查：检查施工材料和设备的质量。
深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法(2)
深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法一、前言深基坑施工中，为了保证基坑的稳定性和安全性，常常需要采取一系列的支护措施。
深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法是一种常用的支护工法，具有很好的应用效果和经济性。
二、工法特点深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法的特点如下：1. 支护系统简单，施工工艺成熟，适用范围广。
2. 施工速度快，成本较低，节约资源。
3. 支护结构稳定可靠，抗震性能好。
4. 基坑开挖深度可达到数十米，适用于各种类型的土质。
三、适应范围深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法适用于以下情况：1. 基坑开挖深度大于5米，土层稳定，基坑周边没有重要的建筑物或管线。
2. 基坑周边土质较软，具有较好的可塑性和一定的抗侧推性能。
3. 工期紧迫，要求施工速度快，成本低。
四、工艺原理深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法的工艺原理是通过设置护壁桩和钢管斜撑，形成稳定的支护结构，防止土体坍塌和基坑的侧推。
同时，在施工过程中通过施加适当的反压，保持土体的平衡，降低基坑的沉降和边坡变形。
具体的工艺流程如下：1. 进行现场勘察和设计，确定基坑的形状和尺寸。
2. 挖掘基坑，清理底部，设立护壁桩。
3. 安装钢管斜撑，形成稳定的支护结构。
4. 进行土体处理，根据情况进行加固或加厚。
5. 施加适当的反压，控制土体的平衡。
6. 进行基础建设，如地下管线的敷设等。
7. 完成基坑的支护和土体的恢复。
五、施工工艺深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法的施工阶段如下：1. 基坑开挖准备阶段：进行现场勘察、设计和标定基坑的位置和尺寸。
2. 基坑开挖阶段：按照设计要求进行基坑的开挖，并清理底部。
3. 护壁桩施工阶段：按照设计要求，在基坑四周设置护壁桩。
4. 钢管斜撑安装阶段：在护壁桩上安装钢管斜撑，形成稳定的支护结构。
5. 留土反压施工阶段：根据土体特性和施工现场的情况，施加适当的反压，保持土体的平衡。
预留反压土 SMW 施工工法(2)桩 钢管 斜撑组合支护施工工法(2)
预留反压土SMW 施工工法桩钢管斜撑组合支护施工工法预留反压土SMW 施工工法桩钢管斜撑组合支护施工工法一、前言预留反压土(SMW)施工工法是在地下工程中常用的一种支护方法，它结合了桩、钢管和斜撑的组合支护系统，能够有效应对边坡稳定问题，并保证工程的安全和稳定。
二、工法特点预留反压土(SMW)施工工法通过将桩与钢管、斜撑组合在一起形成的支护体系，能够有效地承受并分散地下土压力，确保工程的稳定性。
其主要特点包括：1.结构简单：由桩、钢管和斜撑组成的简单结构，易于施工和拆除。
2.适应性强：适用于各种土质条件和边坡坡度，能够满足不同工程的需求。
3.支护效果好：通过桩和钢管的协同作用，能够有效防止地下土体的滑动和变形，提高工程的稳定性和安全性。
4.施工周期短：工法施工简便，能够大大减少施工周期，提高工程进度。
5.经济实用：相对于传统的支护工法，预留反压土(SMW)施工工法具有更低的成本和更高的经济效益。
三、适应范围预留反压土(SMW)施工工法适用于各种土质和边坡坡度，尤其适用于边坡稳定性较差的情况下。
它广泛应用于公路、铁路、水利工程等地下工程项目中，解决了边坡稳定问题，保证了工程的安全和可靠。
四、工艺原理预留反压土(SMW)施工工法通过桩的承载力和钢管的抗拉性能，形成一个紧密的支护系统，能够有效防止地下土体的滑动和变形。
在实际施工中，首先进行钢管的预置和下沉，然后安装桩与钢管的连接件，再施工斜撑，最后作水泥砂浆灌注，形成稳定的支护结构。
这样，既保证了工程的稳定性，又提高了工程的施工效率。
五、施工工艺1.地面准备：清理及平整施工现场，保证施工的顺利进行。
2.钢管预置：根据设计要求，将钢管按照一定的间距和深度预置到地下土体中。
3.钢管下沉：使用专用机械设备将钢管下沉到预定深度，并确保稳定性。
4.桩安装：安装桩与钢管的连接件，并进行固定。
5.斜撑安装：根据设计要求，设置斜撑以增加工程的稳定性。
6.灌注水泥砂浆：通过灌注水泥砂浆来固结钢管和四周土体，形成稳定的支护结构。
深基坑留土反压、钢管斜撑施工工法
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工艺流程
后浇带侧底板浇筑： 将带内砼底板浇筑，同时完成底板钢管斜撑支
墩施工，预埋底板连接钢板。 焊接钢管撑：
根据底板支墩及冠梁预埋件相对位置，焊接钢 管斜撑，同时将钢管斜撑焊接连接于支撑桩上。
应用实例及图片
钢管撑区域底板浇筑照片
中建五局科技工作推进会 专题汇报
深基坑留土反压、钢管斜撑施工工法
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汇报目录
1、前言 2、工艺原理 3、工艺流程 4、材料与设备 5、技术特点 6、适用范围 7、效益分析 8、应用实例
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前言
由于基坑周边环境条件及地质条件的限制，往 往不具备采用放坡开挖条件，给城市深大基坑施 工带来了许多工程难题，为了确保工程安全、质 量和进度，大幅度降低工程成本，基坑支护方案 根据场地环境条件、地质条件和技术经济指标， 结合本地区相似工程成功经验确定相关支护设计。 应用基坑支护优化计算软件，改变常规钻孔桩加 混凝土内支撑方法，利用底板支墩受力，采用钢 管斜撑焊接，以抵抗较高土体所产生的主动土压 力，满足钻孔桩本身的滑移、倾覆和整体稳定。
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效益分析
经济效益 以安装一条钢管斜撑为例（暂按Φ630×12钢管计算，砼 截面按700×900）。
由上表可以看出安装一条钢管斜撑，1m可以节约570元。
应用实例及图片
土方反压照片
应用实例及图片
预埋冠梁轴力监测点
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应用实例及图片
冠梁及钢板预埋节点完成照片
①粘土：灰、灰黄色；为地表硬壳层，含有少量腐植物及铁质氧化 斑；无摇振反应，光滑；土性呈软～可塑，中～高压缩性；厚度 1.20～1.80m；全场分布。
深基坑钢管斜抛撑施工方案
深基坑钢管斜抛撑施工方案一、工程概况与目标本工程为一项深基坑支护工程，采用钢管斜抛撑施工技术。
工程地点为XX市XX区，地下空间开挖深度约XX米，土质条件较为复杂。
工程目标是通过合理设计与施工，确保基坑开挖过程中的稳定性，同时满足工期和安全要求。
二、抛撑施工原理钢管斜抛撑施工技术是一种有效的深基坑支护方法，通过在基坑四周设置斜向支撑的钢管，承受来自土体的侧压力，维持基坑的稳定。
该技术能够充分利用钢管的承载能力，并通过斜抛撑的设置，有效分散土体应力，降低基坑变形风险。
三、施工流程概述施工准备：包括材料采购、设备调试、现场勘查等。
牛腿及围檩梁施工：先进行牛腿及围檩梁的安装与固定。
抛撑安装与调整：按照设计要求安装斜抛撑，并进行必要的调整。
土方开挖与支护：进行基坑的土方开挖，同时进行边坡支护。
传力带施工与加固：在合适的位置设置传力带，并进行加固处理。
抛撑拆除与验收：基坑回填完成后，拆除抛撑并进行验收。
四、牛腿及围檩梁施工牛腿和围檩梁是支撑斜抛撑的基础结构，其施工质量直接影响整个支护体系的稳定性。
施工中应确保牛腿和围檩梁的位置准确、固定牢固，满足设计要求。
五、抛撑安装与调整斜抛撑的安装应严格按照设计图纸进行，确保钢管的间距、角度和长度符合要求。
安装过程中要进行实时监测，对不符合要求的部位进行调整，确保支撑体系的有效性。
六、土方开挖与支护土方开挖应遵循“分层开挖、逐层支护”的原则，严格控制开挖深度和速度，避免基坑失稳。
开挖过程中要密切监测基坑变形情况，及时采取必要的支护措施。
七、传力带施工与加固传力带是连接斜抛撑和牛腿的重要构件，其作用是传递和分散土体对斜抛撑的压力。
传力带的施工应确保位置准确、固定牢固，同时要进行必要的加固处理，以提高其承载能力。
八、抛撑拆除与验收基坑回填完成后，应按照先支后拆的原则逐步拆除斜抛撑。
拆除过程中要注意安全，避免对周边结构造成影响。
拆除完成后要进行全面的验收工作，确保基坑支护工程的质量和安全。
深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法
深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法一、前言深基坑工程是城市建设中常见的一项重要工程，其施工过程中需要采取科学的支护措施来确保工程的稳定和安全。
深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法是一种常用的支护技术，本文将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法具有以下特点：1）施工周期短，效率高；2）适应性强，适用于各种土层和地质条件；3）支护效果好，能够有效控制基坑的变形和沉降；4）工法经济，施工成本相对较低。
三、适应范围深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法适用于需要较大开挖深度的基坑工程，特别适用于软弱土层和高水位条件下的基坑工程。
四、工艺原理深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法是基于以下原理进行施工的：1）通过预埋锚桩将锚固层与基坑墙体连接，增加整体的稳定性；2）利用钢斜撑承受水平力和垂直荷载，控制基坑墙体的变形和沉降。
该工法的理论基础是土力学和结构力学。
五、施工工艺深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法包括以下施工阶段：1）锚桩施工：按设计要求在周围地基中预埋锚桩；2）钢斜撑的安装：在基坑墙体上设置并固定钢斜撑；3）支撑体系的调整和加固：根据监测数据和实际情况，对支撑体系进行调整和加固，确保支护效果；4）基坑开挖：按照设计要求逐步开挖基坑；5）施工过程监测：对支撑体系和周围环境进行监测，及时调整施工措施。
六、劳动组织深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法的劳动组织包括分工、协调、安排和管理各个施工人员和工作队伍，以确保施工进度和质量，并在发生问题时及时调整和解决。
七、机具设备深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法需要使用的机具设备有：挖掘机、锚桩机、施工塔吊、钢斜撑支撑系统等。
这些设备具有不同的特点和使用方法，需要合理选择和操作。
八、质量控制深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法的质量控制包括对锚桩施工质量、钢斜撑安装质量、基坑开挖质量等进行监督和检查，确保施工过程中各项质量指标符合设计要求。
深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法
深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法一、前言深基坑施工是城市建设中的常见工程，对于基坑围护结构的施工工法有着较高的要求。
深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法是一种有效的解决方法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法具有以下几个特点：1. 护壁桩与钢管斜撑相结合，形成稳定的基坑周边结构；2. 采用留土反压技术，有效减小土压力，降低基坑变形；3. 施工简单、速度快，可适应不同土质和基坑尺寸的施工需求；4. 施工过程中对周围环境的影响较小，适应性强。
三、适应范围深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法适用于以下情况：1. 基坑边界周围土体有较好的承载能力；2. 基坑外界限有限，无法采用较大的支护设备；3. 承重建筑物或管线等重要设施周围基坑施工。
四、工艺原理该工法通过护壁桩与钢管斜撑相结合的方式，形成稳定的基坑周边结构。
护壁桩通过与土体的摩擦力和桩体自重来抵抗土壤的推力，防止土体塌方。
而钢管斜撑则通过与护壁桩相连，形成斜拉力的作用，增加护壁桩的稳定性。
同时，在基坑挖掘过程中，采用留土反压技术，将一部分挖掘的土方通过管道移到在挖掘前的位置，形成背景土压力，减小地表对基坑的压力。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 基坑布置与标志，确定施工范围和基坑尺寸；2. 进行地面打桩作业，安装护壁桩；3. 安装钢管斜撑，与护壁桩连接；4. 开始挖掘基坑，同时进行留土反压；5. 地下室施工完成后，拆除护壁桩和钢管斜撑。
六、劳动组织劳动组织包括人员配置、任务分工和施工计划等。
在施工过程中，需要配备专业的施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员，并确保他们具备相关的培训和安全意识。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：1. 挖掘机：用于挖掘基坑土方；2. 打桩机：用于打入护壁桩；3. 钢管斜撑安装设备：用于安装钢管斜撑；4. 管道设备：用于进行留土反压。
深基坑厚壁钢管斜撑支护体系施工技术
深基坑厚壁钢管斜撑支护体系施工技术深基坑厚壁钢管斜撑支护体系是近年来在深基坑支护中采用的一种特殊施工工艺，其利用斜撑钢管将支护桩顶的冠梁与深基坑底部承台联接，把支护桩上的主动土压力一部分传递到基坑底部，达到支护桩与斜撑钢管共同受力共同支护的效果，从而保证基坑施工安全，降低工程造价。
标签：支护桩；钢管斜撑；深基坑1 引言中国中西部地区建筑基坑地质条件大量存在为粉质粘土、黄土、砂岩等，在此类土质、开挖深度6～10m的一、二类基坑支护工程中，如仅采用传统的灌注支护桩加挂网喷射混凝土容易造成滑移失稳，造成基坑坍塌事故；如采用钻孔灌注桩加钢筋混凝土（钢管）水平支撑梁支护体系，会造成工程造价高、施工工期长。
深基坑厚壁钢管斜撑支护体系充分利用厚壁钢管和钻孔灌注桩本身优良的抗弯与抗剪性能，共同承载基坑四周的主动土压力，是一种既能保证施工安全、降低工程造价，又能节约工期的有效支护体系。
2 工程概况湖北汉口某工程地下室二层，地上框剪32层，建筑面积57000m2，基坑开挖面积11086m2，采用天然基础，基坑开挖深度为：8.60～9.50，基坑重要性等级为一级，支护方案主要采用灌注支护桩-钢管斜撑支护结构，局部为钢筋混凝土水平梁角撑。
3 地质条件根据地勘报告，各岩土层的物理力学性质，结合地层的沉积时代、成因等特征，将场地岩土划分为五大层。
第（1）层为杂填土；第（2）层为粉质粘土；第（3）层为卵石；第（4）层为强风化砂岩；第（5）层为中风化砂岩。
详见下图所示。
4 方案选择根据本工程地质条件和施工图纸，按《深基坑工程技术规定》（DB42/159-2004）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）有关要求，确定在本基坑的东面采用深基坑厚壁钢管斜撑支护体系的支护方案。
并经过采用建筑工程安全计算软件计算分析，灌注支护桩安全系数、支护桩长度、斜撑钢管强度以及共同受力后基坑整体稳定性均符合要求。
近海区深基坑预留反压土水平钢支撑基坑支护施工工法
近海区深基坑预留反压土水平钢支撑基坑支护施工工法近海区深基坑预留反压土水平钢支撑基坑支护施工工法一、前言:近海区域由于地质环境的特殊性，其土壤条件相对较复杂，同时受到海水的侵蚀和波浪的冲击，因此在进行深基坑施工时需要采用特殊的支护措施。
本文将介绍一种适用于近海区深基坑的施工工法，即预留反压土水平钢支撑基坑支护施工工法。
该工法具有一定的适应范围，并在实际工程中得到了验证。
二、工法特点:1. 预留反压土水平钢支撑基坑支护施工工法采用了水平钢支撑的方式，能够有效抵抗近海区域的土壤压力和水压力，具有较强的稳定性和承载能力。
2. 该工法在施工过程中预留适当的反压土，利用土的重力来平衡土壤的水平力和垂直力，进一步增强了基坑的稳定性。
3. 工法施工简单、效率高，能够降低施工风险，并且对基坑周边环境的影响较小。
三、适应范围:1. 近海区域，包括沿海城市、岛屿等地。
2. 地质条件复杂，土质为淤泥或泥质土，含水量较高。
3. 预计基坑深度超过10米，需要较大的支护力。
四、工艺原理:预留反压土水平钢支撑基坑支护施工工法的理论依据是通过对施工工法与实际工程之间的联系和技术措施的分析和解释来实现的。
具体来说，施工工法采用了水平钢支撑的方式，在基坑四周进行施工。
首先，根据工程设计要求，对地下水位进行控制，并进行降水处理。
然后，在基坑周围打入足够数量和合适长度的钢支撑桩。
支撑桩之间采用水平拉杆连接，形成稳定的水平支撑系统。
在支撑桩的外侧装上围护板，防止土体塌方。
在支撑完成后，进行预留反压土的施工。
预留的反压土的高度和厚度根据工程需要进行设计，以平衡土壤的水平力和垂直力，并增强基坑的稳定性。
最后，在预留反压土的顶部进行适当的表层处理，以提供支撑和保护。
五、施工工艺:1. 地下水的控制与降水处理：根据工程要求采取相应的措施进行地下水位控制，如设置井点、排水槽等，并进行降水处理。
2. 钢支撑桩的安装：根据设计要求和现场情况，在基坑的四周打入足够数量和合适长度的钢支撑桩，并进行连接。
深基坑钢管斜撑支护施工工法(2)
深基坑钢管斜撑支护施工工法深基坑钢管斜撑支护施工工法一、前言深基坑施工工程中，保证施工过程中的稳定和安全是非常重要的。
深基坑钢管斜撑支护施工工法通过使用钢管进行支撑和加固，能够有效避免基坑周边土体的塌方和淤泥溢出，保证施工过程的稳定和安全。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深基坑钢管斜撑支护施工工法具有以下特点：1. 简单易行：该工法采用钢管进行支撑和加固，钢管形式多样，施工简单方便。
2. 支撑稳固：由于钢管较坚固，能够有效抵抗地下水压力和土压力，保持基坑的稳定。
3. 适应性强：适用于各种地质条件和基坑形状，能够应对不同的施工要求。
4. 施工周期短：利用机械化施工方式，大大缩短施工周期，提高施工效率。
5. 施工质量高：采用钢管支撑，能够保证基坑的垂直度和水平度，确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围深基坑钢管斜撑支护施工工法适用于以下范围：1. 地基土层较弱，需要进行支护和加固的基坑工程。
2.基坑深度较大，施工周期较长的工程项目。
3. 基坑周围存在地下水，需要进行有效控制的工程。
四、工艺原理深基坑钢管斜撑支护施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程的联系，以及施工过程中采取的技术措施。
该施工工法主要通过钢管斜撑支护进行基坑的固化和加固，将基坑土壤的土压力和地下水压力转移到钢管上，保证基坑的稳定。
在施工过程中，需要根据工程实际情况确定斜撑的数量和位置，并采取适当的加固措施，如加装水平撑和斜向支撑，以增加斜撑支撑的稳定性。
五、施工工艺深基坑钢管斜撑支护施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 基坑的开挖和支撑：先进行基坑的开挖，然后根据基坑的形状和深度，确定斜撑的数量和位置，然后安装斜撑进行支撑。
2. 钢管的吊装和安装：选用适当尺寸和材质的钢管，通过吊装设备将钢管安装到位。
3. 加装水平撑和斜向支撑：根据需要，在斜撑之间加装水平撑和斜向支撑，增加斜撑支撑的稳定性。
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工艺流程
冠梁预埋钢板
土方大放坡
后浇带侧底板浇筑
底板安装预埋钢板 焊接钢管撑 大放坡挖土
底板砼浇筑及换撑带砼浇筑
钢管撑拆除
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工艺流程
冠梁预埋钢板： 根据支护施工图确定支撑桩位置，用全站仪或经
纬仪放出预埋钢板轴线，然后在冠梁相应位置上 预埋钢板。 土方大放坡开挖：
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适用范围
本工法在软土地基深基坑工程均可适用。
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效益分析
社会效益： 在国家大力提倡节能减排的大环境下，一个新的名词 “碳排放”进入我们的生活，一点一滴的节约对于我 们唯一的地球都是一丝希望。改用新工艺可以减少施 工材料、减少粉尘的污染，增加材料周转次数。与常 规做法相比较，它具有操作简单，节省工期，适合推 广等几大优势，为类似工程的施工积累了丰富的经验， 提升了企业的施工水平。
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工艺流程
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材料及设备
15型回旋钻机、灌浆平台、交流电焊机、 Φ630×12钢管、焊条、水准仪、全站仪等。
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技术特点
1. 改变常规钻孔桩加混凝土内支撑方法，降低施 工能耗。 2．提高关键工序进度，减少砼内支撑用量，增加 钢管撑周转次数，响应国家减碳号召。 3． 操作简单，施工工艺容易掌握，应用范围较广。
应用实例及图片
钢管撑区域底板浇筑照片
根据关键工序完成后浇带内侧土方开挖，垫层跟 进施工，同时通过大放坡土方卸载土体抵抗荷载。
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工艺流程
后浇带侧底板浇筑： 将带内砼底板浇筑，同时完成底板钢管斜撑支
墩施工，预埋底板连接钢板。 焊接钢管撑：
根据底板支墩及冠梁预埋件相对位置，焊接钢 管斜撑，同时将钢管斜撑焊接连接于支撑桩上。
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项目效果图 场地三面环水
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地质概况
地形平坦，三面环水，地面高程3.17~3.42米。主楼地上为20层， 裙楼为1-4层。根据地勘报告，勘探深度范围内，主要由“硬壳层”粘 土、淤积软土、深部粘性土及含碎石粉质粘土等10个工程地质层及11 个亚层组成，基坑支护涉及到的地基土自上而下分述如下：
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深基坑留土反压、钢管斜撑施工工法
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汇报目录
1、前言 2、工艺原理 3、工艺流程 4、材料与设备 5、技术特点 6、适用范围 7、效益分析 8、应用实例
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前言
由于基坑周边环境条件及地质条件的限制，往 往不具备采用放坡开挖条件，给城市深大基坑施 工带来了许多工程难题，为了确保工程安全、质 量和进度，大幅度降低工程成本，基坑支护方案 根据场地环境条件、地质条件和技术经济指标， 结合本地区相似工程成功经验确定相关支护设计。 应用基坑支护优化计算软件，改变常规钻孔桩加 混凝土内支撑方法，利用底板支墩受力，采用钢 管斜撑焊接，以抵抗较高土体所产生的主动土压 力，满足钻孔桩本身的滑移、倾覆和整体稳定。
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效益分析
经济效益 以安装一条钢管斜撑为例（暂按Φ630×12钢管计算，砼 截面按700×900）。
由上表可以看出安装一条钢管斜撑，1m可以节约570元。
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①粘土：灰、灰黄色；为地表硬壳层，含有少量腐植物及铁质氧化 斑；无摇振反应，光滑；土性呈软～可塑，中～高压缩性；厚度 1.20～1.80m；全场分布。
②淤泥：青灰色，含少量腐植物及贝壳碎片，不均匀的夹有少量薄 层状粉细砂；无摇振反应，稍有光滑；流塑，高压缩性，高灵敏度； 厚度13～13.9m。
③淤泥：青灰色，含少量腐植物及贝壳碎片，不均匀的夹有少量薄 层状粉细砂；与上层淤泥亚层呈过度关系，无明显分界线；无摇振反 应，稍有光滑；流塑，高压缩性；厚度9.2～11.8m。
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工艺原理
在关键工序底板对应围护桩压顶梁施工过程中的相 应部位预埋钢板，后通过大放坡土方卸载土体抵抗荷 载，同时利用底板施工缝/后浇带，在关键工序底板混 凝土浇筑时，安装底板支墩（同时预埋钢板），通过 在预埋钢板上焊接钢管斜撑协调基坑土体变形以及支 护结构的变形凝土浇筑时，安装底板支墩（同时预埋 钢板），通过在预埋钢板上焊接钢管斜撑协调基坑土 体变形以及支护结构的变形。