供应商现场审核检查表
供应商审核检查表范本

供应商审核检查表范本日期: _____________
供应商信息:
审核信息:
1. 公司背景信息
- 公司注册名称和地址是否和营业执照一致?
- 公司经营期限是否有效?
- 公司规模和员工人数是否符合要求?
- 公司主营业务是否与所需供应品相关?
2. 质量管理体系
- 是否获得ISO 9001认证或类似认证?
- 是否有质量管理手册和程序文件?
- 是否有持续改进的计划和验证措施?
- 是否有跟踪和纠正不良品的记录?
3. 生产能力
- 是否有足够的生产设备和设施?
- 是否拥有稳定的生产能力满足需求?
- 是否有品保团队进行质量把控?
- 是否有备份供应商或备用生产计划?
4. 供应链管理
- 供应商是否有合理的采购管理流程?
- 是否能够确保供货及时性和稳定性?
- 是否有库存管理制度和消耗追踪?
5. 财务状况
- 公司是否具有健全的财务管理系统?
- 是否能够提供财务报表和审计结果?
6. 法律合规性
- 公司是否遵守相关法律法规?
- 是否具有必要的许可证和证书?
- 是否存在过重大法律纠纷或违规记录?
备注:
______________________________________________________________________________ ___________
审核结论:
- 合格: □。
供应商检查表

序号
1
a、质量方针与否合用于该公司?有无证据?质量方针能否得到贯彻?与否具有对质量系统旳不断提高旳规定?
阅读质量方针,并且与否涵盖了持续改善旳内容。
b、与否有证据证明质量目旳设定是基于质量方针旳规定,并且持续旳监控和评估其合适性。并且在公司组织机构中旳到被认知和理解。
与否有证据证明定期评审质量方针,与否各级别员工理解质量目旳。
b、与否建立了提高员工质量意识旳流程?
例如质量circles,零缺陷,质量活动小组,奖励,海报,合理建议等
3Hale Waihona Puke 质量手册与否涉及了质量管理体系旳内容,文献化旳程序以及质量管理体系各个过程互通关系旳阐明
阅读质量手册并核算文献和程序
4
与否有文献化旳程序来保证组织旳各等级文献受到控制。
避免误使用作废旳旧文献,对需要保存旳文献做合适旳标记。保证文献旳可读性和可辨认性。文献发放之前要批准,适时旳评审和更新文献并需要重新评审。
20
一旦在客户或者供应商工厂发现不合格物料,与否有文献化旳围堵措施来保护客户利益?与否有文献化旳程序对不合格物料进行确认和隔离。
在生产车间现场验证。
21
对于不合格或者可疑物料,与否有清晰旳安全旳标记区域寄存。
在生产车间现场验证(产品标记?不合格品解决单与否填写,行动计划)
22
与否有文献化旳程序定义返工和返修?与否有正式旳指引书和记录?对于返工旳产品与否在进入正常系统之迈进行100%重新检查?返工产品与否有特殊旳标记?
在生产车间中观测,物料流程,灯光,存物架等。
10
11
与否有合适旳地方来寄存所有旳模具,工装,检具和测量设备?与否有文献化旳程序和记录来管理客户和供应商旳模具,合适旳储存,保养,
供应商现场审查表

对进料各项参数的检测项目是否齐全?
1
不合格产品的控制
208
不合格产品的识别
- 是否所有不合格产品都得到正确识别和区分? - 不合格产品如要使用是否应得到质量/工程部的正式授权? - 是否保证可对这样的批次进行跟踪?
1
209
修正措施
是否有书面程序来管理不合格产品以及修正措施来消除其原因? - 它对防止缺陷的再次发生是否有效?
- 校准程序是否包括软件? - 测试设备的存放和使用是否能避免损伤或测量的不准确?
2
411
校准记录
供应商是否维护检验、测量和测试设备的校准记录? 供应商是否识别出了带有适当的指标或经批准的识别记录检验、测量和测试设备,来显示校准状态? 当发现检验、测量和测试设备没有校准时,供应商是否评估和存档以前的检验和测试结果的有效性?
1
管理层评估
106
管理层的一般评估
供应商具有执行责任的管理层是否定期对所有质量体系进行评估,以保证其仍然恰当和有效?
- 根据实际数字评估报告目标
- 平衡的计分卡系统
1
107
评估输入
- 评估输入是否包括劣质成本、审核得分、客户投诉、工艺绩效? - 方法、人员、报告是否定期评估?
1
108
审核输出
审核输出是否包括目标定义、跟踪执行计划、中长期策略?
- 零件号、条形码、修订等 ……在库存现场是否见到?
- 报废程序?- 人员是否经过培训?1205处理过期材料
过期材料是否作为不合格材料处理?
1
进料质量控制 (IQC)
206
进料的测试状态
供应商是否确保进库的产品在根据控制计划进行检验前不使用或处理?
2022年ISO9001质量管理体系供应商现场审核检查表

5、应用解决问题的方法(例如:8D 报告)
6、消除送样时出现的偏差
7、修订规范、有效性检查
2.8.2
是否满足顾客对质量管理体系、产品和过程的要求?
1、组织质量管理体系认证
2、与顾客签订的技术/质量协议
3、必要的试验项目
4、适宜的检验/测量/生产设备
5、与顾客一致的检验/试验方法
2、产品生产规模
3、生产规模所处的行业位置
4、合同履约能力
5、产品质量表现
6、国家技术质量监督部门产品抽查结果
1.5
企业发展规划。需要考虑的要点:
1、中长期发展规划
2、规划的执行
2
质量管理体系
2.1
质量管理体系建立齐全。需要考虑的范围:
1、质量管理体系文件的适宜性、充分性、有效性
2、质量方针、质量目标
1、维修保养计划
2、设备保修流程
3、设备状态标识
4、易损件清单及库存
5、设备维修保养记录
2.5.3
组织应制定设备操作规程/使用说明,对使用人员进行必要的培训。需要考虑的要点:
1、设备操作规程/使用说明
2、设备工艺参数管理
3、操作人员资质
2.5.4
组织应明确过程和产品必要的监视和测量设备,以确保过程的稳定。需要考虑的要点:
1、测量精度/检具能力
2、检测工具校准计划
3、检测工具校准的证明
4、检具标识
5、校准资质(若有)
6、关键岗位可检率
2.5.5
组织应建立实验室,实验室应具备与其配套的性能实验要求。需要考虑的要点:
1、实验室能力,应具备力学性能/物理性能/化学性能/成分分析/金相分析/无损检测/腐蚀和防护等
供应商审核检查表

的控制
25.检查时的使用工具是否放在指
定的地方。
A B C D E
26.检查前,合格和不合格的产品
是否容易识别?
A B C D E
27.检查用的规格书是否最新版
本?
A B C D E
28.检查时出现不合格品的处理。
A B C D E
29、检验员是否随意更改作业指导
书?
A B C D E
30.是否有明确的抽样标准(AQL)?
考察结果
得分
重点说明
a.管理质量体系有无建立
b.责任与权限是否明确
c.有无组织表
口是2口否0
口是1口否0
口是1口否0
2,品管单位是否属于经营者的
独立组织形式?
A B C D E
管理者
3上.有无确立质量方针和目标?
匕是否公布全员了解?
□是2口否0
□是2口否0
的责任
4.确认质量目标后,有无具体推
进的活动容?
生产
过程
管理
37.生产作业场所光线是否充足?
A B C D E
38.作业场所是否整洁、整理、整
顿有无做好?
A B C D E
39.作业现场是否都有作业指导
书?
A B C D E
40.作业指导书是否记载作业顺
序,并浅显易懂?
A B C D E
41.作业指导书是否一致?
A B C D E
42.作业指导书是否说明产品缺陷
仪器
管理
64.仪器维护保养流程的制定与执行。
A B C D E
65.测试仪器是否定期检定?
A B C D E
66.检定用的器具是否经过专业计量
供应商现场审核检查表修订

C
70-79
评价不合格(改善后再评价)
D
≤60
评价不合格
3、供应商综合评价雷达图
雷达图
供应商综合评价雷达图
变更管理 产品研发
供应商基本信息 1
0.8 0.6 0.4 0.2
0
硬件能力 质量管理
得分比例 0 0 0 0 0 0 0
说明
从左图很清晰可以看出,该 供应商的XXX方面管控存在 一定问题,后期需要重点关 注并跟踪供应商改善情况。
4、综合评定
评核得分 5、签字确认
承认
生产管理
产品ห้องสมุดไป่ตู้核
评核等级 审查
审批
供应商现场审核综合评价表
1、整体评价
序号
评价项目
1
供应商基本信息
2
硬件能力
3
质量管理
4
产品审核
5
生产管理
6
产品研发
7
变更管理
2、认证评价得分评级细则
项目数量
5 10 54 10 14 5 2
总分
20 20 27 10 14 5 4
实得分
评级
得分
认定评价
A
90-100
认证合格
B
80-89
附带轻微条件认证合格
供应商现场审查表

检验结果有完整记录和保存;
来料控制水平
5
3分:具备部分来料检验标准和作业指导书,检验员掌握检验操作,有部 分检验记录;
0分:无来料检验标准及作业指导书,检验员不会检验操作或者无检验
员,无检验记录;
质量体系
(35分)
供方品质实力对比
5
3-5分:品质部门组织构架、岗位职责完善,人员配置齐全; 1-2分:品质控制能力低于现有优秀级及以上供应商;
0-2分:人员结构和整体素质与要求略有差距;
5分:员工工作有序,精神饱满,干劲足; 5 3-4分:员工工作较为有效,精神状态良好;
0-2分:员工工作状态差;
4分:高层对与本公司的合作非常重视,直接负责合作对接; 4 2-3分:高层对与本公司的合作重视度良好;
0-1分:高层对与本公司的合作重视度差;
合作意愿(8分)
3-5分:关键工序有明确标识,企业标准、检验作业指导书、设备操作指
关键工序控制水平
5
导书执行良好,员工培训、设备校正、保养符合要求; 0-2分:关键工序无明确标识,且没有企业标准、检验作业指导书、设备
操作指导书执行良好;
不合格品控制
3-5分:建立不合格品控制程序并能按文件的要求操作,现场的不合格品
5
5
进行整改,同时对整改结果进行验证并可追溯;对内部、外部质量问题进 行分析、统计、纠正并有预防措施;
0-2分:无相关品质整改流程及纠正预防措施;
10分:总产能大,供应本公司的产能充足;
10
5-9分:总产能较大,供应本公司的产能基本满足要求; 3-4分:总产能一般,供应本公司的产能存在一定差距;
0-2分:供应本公司的产能存在较大差距;
供应商名称
供应商现场审核表16949

4 及时将异常信息准确地传递到相关分析岗位
11 、 异 常 处理管理
5
查明异常(在工序中发生的,在客户中发生的)原因 、实施对策,并记录保管,且在规定时间向客户报告
★
6 确认对策效果
★
7 进行平行展开,根据需要反映到标准文件中
8 整理、保管记录、资料,做到随时能查阅利用
9 顾客确认满足要求
★
1
确定外协配套企业和质量基准,其内容不能与企业及 顾客的质量基准相矛盾
2
明确工序变更、变化点的定义,并进行指导,实施申 请和质量确认
12 、 外 协
3
掌握外协企业的供货成绩、品质状况,作为实施改善 的依据
供方的管 理
4
对品质会议、工序抽查、产品检查及其它活动要拟订 计划,并进行指导
5
与外协企业签订异常处理协议,在异常发生时按协议 规定处理
6 对制定的对策应进行效果确认
18 、 质 量 改进
1
处理并实施统计分析,采取适当的纠正和预防措施, ★ 有质量责任落实和规定
2 满足APQP改进要求
★
1
明确规定重要保安零部件批量管理办法(单件、组件 、出库等)
★
19 、 产 品 可追溯性
2
有批量管理台帐、记录批量编号、不合格品处理数量 等,并检查
4 制定先进先出的批量管理制度,并实施
7、进货
1
现场
质量控制
2
对关重零件(材料)是按作业指导书要求的检验频次 、抽查水平实施检验,并记录完整
★
有书面的作业指导书,张贴或挂于现场,并按标准进 1 行作业
2
零部件生产工序流程清晰关重工序具备自己加工能力 (非专业工序),关键工序设备完善。
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供应商现场审核检查表
一、供应商基本信息
1. 供应商名称:
2. 统一社会信用代码/注册号:
3. 企业法定代表人:
4. 企业类型:
5. 注册资本:
6. 注册地址:
7. 联系电话:
8. 电子邮件:
二、企业资质
1. 营业执照是否有效,是否在有效期内?
2. 是否具备所需的行政许可证或资质证书?
3. 是否具备相关行业协会或组织的会员资格?
4. 是否具备相关产品质量认证证书?
5. 是否具备环境管理体系认证证书?
6. 是否具备职业健康安全管理体系认证证书?
三、供应商管理体系
1. 是否建立了供应商管理体系?
2. 是否有供应商评估、筛选和审批程序?
3. 是否有供应商合同管理制度?
4. 是否有供应商绩效评价制度?
5. 是否有供应商风险管理制度?
6. 供应商管理人员是否具备相关资质和经验?
四、质量管理体系
1. 是否建立了质量管理体系?
2. 是否有质量管理手册和程序文件?
3. 是否有质量目标和质量计划?
4. 是否有质量控制点和检验标准?
5. 是否有产品检验和测试记录?
6. 是否有不合格品处理和纠正措施?
7. 是否有客户投诉处理和改进措施?
五、生产能力和设备
1. 是否有足够的生产能力满足订单需求?
2. 是否有现代化的生产设备和工艺?
3. 是否有足够的技术人员支持生产?
4. 是否有备份设备和备件保障生产?
5. 是否有生产计划和生产进度控制?
六、供货能力和物流管理
1. 是否有足够的供货能力满足订单需求?
2. 是否有合理的供货计划和安排?
3. 是否有物流管理系统和仓储设施?
4. 是否有合理的运输方式和运输安排?
5. 是否有供应商承诺的交货时间和交货准时率?
七、售后服务和客户满意度
1. 是否有售后服务制度和流程?
2. 是否有客户投诉处理和回访制度?
3. 是否有客户满意度调查和改善措施?
4. 是否有客户投诉记录和改进措施?
八、合规和道德要求
1. 是否遵守国家法律法规和行业规范?
2. 是否遵守商业道德和社会责任要求?
3. 是否存在贿赂和腐败行为?
4. 是否存在知识产权侵权行为?
5. 是否存在环境污染和安全事故隐患?
九、财务状况
1. 是否具备良好的财务状况?
2. 是否具备稳定的资金来源?
3. 是否存在重大的财务风险和经营问题?
十、其他要求和建议
1. 是否存在其他需要关注的问题或建议?
以上为供应商现场审核检查表,通过对供应商的基本信息、企业资质、供应商管理体系、质量管理体系、生产能力和设备、供货能力和物流管理、售后服务和客户满意度、合规和道德要求、财务状况等方面的审核,可以全面了解供应商的综合情况和能力,确保与供应商的合作稳定和可靠。
同时,检查表中的问题与要求也可以作为供应商管理的参考和改进依据,提升供应链的质量和效率。