物料需求计划与精益生产方式
物料需求计划mrp
100
002 4-抽 屉 文 件 柜
60
60 120
60
007 桌 子
150
150
90
产品结构清单
（Bill of Material,BOM)
BOM是产品结构的明细单，表示产品是 如何组成的。
– 所需零部件数目 – 制造提前期
3-抽屉文件柜的产品结构
3-抽屉文件柜
级别 0
铁皮外壳组装 (1)
1周
库存的精确性
1. 保持整齐有序的仓库 2. 控制进入仓库的通道 3. 建立和执行有效的库
存的取货制度 4. 保证及时和准确的仓
库进货的记录 5. 对物质库存定期进行点数 6. 及时纠正库存差错 (使用
循环点数的方法）
订制批量: LT: 总需求量 已在途的订货 计划库存 净需求量 计划应收到的订货 计划应发出的订货
制造资源计划
Manufacturing Resource Planning (MRP II)
MRP的延伸 对经营一个企业的所有资源进行计划 MRP II 的不同形式：
– Service Requirements Planning (SRP) – Business Requirements Planning (BRP) – Distribution Requirements Planning (DRP)
MRP 输出表
PD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目 – 物品名称或编号
LLC – low-level-code; 项目在产品结构中出现的最 低层编码
MRP 输出表的组成
批量（Lot size） – 可多次重复发出的订货数量
提前期 (lead time，LT)
精益生产方式的主要内容
精益生产方式的主要内容
1. 精益思维：将价值、流程和流程中的浪费作为关注点，通过全员参与、持续改进和追求完美等方式实现生产效率的提升。
2. 价值流图：对整个生产过程进行细致分析，找出价值流和非价值流，淘汰浪费活动，寻找可优化点，节省时间、资源和财力。
3. 一件流：让每一件产品都能沿着完整的流程，从原料采购、入库、生产加工、出库、物流等环节，按照合理的先后顺序不断加工直至售出，实现整个生产流程的精益化。
4. 快速换模：通过将机器、设备的换模时间尽量缩短，实现生产工序的灵活化、快速化和高效化，加速产品转化和品质提升。
5. 海量数据分析：提高制造企业管理和运作效率，通过数据分析、监控、预测等方式，了解生产过程中的各个环节，为生产计划和风险管理提供重要的决策参考。
6. 持续改进：通过实践、试错、优化等方式，改善生产环节的每个细节，不断优化流程、提高效率和品质，实现持续创新和不断进步。
精益生产方式(xy物料与采购管理)
精益生产的物料管理与采购管理
精益生产的基础5s
精益生产的座右铭： “永远不变的是‘变化’”。 “永远存在更好的方法”
中国人在企业管理最突出的问题
• “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子， 他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍， 慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦 了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做 事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成 为落后的顽症”。
几个失败事例
• 美国太空3号快到月球了，却登不上月 球，损失数亿美圆，原因一块30元电池 坏了。 • 每次飞机失事，都是油管漏油，轮胎放 不下等小问题导致。从来没有机翼掉落 等重大原因造成。 • 每次安全事故，多是疏忽造成。
为什么称之为“5S”？
• 5S说明书： • 「成分」 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
• • ——海尔总裁 张瑞敏 摘自《海尔 中国造》
• “德国人与中国人的区别在于：不少中国人 表面聪明，但做起具体事情来却常常马虎 行事，粗枝大叶，而德国人表面都平淡无 奇，可做起具体事情都能态度认真，专心 工作，一丝不苟。日常工作的小差异会造 成整体效果的大差异。”
• ——香港兆峰集团主席李兆峰先生
“不要”物存在的恶果
帐上好多财产，在哪？为什么不用？ 东西在哪？
没地方呀！
推行5S 的首战：清除不要物，留下要的物品。
领导要下决心制定呆料与死设备处理流程
全体部门与员工从自己身边开始 清除不要物。 所有员工要转变观念 ：清除不要物为了减轻企业 负担
整
定义
顿
制定放置标准，把必要物品按 制定的标准正确放置。 目的 消除寻找的浪费。 整齐有序的工作现场。 迅速发现现场问题。 消除积压物品。 为数字化管理奠定基础。
物料需求计划的原理及应用
物料需求计划的原理及应用物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种通过系统化的计算和分析，确定并安排生产所需的各种物料数量、交货时间和交货数量的方法。
它主要用于优化生产计划，确保生产过程中的物料供应能够与生产需求相匹配，从而提高生产效率和降低成本。
物料需求计划的原理如下：1. 需求计算：根据生产计划和销售计划，确定每个物料所需的数量和交货时间，包括原材料、半成品和成品等。
2. 存货管理：对现有库存和未来需求进行核对，确定所需的库存水平以及补充物料的时间和数量。
3. 供应链协调：与供应商和分销商共享物料需求计划，以便供应链各环节能够及时做出调整，确保供应链的畅通和稳定。
4. 订单生成：根据物料需求计划，生成采购、生产和交付等订单，确保按时供应所需物料，同时避免库存过多或过少。
物料需求计划的应用主要体现在以下几个方面：1. 生产计划优化：通过物料需求计划，可以合理安排生产计划，确保所需物料的及时供应，避免由于物料缺乏而导致的生产停滞或延误等问题。
2. 库存控制：物料需求计划可以根据实际需求量合理设定库存水平，避免库存过多或过少的情况发生。
同时，根据物料需求计划的变化，可以及时调整库存水平，以适应市场需求的变化。
3. 供应链协调：物料需求计划可以与供应链各环节进行协调，使得供应链的每个环节都能够及时响应需求计划的变化，确保物料供应的及时性和稳定性。
4. 采购和供应管理：物料需求计划可以帮助企业优化采购和供应管理流程，根据实际需求量和交货时间，合理安排采购和供应活动，以降低采购成本和提高供应效率。
5. 信息共享和沟通：物料需求计划可以通过与供应商、分销商和其他相关方的信息共享和沟通，确保各方对物料需求的准确理解，避免误解和误操作。
总之，物料需求计划是一种通过系统化的计算和分析，确定并安排生产所需物料的数量、时间和交货数量的方法。
它可以优化生产计划，提高生产效率和降低成本，同时也可以促进供应链的协调和信息共享。
主生产计划与物料需求计划
主生产计划与物料需求计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）和物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是制造企业中非常重要的两个计划。
它们的制定和执行对于企业的生产运营和物料管理至关重要。
本文将分别介绍主生产计划和物料需求计划的概念、作用、制定过程和执行方法。
主生产计划是指制造企业在一定时间内生产产品的计划安排，它是根据市场需求、生产能力和物料供应情况等因素制定的。
主生产计划的主要作用是平衡市场需求和生产能力，确保企业能够按时交付产品，并且在生产过程中尽可能地减少成本。
主生产计划一般由销售部门提供市场需求信息，生产部门提供生产能力信息，物料部门提供物料供应信息，综合考虑这些因素来制定最合理的生产计划。
主生产计划的制定过程一般包括以下几个步骤：首先是收集市场需求信息，包括产品的销售量、交付时间等；然后是评估生产能力，包括设备、人力、时间等资源的可用性；接着是确定生产计划，根据市场需求和生产能力确定生产计划的数量和时间安排；最后是与物料需求计划和库存管理相结合，确保生产计划的执行。
物料需求计划是指根据主生产计划和物料库存情况，对所需物料进行计划和安排的过程。
物料需求计划的主要作用是确保企业能够按时生产所需产品，同时尽可能地减少库存成本。
物料需求计划一般由生产计划部门根据主生产计划和物料库存情况来制定。
物料需求计划的制定过程一般包括以下几个步骤：首先是收集主生产计划和物料库存信息，包括产品的生产数量和时间安排，以及所需物料的库存情况；然后是根据生产计划和物料库存情况，确定所需物料的数量和时间安排；接着是与供应商进行沟通，确保所需物料能够按时供应；最后是与生产计划和库存管理相结合，确保物料需求计划的执行。
主生产计划和物料需求计划是相互关联的，它们的制定和执行对于企业的生产运营和物料管理至关重要。
在制定主生产计划和物料需求计划时，企业需要充分考虑市场需求、生产能力、物料供应等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
生产运作中的物料需求计划与库存管理技巧
生产运作中的物料需求计划与库存管理技巧概述在生产运作中，物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）和库存管理是非常重要的环节。
物料需求计划是指通过对所需物料需求进行计划和管理，确保生产过程中所需物料的准确供应；而库存管理则是指对库存进行合理的管理，以避免库存过多或过少，从而保证生产的正常进行。
本文将重点介绍物料需求计划和库存管理的技巧和方法，帮助企业提高生产运作的效率和质量。
物料需求计划物料需求计划是根据生产计划和销售订单，通过对物料需求进行分析、计划和控制，确保所需物料及时到位，以满足生产过程中的需求。
以下是物料需求计划的核心步骤和技巧：1. 计划物料需求首先，需要分析生产计划和销售订单，确定所需物料的种类和数量。
可以通过销售预测、历史数据和市场需求来进行预测和分析，以准确评估物料需求。
2. 分析供应商能力接下来，需要评估和分析供应商的能力和可靠性。
与供应商进行沟通，了解他们的生产能力、交货能力和质量控制能力。
选择合适的供应商，确保所需物料能够按时交付。
3. 制定物料采购计划根据物料需求和供应商的情况，制定物料采购计划。
在制定采购计划时，要考虑物料的交货时间、批量数量和供应商的价格等因素，以确保物料的准时供应和成本的控制。
4. 监控物料库存通过不断监控和跟踪物料的库存情况，及时进行补充和调整。
可以借助物料管理系统来实时监控库存，确保库存充足但不过剩。
5. 追踪物料使用情况跟踪和记录物料的使用情况，对比实际使用量和计划使用量的差异，及时进行调整和优化。
这可以帮助企业更准确地评估未来的物料需求，减少库存的浪费和过剩。
库存管理技巧库存管理是指通过对库存进行合理的管理和控制，保证库存充足但不过剩，避免因库存不足而导致生产延误或订单无法及时交付。
以下是一些库存管理的技巧和方法：1. 定期盘点库存定期进行库存盘点是管理库存的基本步骤。
通过盘点库存，可以确保库存数量与实际情况一致，并发现可能存在的问题，如过期物料或丢失物料等。
物料管理中的物料需求计划与调度策略推荐方法
物料管理中的物料需求计划与调度策略推荐方法引言物料管理是供应链管理中的重要环节之一，涉及到对物料的需求计划和调度策略的制定与执行。
有效的物料管理可以帮助企业降低库存成本、提高生产效率和客户满意度。
本文将介绍物料需求计划的基本概念，以及推荐的物料需求计划与调度策略方法。
物料需求计划物料需求计划是指根据生产需求和销售预测，对物料的需求进行计划和安排。
通过合理的物料需求计划，企业可以避免库存过剩或不足的情况，保持生产与销售的平衡。
静态需求计划静态需求计划是指基于销售预测和生产计划，对物料需求进行长期计划和安排。
静态需求计划通常以月为单位进行计划，并根据企业的销售目标和生产能力进行制定。
它可以帮助企业预测未来一段时间的物料需求，以便合理安排生产和供应。
动态需求计划动态需求计划是指根据实际销售和生产情况，对物料需求进行动态调整和安排的计划。
动态需求计划通常以周或天为单位进行计划，并根据销售订单和生产进度进行调整。
它可以帮助企业更加精确地控制物料的需求和供应，以适应市场变化和生产状况。
物料调度策略物料调度策略是指根据物料的供应情况和生产计划，对物料的采购和配送进行调度安排的策略。
有效的物料调度策略可以帮助企业降低运输成本、缩短交货时间和提高供应灵活性。
定期订货策略定期订货策略是指企业按照固定的时间间隔进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于销售量相对稳定、供应链稳定的情况。
企业可以根据预测的需求量和供应能力，制定固定的订货周期和订货量，以便及时满足销售需求。
定量订货策略定量订货策略是指企业按照固定的订货量进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于销售量不稳定、供应链有一定波动的情况。
企业可以根据实际销售情况和供应能力，确定固定的订货量，以便在供应不确定的情况下保持物料供应的稳定性。
消耗型订货策略消耗型订货策略是指企业根据实际物料消耗量进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于需求和供应波动较大的情况。
企业可以根据实际消耗量和供应能力进行物料订货，以适应需求和供应的变化。
物料需求计划MRP
物料需求计划MRP物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)是一种根据产成品的需要来计划和管理其组成部分所需材料的方法。
它是现代供应链管理中的重要工具，可以帮助企业实现优化的物料采购和库存控制，提高生产效率和降低成本。
1.产品结构：物料需求计划的首要任务是确定产品的结构和组成。
通过分析产品的工艺路线和生产流程，可以确定产品所需的各种原材料、零部件或组件。
产品结构是物料需求计划的基础，它决定了所需物料的种类、数量和采购时间。
2.制定计划：基于产品结构和销售订单，物料需求计划可以制定一份详细的采购计划。
这个计划会指导采购部门何时何量地采购原材料，并确保物料的及时供应，以满足生产要求。
计划可以根据销售需求的周期性进行调整，以避免过量或不足的库存。
3.确定库存水平：根据销售订单和物料采购计划，物料需求计划可以帮助企业确定合理的库存水平。
过高的库存会增加资金占用和仓储成本，而过低的库存则可能导致生产中断和延迟交货。
物料需求计划可以通过分析历史销售数据和供应商交货周期来确定理想的库存水平。
4.跟踪物料流动：物料需求计划不仅关注原材料和零部件的采购，还涉及物料的存储、加工和运输环节。
通过跟踪物料的流动，可以及时发现物料短缺、过期和损坏等问题，并采取相应的应对措施。
1.优化供应链：物料需求计划可以帮助企业更好地管理供应链，实现物料的及时供应和适度库存。
合理的物料采购计划可以降低企业的采购成本和库存成本，提高供应链的运作效率和反应速度。
2.提高生产效率：物料需求计划可以确保生产过程中所需的物料准时到位，避免因物料不足而造成的生产中断。
它可以帮助企业合理安排生产计划，避免过度或不足生产，提高生产效率和产品质量。
3.提高客户满意度：物料需求计划可以通过优化供应链和生产过程，提高产品的交付准时率和产品质量。
这可以增加客户的满意度，增强企业的竞争力和市场份额。
4.降低成本：通过合理安排物料采购和库存控制，物料需求计划可以降低企业的运营成本和资金占用。