Quick Kaizen 报告模板
NIKE KAIZEN REPORT(改善报告)
Schedule
Select the proper T/Ls&G/Ls for Value Stream Organization
Nov,2005 Set rules& Responsibilities /training
Dec,2005 Coaching in workshop
Jan,2006 Coaching in workshop
Schedule
No. 1 2 3 4 항목 시험운영 1차 정리보고 2차안 정리 본시행 준비 내용 파이롯트 라인(제조1반)에 대해서 시험 운영함 시험운영에 대한 결과 정리 및 문제점 공유 문제점에 대한 대책방안 강구 본실시를 위한 방안 강구 레이아웃 작성 및 이동 일정확정 인원 선정 및 인원교육, 배치 이동 작업 실시 일정 '~08월31일 9월 5일 9월5일~7일 '~9월10일
◎ 용진에 재단기를 전진 배치함으로써 보다 효율적인 물류 관리 시스템 구축 ◎ 공순 마무리에 보다 신속한 대응 가능 ◎ 자재 수령 후 자체 생산계획에 의해서 생산을 함으로써 공정간 재공재고 최소화 가능 ◎ 라우팅 단순화로 리더타임 감소 가능 (최소한 1일 리더타임 감소)
Upper Cell Lean Layout Change
Current Future
Purpose
bine stitching,cutting,HFW to become a Upper Cell Value Steam 2.Utilize kanban to change from push system to pull system 3. Daily based production paln change to hourly based plan 4. Set up standard WIP and build system
FI基础工具(5W1H、4M、5WHY、QK、SK、MK)
QC
L&CS(Logistica&Customer Service)
EEM (Early Equipment Management)
AM(Autonomous Maintenance) PD(People Development) EPM (Early Product Management)
PLAN
1
5W1H分析法
5 从现象角度重新描述问题主题
What • 什么事物/产品出现了问题 • 使用的是什么样的产品、设备及原料？ • 规模多大？ When • 问题是在何时发生的？ • 问题是一直存在，还是间歇性发生？ • 问题发生在转变前，还是转变后？ Where • 发现问题的地点？ • 问题发生在哪里，设备还是材料？ • 具体是在哪个部位或部分发现问题的？ Who •问题的发生与人员技能高低有关吗？ •问题是否由个人引起？
FI
9
SK标准改善示例
工厂Plant: Changsha
主题 Theme：
领域 Pillar
FI&QC
标准改善 STANDARD KAIZEN / PDCA
机油加注机回油管改善
Safety
WO (Workplace Organisation)
QC
L&CS(Logistica&Customer Service)
DO
行动计划 Action Plan
序号 1 2 3 4 5 6
活动 问题描述 原因分析及设定目标 提出对策及采购物料 实施对策 检查效果 后期完善及标准化
责任人 马量 徐健 蒋荣辉、徐健 蒋荣辉、王增国 马量、徐健 马量、蒋荣辉
计划完成时间 1月5日 1月6日 1月13日 1月16日 1月23日 1月25日
QIP成果报告模板
Part
05
QIP实施经验分享
成功的关键因素
1 2
明确的目标和计划
在项目开始时，我们制定了清晰的目标和详细的 实施计划，这有助于我们保持专注并确保项目的 顺利进行。
有效的团队协作
我们组建了一个多元化的团队，成员之间互相尊 重、积极沟通，共同为项目的成功付出努力。
3
持续的质量改进
我们采用了PDCA循环方法，不断发现问题、分 析原因、制定措施并持续改进，从而提高了项目 质量。
列出项目实施所需的资源，包括 人力、物力、财力等方面的需求。
风险管理
分析项目实施过程中可能遇到的 风险和挑战，并提出相应的应对 措施。
Part
03
QIP实施过程
QIP团队组建及培训
组建专业团队
成立由质量、技术、生产ห้องสมุดไป่ตู้等多部门人员组成的QIP 团队，确保项目的全面性 和专业性。
明确团队职责
明确团队成员的职责和分 工，建立高效的工作机制。
缺陷率降低
针对产品缺陷进行根本原因分析，并采取有效措 施进行改进，使缺陷率明显降低。
可靠性增强
通过优化设计和选用高品质原材料，产品可靠性 得到提高，减少了维修和退换货成本。
客户满意度提升情况
客户满意度调查结果
定期进行客户满意度调查，结果显示客户满意度得分较往年有显 著提升。
客户投诉减少
针对客户投诉进行及时响应和有效处理，客户投诉数量明显减少。
优化项目管理流程
建议对项目管理流程进 行持续优化和改进，提 高项目管理的效率和规 范性，确保项目的顺利 进行和高质量完成。
Part
06
总结与展望
项目成果总结
项目目标达成情况
Kaizen_使用说明书中文版
A3
2
4 4
7
A1 – 项目名称及问题识别 识别问题并展示与成本展开的联系（C 矩阵柏拉图中的损失 类型）；如果问题与质量相关，按需要细化损失到生产线、 机器或工位，并展示其在QA矩阵中的位置。
A2 – 项目组 展示项目小组成员的名字及角色（项目组必须是多功能的）
Name
700 632 600 524 500 77% 64% 400 48% 300 186 139 100 26% 20% 64 61 33 NVAA Power Supply Defect and reworks Absenteeism AM and PM activity Breakdown 33 Start-up or Shut down 14 Lack of material 11 Tools-prod change 3 Defect qua for Ext comp 1 Minor Stoppage 0% Maint spare parts 40% 383 334 60% 91% 85% 80% 94% 96% 97% 99% 100% 99% 100% 100% 100% 120%
F in a l A s s e m b ly
P r e -P r od u c ti on
S o u rc e
M od el
A n t i-F o g g in g
Problem Description
P o w d er C o a tin g M e t aliz in g M e ta l R ef le c to r
Plant QA Matrix
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Prioritize Matrix
T33 Hond MPV a HL Fogla 3504 3504
Quick Kaizen 报告模板
Day 1Day 2Day 3Day 4Day 5Day 6Day 7 Total Date:Date:Date:Date:Date:Date:Date:Hours9.39.49.59.69.79.89.9Hours 288422Hours 44412Hours 224Hours44846Causes(原因）：Solution(解决方案）：Results(结果）：改善前照片改善后照片Quick Kaizen Report（一般的改善事件报告）安全现有的塑料硫酸罐操作时存在安全隐患，制作铁质硫酸罐,消除安全隐患。
陆燕斌Quick Kaizen Type:改善类型：（安全、质量、效率、成本、士气…)Quick Kaizen Name:改善名称：Quick Kaizen Number:改善编号：Quick Kaizen Leader:改善项目组长：浓硫酸罐改进TPM －01 （部门缩写－序号）1.使用方便、安全，有效消除了安全隐患。
(如有收益则需填写收益金额）Quick Kaizen Description:改善描述: (当前问题及期望）Quick Kaizen Participants:团队成员：Participants Titles 成员职务1. 原有的浓硫酸罐因长时间使用后，内部发黑，无法看清液位，也无法清洗，员工操作时存在安全隐患.2. 使用拆下的酸洗加热池后，因池体不耐高酸，导致局部泄露，还是存在安全隐患。
1. 使用耐98%浓硫酸的铁质罐子。
2.因购买新的硫酸罐费用偏高，决定由维修部购买材料，自行制作铁质硫酸罐。
3.安装液位标尺，做好防泄漏装置，方便员工操作。
王高飞维修韩五九维修陈明维修许明技术员We will apply CBS with greater frequency, more intensity, and better talent than anyone in the world in the areas of the business that matter tha most!。
改善周介绍,定义与流程-中华讲师网
培训 & 范围 Training & Scope • 精益西格玛简介 LeanSigma Overview • 改善突破法 Kaizen Breakthrough Methodology • 精益西格玛测量 工具 LeanSigma Measure Tools • 识别缺陷、“Y” 及项目范围 Identify defect, “Y”, & project scope
行动
4
▌ 现场改善项目（改善周）介绍
第一天:培训 由顾问师实 施改善技术 培训：
-改善原理 -七大浪费 -J及时生产 -Jidoka -均衡生产 -标准化作业 -7S -IE改善技术 -产线布局 -防错技术
第二天:设计 按精益IE的 理念方法重 新设计产线:
-现场观察 -时间测量 -5S评审 -OCT图 -确定节拍 -脑力风暴 -产线平衡 -重新排拉 -布局设计 -改善公报
改善周(Kaizen)介绍
（第一部分– 定义与流程、方法）
1
Kai
Zen
改
使结果与现状不同 Change Better
善
使结果比现在更好
改变 的结果有两个﹕ 变好 或 变坏
改善 就是通过改变使结
果变好,而不是变坏。
2
▌ 什么是改善周
现场快速改善突破（又称改善周或Kaizen）是利用精益西 格玛现场改善技术，对特定（或选定）的目标或任务线创 建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过改善 活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用。 一次快速改善活动一般由10-16个团队成员组成，由顾问 师培训和全程辅导在1周内完成，故而又称改善周。 改善周的特点：
Day
准备
改善
曲奇出厂检验报告模板
曲奇出厂检验报告模板
1. 检验概述
本次检验针对曲奇产品进行，旨在确保产品质量符合相关标准和客户要求。
检验范围包括外观、口感、成分以及包装。
2. 检验流程
本次检验采用了以下流程：
1. 外观检查
2. 口感评估
3. 成分分析
4. 包装检验
5. 结果总结
3. 检验结果
3.1 外观检查
在外观检查中，主要评估曲奇的外观是否符合要求，包括形状、颜色、表面平整度等。
经过检查，曲奇外观均符合规定标准，无明显破损、变形或色差现象。
3.2 口感评估
在口感评估中，主要考察曲奇的口感是否满足要求，包括脆度、香甜度、口感均匀度等。
通过对曲奇的品尝和评分，所有样品口感良好，符合要求。
3.3 成分分析
成分分析是为了确保曲奇中的原材料是否符合要求并且没有使用禁用成分。
经过实验室检测，所有样品的成分符合相关标准，无任何添加剂或禁用成分。
3.4 包装检验
包装检验是为了检查曲奇的包装是否完好，能否保持产品的新鲜度和卫生。
经过检验，曲奇包装完好无损，印刷清晰，无异味。
4. 总结
经过以上各方面的检验，曲奇产品在外观、口感、成分和包装等方面均符合要求。
本次检验结果显示，曲奇质量良好，可以投放市场销售。
同时，也提醒生产厂家继续保持产品质量，并进行定期检验以确保产品质量的稳定性。
5. 附件
- 外观检查照片
- 成分分析实验报告
- 包装检验记录
以上为曲奇出厂检验报告，仅供参考。
蓝色极简商务汇报模板
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Day 1Day 2Day 3Day 4Day 5Day 6Day 7 Total Date:
Date:Date:Date:Date:Date:Date:
Hours
9.3
9.49.59.69.79.8
9.9
Hours 2
8
8422Hours 44412Hours 2
2
4Hours
4
4
846
Causes(原因）：
Solution(解决方案）：
Results(结果）：
改善前照片改善后照片
Quick Kaizen Report
（一般的改善事件报告）
安全
现有的塑料硫酸罐操作时存在安全隐患，制作铁质硫酸罐,消除安全隐患。
陆燕斌
Quick Kaizen Type:改善类型：（安全、质量、效率、
成本、士气…)
Quick Kaizen Name:
改善名称：Quick Kaizen Number:
改善编号：Quick Kaizen Leader:改善项目组长：
浓硫酸罐改进
TPM －01 （部门缩写－序号）
1.使用方便、安全，有效消除了安全隐患。
(如有收益则需填写收益金额）
Quick Kaizen Description:改善描述: (当前问题及期望）
Quick Kaizen Participants:
团队成员：Participants Titles 成员职务
1. 原有的浓硫酸罐因长时间使用后，内部发黑，无法看清液位，也无法清洗，员工操作时存在安全隐患.
2. 使用拆下的酸洗加热池后，因池体不耐高酸，导致局部泄露，还是存在安全隐患。
1. 使用耐98%浓硫酸的铁质罐子。
2.因购买新的硫酸罐费用偏高，决定由维修部购买材料，自行制作铁质硫酸罐。
3.安装液位标尺，做好防泄漏装置，方便员工操作。
王高飞维修
韩五九维修陈明维修许明技术员We will apply CBS with greater frequency, more intensity, and better talent than anyone in the world in the areas of the business that matter tha most!。