压延机简介
压延机概述
第一章压延设备第一节：压延机概述一、压延机的用途、种类及规格表示压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用最多的是三辊和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少采用。
压延机的规格过去用辊筒的外直径和长度及辊筒数目来表示，如φ230×635×4，不表示辊筒直径为230毫米，辊筒长度为635毫米的四辊压延机。
目前生产的压延机，已规定了直径和长度的比例关系（即规定长度与直径比在2.6~3之间），故压延机的规格仅用辊筒长度表示，并在长度前面冠以符号以表示为何种类型。
如XY4F-1730，X表示橡胶类，Y表示压延机，4表示四辊压延机，F 表示辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表示辊筒长度为1730毫米。
二、压延机的工作原理压延机的工作原理与开炼机大致相同。
具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。
通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作，使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。
压延机除了将胶料压成胶片外，有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成一定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶片粘合在一起。
压延机必要的工作条件是：1、胶料与辊筒的摩擦角必须大于辊筒的接触角，这样，胶料才能被拉入辊距中去。
压延机在一般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触角远比摩擦角小，故在一般情况下，胶料均能拉入辊距中延展成型。
2、辊筒的速比应在一定的范围内，速比过大，摩擦生热太多，若导出不及时，会引起胶料胶烧；若速比过小，则剪切作用小，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。
压延机
随着辊筒长度增大，辊筒直径一也要相应增加， 以增大辊筒的刚性，否则辊筒变形大，无法保证制品 的精度。 压延机辊筒的长径比是指辊筒有效长度与辊筒直 径的比值。加工软质塑料制品，由于辊筒所受的分离 力比硬质制品小，其长径比可以大些，常取 L/D=2.5~2.7,一般不超过3;而硬质制品，L/D常取２～ 2.2。长径比的取大取小，跟冶金和机械制造技术水平 有关，各国不尽相同。 长径比取小，对提高制品精度有利，但会使单位 产量的功率消耗增大。
片材也有软质、硬质之分。软薄片有时称为 无衬人造革。 压延片材常用作地板、垫板、录音唱片基材、 传送带及热成型片材等。 通常以棉织品或合成纤维织物作底层的复层 制品又称人造革，人造革用途广泛。以纸作为底 层的复层品称纸质复层品，可作为包装、文具封 面、建筑物的室内贴墙等用途。 压延成型的特点是产品质量好，生产连续， 生产线速度大，加工能力大，产品变化多，自动 化程度高。
所以在塑料工业中，三辊压延机正逐步为四 辊压延机所代替。 但是，辊筒数目增多，设备复杂、机器庞大、 投资大，目前为专门生产某种产品用的未普遍 使用。
三辊压延机
四辊压延机
五辊压延机
按照辊筒排列方式不同。三辊压延机的排 列方式有“I”型、“F”型、三角形:四辊压延机 则有“I”型、“F”型、“L”型、“Z”型、“S” 型等。 辊筒的排列主要考虑尽量避免邻近辊筒受力 时横压力对压延制品厚度的影响，以及便于在 辊筒上面留出较大地位安装白动四辊机由F型改 为Z型或“S”。然而实际上没有供料装置和操 作空间，例如三辊机由原来的“I”改变成“F” 或△型，一种排列方式是尽善尽美的，各有优 缺点。
习惯上生产厚度为0.05~0.3mm范围内的称 薄膜，0.3mm以上的称片材或板材。 聚氯乙烯薄膜和片材又有硬质、半硬质和 软质之分，由所含增塑剂份数而定。含增塑剂 0~5份称为硬制品，6~25份称为半硬制品，〉 25份以上称为软制品。 压延薄膜主要用于农业、工业包装、室内装 饰及生活用品，并可刻花、印花，产品繁多。
第五章 压 延 机
第五章压延机第一节概述压延机是橡胶塑料制品加工过程的基本设备之一，在橡胶塑料机械中压延机属于重型高精度机械。
所谓压延机，就是对混炼好的橡胶或塑料进行压实、延展的机器。
国际上，橡塑加工用压延机已有约160年的历史。
1843年三辊压延机应用于生产中，1880年四辊压延机制造出来了。
其后随着橡胶工业的发展、促使压延机不断地更新。
尤其近三十年来，由于塑料工业的发展，各种新型压延机不断地出现，有力地促进了压延机的发展。
新型压延机的特点是：1、规格大，最大规格已达φ1015 × 3000毫米；2、辊速快，辊筒线速度已达120~180米／分；最快250m/min。
3、半制品的精度高，压延半成品厚度误差高达±0．0025毫米（宽1540、厚0.1 Berstoff、采用计算机全闭环控制）；4、机器的自动化水平高，用电子计算机控制可达到全部作业的自动化。
我国橡胶压延机的设计与生产，几十年来有很大发展。
早在1958年就成功地制造了φ610×1730毫米压延机，填补了国产压延机生产的空白，其后各种不同规格与用途的压延机不断的应用于生产中，并已系列化。
一、用途与分类（一）用途橡胶压延机主要用于：胶料的压片；纺织物或钢丝帘布的挂胶；胶片的贴合，胶胚的压型；贴轮胎帘布层的隔离胶片等。
（二）分类橡胶压延机常按用途、辊筒数目和辊筒排列形式分类。
1、按用途可分为：压片压延机；擦胶压延机；压片擦胶压延机；贴合压延机；压型压延机；压光压延机；试验用压延机。
2、按辊筒数目可分为：两辊压延机，三辊压延机；四辊压延机；五辊压延机。
3、按辊筒的排列形式可分为：“I”型压延机；“Δ”型压延机；“L”型压延机；“Г”型压延机，也称倒“L”型压延机；“Z”型压延机；“S”型压延机。
二、结构与组成（一）、设备组成压延成型设备由压延成型主机、压延成型辅机及其控制系统等三大部分组成，统称为压延成型机组。
1、压延机主机虽然压延机的类型很多；但压延机的基本结构组成大体相同。
压延机
3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系
❖ 辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大， 几乎成直线关系。
❖ 辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，长径比越大， 刚性越差。
❖ 下图所示为直径φ610mm的辊筒直径与横压力和功 率的关系以及在不同长径比下的刚性比。
压延机的主要特征参数
压延机的主要特征参数
❖ 在a，b区域，中间慢，两边最快。 ❖ 达到b点时，速度相同，压力达到最大值。 ❖ c点处，速度开始中间变快，压力也就逐渐地下降。 ❖ 直至d点胶片厚度不再增加，压力降为零。
辊隙变化图
速度变化图
压力曲线
压延机的主要特征参数
2、影响横压力的因素 ❖ 1）加工胶料的种类和性能； ❖ 2）压延制品的厚度； ❖ 3）辊筒直径和压延宽度； ❖ 4）加胶的包角大小（即进料口处存料量）； ❖ 5）辊筒的速度（熔料量、摩擦发热）； ❖ 6）辊筒的温度；
压延机的主要特征参数
2、调速范围
❖ 辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。压延机 的调速范围一般要求10倍左右。
❖ 最高速度主要根据最大生产能力的要求确定；
❖ 最低速度主要根据设备启动、操作安全和方便 确定。
3、速比
❖ 由于压延时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同， 对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上 不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。
tanρ＞tanα
即：ρ＞α
结论：
工作原理
❖ 进行压延操作的必要条件：摩擦角ρ ＞接触角α；
❖ 压延时，辊温比较高，胶料已达粘流态，胶料与辊 筒表面的摩擦角较大；
❖ 压延是连续加料的，辊隙间的堆积胶较少，故接触 角很小，一般a=3～10º；
压延机的设计原理及应用
压延机的设计原理及应用1. 压延机的基本原理压延机是一种用于金属加工的机械设备，它通过将金属坯料通过一对辊轮进行压制，使其发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
压延机的基本原理包括以下几个方面：•压下力：通过压下力作用在金属坯料上，使其受到压制，发生塑性变形。
•压下辊轮：压延机通常采用一对辊轮，其中一个被称为工作辊，另一个被称为备用辊。
工作辊通过动力系统驱动，将压下力传递给金属坯料。
•金属坯料：金属坯料是压延机的加工对象，通常是钢铁、铝合金等金属材料的坯料。
•工作台面：金属坯料通过工作台面传送到压延机，工作台面可以根据需要进行调整，以适应不同尺寸和形状的金属坯料。
2. 压延机的工作流程压延机的工作流程包括以下几个步骤：1.装载金属坯料：将待加工的金属坯料放置在工作台面上，调整工作台面的位置以适应金属坯料的尺寸和形状。
2.启动压延机：通过动力系统将工作辊旋转起来，引发压下力作用在金属坯料上。
3.压制金属坯料：工作辊将压下力传递给金属坯料，使其发生塑性变形。
通过适当调整压下力和辊轮的旋转速度，能够获得所需的形状和尺寸。
4.收集成品：经过压制后的金属坯料成为成品，可以通过输送带、传送装置等方式进行收集和分拣。
3. 压延机的应用领域压延机在很多领域都有广泛的应用，常见的应用领域包括：3.1 金属加工行业压延机是金属加工行业中常见的设备之一，它可以用于制造各种金属制品，如钢材、铝板等。
通过调整辊轮的尺寸和形状，可以生产出不同种类和规格的金属制品，满足不同的市场需求。
3.2 建筑行业压延机在建筑行业中也有广泛的应用。
例如，它可以用于生产钢结构建筑的构件，如钢梁、钢柱等。
通过压制和塑性变形，可以使金属构件具有所需的强度和形状，保证建筑的整体结构和安全性。
3.3 汽车制造业压延机在汽车制造业中也起到重要的作用。
例如，它可以用于制造汽车车身板件，如车门、车顶等。
通过压制和塑性变形，可以使车身板件具有所需的强度和形状，保证汽车的外观和安全性。
压延机介绍——精选推荐
压延机介绍压延机介绍0000压延工艺过程的塑化以密炼机、挤出机和高效塑化机为主干设备，为保证塑化质量均在主干设备之后辅以辊压机，完成进一步的塑化。
供料设备常用挤出机和辊压机两种。
挤出机供料是将塑化好的料先用挤出机挤成条或带状，乘热用输送装置均匀连续地供给压延机。
辊压机则是将塑化好的料辊压成适当宽度料带供给压延机，在整个压延工艺过程中，压延机是最复杂、精密的设备，因此本章内容以论述压延机为主，其余均归压延辅机一节中。
一、压延机的结构组成及分类1、压延机的分类压延机通常以辊筒数目及其排列方式分类。
按照辊筒数目不同，压延机可分为双辊、三辊、四辊、五辊及六辊。
若辊筒的数目为n，则辊回间隙为(n－1)道。
两辊机只有一道辊隙，通常用于混炼或半制品的生产。
三辊虽有两道辊隙，其成型制品的精度，表面质量以及压延速度都受到限制。
四辊比三辊多一道辊隙、辊筒线速度可以提高，而且产品厚度均匀、表面光洁程度提高。
通常四辊压延机的压延速度是三辊的2-4倍。
所以在塑料工业中，三辊压延机正逐步为四辊压延机所代替。
至于五辊和六辊机，压延效果当然更好，可是设备复杂、庞大、投资大，目前为专门生产某种产品用的，未普遍使用。
按照辊筒排列方式不同。
三辊压延机的排列方式有I型、F型、三角形。
四辊压延机则有I型, F型, L型,Z型、辊筒的排列主要考虑尽量避免邻近辊筒受力时横压力对压延制品厚度的影响，以及便于在辊筒上面留出较大地位安装自动供料装置和操作空间，因此三辊机由原来的I型改变成F 型或三角型，四辊机由F改为Z型或S 型，然而实际上没有一种排列方式是尽善尽美的，各有其优缺点。
2、压延机的结构组成压延机类型虽然很多，但压延机的基本结构组成大体相同，因此这里以比较典型的三辊、四辊压延机为例作介绍。
三辊压延机的基本结构主要由机座、机架、辊筒、挡料装置、调距装置、轴交叉和预应力装置、辊筒轴承、万向联轴节、润滑系统、安全装置等组成。
四辊压延机的结构组成与三辊相类似，主要是增加一只辊筒。
《高分子材料成型加工设备》压延机
VS
选型原则应注重设备的适用性、可靠 性、经济性、环保性及可持续性等方 面。
主要配置方案及参数选取
压延机的主要配置包括机架、辊筒、调距装置、传动装置、加热冷却系统、润滑系 统等部分。
根据不同的生产需求，可选取不同规格和参数的辊筒、调距装置、传动装置等核心 部件。
参数选取需关注辊筒直径、长度、驱动功率、调距范围、传动形式及速度等关键指 标，以满足生产工艺要求并提高生产效率。
压延机的应用场景
• 应用场景：压延机主要用于生产各种高分子材料制品，如塑料 薄膜、橡胶板材、片材等，同时也广泛应用于涂料、胶粘剂、 油墨等高分子材料行业。
02
压延机类型与结构
类型及分类标准
按辊筒数目分类
分为两辊、三辊、四辊压延机等。
按辊筒排列分类
分为立式和卧式压延机。
按用途分类
分为通用压延机和专用压延机，如橡胶压延机、 塑料压延机等。
保持生产现场整洁
压延机操作人员需要严格遵守现 场管理规定，保持生产现场整洁 有序，防止出现杂物、垃圾等问
题。
规范操作流程
为确保压延机的正常运转和生产 安全，操作人员需要严格遵守操 作规程和流程，不得擅自改变或
省略操作步骤。
定期维护和检查
压延机的日常维护和检查对于设 备的稳定运行至关重要。操作人 员需要按照规定定期对设备进行 检查、维护和保养，确保设备处
定期保养
根据设备的运转周期和使 用频率，定期对压延机的 关键部件进行检查和更换 ，如轴承、辊筒等。
润滑管理
按照设备说明书的要求， 定期对压延机的润滑系统 进行检查和补充润滑油， 确保设备润滑良好。
04
压延机的市场需求与发展 趋势
市场需求及分析
第六章(压延机)
三,分类:
1,按辊数
2,3,4(常用),5 辊,6辊;辊隙为(n-1)道 辊数多,辊速高,则产量高,产品均匀性好,光洁度高,但结 构庞大复杂,造价高.四辊辊速是三辊的2-4倍. 2,按排列方式 "I"排列高,加料不方便,辊的变形相互影响大 I "F"加料方便,仍有"I"的缺点 "Z","S"较好,辊的变形无相互影响
四,辊筒的挠度
压延产品的精度主要由 压延机的精度所决定. 除制造精度之外,辊筒 变形是影响产品精度的 主要因素之一.挤压力 引起的变形是压延机的 主要变形源.
五,挠度的补偿 1,中高度法
2,轴交叉法(三高两低)
△e=C02/(2D)
或 C0=√2D △e
3,反弯曲法(预负荷法)
思考题
二,线速度和调速范围 线速大小代表产品 大小,性能优劣,自动 化程度. 四辊机7-70m/min 国外200—250m/min
三,驱动功率 1,按线速度计算:N=nV(马力) 2,按滚筒工作部分长度 N=knb(马力)n-辊数k-计算系数b-滚筒有效长度(cm) 四,辊筒速比 各辊筒有速比:塑化混炼好,包在低速辊上 对软质聚氯乙烯薄膜,其速比为:1:3=1:(1.4～1.5), 2:3=1:(1.1～1.25),3:4=(1.2～1.3):1 可见一般3辊的速度最高 新式四辊压延机的辊筒由四个直流电机带动,辊速可任调 五,辊筒间隙精度 产品薄,线速度高,百米左右,厚差0.001㎜,一 个月或一年累积的差值是上吨的.我国的允许误差正负 0.01～0.05㎜,正负0.005～0.0025㎜
四,三辊,四辊压延机的基本结构组成
机架,挡料装置,滚筒,调距装置,变形补偿装置, 机架,挡料装置,滚筒,调距装置,变形补偿装置,安全装 切边回收装置,传动装置,温控系统, 置,切边回收装置,传动装置,温控系统,
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Steel Cord Calender Line
2015-7-6
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1
钢丝压延机分类
按辊筒数量：目前只有4辊 按辊筒排列：目前只有S型 按橡胶加工工艺分： 擦胶形式和贴胶形式 目前在用的压延机绝大部分为擦胶形式
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1# 辊 2# 辊 2# 辊
1# 辊
整经辊 压力辊 槽辊
3# 辊 3# 辊 4# 辊
4# 辊
• 贴胶型
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• 擦胶型
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