03-浅议分层法在QC小组活动现状调查阶段的应用

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QC小组活动基础知识 - 工具篇

QC小组活动基础知识 - 工具篇

排列图
排列图示例
名称 拉弧 功率不合格 掉膜 端面不平 其他
频数 251 37 16 10 12
累计频数 累计频率
251
76.9%
288
88.3%
304
93.3%
314
96.3%
326
100%
因果图
四、因果图 • 用于寻找造成问题产生的原因,即分析原因与结果之间关系的一种方
法。 • 注意几点:
– 充分组织人员全面观察,从人、机、料、法、环、测方面寻找; – 确定要分析的主要质量问题(特性)不能笼统,一个主要质量问
○○ ○
3 设定目标

4 分析原因


5 确定主要原因


6 制定对策


7 按对策实施
8 检查效果
○○
○○ ○
9 制定巩固措施


10 总结和下步打算
注:1、●表示特别有效 ○表示有效
2、简易图表包括:折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图
○ ●
○○●

○●







○○○
●○





老七种工具
分层法
❖表一 泄漏调查表(人员分类)
操作人员 泄漏(次) 不泄漏(次)

6
13

3
16

10
9
合计
19
31
❖表二 泄漏调查表(配件厂商分类)
发生率 0.32 0.25 0.53 0.38
配件厂家 A B
合计
泄漏(次) 9 10 19

分层法

分层法

操作者 王师傅 李师傅 张师傅 合计
漏油 6 3 10 19
不漏油 13 9 9 31
漏油率% 漏油率% 32 25 53 38
11
★按气缸垫供应厂家分层
供应厂 A厂 厂 B厂 厂 合计
漏油 9 10 19
不漏油 14 17 31
漏油率% 漏油率% 39 37 38
12
★综合分层 综合分层 操作者 王师傅 李师傅 张师傅 合计 共计 现象 漏油 不漏油 漏油 不漏油 漏油 不漏油 漏油 不漏油 A厂 厂 6 2 0 5 3 7 9 14 23 B厂 厂 0 11 3 4 7 2 10 27 27 合计 6 13 3 9 10 9 10 31 50
5
四、原则
分层法原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小, 而层与层之间的差别尽可能大,否则就起不到归类汇总的作在对数据进行分层时,必须选择适当的分层标志。 在对数据进行分层时,必须选择适当的分层标志。一般 来说,分层可采用如下标志: 来说,分层可采用如下标志:
13
实例2:某公司99年6月份的总生产量为8000台,成品合 实例2 某公司99年 月份的总生产量为8000台 99 8000 格率为95%,四台设备生产,共有A 格率为95%,四台设备生产,共有A、B、C三个班次运 95% 行。如果对本月份的生产量和合格率进行层别分析, 如果对本月份的生产量和合格率进行层别分析, 请问可以有几种层别法? 请问可以有几种层别法?能从层别数据中得到些那些 启示? 启示?
人员:可按年龄、工级和性别等分层; 人员:可按年龄、工级和性别等分层; 机器:可按设备的类型、新旧程度、不同生产线等分层; 机器:可按设备的类型、新旧程度、不同生产线等分层; 材料:可按材料的产地、批号、制造商、成分等分层; 材料:可按材料的产地、批号、制造商、成分等分层; 方法:可按不同的工艺要求、操作参数和方法等分层; 方法:可按不同的工艺要求、操作参数和方法等分层; 测量:可按不同的检测设备、测量方法、测量人员等分层; 测量:可按不同的检测设备、测量方法、测量人员等分层; 时间:可按不同的班次、日期等分层。 时间:可按不同的班次、日期等分层。 环境:可按温度、湿度、照明度、清洁度等分层; 环境:可按温度、湿度、照明度、清洁度等分层; 其他:可按地区、使用条件、缺陷部位和内容等分层; 其他:可按地区、使用条件、缺陷部位和内容等分层;

QC七大手法的应用

QC七大手法的应用

A

45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
B

6.使用层别法应注意之事项:
1)凡收集数据时,必须详细记载履历,否则无法层别; 2)层别之方向角度很多,究竟如何层别,必须靠KKD(经 验.感觉.胆识); 3)不同方向之层别不可混在同一张查检表上; 4)层别的方向不限定只一个,只要有怀疑之处,皆可透
(二).应用:
依其共同之性分为一个层,并使层与层之 间有明确的区分,故当条件改变而有异常 变动时,能依照层别的种类很快找出变动 的地方,进而有效掌握变异原因,除去异 常原因。再透过各种分层,依各层收集数 据以寻找不良所在或最佳条件,以为改善 品质的有效方法。

(三).层别法层别的角度

人员别

担当者签名:
稽核人员签名: 备 注
2.用在推移图上
250 250
不 良 率
200 200 150 150 100 100 50 50 0 0
B台 B台 A台 A台
3.用在柏拉图上:
A台 不 良 率
B台 不 良 率
4.用在直方图上
A台
B台
5.用在管制图上:
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
审核:
QR8.2.3-01-006/1


QR-JGPB-001
Air Gauge日常点检表
检具名称: 检具编号: NO 检查保养内容 1 各电气插头是否插好、拧紧 (是/否,具体部位)
1
2
3
4
5
6
7
8
2007.01.10 2007.01.10 年 月 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

QC七大手法(分层法、控制图、调查表)

QC七大手法(分层法、控制图、调查表)

(3)设定检查表格式
次品检查表
部门: 日期: 班别 : 负责人:
日期 次品项目 露肉 露骨
合计
扇形未打开 扇形缺失 其它次品
合计
(4)实施检查
次品检查表
部门:质量部
班别 :白班
日期:2014.6.20-2014.6.22 次品项目 负责人:
日期
6.20
6.21 13kg 20kg 5kg 2kg 10kg 50kg
四.注意事项
1.根据调查的目的,对调查的项目进行合理的分类 及分层,比如按照人员、设备、材料、方法、环 境等进行分层。 2.要做到简单易懂,能一目了然。 3.使检查记录的项目没有遗漏 ,并且标明调查目 的、人、时间等
4.最好做出合计、平均、比例等计算栏,以使记录 或检查容易计算。
QC七工具之层别法
根据柏拉图分析得出:在2014.1-5月湖北同星原料异物 中软骨占比例最多。
四.运用层别法的注意事项
1.在数据收集之前就应该用层别法; 2.层别的方向尽可能多; 3.每次层别的结果未必都一定有用。
• QC七工具之控制图
主 要 内 容:
一、定 义
二、原
三、目 四、类 五、做

的 型 法
六、判 断 准 则
例1.常见的缺陷统计表
淤血
不可接受缺陷
露肉 随机抽取 一袋产品 扇形缺失 称量并记 没有打开宽 录结果 淤血
一般缺陷(可接 受
红斑 无红斑 露肉 露骨
例2.过程监控表
产品留样及报废记录
生产日期 产品名称 数量 留样人 存放位置 备注
2.检查用 • 是指把事先规定的项目罗列在表格上,按照 事先罗列的项目对事件进行一一检查确认。 • 如:生产前检查表、设备点检表、体检表。 • 好处是:会对事情的确认有帮助,无论谁做 都能够事先预防事故。

浅谈QC小组活动过程中的问题及需形成记录

浅谈QC小组活动过程中的问题及需形成记录

浅谈QC小组活动过程中的问题及需形成记录当前企业对管理体系、品牌建设的推进需要,以及社会对质量需求不断增加,QC小组活动活跃于制造业、工程设计和施工,在服务、医疗卫生、信息化等行业也日渐盛行。

对处于推行QC小组活动初期的企业来说,掌握一些基本的程序和方法是必须的。

本文就QC小组活动推行过程中的需要注意的问题进行总结和整理,从而避免出现类似的问题,并按QC小组活动步骤提出形成的活动资料、旁证资料建议,以便更好地推进QC小组活动的顺利进行。

标签:QC小组;基础程序;自选型课题;注意事项;解决对策引言:2018年是全国质量管理小组活动推行已有40年。

QC小组活动在现代企业发展中占据着十分重要的地位与作用,随着社会的发展,外部客户日益提高的质量要求,企业内部员工对工作环境、劳动负荷的期望,当今企业也面临从数量发展转向内涵发展的需求,不仅对外要提升质量管理水平,在组织内部还必须利用各种方式和途径激活组织和员工个体。

从企业管理层面来说,目前分工似乎是阻碍效率实现的因素,而QC活动这一途径用协同提升了分工,要求每一个成员能够用系统思维和整体意识来对待自己的分工,用配合他人、达成整体绩效作为自己的工作标准,在组织内部有贡献,才会有价值创造。

一、QC小组活动推行的基本条件[1](一)领导对QC小组活动思想上重视,行动上支持企业里任何活动的顺利开展,首要条件都是领导重视,行动上予以支持。

(二)职工对QC小组活动有认识,有要求可以召开QC小组活动培训和动员大会,鼓励职工立足自身岗位、发现工作中存在的影响降低消耗、质量改进、效益提升的问题,形成课题并申报。

(三)培养一批QC小组活动的骨干利用企业多体系发展过程中,培训的一批理解和掌握管理方法論的人才,培养他们成为企业质量管理和统计技术的骨干,从而培育更多的职工运用专业技术和管理方法进行质量改善,积极参与到质量管理活动中来,实现全面质量管理。

(四)建立健全QC小组活动的规章制度企业开展QC小组活动的早期,需要建立健全相应的规章制度,明确申报、审批流程,制订评审机制,制定激励奖励措施。

QC小组活动内容培训

QC小组活动内容培训

QC小组活动培训目录Q C小组相关知识010302问题解决型Q C小组活动创新型Q C小组活动一、QC小组相关知识QC小组的概念质量管理小组--Quality Control Circle,简称QC小组。

1、QC小组人员:在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工。

2、QC小组活动范围:围绕企业的经营策略、方针、目标和现场存在的问题。

3、QC小组活动目的:改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质。

4、QC小组活动手段:运用质量管理的理论和方法。

QC小组的特点1、明显的自主性----自我教育、自主管理、自愿参加。

2、广泛的群众性----人人都可以参加。

3、高度的民主性----民主活动。

4、严密的科学性----P、D、C、A程序, 运用数理统计方法,逻辑思维模式、用数据资料说话对QC小组成员的基本要求1、质量意识:有好奇心,好奇心是促进质量进步的关键。

2、问题意识:能发现问题。

3、改进意识:不满足现状,勇于探索,挑战自我、提高自我。

4、参与意识:重在参与,能够排除一切外界干扰,参与到新生事物中去。

对QC小组成员的基本要求QC小组组长职责:1、抓好QC小组的质量教育。

2、制定小组活动计划并按计划组织活动。

3、做好小组的日常管理工作。

对QC小组组长的要求:1、是质量改进的热心人。

2、业务知识较丰富。

3、有一定的组织能力。

对QC小组成员的基本要求对QC小组组员的要求:1、按时参加活动,充分发挥特长。

2、完成分配任务,热爱质量改进。

3、不满足于现状,随时提出课题。

4、小组人数 - 3至10人为宜。

QC小组的组建程序1、自下而上的组建程序:小组由生产现场班组产生,报主管部门审核。

特点:小组活动力所能及,成员积极性、主动性高。

2、自上而下的组建程序:由主管部门提出组长人选,按需确定小组成员。

特点:课题难度较大,是企业急需解决的问题,人力、物力、财力易得到保证。

3、上下结合的组建程序:上级推荐,下级讨论,上下协商组建小组。

QC小组活动教案统计方法基础知识二

QC小组活动教案统计方法基础知识二

1、 不合格品项目调查表实例
某卷烟厂对卷烟成品抽样检验,其不合格品项目调查表
批次 产品 成品 抽样数 不合格 不合
外观不合格项目
型号 量 (箱)
(支)
品数 格率 (支) (%)来自切 口贴 口空 松
短 烟
过 紧
钢 油点 软


表 面
1 烤烟 10
500

3
0.6 1
1
1
2 烤烟 10
500
8
1.6 1 1 2 2
学好因果图 对思考问题
有帮助
应用步骤: 1、规定需要解决的质量问题 2、规定可能发生的原因的主要类别 (人、机、料、法、环、测量) 3、画图 4、寻找画出下一层次的原因
因果图(四)
注意事项:
1、画图前必须开“诸葛亮”会,集思广义,做好记录。 2、首先说明结果,然后确定原因的类别,针对每一个
原因类别进行展开分析。 3、因果关系间层次要分明,最高层次的原因应寻求到
项目 服务态度差 商品种类少 商场环境差 价格偏高 服务设施差
其它 合计
频数 80 60 30 20 4 6 200
累计% 80 140 170 190 194 200
频率 40 30 15 10 2 3
累计% 40 70 85 95 97 100
调查者: 日期: 地点: 调查方式:
不合格项目调查表
序号
1 2 3 4 5
项目
知识水平 工作水平 组织能力 工作态度 工作业绩
评价 好 较好 一般 差 √ √
√ √ √
备注
分层法 ( P136)
分层法又叫分类法、分组法
它是按照一定的标志,把搜集到的大量有关 某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的 一种方法。

QCQC小组活动的工具

QCQC小组活动的工具

各阶段统计工具应用介绍:
选 题 阶 段:分层法、调查表、排列图、头脑风暴法、 简易图表; 现状调查阶段:分层法、调查表、排列图、简易图表; 设 定 目 标:调查表、水平对比法、简易图表; 分 析 原 因:因果图、系统图、关联图、头脑风暴法;
确定主要原因:调查表、控制图、直方图、散布图、分层 法、矢线图、简易图表、正交试验法、简易图表;
制定对策及实施:分层法、直方图、箭条图(矢线图)、 过程决策程序图法(PDPC法)、正交试验法、优选法、 头脑风暴法、流程图、简易图表; 效 果 检 查: 简易图表、水平对比法、排列图、控制 图、直方图、散布图; 巩固措施及下步打算:简易图表;
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、 QC小组活动的工具
应用统计技术 1、老七种工具: 排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法; 2、新七种工具: 关联图、系统图(树图)、亲和图、PDPC法(过程决策程序图
法)、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图 3、简易图表:柱状图、饼分图、折线图、带状图、雷达图 4、优选法:0.618法(黄金分割法)正交试验法
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一、分层法概述
所谓分层法,就是按照一定的标志,把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据按照不同的目的、特征加以归类、整理和汇总的一种方法。分层的目的在于把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总,使之能准确地反映客观事实。
二、分层法在现状调查阶段的重要性
《质量管理小组理论与方法》(中国质量协会编著,2013版)第四章成果评审技巧关于“现状调查”的基本任务描述为:“一是把握问题的现状,二是要找出问题的症结(关键点)所在,在确定小组从何处改进及能够改进的程度,从而为目标值的设定提供依据”。表明了现状调查的目的就是要掌握问题的严重程度,找出关键影响因素,为目标值的设定提供依据,现状调查在整个QC小组活动中是很重要的一个环节,它起着承上启下的作用。
95
5
考试系统技术故障
6
3
98
6
其他问题
4
2
100
合计
100
由上表可以看出,在对远程培训在线考试成绩回收不成功的数据进行分层调查分析时,“未成功提交考试”与“计算机软硬件故障造成考试中断”、“考试过程中学员主动中断考试”、“考试系统技术故障”等其他几项问题之间存在包含关系或因果关系,虽然小组通过调查表和排列图,勉强找出“未成功提交考试”是导致远程培训在线考试成绩回收不成功的主要问题。但是,由于分层不当,现状调查没有起到作用,没能找到真正的症结,导致在原因分析阶段又回到了课题进行原因分析。
三、分层法在现状调查阶段应用存在的主要问题
从近几年的成果案例来看,分层法应用在现状调查阶段的主要问题表现在以下几个方面:一是,部分小组是在生产和管理的某一方面取得一定成效后,套用成果报告书程序编写成果,即所谓的倒装成果,缺乏对原始数据的收集;二是,在收集数据前没能充分考虑如何分层,导致数据收集的遗漏或缺失;三是,收集数据时进行了筛选,只收集对自己有利的数据,导致收集的数据不客观;四是,未能正确地分层或分层项目的概念混淆,导致分类数据混杂,从而无法进行归纳分析。五是,使用分层法只分析了一层,分层后发现均匀,却没有再进一步分层分析,人为地往一起合并数据。
浅议分层法在QC小组活动现状调查阶段的应用
摘要:阐述了分层法在QC小组活动现状调查阶段的重要性,通过成果案例,剖析了分层法在应用过程中存在的主要问题,并对分层法在QC小组活动现状调查阶段的应用进行了深入探讨和完善提高,为QC小组活动提供了新的思路和方法。
关键词:分层法 QC小组活动 现状调查
QC小组活动作为质量改进和质量创新最有效的工具,已经开展了三十多年,截止到2014年,我公司已经成功举办了30届优秀QC小组成果发布会,通过不断地总结和提升,QC小组活动取得了长足进步和发展,立足解决现场实际问题,取得了显著的经济效益和社会效益。同时,通过活动的开展,也培养了一大批优秀的技术和管理人才。
在数据收集阶段,要注意收集数据的客观性、可比性、时间性和全面性。所谓客观性,就是不能只收集、挑选对自己有利的数据,收集的数据要能真实反映现状;可比性,包含纵向可比和横向可比,是指收集的数据不但能纵向反映小组改进前后的变化程度,为采取对策的有效性提供证据,也能横向对比与竞争对手或标杆的差距,为目标设定提供依据;时间性,收集能真实反映现状的近期数据,有利于效果检查时的对比。因为情况是时刻变化的,时间相隔长的数据不能反映当前的情况,可能产生误导;全面性,就是不仅收集已有记录的数据,还要到现场实地调查、测量、跟踪,掌握第一手资料,弄清问题的实质。
小组又用同样的分层调查方法,排除了不同配置对RPH值的影响。最后,再尝试按影响点分层调查,得到调查结果如下表:
序号
问题类型
个数
百分率(%)
累计百分率(%)
A
ECU插接不良
41
51.3
51.3
B
ECU内部功能故障
30
37.5
88.8
C
整车线束故障
5
6.3
95.1
D
ECU整车系统不匹配
3
3.8
98.9
E
收集数据的方法可以从企业的统计报表或现有记录中直接调用,也可以采用到生产现场进行直接测量、问卷调查法、焦点问题小组、抽样等方法来收集数据。
二、将采集到的数据根据不同目的按照分层原则选择分层类别
对收集到的客观数据,要从不同角度进行分层。分层的目的不同,分层的标志也不一样。一般来说,可以从人员、设备、材料、方法、环境、测量、时间等方面进行分层,也可以根据具体情况灵活运用,不断创新,使用新的分层标志,但要遵循分层的原则,就是使同一层内的数据波动幅度尽可能小,将相同、相近类型或同性质的数据分在同一层。而层与层之间的差别尽可能大,从而起到归类、汇总的作用。
目前,QC小组活动现状调查常用的方法有调查表、分层法、简易图表、排列图、直方图、控制图、散布图等,而分层法是绘制调查表和排列图等其他工具的基础。从近几年的成果案例来看,分层法使用不当已成为了现状调查阶段最大的短板,直接影响到现状调查能否找准关键症结。鉴于目前小组对分层法没有引起足够的重视,在认识和使用上还存在不少误区,值得我们思考和探讨。
以某QC小组《提高远程培训在线考试成绩回收成功率》成果为例,说明分层法使用不当导致的现状调查失效。
远程培训在线考试成绩回收不成功调查表
序号
问题分析
人数
频率/%
累计频率/%
1
未成功提交考试
156
78
78
2
计算机软硬件故障造成考试中断
20
10
88
3
考试过程中学员主动中断考试
8
4
92
4
在线考试经验不足
6
3
操作班次员工
故障数(个)
ECU供货厂家
合计
故障RPH
A厂家
B厂家
操作者
员工1
ECU灯常亮
21
20
41
2.0
无故障
988
996
1984
员工2
ECU灯常亮
20
19
39
1.9
无故障
986
990
1976
合计
ECU灯常亮
41
39
80
均值
无故障
1974
1986
3960
1.95
共计
/
1995
采取哪个班次操作者的操作方式、选择哪个厂家的ECU,其ECU自检灯常亮RPH值均无明显变化,所以,小组排除了不同操作者、不同厂家ECU对RPH值的影响。
[3]《全面质量管理》(第三版)中国质量协会编著2010.4
下面,按照分层法的六个步骤,逐一说明分层法在QC小组活动现状调查阶段的应用要点:
一、收集数据
在收集数据前,要明确数据分析的目的,并应充分考虑如何分层,因为不同的数据分析目的,所需要的数据类型、测量方法、分析方法都有可能不同。做好数据收集的策划,这样能使我们在收集数据时更有针对性,避免数据收集的遗漏或缺失。
三、分层法在现状调查阶段的应用步骤及实例
那么,如何使现状调查这一步骤更为有效,找准问题的关键症结呢,我们有必要对分层法在QC小组活动现状调查阶段的应用来进一步深入探讨和完善提高。
在《QC小组基础教材》(2000版)一书中,对应用分层法的步骤划分为五步,即:一是收集数据;二是将采集到的数据根据不同目的选择分层标志;三是分层;四是按层次归类;五是画分层归类图。而在《质量管理小组基础知识》(中国质量协会编著,QC小组活动初级诊断师培训教材,2011版)一书中,将分层法的应用步骤扩展为六步,即:一是收集数据;二是将采集到的数据根据不同目的按照分层原则选择分层类别;三是将数据按选定的分层类别进行分层;四是将数据按层进行归类;五是根据归类结果画分层归类图或表;六是根据归类图或表寻找规律,发现问题。重点是增加了第六步,突出了应用分层法的目的,使得分层法的应用步骤更趋完整。
这一步就是将收集的数据按分层标志对号入座,进行归类统计。
五、根据归类结果画分层归类图或表
在QC小组活动现状调查阶段,使用最多的就是调查表和排列图,可以把分层法与这些方法结合使用,绘制分层调查表、分层排列图、分层直方图等。
下面,借助《质量管理小组理论与方法》一书中“现状调查”的案例加以说明。
小组成员根据选题理由,对2009年2月ECU自检灯常亮问题进行深入调查,发现ECU故障RPH值高达2.05。小组调查发现:ECU由两个厂家同时供货、2个班次各有一名员工操作此工位。于是,小组成员采用分层法对4000台车辆进行调查分析。首先,按不同厂家分层调查,通过验证对比发现,ECU两个厂家的供货,其ECU自检灯常亮RPH值均在2.0左右,因此,小组排除了不同厂家对RPH值的影响。其次,按操作工分层调查,通过验证对比发现,2个班次操作员工操作此工位,其ECU自检灯常亮RPH值均在2.05左右,因此,小组也排除了操作者对RPH值的影响。再次,按两种因素交叉分层调查,见下表:
仪表故障
1
1.1
100
合 计
80
100
小组根据调查表,进一步画出排列图,如下图:
根据排列图,得出结论:ECU插接不良和ECU内部功能故障是问题的症结所在。
六、根据归类图或表寻找规律,发现问题
由上例可以看出,小组成员通过详尽的现状调查,深入的分层分析,层次分明,论据充分,最终找到了ECU自检灯常亮的症结所在是ECU插接不良(占比51.3%)和内部功能故障(占比37.5%),这两大症结占整个问题的88.8%。只要把这两大症结问题解决,则ECU自检灯常亮的故障就会大幅度下降。因此,为下一步骤设定目标提供了依据,也同时为分析原因打下基础。
分层法运用得当将会极大提高现状调查的有效性,它为我们提供了一种科学的分析和思考方法,让我们不仅凭经验,而是运用科学的统计方法揭示数据的统计规律,抓住本质,做到有的放矢,从而达到控制产品质量、预防问题发生和质量改进的目的。
参考文献:
[1]《质量管理小组基础知识》中国质量协会编著2011.3
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