瓦斯管道抽采操作规程
瓦斯抽采管路工操作规程
瓦斯抽采管路工操作规程一、瓦斯抽采管路安装标准：（一）基本要求：⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°；⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器；⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置；⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
（二）、工作面预抽管路安装标准：工作面预抽管路有：PE400、PE280、PE160⑴、PE400管路安装标准：①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于200mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③主管路每500米安装1个主控阀门，每100米安装1个PE400/160三通及阀门（DN150），用于连接支管路；每50米安装1个PE400/110三通及阀门（DN100），用于超前钻孔及割断钻孔抽放；如遇普通钻场则在钻场方向安装1个PE400/110三通及阀门（DN100），如遇千米钻机钻场则在钻场方向安装1个PE400/280三通及阀门（DN250）；④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
⑵、PE160管路安装标准：①管路沿巷帮进行安装（每100米为一组），要求距巷帮距离不大于100mm，管路底缘距巷道底板距离为1－1.5米；②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于阀门处需增加一个起吊点；③管路低洼处必须安装放水器三通；④与主管连接处必须安装人工参数测点。
抽放瓦斯管理制度、操作规程及主要安全技术措施
抽放瓦斯管理制度、操作规程及主要安全技术措施一、抽放瓦斯管理制度矿井抽放瓦斯工作制度为三班制。
为了确保安全、正常地进行瓦斯抽放工作，提升瓦斯抽放效果，按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定，在安全和组织管理方面合计了以下制度。
1、建立抽放瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽放工程的施工和日常维护管理工作。
所有人员必必需经过培训合格后才能上岗。
2、瓦斯抽放泵房的设备和管路系统除日常检查外，应建立定期检查维护制度。
3、在各抽放主管和分支管路上安设瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测、放水和管路维护，以便掌握不同地点的抽放状况。
处理管路积水和漏气，以确保管路畅通无阻。
4、对抽放方法及其有关参数，必需在抽放施行中进一步视察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。
达到合理布置钻孔，提升抽放效果。
5、抽放泵站的值班司机必必需经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种仪器、仪表和抽放设备的用途及其操作程序。
为了强化矿井瓦斯抽放管理，矿井应配备技术管理人员和各类业务人员。
这些人员在瓦斯抽放方面大致可分为：1、技术管理人员：负责井下瓦斯抽放的管理、制定、技术指导工作。
2、井下打钻施工人员：负责井下瓦斯抽放钻孔、其它钻探孔的施工。
3、管线工程施工、修理人员：负责瓦管线及抽放系统各种设备的安设、修理、调整、改换等。
4、检测人员：负责对矿井抽放系统、钻场、管线、主要设备、设施的日常检查和抽放系统的测试、调整、试验、数据、资料的记录和整理等安全技术性管理工作。
1、抽放泵房距进风井口和主要建筑物不小于50m，泵房及泵房四周20m 范围内禁止有明火和堆积易燃物，泵房必需用栅栏或围墙保护。
2、泵房必必需用不燃性材料建筑，瓦斯出口排空管的高度应超过泵房房顶3m。
3、泵房必必需有防火、防雷电、防管路回火爆炸的安全装置。
4、抽放瓦斯泵及其附属设施，至少应有一套备用。
5、泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采纳矿用防爆型。
瓦斯抽采打钻工操作规程
瓦斯抽采打钻工操作规程MK-6 钻机一、开工准备：1、检查施工现场顶板支护是否完好，通风是否良好，供电、供水系统是否可靠正常，电器设备是否完好，不能出现失爆现象。
2、检查压固钻机的单体液压支柱支撑是否牢固，单体柱与棚梁或单体柱间用8#铁丝进行可靠连接，以防柱倒伤人。
3、检查钻机及各部是否紧固。
4、给需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。
5、检查各油管连接是否无误，更正错误的连接。
6、主泵和副泵的泵量均调至额定排量的25%左右（副泵参照泵头端部的指示牌；主泵按变量手轮的箭头先将泵量调至最小，然后反转5-8 圈即可）。
7、将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位，其它的操纵手把均放在中间位置；背压调节手轮顺时针调到极限位置，减压阀，溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，一般调在中等排量。
8、打开油箱上的截上阀，截止阀未打开前不准启动电动机。
9、接通电源，试转电机，检查转向与油泵的要求是否一致。
10、启动电机，观察油泵是否正常运转，检查各部件是否渗漏油，否则，立即处理。
11、使主、副油泵空转3--5 分钟后再进行操作。
如油温过低，空转时间应加长，待油温升高至20C左右时，才可调大排量进行工作。
12、油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，最低转速时系统压力表读数不超过4Mpa。
13、反复试验回转器的前进、后退，以排除给进油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5Mpa。
14、试验卡盘，夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
15、检查各工作机构的动作方向与指示牌的指示方向是否一致，如不一致应及时调换相应油管。
16、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时停机排除。
17 、开机前，首先检查瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时，方可开机。
二、开机操作：1、钻机角度调整：根据需要接上支撑杆短节，松开机身与前，后横梁上及支撑杆与横梁上的锁紧轴瓦螺钉，然后用支撑油缸，将机身缓缓顶到钻孔参数要求角度，拧紧所有螺钉。
4煤矿瓦斯抽采泵工操作规程及手指口述上墙
4煤矿瓦斯抽采泵工操作规程及手指口述上墙一、基本要求：1.熟悉瓦斯抽采泵的结构、性能、工作原理和维修保养方法；2.具备使用瓦斯抽采泵的安全常识和操作技能；3.遵守煤矿安全生产规章制度，正确佩戴相关安全防护用品。
二、操作准备：1.到岗前，必须穿好劳动防护服，戴好安全帽，并检查安全带、呼吸器等安全装备；2.检查瓦斯抽采泵是否完好，各部位是否紧固，电缆是否磨损；3.清理工作区域，确保操作环境整洁。
三、操作步骤：1.根据工作需要，选择合适的瓦斯抽采泵，保证其性能能够满足要求；2.连接电源，确保电压符合要求，操作前应先进行绝缘测试；3.检查瓦斯抽采泵的介质管道和电气连接线路，确保连接牢固可靠；4.操作瓦斯抽采泵启动按钮，将其启动，在启动过程中，要仔细观察泵的工作状态，如有异常应及时停机检查；5.确认瓦斯抽采泵正常工作后，根据现场情况，选择适当的运行参数，如流量、压力等；6.在操作过程中，要随时观察瓦斯抽采泵的工作情况，如有异常要及时采取应对措施；7.在日常维护保养中，要定期进行检查、清洗、润滑等工作，确保瓦斯抽采泵的正常运行；8.工作结束后，要首先切断电源，然后进行清理工作区域，并对瓦斯抽采泵进行检查，确保其安全可靠。
手指口述上墙：我是煤矿瓦斯抽采泵工，我主要负责操作和维护瓦斯抽采泵的工作。
在操作瓦斯抽采泵之前，我首先要做好准备工作。
我穿上劳动防护服，戴上安全帽，并检查一下安全带、呼吸器等安全装备。
然后，我会检查一下瓦斯抽采泵是否完好，各个零部件是否紧固，电缆是否磨损。
接着，我会清理一下工作区域，确保操作环境整洁。
在操作瓦斯抽采泵时，我需要先选择合适的瓦斯抽采泵，确保其性能能够满足要求。
然后，我会连接电源，确保电压符合要求，并进行绝缘测试。
接下来，我会检查一下瓦斯抽采泵的介质管道和电气连接线路，确保连接牢固可靠。
最后，我会操作瓦斯抽采泵的启动按钮，将其启动。
在启动过程中，我会仔细观察泵的工作状态，如有异常情况，我会及时停机检查。
瓦斯抽采打钻工操作规程
瓦斯抽采打钻工操作规程一、引言瓦斯抽采打钻工是煤矿生产中的一项重要工作，它对于保障矿井安全、提高矿井生产效率具有重要意义。
为了确保瓦斯抽采打钻工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于煤矿瓦斯抽采打钻工作的操作人员。
三、工作职责1. 瓦斯抽采打钻工作负责人应具备煤矿安全生产相关知识和技能，负责组织、协调和监督瓦斯抽采打钻工作的实施。
2. 瓦斯抽采打钻工作操作人员应具备煤矿安全生产知识和技能，严格按照规程要求进行作业，确保作业安全。
四、作业前准备1. 瓦斯抽采打钻工作负责人应对作业现场进行安全检查，确保作业区域无瓦斯泄漏、无可燃物积聚等安全隐患。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，并检查装备是否完好。
五、操作流程1. 瓦斯抽采打钻工作负责人应根据矿井瓦斯抽采打钻工作计划，组织操作人员进行作业。
2. 操作人员应按照规定的作业流程进行操作，包括准备设备、连接管线、开启抽采设备等。
3. 在操作过程中，操作人员应密切观察瓦斯抽采设备的运行情况，如发现异常应立即停止作业并上报负责人。
4. 操作人员应定期检查瓦斯抽采设备的运行状态，如发现问题应及时维修或更换设备。
六、安全措施1. 瓦斯抽采打钻工作负责人应制定安全操作规程，并进行培训，确保操作人员掌握安全操作技能。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程或使用不合格设备。
3. 在作业现场，应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
4. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
七、事故处理1. 如发生瓦斯泄漏、火灾等事故，操作人员应立即采取紧急措施，包括停止作业、报警、撤离现场等。
2. 瓦斯抽采打钻工作负责人应及时组织事故处理，保障人员安全，并进行事故原因分析，采取措施避免类似事故再次发生。
八、操作记录1. 操作人员应按照规定填写操作记录，包括作业时间、瓦斯抽采设备运行情况、发现的问题等。
矿井瓦斯抽采作业安全操作规程
矿井瓦斯抽采作业安全操作规程一、引言矿井瓦斯是矿井作业中常见的一种有害气体，不仅对矿工健康造成危害，还容易引发火灾和爆炸事故。
为了保障矿井作业的安全，制定和执行矿井瓦斯抽采作业安全操作规程是非常重要的。
二、作业前准备1. 对作业区域进行勘测和分析，确认瓦斯赋存情况，了解瓦斯压力、瓦斯浓度变化规律以及作业区域的通风状况。
2. 审核瓦斯检测设备的性能，确保设备正常工作。
所有相关人员应该知道如何正确操作检测设备，并了解报警信号的含义。
3. 了解瓦斯抽采设备的性能和操作方法，确保设备能够正常运行。
三、瓦斯抽采作业操作规程1. 安全检测a. 在进入作业区域之前，必须进行瓦斯检测。
检测的位置应遍布整个作业区域，包括进气、回风和采煤工作面。
检测频率应根据瓦斯浓度的变化而定，至少每小时检测一次。
b. 若检测到瓦斯浓度超过规定的安全限值，应立即采取紧急措施，停止作业并撤离。
2. 防火防爆a. 所有作业人员应穿戴符合防火防爆要求的工作服装和防护装备，如劳动防护鞋、防爆头盔、防静电工作服等。
b. 作业区域应禁止吸烟，防止火源引发瓦斯爆炸。
3. 通风a. 作业区域的通风系统应保持畅通，确保瓦斯能够及时排出。
通风机的运行状况应定期检查，风压和风量监测装置应随时工作正常。
b. 作业开始前应进行通风预冲，消除潜在的瓦斯积聚。
4. 抽采操作a. 操作人员应熟悉瓦斯抽采设备的使用方法，并按照标准操作程序进行操作。
b. 瓦斯抽采设备应随时监测和记录抽采效果，确保瓦斯浓度保持在安全限值以下。
c. 在抽采作业过程中，如发现设备故障或异常，应及时报告并采取相应的措施修复。
5. 作业人员的安全a. 作业人员应定期接受瓦斯抽采安全操作培训，了解瓦斯的性质、危害以及相关操作规程。
b. 作业人员应具备自救互救能力，熟悉应急逃生通道和设备的使用方法。
四、事故应急处理1. 瓦斯爆炸事故a. 爆炸发生后，首先应停止作业，立即报警并通知紧急救援机构。
b. 作业人员应迅速撤离事故区域，避免二次灾害。
瓦斯抽采各工种操作规程
煤矿瓦斯抽采工程各工种操作规程泸县鑫福煤业有限公司狐狸坡煤矿二○一○年四月目录瓦斯抽采泵（水环式真空泵）操作规程 (2)钻孔施工操作规程 (4)瓦斯抽采检测、放水和对孔作业规程 (8)钳工操作规程 (12)管道安装工操作规程 (14)焊工操作规程 (16)气焊、气割工操作规程 (18)电工安全操作规程 (20)循环水泵操作规程 (23)瓦斯抽采泵（水环式真空泵）操作规程一、启动前的准备工作1检查站内闸门是否完好。
2检查高位水池水量是否达到2/3以上；检查循环水泵是否完好能抽水；检查补给水管路中是否有水。
3检查供电是否正常。
4检查真空泵是否完好。
用手拉动皮带，转动皮带轮数圈，检查是否转动灵活。
第一次或检修过后的真空泵投入运行前应用水冲洗泵体。
二、起动：１打开真空泵进气管的闸阀和排气管上的闸阀；２打开进水管上的阀门，关闭气水分离器的排水阀，等待气水分离器中的水位达到规定水位后再打开气水分离器的排水阀；3启动电动机；4调整进水阀和气水分离器排水阀使气水分离器的水位保持在规定水位附近（±30mm）；5调整循环阀，使抽采负压达到井下抽采要求。
三、停车：1关小真空泵进气阀和进水阀;2关闭电动机电源；3关闭进水管闸阀、真空泵进气阀、排气阀和气水分离器排水阀；4停泵时间较长，必须放净真空泵及气水分离器里的余水。
四、真空泵运转观察及日常管理1经常观察及调整气水分离器水位，确保水位在规定的水位附近（±30mm）。
2每小时检测1次抽采参数（负压、压差、管道内温度、大气压、泵温，电机温度和供电状况等）,并做好记录。
抽采瓦斯浓度低于25%时，应停止抽采，并向矿调和通风部门汇报；瓦斯浓度低于30%应停止向用户输送瓦斯，同时通知用户和向有关单位汇报.3每小时观察1次泵站内管网系统和隔爆和防回火器的水位，发现隔爆和防回火器的水位不在规定水位，应通过放水或加水,调整水位在规定水位范围内。
4随时检查低位水池水位，发现水位达2／3时，必须启动循环水泵向高位水池供水，水池水位低至泵进水口200mm时必须关闭水泵电源。
瓦斯抽放安全技术操作规程
瓦斯抽放安全技术操作规程瓦斯抽放安全技术操作规程第一条实施瓦斯抽放工作的规定1、生产矿井凡符合下列条件之一者必须建立抽放系统，开展瓦斯抽放工作：（1）一个回采工作面的瓦斯涌出量每分钟大于5m3，或一个采煤掘进工作面的瓦斯涌出量每分钟大于3m3，且难题装配通风方法解决瓦斯问题不合理。
（2）矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3/min，年产量等于零或小于40万t。
矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3/min，年产量0.4~0.6Mt。
矿井绝对塞克涌出量大于25m3/min，年产量0.6~1.0Mt。
矿坑绝对瓦斯涌出量大于30m3/min，年产量1.0-1.5Mt。
矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。
（3）开炼钢与瓦斯突出危险煤层。
2、凡符合以上条件，要建立（地面抽放站）无限期抽放系统的矿井，应同时具备下列两个条件：（1）瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2m3/min以上。
（2）瓦斯资源可靠、储量丰富，预计今年瓦斯抽放服务年限在10年以上。
3、矿井新建地面永久房顶抽放系统，必须经国家授权的专业科研机构进行可行性论证，由集团公司总工程师瓦斯抽放工程设计，报省煤炭厅备案，经审批的抽放设计如有重大修改，必须重新应履行审批手续。
4、符合抽放规定，不具备确立地面永久抽放系统电脑系统条件的，应建立井下采区抽放系统或建立局部抽放系统（移动抽放泵站）。
5、矿井瓦斯抽放工作由总工程师负全面技术责任，应定期检查、平衡抽放工作，解决所需设备、器材和资金；负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯抽放工作长远规划、年度计划和安全管理技术措施，保证瓦斯抽放工作面的一般来说衔接。
局、矿行政正、正职负责落实和检查所分管范围内的瓦斯抽放工作；局、矿各职能部门负责人对本职范围内的抽放工作负责。
抽放所需的费用、材料和设备等，必须列入集团公司、矿供应计划和生产计划。
第二条瓦斯机械设计抽放工程设计的规定1、瓦斯抽放建筑设计应遵循安全第一、技术经济合理的原则，并切实可行要因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
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瓦斯管道抽采操作规程
瓦斯管道抽采操作规程
一、操作目标：
保证瓦斯管道系统正常运行，防止瓦斯泄漏，确保瓦斯安全。
二、操作流程：
1. 检查工具和设备：
- 确保所有工具和设备均在完好无损的状态下，并具备相关使用证书。
- 检查抽采仪、抽油泵、抽油管、安全阀等设备是否符合要求。
2. 人员准备：
- 所有参与操作的人员必须经过专业培训，并持有操作证书。
- 所有人员必须穿戴好防护装备，包括防爆服、防滑鞋、防毒面具等。
3. 施工准备：
- 在瓦斯管道周围设置相关警示标志，确保周围人员远离作业区域。
- 切断瓦斯供应，并进行相应的准备工作，如消防设备检查、安全阀设置等。
4. 抽采操作：
- 使用抽采仪将管道内的瓦斯抽出，确保管道内压力降低至安全范围。
- 操作人员需按照规定时间和频率进行采样，并进行相应记录和标记。
5. 安全处理：
- 抽采过程中，如发现异常情况，如瓦斯泄漏、设备故障等，应立即采取应急措施，并报告相关负责人。
- 当抽采完成后，应及时关闭所有设备，并进行清理和维护工作。
6. 监控记录：
- 根据要求，对抽采过程中的瓦斯浓度、压力等指标进行监测和记录。
- 记录应包括抽采开始和结束时间、抽采速率、抽样点位置、瓦斯浓度等信息。
三、安全措施：
1. 使用符合标准的工具和设备，确保安全和正常操作。
2. 严格遵守操作规程，不得超出设定的操作参数范围。
3. 在操作过程中及时发现并处理设备故障和瓦斯泄漏等异常情况。
4. 所有作业人员必须穿着防护装备，包括防爆服、防滑鞋、防毒面具等。
5. 确保作业区域周边人员不受影响，设置相关警示标志。
6. 抽采作业结束后，保持现场清洁，并进行设备维护和备案工作。
四、操作风险及应急措施：
1. 瓦斯泄漏风险：
- 在抽采操作过程中，可能出现瓦斯泄漏的风险。
- 一旦发现瓦斯泄漏，应立即采取应急措施，如切断瓦斯供应、进行紧急排气等。
2. 设备故障风险：
- 设备故障可能导致操作不正常，需要及时进行维修或更换设备。
- 操作人员应定期检查设备状态，确保设备正常运行。
五、操作记录与信息管理：
1. 每次操作都应记录操作开始和结束时间、抽采速率、抽样点位置、瓦斯浓度等信息。
2. 所有操作记录应按规定进行保存和备案，确保相关信息可追溯和查阅。
六、操作评估与反馈：
1. 定期对操作人员进行评估并提供相应的培训，确保操作技能和安全意识得到提高。
2. 定期召开安全会议，总结操作过程中的风险和问题，并提出改进建议。
以上就是瓦斯管道抽采操作规程的内容，希望能对您有所帮助。
如有其他疑问，请随时向我提问。