内蒙古科技大学2013毕业实习报告

内蒙古科技大学

毕业实习报告

实习单位包钢

指导教师

所在院（系）材料与冶金学院班级

学生姓名

学号

毕业实习实习报

一、实习概况

在即将毕业之际,我们开始了为期两周的实习生活，此次实习主要内容是参观包钢企业集团下的棒材厂、无缝钢管厂、薄板厂、轨梁厂，在工人和老师的带领下我们亲身体验了车间的现场环境,感触很深,收获颇多。.

包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂，1998年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。2008年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%；钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%；上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。

包钢具有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。

包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的薄板生产基地。

包钢始终致力于科技进步和自主创新。CSP和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家CSP技术培训基地，是意大利Pomini公司在中国唯一的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。

包钢始终致力于提高品质和打造名牌。热轧薄板、无缝钢管等产品通过国际权威机构认证，钢轨和无缝钢管被授予“中国名牌产品”称号，无缝钢管被国家质检总局确定为“免检产品”，“白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国内外。

二、实习内容

1、棒材厂

4月5日我们参观了棒材厂。参观负责人员在会议室为我们详细介绍了包钢棒材厂的概况。它现有棒材和高线两条生产线，生产能力为年产130万吨。棒材生产线1988年投产，分为直条生产线和大盘卷生产线，现在具备70万吨的产能，轧制规格为Ф16～Ф100mm。直条生产线钢种包括热轧带肋钢筋（Ф16～Ф40mm）、热轧光圆钢筋（Ф16～Ф40mm）优质碳素结构钢圆管坯20#、45#（Ф50～Ф100mm）、机加类用钢45#、S45CB（Ф16～Ф100mm）、轴承钢GCr（Ф16～Ф100mm）、齿轮钢20CrMnTi（H）（Ф50～Ф100mm）、抽油杆用热轧圆钢20CrA、30CrMoA、25MnVRE（Ф16～Ф28mm）、锻造坯C22.8、A105、A350LF2（Ф50～Ф100）。

高线生产线是2007年12月投产的，采用摩根技术的国产高速线材生产线，具备60万吨的产能，轧制规格为Ф6.5～Ф40mm盘条。高速无扭控冷轧制，产品尺寸、性能通条性好，轧制钢种包括热轧光圆钢筋，热轧带肋钢筋，冷镦钢

ML08AI （B ）、SAE1008(B)、SAE1018(B)、SWRCH35K ，低碳钢热轧盘条Q195L 、Q195LS 、Q195-1、Q215L,预应力钢棒用热轧盘条30MnSi ，轴承钢GCr15，弹簧钢65Mn ，优质碳素钢热轧盘条SWRH82B 、45#等。 近年来，通过挖潜美国摩根公司 45 度无扭线材轧机生产高品质线材产品的潜能，同时，对棒材精轧机进行了改造，包钢可生产国际定尺的优质棒材。

这次在棒材厂我们只参观了高线生产线。生产工艺流程：上料台架——加热炉——钢坯出炉及钢坯除磷装置——粗轧机组及1#事故剪——中轧机组——2#事故剪及预精轧——预精轧及侧套——精轧机组——穿水系统——吐丝机——集卷装置——卸卷系统——打包机——高线成品库。

我们在生产车间参观，看了棒材出品生产线，对棒材的生产有了一个大致的了解，这也让我们认识到现场车间的安全非常重要，让我对包钢有了更加深刻的认识和切实的感受。

2包钢无缝厂159机组

目前包钢可生产从普通流体管、液压支架管到压力容器管、石油套管、石油井管等各类无缝钢管，可满足石油、造船和高级别压力容器行业的要求。主要产品品种为石油油料管料、石油套管料、钻杆料、高压锅炉管低中压锅炉管、管线管、结构用管、输送流体用管、船舶管、石油裂化管等。它是一条设计年产40万吨的钢管生产线，产品规格为Ф38.0-Ф168.3mm 、壁厚 2.9-25mm 、长度6.0-12.0mm 的各类无缝钢管。

钢管的生产流程：1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。

轧制生产线主要设备有：环形加热炉1座、管坯尾端热定心装置1套、高压水除磷装置2套、锥形辊穿孔机1套、钢管输送设备1套、3辊6机架限动芯棒连轧机1套、芯棒循环系统1套、芯棒预热炉1座、脱管机1套、感应加热装置1套、24机架定径机1套、冷床1套、管排锯4台、链式输送设备2套、矫直机3台、涡流探伤装置3套、钢管离线修磨设备2套、测长称重喷标装置3套、上下料及收集台架等。格管坯加环形加热炉中径38mm,可将长度1.7mm～4.2mm的Ф150mm和Ф210mm两种规热至1250～1280℃；并利用外排烟气余热，通过溴花锂机组实现现场休息、操作室、电气室空调供应，节省能源。

菌式穿孔机：将实心管坯轧制成空心毛管，毛管有Ф220mm和Ф158mm两种

规格，长度5mm～10mm；轧制后，进行抗氧化剂喷吹，防止毛管内壁氧化并对PQF

轧制起到润滑作用。

6机架3辊PQF连轧机：对毛坯进行精轧，生产出高精度（外径、壁厚）荒管。荒管分为Ф183mm和Ф125mm两种规格。轧机采用目前世界上最先进的PQF 轧制工艺及侧向式换辊。通过对无缝厂的参观我们知道了该厂生产技术比较先进环境也比较好。

3薄板厂铸轧部,

包钢钢联股份薄板坯连铸连轧厂宽厚板生产线简介：该生产线于2006年6月26破土动工，2007年10月铸机和轧机相继投产，2008年3月精整生产线投产，宽厚板生产线全线贯通。2008年7月宽厚板生产线实现达产。后续热处理生产线与2009年10月投产，为生产高端宽厚板产品提供了有力的技术保障和和支持。包钢的宽厚板生产线采用了目前世界领先的工艺技术，整条生产线由LF 和RH精炼炉、宽厚板连铸机、三座加热炉、双机架可逆4100mm轧机、矫直机、步进式冷床、精整线和热处理生产线组成，全线采用了三级计算机控制系统。包钢宽厚板铸机核心技术均由大涅利公司提供，主要包括：涡流式的结晶器液面检测及控制系统，具备远程自动在线调宽功能的结晶器，结晶器漏钢预报系统、可在线调整振幅、频率的液压振动方式、全程无氧化保护浇注技术的采用、二次冷却系统采用气雾水冷却等。轧机、剪切线主要设备和工艺技术由西马克公司提供。包括平面视觉轧制（PVR）、热轧控制轧制（TMCP）、分阶段轧制和加速冷却工艺（ACCDQ），辊缝可自动调节及动态软压下技术，并配备了先进的西门子自动化控制系统，热处理三个炉子均为德国LOI公司提供。

包钢宽厚板产品主要包括：宽度为1200mm——3600mm，厚度为5mm——100mm的碳素结构钢板，低合金结构钢板、造船钢板、锅炉及容器钢板、管线钢板、汽车大梁钢板、机械工程用钢及耐磨钢板等。

宽厚板生产线工艺流程：LF精炼炉——RH精炼炉——直弧形连铸机——加热炉——精轧机——ACC冷去——热矫直机——步进式冷床——滚切式切头剪——滚切式双边剪——短声波探伤——滚切式定尺剪——成品喷印——冷矫直机——成品库——热处理冷床——喷印机——检查站——热处理成品库。

热轧CSP生产线简介：采用国际冶金行业一流设备和技术装备起来的现代化生产线，该生产线于2001年投产，年设计能力198万吨。主要产品为碳素结构钢、焊接气瓶用钢、低合金高强度钢、汽车大梁钢、耐候钢、冷轧用低碳钢等品种。

4轨梁厂

4月12日我们参观了轨梁厂，包钢重轨精品线是全国三大钢轨生产基地之一。包钢轨梁厂现有重轨、型钢、方圆钢及管坯三条生产作业线, 主要产品有重型钢轨、大型工槽钢、方钢、圆钢和管坯等。可生产铁路用各种钢轨、起重机钢轨、轨枕、工槽钢、方钢产品系列，以及 310 乙字钢等 20 多个品种、 100 多个规格。具备 60 万吨 / 年的钢轨生产能力。万能轧机高速钢轨生产线年生产能力为 90 万吨，可生产 43 -75Kg /m 系列钢轨， AT50 、 AT60道岔轨及QU70-QU120 吊车轨、 H150-H450H 型钢、 L 型钢、 310 乙字钢、角钢、工字钢和槽钢等型钢产品。钢轨生产有100多道工序，任何一道工序出现问题都会影响钢轨质量。近年来通过严格管理、提高人的素质和采用先进技术, 各项质量指标都有明显的提高, 一些指标已处于国内领先水平。在九五期间, 轨梁厂还要进行大规模的技术改造, 新上重轨余热淬火生产线, 提高钢轨的使用寿命; 现在正在进行的增建第三条重轨加工线工程, 不但能提高熏轨的加工质量, 而且要使重轨的生产

能力达到50 万吨/年的水平。

万能轧机高速钢轨生产工艺流程：连铸坯上料——步进炉加热——高压水一次除磷——BD1开坯——BD2开坯——热锯切头——高压水二次除磷——CCS 万能轧制——打印机——热锯切头——预弯步进冷床——长尺矫直——检测中心——长尺加工——长尺检查——打印——包装。

三实习总结：

经过短暂的二周实习使我获益不浅。第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面知识多么深厚，理论掌握的多么牢固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有一定的实践动手能力，操作能力，同时还需要有发现问题、分析和解决实际问题的能力，这样才能适应生产发展的需要；第二，使我积累了一定的生产工作经验，认清了就业方向及就业特点；第三，通过这次生产实习，使自己认识到我自身的不足，争取在未来通过努力学习，是自己各方面的能力得到提高，进一步完善自己提高自身素质；第四，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了很多课本外的知识。

作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献

几天的实习期很快就过去了，美好的东西总是稍纵即失。在此，我要感谢所有为我们的实习提供帮助和指导的领导老师们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。